Acero 2

Facultad de Ingeniería
Carrera Profesional de Ingeniería Civil
ANALISIS ESTRUCTURAL
TEMA:
PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO
MECANICO DEL ACERO
DOCENTE:

Ing. MOSQUEIRA MORENO MIGUEL
ALUMNO:
 LINARES VIGO, Elmer

 MAMANI GUTIERREZ, César David
 ORRILLO HERRERA, Juan Carlos

CICLO:
2014-1
Universidad Privada del Norte 2014 - I
INTRODUCCIÓN
En este informe abordaremos todo lo que respecta al acero, incluyendo definición,
características, propiedades físicas y mecánicas, ventajas y desventajas, proceso
de fabricación.
El acero estructural es un material usado para la construcción de estructuras
compuesto por una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de carbono), de
gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la
naturaleza, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su
diferente utilización en la industria. Entre sus ventajas está su alta resistencia,
homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad,
incombustible.
Este trabajo nos permitirá ampliar nuestros conocimientos sobre cómo influye el
acero estructural de acuerdo a sus propiedades.
Análisis Estructural 2
1. OBJETIVOS
GENERAL
 Conocer las características y propiedades del acero.
ESPECÍFICOS
 Conocer el proceso de fabricación del acero.

 Conocer los factores que afectan el comportamiento mecánico del acero.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 DEFINICIÓN DEL ACERO
El hierro es base para el acero, aleación con un contenido de carbono entre
un 0.05% y un 2%, lo que define cualidades como su resistencia mecánica y
ductilidad. Una leve variación en el porcentaje de carbono cambia la calidad
del acero, el que se puede combinar con otros minerales como la aleación
de cromo níquel (acero inoxidable), u otros (tungsteno, cobalto, molibdeno,
etc.).
2.2 PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
El proceso de producción parte con la depuración del hierro en un alto
horno, obteniendo arrabio. Este producto pasa a un nuevo proceso de fusión
donde se mezcla con carbono para producir acero.
2.3 CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS.
Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia
mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y compresión.
Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura.
Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos
y torcerlos.
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede
dar cualquier forma deseada.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy
resistente y aun así siguen manteniendo su eficacia.
2.4 CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS.
Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen

al aire y al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material
si se trata de agua salina.
Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de
corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es
preferible utilizar aceros al níquel o al aluminio o tratar de protegerlos
haciendo ventilados y evitar hacer fábricas de combustible o plásticos con
este tipo de material.
Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta la utilización de
los materiales y el mantenimiento que se les dé a los mismos.
3. CLASIFICACIÓN DEL ACERO EN CONSTRUCCIÓN
Los aceros que se utilizan en construcción se pueden dividir en varios
grupos:
a) Aceros de refuerzo para hormigón armado.
b) Aceros estructurales (perfiles).
c) Aceros para revestimientos (planchas).
d) Aceros para tubos.
e) Clavos, tornillos, pernos, etc.
a) Aceros de refuerzo para hormigón armado.

Existen 2 formatos:
 Barras (lisas y con resaltes).
 Mallas (electrosoldadas).
El uso de las malla es en losas y muros
b) Aceros estructurales (perfiles).

Según su fabricación los perfiles se pueden distinguir en tres grupos:
• Perfiles Laminados.
• Perfiles Doblados en Frío.
• Perfiles Soldados.
c) Aceros para revestimientos (planchas).
d) Aceros para tubos.
e) Clavos, tornillos, pernos, etc.
2.5 ACERO ESTRUCTURAL

2.5.1 DEFINICION:
Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro, carbono y
pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y
oxígeno, que le aportan características específicas.
El Acero estructural es uno de los materiales básicos utilizados en la
construcción de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales,
puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que
permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es
el material más fuerte y más versátil disponible para la industria de la
construcción.
2.5.2 TIPOS
El acero estructural, según su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de
acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o
ángulo.
b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado,
cuya sección transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los
tamaños.
c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de
acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores
mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
2.5.3 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma,
soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus
propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena
resistencia a la corrosión en condiciones normales.
1. Región lineal y elástica:

