EVIDENCIA 4 EJERCICIO PRÁCTICO

FICHA 1852702
OSCAR EDUARDO GUAJE DURAN
CARLOS HERRERA
ELBER ARVEY CEBALLOS
JULIO 2020

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

TECNÓLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA.
FASE III EJECUCIÓN
La trazabilidad puede ser aplicada desde el momento de producción hasta la entrega final
de los productos a sus consumidores, de modo que se lleve a cabo de forma ordenada los
procesos de seguimiento y control a los productos fabricados, es por esto que es tan
importante la verificación de cada proceso a lo largo de la cadena de abastecimiento.
Partiendo de lo anterior, para realizar esta evidencia deberá simular la trazabilidad de un
producto dentro de un proceso productivo involucrando los diferentes actores que
intervienen en ella y desarrollar los siguientes puntos:

SELECCIONE LA EMPRESA DONDE USTED TRABAJA O UNA DE SU

PREFERENCIA Y REALICE UNA BREVE INTRODUCCIÓN DE ÉSTA.

Logística Activa creada en 2018, cuando se ve la necesidad de fomentar la actividad

comercial y de almacenamiento. Sin embargo, fue el promotor para que se creara la
legislación posterior de vigilancia y control en Colombia sobre el tema. Los directivos
investigaron lo que pasaba a nivel internacional y vieron que se oportunidad para
acompañar el desarrollo del país.
En los años posteriores, la empresa del sector pasa a ser almacene de depósito propiamente
dicho.

Tipo de producto o servicio que fabrica o comercializa.

Enfocada la comercialización de partes y accesorios para telecomunicaciones,

almacenamiento, depósito de mercancías y maquila.

Mercado o sector Económico que se desenvuelve.

Comercialización de partes y accesorios para telecomunicaciones y servicio logístico con
experiencia en el mercado, con un completo portafolio de servicios y una infraestructura
logística que le permite brindar soluciones adaptables a las necesidades de los clientes, 1
Depósito de Apoyo Logístico.

Misión.
Agregar valor a la cadena logística de los clientes y el área de las telecomunicaciones para
generar competitividad.

Visión.
Ser la compañía en Hispanoamérica líder en soluciones logísticas y en el área de las
telecomunicaciones.
 REALICE LA TRAZABILIDAD DE UN PRODUCTO DESDE LOS
PROVEEDORES HASTA EL CONSUMIDOR FINAL. PARA ELLO TENGA EN
CUENTA LO SIGUIENTE:

 DEFINA EL PRODUCTO A TRABAJAR.

ANTENA DTH 75 CM.

CARACTERISTICAS TECNICAS
IDENTIFIQUE CUÁLES Y CUÁNTOS SON LOS ACTORES QUE INTERVIENEN
EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO EN LA EMPRESA QUE ESCOGIÓ.

1. PROVEEDORES: Es el primer eslabón en la cadena de abastecimiento. Es una

persona o empresa encargada de proveer la materia prima necesaria para la
elaboración del producto.
2. FABRICANTE: Es el encargado de transformar la materia prima en un producto.
Debe cumplir con los estándares de calidad de la industria y responder a las
necesidades y gustos de los clientes.
3. AGENTE DE CARGA Y AGENTE ADUANERO: También conocido como
embarcador o agente de carga, es una persona física o jurídica que presta servicios
en el transporte internacional de mercancías. Es un intermediario entre el exportador
o importador y las compañías de transporte. Y es el declarante que efectúa la
declaración en aduana en nombre propio o la persona en cuyo nombre se realiza la
declaración en aduana. Un agente de aduanas facilita la importación y exportación
de mercancías, que estén sujetos a la inspección de aduanas y restricciones.
4. BODEGA NACIONAL: La empresa cuenta con personales operarios idóneos y
altamente calificados para el cumplimiento de esta función en cada una de sus fases
o procesos logísticos.
5. CLIENTE O DISTRIBUIDOR: Es el encargado de vender un producto o servicio,
para esta empresa colombiana se cuenta con personal capacitado en el marketing del
puerta a puerta, se cuenta con la logística se planta vehicular para la distribución del
producto y triciclos. Así supliendo la demanda nacional.

DESCRIBA QUÉ DOCUMENTOS UTILIZAN EN CADA PROCESO Y CADA

ACTOR DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO.