Es una zona en la cual existe proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones unitarias,
se dice que el comportamiento del material es lineal y elástico, es decir es aplicable la ley
de Hooke:
2. Región anelástica o de transición: en esta región se produce flujo plástico restringido

es decir el acero conserva parte de sus propiedades elásticas, las deformaciones
aumentan más rápidamente para cada incremento del esfuerzo.
3. Región de flujo plástico o de fluencia: La curva esfuerzo-deformación se vuelve casi

horizontal, produciéndose en el material una deformación considerable sin que se
produzcan aumentos apreciables en el esfuerzo. El material se comporta de manera
plástica perfecta, lo que significa que se deforma sin incremento de la carga aplicada.
4. Región de endurecimiento por deformación: Después de sufrir deformaciones

plásticas excesivas comienzan a producirse alteraciones en las propiedades del acero, lo
que se traduce en un aumento de resistencia del material. Esto significa que una
deformación adicional requiere de un incremento mayor de la carga aplicada.
5. Región de rotura o estricción: Al aumentar excesivamente la deformación se

modifica el área de la sección transversal de la probeta, fenómeno que se conoce como
estricción. La reducción del área va acompañada también de una disminución de la
resistencia hasta producir la rotura del material. En términos reales no existe tal
disminución de la resistencia por cuanto no se ha considerado la reducción del área
ocasionada por la estricción en la gráfica esfuerzo-deformación.
En el punto de falla, los aceros dulces tienen deformaciones unitarias que equivalen a
valores que oscilan entre 150 y 200 veces los correspondientes a la deformación elástica.
La curva alcanza su esfuerzo máximo y luego disminuye poco a poco antes de que ocurra
la falla. En esta región de la curva se presenta una marcada reducción de la sección
transversal, llamada “estricción del elemento”
Los siguientes datos, son valores aproximados para todos los aceros estructurales:
Módulo de Elasticidad (E) : 29000 [ksi]

Módulo de Cortante (G) : 11200 [ksi]
Relación de Poison : 0.30
Esfuerzo de cedencia en corte : 0.57 veces el esfuerzo de cedencia en tracción
Resistencia última en corte : 2/3 a 3/4 veces la resistencia a la tracción
Entre los aceros estructurales más importantes se tienen:
ASTM A36 donde fy = 36 ksi

ASTM A50 donde fy = 50 ksi
FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DEL ACERO

ESTRUCTURAL
1. Comportamiento a altas temperaturas
En diseño de estructuras de acero el comportamiento a altas temperaturas es de interés

cuando se especifican proceso de soldadura y cobran mayor relevancia en presencia de
fuego. Cuando la temperatura excede a 93° C, la curva esfuerzo deformación empieza a
volverse no lineal eliminando gradualmente el punto de fluencia. El módulo de elasticidad,
el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo de la tensión son reducidos cuando se incrementa la
temperatura. En un rango de 430° C a 540° C es donde la velocidad de la tasa de
crecimiento es mayor. Aunque cada acero debido a la variación en la estructura química y

micro estructura se compone diferente. Aceros con porcentajes de carbono relativamente
altos, como el acero ASTM A-36, exhiben maduración por deformación en el rango de 150°
C a 370° C por lo que presenta un relativo aumento en el esfuerzo de fluencia y en el
esfuerzo a tensión. La maduración por deformación bajo temperaturas reduce
considerablemente la capacidad de ductilidad del acero. El módulo de elasticidad decrece
moderadamente arriba de los 540° C. de ahí en adelante decrece rápidamente. Lo más
importante, a temperaturas altas de 260° C a 320° C los aceros exhiben deformaciones las
cuales aumentan bajo cargas en función del tiempo, este fenómeno es conocido como
flujo plástico, este es bien conocido en estructuras de concreto y en el acero no ocurre
bajo temperatura ambiente. Otros efectos de alta temperatura son: incremento de la
tenacidad de 65 a 95° C, incremento en la fragilidad por cambios metalúrgicos, resistencia
a la corrosión de los aceros estructurales se incrementa para temperaturas mayores de
540 ° C.
Típicos efectos de altas temperaturas en el módulo de elasticidad
2. Resistencia a la corrosión:
Desde los primeros usos del acero, una desventaja importante era que requería ser pintado
para prevenir el periodo del metal debido a la corrosión. Los aceros al carbono de baja
resistencia eran más baratos pero muy vulnerables a la corrosión, esta resistencia puede
mejorarse mediante la adición de cobre como un elemento de aleación, sin embargo son
muy costosos para uso general, los aceros de alta resistencia y baja aleación son varias
veces más resistentes a la corrosión que el acero estructural al carbono con sin adición de
cobre.
3. Laminado en frio y endurecimiento por deformación:
Después de que la deformación en el inicio de la fluencia (
) se ha excedido apreciablemente, y el espécimen es descargado, la recarga