Para el proceso de Recibo es Importante contar, con las facturas, Remisiones, Órdenes de
Compra, Documentos de Nacionalización, con lo cual se deberá cotejar la información
descrita en los mismos con el WMS.
Diagrama de flujo para proceso recibo Procedimientos

Inicio
El proveedor confirma llegada en el parque
industrial (CDN) donde se le autoriza el
Recibir ingreso, Posteriormente el auxiliar Logístico
documentació procede a la verificación de documentación
n presentada por el proveedor en la recepción,
No si la documentación cumple con las políticas
de recibo cursara el proceso de recibo y se le
asignara un muelle, si no cumple se le
Cumpl informa al proveedor que debe reasignar cita
e y se realiza la devolución del vehículo.
Si

Se crea El auxiliar logístico genera (718) un

documento para documento para el ingreso del material en el
ingreso en WMS
WMS, el cual lleva Numero de OC,
Proveedor y cliente.

Apertura de El operario realiza la apertura del muelle

muelle y
verificación de la
donde verifica estado en el que llegue el
mercancía material, el tipo de material para ver si se
necesita montacargas o no, que la
NO identificación o rotulación del material sea
acorde a lo que relacionan en OC, Remisiones
cumple y lo físico concuerden.

Si cumple: se procede con el descargue del

material que están entregando.
SI No cumple: se procede con la devolución del
DESCARGUE
material que presente novedad.
DE MATERIAL

Se identifica el lugar donde se dejará el

material que se descargará, para el posterior
Ingreso de ingreso en el sistema WMS.
material en
Radio
frecuencia
operario realiza ingreso de 718 en
radiofrecuencia mediante la opción
 Se valida el ingreso del material al sistema
Validación de
ingreso en WMS realizado en la radiofrecuencia, el cual se
carga al WMS directamente donde se verifica
que las referencias programadas, cantidades,
NO lotes, orígenes hayan quedado bien
ingresados en el sistema.
CUMPL
E Si cumple: se procede al cierre de la O.C en el
WMS

SI No cumple: se le informa al operario de las

correcciones que debe realizar.
Ingreso y cierre
en WMS
Se procede a realizar el cierre de la O.C en los
sistemas SAP y WMS cargando al inventario
de la empresa (WMS) y al del cliente (SAP)
el material entregado el tiempo establecido
para cierre de Órdenes de compra es de 6
horas a partir de la cita.

Entrega de
documentación

Se procede a la entrega de documentación al

proveedor

ALMACENAMIENT
O

Se procede a realizar el almacenamiento del

material en bodega según almacén de origen y
del tipo de producto o como se tenga
configurado el tipo de almacenamiento en
FIN
bodega.

En el Proceso de Almacenamiento, es importante contar con el ingreso en el sistema, para

poder realizar las debidas transacciones por radiofrecuencia, dando ubicación en el sistema,
el área de recibo entregara documento de recepción, para comparar la cantidad de Pallets,
Cajas o Unidades a Almacenar. Como la descripción del producto, códigos de barras, y
demás características necesarias para almacenar correctamente el producto.
Diagrama de flujo de Almacenamiento Procedimientos

El coordinador de Almacenamiento recibe la

Inicio documentación del producto recibido del
proveedor ya nacionalizado.

Recibir El auxiliar logístico genera validación a la

documentació nacionalización (DIM) para el cambio de
n estado al material nacionalizado en el WMS,
No el cual lleva Numero de OC, Proveedor y
cliente.
Cumpl
e
El operario con la validación física donde
Si verifica estado en el que le entrega el
material, el tipo de material para ver si se
necesita montacargas o no, que la
Se válida para el
cambio de estado identificación o rotulación del material sea
en WMS en el acorde a lo que relacionan en OC,
estatus NZDO
Remisiones y la cantidad concuerden.

Si cumple: se procede con el ingreso del

Se valida los material que están entregando en el estatus
recursos nacionalizado.
necesarios para la
operación
No cumple: se informa al área de recibo que
NO material que presente novedad.

cumple Se identifica el lugar donde se dejará el

material que fue entregado por el área de
recibo, para el posterior ingreso en el sistema
SI WMS.