puede generar una relación de esfuerzo deformación diferente a lo observado durante la
carga inicial. La carga y descarga elástica no produce deformación residual; sin embargo,
las cargas iniciales mayores al del punto de fluencia tal como el punto A, de la imagen,
resultara al descargarse una deformación indicada en el punto B. cuando se ha producido
una deformación permanente, la capacidad de ductilidad se reducirá desde esa

deformación OF a una deformación BF.
La acción de recarga exhibe un comportamiento como si el origen de la curva esfuerzo

deformación fuera el punto B. la zona plástica antes del endurecimiento por deformación
también se habrá reducido.
Cuando la carga se ha ocurrido hasta alcanzar el punto C, la descarga seguirá la línea

punteada mostrada hasta el punto D. el origen para una nueva será el punto D. la mayor
longitud de la línea CD indica que el punto de fluencia se ha incrementado. El incremento
al punto de fluencia es referido como un efecto de endurecimiento por deformación; la
ductilidad restante al aplicar carga cuando la deformación está en el punto D, es menor de
su valor original. El proceso de carga más allá del rango elástico causara un cambio de
ductilidad disponible; cuando esto es hecho a temperatura ambiente es conocido como
trabajo en frio.
Los aceros al carbono Se dividen en 4 categorías de acuerdo al % de carbono que contiene:

bajo carbono (<15%), dulce al carbono (0.15-0.29%), mediano carbono (0.30-0.59%), y alto
carbono (0.60-1.7%). Los aceros estructurales al carbono están en la categoría de acero
dulce de carbono.
ACEROS AREQUIPA
FIERRO CORRUGADO ASTM A 615 – GRADO 60
NORMAS TECNICAS
ASTM A 615 GRADO 60 / NTP 341.031 GRADO 60
USOS
Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en viviendas,

edificios, puentes, obras industriales.
PROPIEDADES MECANICAS
LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 4280 Kg/ mínimo
RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 6320 Kg/ mínimo
RELACION R/fy ≥ 1.25
FIERRO CORRUGADO ASTM A 706 – GRADO 60
NORMAS TECNICAS
DIMENSIONALES: ASTM A 706 GRADO 60 Y NTP 339.186 GRADO 60
USOS
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismoresistentes y donde se requiera
el soldado de las estructuras
LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 4280 - 5510 Kg/ mínimo
RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 5610 Kg/ mínimo
RELACION R/fy ≥ 1.25
CORRUGADO 4.7 mm
NORMAS TECNICAS
JIS G3532 – 1993 / ASTM A496 – 95a
USOS
Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en techos aligerados y muros
LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 44.9 Kg/ mínimo
RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 55.1 Kg/ mínimo
ALARGAMIENTO EN 23.5 MM = 8 % mínimo
DOBLADO A 180° = Bueno a temperatura ambiente
ESTRIBOS CORRUGADOS
NORMAS TECNICAS
ASTM A 615/A615M – NTP 341.031 GRADO 60
USOS
Actúan como refuerzo de vigas y columnas de confinamiento en viviendas de muros de ladrillo.
RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 6330 Kg/
LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 4280 Kg/
ALARGAMIENTO EN 200 mm = 9 % mínimo
DOBLADO A 180° = Bueno en todos los diámetros
ALAMBRON LISO PARA CONSTRUCCION
NORMAS TECNICAS
ITINTEC 341.030 – A63R
USOS
En construcciones de concreto armado, como estribos en columnas y vigas y en refuerzo de

contracción y temperatura.
RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 6300 Kg/
ALARGAMIENTO EN 200 mm = 8 % mínimo
DOBLADO A 180° = Bueno
DIAMETRO DE DOBLADO = 24.0 mm
ALAMBRON PARA TREFILERIA
NORMAS TECNICAS
SAE O ESPECIFICACIONES PROPIAS DE SUS CLIENTES
USOS
Son utilizados en diversas aplicaciones para las industrias de la construcción, minería, metal
mecánica, agricultura, entre otras.
MALLA PARA TARRAJEO
USOS
Su uso principal es para tarrajeo de muros, así como en cielos rasos, revoques, en
remodelaciones, paredes deterioradas, quincha, adobe, pizarras, en pases de montantes de
instalaciones sanitarias o eléctricas.
ALAMBRON NEGRO RECOCIDO
USOS
Se usa en la industria de la construcción para amarres de fierro corrugado en todo tipo de

estructuras.
Tienen una gran Trabajabilidad y ductilidad
ANGULOS ESTRUCTURALES
NORMAS TECNICAS
ASTM A36 / A36M
USOS
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techados de

grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión.
RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 4080 - 5620 Kg/
ALARGAMIENTO EN 200 mm
ANGULOS ESTRUCTURALES DE CALIDAD DUAL
NORMAS TECNICAS
ASTM A 36 / ASTM 572 – G50
USOS
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techados de

grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión.
PLATINAS
NORMAS TECNICAS
ASTM A 36 / A36M
USOS
Estructuras metálicas de todo tipo: construcción de puertas, portones, cercos, marcos de

ventanas, rejas de protección y decorativas, muebles, mesas, sillas.
TEES
NORMAS TECNICAS
ASTM A 36 / A36M
USOS
Estructuras de construcción civil, torres de transmisión, tijerales, construcción de puertas, rejas de

seguridad, marcos de ventana, carpintería metálica.
VIGAS H
NORMAS TECNICAS
ASTM A 36 / A36M
USOS
En la fabricación de elementos estructurales como vigas, columnas, cimbras metálicas. También

son utilizadas en la fabricación de estructuras metálicas para edificaciones, puentes, barcos,
almacenes.
CANALES U
NORMAS TECNICAS
ASTM A36
USOS
En la fabricación de carrocerías y estructuras metálicas como vigas, viguetas.
DIMENSIONES LIMITE DE FLUENCIA RESISTENCIA A LA ALARGAMIENTO EN

MINIMO (Kg/cm2) TRACCION (Kg/cm2) 200 mm
Menores o igual a 4¨ 3520 4590 - 5620 20%
Mayor o igual a 6¨ 2530 4080 - 5620 20%
PLANCHAS DELGADAS LAC
NORMAS TECNICAS
ASTM A 36
USOS
Construcción de silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en general.
LIMITE DE FLUENCIA MINIMO = 2550 Kg/
RESISTENCIA A LA TRACCION = 4080 – 5610 Kg/
ALARGAMIENTO EN 50 mm = 20%
DOBLADO = A 180°
PLANCHAS GRUESAS LAC
NORMAS TECNICAS
ASTM A36
USOS
Construcción de silos, plataformas, embarcaciones, equipamiento pesado.
PLANCHAS ESTRIADAS LAC
NORMAS TECNICAS
ASTM A786 1 A786M
USOS
En la construcción de plataformas, pisos, escaleras, equipamiento de transporte y circulación, y

estructuras en general.
LIMITE DE FLUENCIA MINIMO = 2110 – 3510 Kg/
ALARGAMIENTO = 25 %
DOBLADO AL FRIO = sin fisura
ACEROS SIDER PERU
PLANCHAS GRUESAS
DESCRIPCIÓN
son productos de acero planos laminados en caliente, con espesor de 6,0 a 50,0mm, anchos de
1220 a 2400 mm, longitudes de 2400 a 12 000 mm.
NORMAS TÉCNICAS
calidad de Norma
Acero (Tipo de Acero)
Comercial Similar a SAE-1009
estructural ASTM A36
Alta resistencia ASTM A572-01