Se genera una
validación física
El operario realiza cambio de estado en la
radiofrecuencia registrando un LPN por cada
pallet para una posterior ubicación.
Cambio de
estatus de
material en
Radio
frecuencia
 Diagrama de flujo de Almacenamiento Procedimiento

Ingreso en WMS Se valida el ingreso del material al sistema

realizado en la radiofrecuencia, el cual se
carga al WMS directamente donde se
verifica que las referencias programadas,
NO cantidades, lotes, orígenes hayan quedado
bien ingresados en el sistema.
CUMPL
E Si cumple: se procede al cierre de la prealerta
en el WMS.

SI No cumple: se le informa al operario de las

correcciones que debe realizar.
Se da ubicación
al producto en
las ubicaciones Se procede a realizar el cierre de la prealerta
establecidas
en el WMS cargando al inventario del
material entregado, el tiempo establecido
para cierre es de 6 horas a partir de la cita.

Área de Se procede a realizar el almacenamiento y

almacenamient
o (estantería) ubicación del material en bodega según
almacén y status correspondiente.

Posteriormente según programación de

inventarios se realizarán cíclicos para validar
Fin la ubicación, cantidad y lotes del producto.

Para el Proceso de despachos, deberá contar con la lista de Empaque, según destino,
facturas, Remisiones y Ordenes de Compras de cada destino o cliente a entregar el material
Diagrama de flujo para proceso de Procedimientos
despacho

Inicio
El auxiliar logístico valida en el sistema
WMS que los pedidos generados por el
PACKING cliente tengan picking completo para enviar a
realizar el packing.

No

Cumpl Cumple: pedido se encuentra completo par

e realización de packing.
No cumple: pedido se encuentra incompleto
Si para inicio del packing.

REALIZACION DE
PACKING Operario realiza packing del pedido alistado
por el área de picking donde valida que el
material alistado este acorde a lo que solicito
el cliente (referencia y cantidades)
REPORTE DE
NOVEDADES
PACKING

Cumple: pedido alistado se encuentra

NO completo para despacho.
Incumple: pedido se encuentra incompleto se
genera formato de novedades y se reporta las
cumple novedades encontradas (faltante- sobrantes)

SI
Una vez se valide y se garantice que el pedido
Zona de stage este completo en su totalidad para el despacho
de salida
se procede a dejar en la zona de stage de
salida asignado para cada aliado.

Soportes del
cargue Operario entrega los respectivos soportes del
packing al auxiliar para que guarde el soporte
de la validación los cuales van anexos a la
documentación que se genera en el momento
del despacho de los pedidos.
Diagrama de flujo para proceso de Procedimientos
despacho

Inicio El aliado confirma llegada en el parque

industrial (CDN) donde se le autoriza el
ingreso,
Recibir Posteriormente el auxiliar Logístico procede a
documentació la verificación de la identificación del
n personal los cuales deben estar dentro de las
No firmas autorizadas para el retiro de
mercancías, si están autorizados se le asignara
Cumpl un muelle, si no está autorizado se informa al
e cliente quien validad la novedad para su
posterior solución.
Si

Se valida que el El auxiliar logístico valida que el pedido este

pedido este ya procesado en el WMS y que ya esté en su
completo en el
totalidad en la zona de stage de salida para
WMS
poder entregarlo.

Apertura de El operario realiza la apertura del muelle

muelle para
posterior cargue
donde válida la información suministrada por
de pedido. el auxiliar (placa, nombre del conductor,
empresa transportadora y tipo de vehículo) en
NO esta verificación incluye la inspección física
del vehículo para asegurar que el vehículo es
cumple acto para el transporte.

Si cumple: se procede con el cargue de los

pedidos.
SI No cumple: se procede a reportar al cliente
CARGUE DEL
quien da la autorización del cargue o no
PEDIDO cargue del vehículo.

Se procede a realizar el cargue del pedido o

Soportes del los pedidos programados para este aliado.
cargue

Operario toma registro fotográfico del cargue

de los respectivos pedidos garantizando el
cargue en óptimas condiciones y sin novedad,
dejando el registro como soporte ante una
eventual novedad o reclamación.
Diagrama de flujo para proceso de Procedimientos
despacho

Operario realiza el diligenciamiento de los

Diligenciamiento de
soportes del cargue. diferentes formatos establecidos para el
cargue (formato de verificación de vehículos,
packing) los cuales le entrega al auxiliar.
NO
Si cumple: se procede al cierre del pedido en
CUMPL WMS
E No cumple: se le informa al operario de las
correcciones que debe realizar.