y baja aleación Grado 50
ASTM A709 G.50
Naval ASTM A131-01

Grado A
Tolerancia dimensiones y requerimientos generales de acuerdo a ASTM A6
PROPIEDADES MECÁNICAS
R F %A Doblado a 180^0
Calidad de Acero Lo=200mm
MPa(kgf/mm2) MPa(kgf/mm2) Diámetro mandril Sentido
Comercial ……. ……. ……. 1,5e Longitudinal
400 - 550 250
18mín 1,5e Longitudinal
Estructural (40,8 - 56,1) (25,5mín)
Estructural de Alta 450mín 345mín 1,5 e (e<=25mm)
16mín Longitudinal
resistencia y Baja Aleacion (45,9mín) (35,2mín) 2 e;(e>25mm)
400 - 520 235mín
21mín(*) ……. …….
Naval (A131) (40,8 - 53,0) (24,0mín)
R: resistencia a la tracción; F: Límite de fluencia; %A; Porcentaje de alargamiento; Lo: Longitud calibrada de la
probeta de ensayo; e: espesor.
(*) .- Para el caso de planchas con certificación Lloyd´s, el alargamiento se regirá por valores de acuerdo al espesor,
considerados en la especificación de la Lloyd´s
USOS
Cubiertas de equipos, máquinas y piezas de exigencias menores. También son utilizadas en
construcciones de puentes, estructuras industriales, edificios, etc.
TUBO LAC
DESCRIPCIÓN:
Son tubos electrosoldados de sección redonda, fabricadas de acuerdo a los diámetros exteriores
de la norma ISO 65, producidos con acero laminado en caliente en diversos espesores y diámetros.
Son adecuados para aplicaciones diversas en estructuras propósitos mecánicos de bajos
requerimientos. Entre sus aplicaciones tenemos: barandas, escaleras de caracol, columpios,
motocars, tijerales, tubos de escape, barras de protección, techos, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
Se fabrican tubos de conducción con diámetro exterior de acuerdo a la norma ISO 65.
Pruebas de aplastamiento.- Los tubos deben pasar las pruebas de aplastamiento y abocardado, de
acuerdo a prácticas establecidas. Abocardado se aplica solo a tubos redondeados
Acabado superficial.- los tubos pueden suministrarse como tubo negro (sin galvanizar y
aceitados). Por efecto del corte con cuchillo algunas medidas un acabado conocido como corte
tipo “manzana”.
Los tubos deben de estar libres de defectos superficiales, como exfoliaciones, empalmes de
soldadura, abolladuras, etc.
USOS
BARRAS CUADRADAS Y REDONDAS

DESCRIPCIÓN:
NORMAS TÉCNICAS:
Composición química y propiedades mecánicas de acuerdo a ASTM A36-01
Composición química (%)
C Max P Max S Max Si Max
0.26 0.04 0.05 0.4
Barras con lado mayor a 20mm el % Mn es: 0.60-0.90
Límite de fluencia: mínimo 250 MPa (25,5 kgf/ )
Resistencia a la tracción: 400-550 MPa (25,5 kgf/ )
Alargamiento en 200mm: mínimo: 20%
USOS
PERFILES LAMINADOS
DESCRIPCIÓN:
Estos productos, son obtenidos por el proceso de laminación en caliente, y se ofrecen en diversas
formas y dimensiones. PLATINAS
Las platinas o barras planas son productos de una sección transversal rectangular se entregan en
barras rectas, en su estado de laminación en caliente y sin tratamientos posteriores.
NORMAS TÉCNICAS y PROPIEDADES MECÁNICAS:
Composición química y propiedades mecánicas de acuerdo a ASTM A36/ a36m-01
Tolerancias dimensionales de acuerdo a ISO 1035/4
USOS
Su uso está orientado a carpintería metálica, partes de máquinas, piezas, rejas, etc. Se suministran
en formato de platinas, ángulos de alas iguales, ángulos T.
ÁNGULOS DE ALAS IGUALES
DESCRIPCIÓN
Los ángulos son productos cuyas alas son iguales y forman un ángulo de 90 0 entre sí. Producidos
con bajo contenido de carbono de bajo tenor de carbono.
NORMAS TÉCNICAS
Norma ASTM A36
USOS
Estructuras transmisión de energía eléctrica y de telecomunicaciones, cerrajería, maquinas e

implementos agrícolas y en la industria mecánica en general.
PERFILES T.
DESCRIPCIÓN:
Barras con sección transversal en forma de T. producidos con bajo tenor de carbono.
NORMA TÉCNICA
ASTM A36/A36M-01
USOS
Son utilizados en carpintería metaliza, maquinas estructuras metálicas implementos agrícolas, etc.
CANALES U.
DESCRIPCIÓN:
Barras con sección transversal en forma de “U”. Son producidas con acero de bajo tenor de
carbono, lo que favorece su soldabilidad.
NORMA TÉCNICA
ASTM A36/A36M-01
Nomenclatura en tabla de Propiedades Mecánicas
Momento de Inercia: I, Módulo de resistencia: W, Radio de giro: i
USOS
Son utilizados principalmente en estructuras metálicas, rejas y portones, pasamanos de escaleras,

implementos agrícolas, etc.
ACEROS PRODAC
a) MALLA ELECTROSOLDADA PARA LA CONSTRUCCIÓN
Son mallas que están conformadas por barras lisas o

corrugadas, laminadas en frío, que se cruzan en forma
ortogonal y están soldadas en todas sus intersecciones.
Aplicaciones y usos
Este producto reemplaza a la armadura de fierro tradicional para cualquier elemento,

como, por ejemplo, losas de piso, platea de cimentación, prefabricados, muros de
contención o de concreto armado, cisternas, entre otros.
Ventajas
 Menor tiempo de instalación