SI

Despacho del
pedido en WMS Se procede a realizar el cierre del pedido en el
sistema WMS descontando del inventario las
unidades que se encuentran en este pedido
esto acorde a los tiempos establecidos con el
cliente para el cierre de documentación.

Entrega de
documentación
Se procede a la entrega de documentación
soporte del despacho al aliado.

ARCHIVO
Una vez finalizada la jornada Se procede a
realizar el archivo correspondiente a los
despachos generados en el día para que el
coordinador del área los valide y los entregue
al área de archivo.
FIN
 QUÉ TECNOLOGÍA UTILIZAN EN CADA PROCESO Y CADA ACTOR DE LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO?

Para esta empresa las tecnologías de información son parte fundamental de la nueva
administración de negocios, y para todo el proceso de la cadena de abastecimiento, cuenta
con un sistema que permiten el planeamiento, organización, comunicación e integración de
los procesos y datos internos de la empresa (Enterprise Resource Planning), sistemas para
la administración de la cadena de suministros (Supply Chain Managment), y de
administración de las relaciones del cliente (Customer Relationship Management). Con
programas que permiten establecer comunicación por interfaces con nuestros clientes,
permitiendo garantizar la correcta planeación de la demanda del producto.
QUÉ SISTEMAS DE INFORMACIÓN UTILIZA CADA ACTOR DE LA CADENA
DE ABASTECIMIENTO?

Para la compañía, los sistemas de información representa la base para la comunicación a lo

largo de la cadena, en este sentido el flujo de información va desde los proveedores hasta
los clientes. Principalmente los sistemas de información se clasifican de acuerdo a nivel
estratégico en donde operan, es decir, en el corto, mediano o largo plazo. CRM, por sus
siglas en ingles), el cual al ser un sistema estratégico opera a lo largo de la cadena, ya que
es en este en donde se captan los requerimientos del cliente. Administración de la relación
con los proveedores (SRN, por sus siglas en ingles), en este sistema el flujo de información
va de los cultivadores a los proveedores con el fin de indicar los requerimientos de materia
prima que se requiere para el cultivo esto lleva un tiempo determinado. S.C.M. (Supply
Chain Management) son los procesos empresariales en torno a la logística y servicio al
cliente: compras, aprovisionamiento, producción, almacenamiento, preparación,
distribución y postventa. PLM: Product lifecycle management, Gestión del ciclo de vida del
producto. DWH: Data Warehouse, Almacenes de Datos, Bodegas de Información son
algunos de sistemas q maneja la empresa para manejar su información en toda la cadena de
abastecimiento

ACTOR SISTEMA DE INFORMACION TIPO

PROVEEDORES ERP ERP- GESTION DE APROVISIONAMIENTO
FABRICANTE ERP ERP - CONTROL DE LINEA DE PRODUCCION
AGENTE DE CARGA SISTEMA SATELITAL GPS
AGENTE DE ADUANA SISTEMAS DIAN MUISCA - SIGLO XXI
RADIOFRECUENCIAS - WMS PC -
BODEGA NACIONAL ERP-WMS EMULADORES - INTERFACES
CLIENTE O DISTRIBUIDOR CRM-ERP INTERFACES - SISTEMAS EDI
 CONCLUSIONES

Con este ejercicio se busca, tener claro cómo se debería tener una trazabilidad de los productos,
desde su origen hasta su destino final, teniendo en cuenta al trazabilidad, hacia atrás, hacia delante o
interna.

Se debe tener claro cómo interactúan todos los actores de la cadena, teniendo en cuenta que cada
actor maneja distintos sistemas de información. Y como los podemos integrar en nuestra
trazabilidad.
 BIBILIOGRAFIA

 Portafolio. (2006). Colombia da primeros pasos en trazabilidad

http://www.portafolio.co/

 El Tiempo. (2005). Así funciona la trazabilidad

http://www.eltiempo.com/

 AR Racking implanta un innovador sistema para la trazabilidad de las piezas en

las instalaciones
https://zonalogistica.com/