 Mayor rapidez en la ejecución de las obra.
 Máxima calidad, ya que sus uniones aseguran el exacto posicionamiento de las barras,
disminuyendo la cantidad de controles
 Funciona en todo tipo de estructura plana y no plana
 Efectiva adherencia al concreto
Norma de Fabricación
 ASTM A496: acero trefilado corrugado.

 ASTM 497 : malla electro soldada corrugada.
 ASTM 82 : Acero trefilado liso.
 ASTM A 185: Malla electro soldada lisa.
b) VIGA TRALICHO
Para prefabricado y otros usos
Elemento prefabricado conformado por 3 varillas corrugadas longitudinales unidas por 2 varillas
lisas en forma de zigzag. Fabricadas con varillas de acero laminado en frío, con una fluencia
mínima de 5,000 kg/cm2 y una resistencia a la ruptura no menor de 5,600 kg/cm2.
Aplicaciones y usos
Es adecuada para la fabricación de elementos prefabricados como viguetas para techos aligerados
y prelosas, también puede utilizarse como alternativa de soporte de barras de transferencia.
Ventajas
 Viene listo para instalar

 Es un elemento de alta resistencia
 Su peso facilita la instalación en losas aligeradas
Norma de Fabricación
Las varillas que conforman la viga tralicho, cumplen con las

siguientes normas:
ASTM A496: Acero trefilado corrugado.
ASTM A82: Acero trefilado liso.
c) CABLES DE ACERO PARA CONCRETO PRE Y POST TENSADO

Es un alambre pretensado de acero de alto contenido de carbono grafilado, sometido a
tratamientos térmicos que permiten soportar grandes esfuerzos de deformación y de baja
relajación, lo que refuerza sus propiedades mecánicas. La característica de baja relajación

garantiza una menor pérdida de pre esfuerzo como resultante de la carga aplicada.
Características
- Tenemos disponible este producto en tres presentaciones: alambre para pretensado, que
es aplicable a diversas superficies y elementos; cable para pretensado desnudo, un
conjunto de cables de 7 hilos estabilizados que, por sus
dimensiones y resistencia, es adecuado para vigas, puentes,
muros y columnas pretensadas; cable para post tensado
plastificado, un conjunto de 7 cables, engrasados y
plastificados, ideal para losas post tensadas y muros pantalla.
- Tienen un módulo de elasticidad: 202 kN/mm 2
- Son impermeables al agua.
d) Acero en barras corrugada Varillas FY 5000
Son varillas de acero corrugadas o lisas, obtenidas mediante proceso de laminación en frío.
Estos aceros son de alta resistencia y tienen un límite de fluencia mínima de fy=5000
kg/cm2. Las varillas de alta resistencia poseen una gran capacidad para soportar esfuerzos
de tensión; sin embargo, tienen una baja capacidad de deformación, por lo que su uso
debe estar limitado a aquellos sistemas o elementos constructivos que disipen energía.
Aplicaciones y usos
Recomendamos el uso de este acero en zapatas, plateas de cimentación, muros de

contención, losas de pisos, losas aligeradas o macizas, muros de ductilidad limitada y en
albañilería confinada (cimientos, columnas y soleras de amarre).
Ventajas
 Soporta la misma carga a la tracción con menos cantidad de acero, comparado al fierro
tradicional
 Son aceros que se pueden soldar
 Ofrece ahorro en costos
 Se pueden suministrar varillas de hasta L=12m. de longitud
Norma de fabricación
La varilla cumplirá la siguiente norma:
 Norma ASTM A496

 Resistencia a la rotura 550 Mpa.
 Limite de fluencia: 485 Mpa.
3 CONCLUSIONES
 Se logró identificar las propiedades y características de cada tipo de acero

 Identificamos los factores que afectan el acero estructural como son:
Corrosión y la temperatura.
 Vimos que cada tipo de acero tiene su propia forma de comportarse de
acuerdo a su uso, composición y efectos mecánicos a los que esté siendo
sometido.
 hemos concluido que el acero es uno de los materiales metálicos más
utilizados en las construcciones contemporáneas debido a que posee
múltiples ventajas en el sistema constructivo aplicado en una obra.
4 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO, Ing. Rodrigo Suárez P.

 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11885/Capitulo2.pdf
 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html#seccion2
 http://www.fomento.gob.es/NR/rdonlyres/74151FA3-AF41-4C52-AE2B-
68F966363AE2/103508/06.pdf
 http://www.sider.com.pe/lineasdeproductos
 http://www.ramos.utfsm.cl/doc/1080/sc/Capitulo_2_Comportamiento_del_M
aterial.pdf
 http://es.scribd.com/doc/3320260/Material-acero-estructural

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 Conocer el proceso de fabricación del acero.

2.3 CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS.

Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen

a) Aceros de refuerzo para hormigón armado.

 Barras (lisas y con resaltes).

El uso de las malla es en losas y muros

b) Aceros estructurales (perfiles).

2.5 ACERO ESTRUCTURAL

1. Región lineal y elástica:

2. Región anelástica o de transición: en esta región se produce flujo plástico restringido

3. Región de flujo plástico o de fluencia: La curva esfuerzo-deformación se vuelve casi

4. Región de endurecimiento por deformación: Después de sufrir deformaciones

5. Región de rotura o estricción: Al aumentar excesivamente la deformación se

Módulo de Elasticidad (E) : 29000 [ksi]

Entre los aceros estructurales más importantes se tienen:

ASTM A36 donde fy = 36 ksi

FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DEL ACERO

1. Comportamiento a altas temperaturas

En diseño de estructuras de acero el comportamiento a altas temperaturas es de interés

crecimiento es mayor. Aunque cada acero debido a la variación en la estructura química y

Típicos efectos de altas temperaturas en el módulo de elasticidad

3. Laminado en frio y endurecimiento por deformación:

Después de que la deformación en el inicio de la fluencia (

) se ha excedido apreciablemente, y el espécimen es descargado, la recarga

una deformación permanente, la capacidad de ductilidad se reducirá desde esa

La acción de recarga exhibe un comportamiento como si el origen de la curva esfuerzo

Cuando la carga se ha ocurrido hasta alcanzar el punto C, la descarga seguirá la línea

Los aceros al carbono Se dividen en 4 categorías de acuerdo al % de carbono que contiene:

ASTM A 615 GRADO 60 / NTP 341.031 GRADO 60

Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en viviendas,

LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 4280 Kg/ mínimo

RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 6320 Kg/ mínimo

RELACION R/fy ≥ 1.25

FIERRO CORRUGADO ASTM A 706 – GRADO 60

DIMENSIONALES: ASTM A 706 GRADO 60 Y NTP 339.186 GRADO 60

LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 4280 - 5510 Kg/ mínimo

RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 5610 Kg/ mínimo

RELACION R/fy ≥ 1.25

JIS G3532 – 1993 / ASTM A496 – 95a

LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 44.9 Kg/ mínimo

RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 55.1 Kg/ mínimo

ALARGAMIENTO EN 23.5 MM = 8 % mínimo

DOBLADO A 180° = Bueno a temperatura ambiente

ASTM A 615/A615M – NTP 341.031 GRADO 60

Actúan como refuerzo de vigas y columnas de confinamiento en viviendas de muros de ladrillo.

RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 6330 Kg/

LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 4280 Kg/

ALARGAMIENTO EN 200 mm = 9 % mínimo

DOBLADO A 180° = Bueno en todos los diámetros

ALAMBRON LISO PARA CONSTRUCCION

ITINTEC 341.030 – A63R

En construcciones de concreto armado, como estribos en columnas y vigas y en refuerzo de

LIMITE DE FLUENCIA (fy) = 3800 Kg/

RESISTENCIA A LA TRACCION (R) = 6300 Kg/

ALARGAMIENTO EN 200 mm = 8 % mínimo

DOBLADO A 180° = Bueno

DIAMETRO DE DOBLADO = 24.0 mm

ALAMBRON PARA TREFILERIA

SAE O ESPECIFICACIONES PROPIAS DE SUS CLIENTES

MALLA PARA TARRAJEO