CLASIFICACIÓN DE LAS PINTURAS

Las pinturas se pueden clasificar considerando diferentes aspectos

inherentes a la composición, propiedades relevantes, formas de uso,

etc.

I.4.1 Tipo de ligante

- Pinturas al aceite. El ligante está constituido por un aceite secante

(lino, tung, ricino deshidratado, etc.), refinado (decolorado y

neutralizado) y generalmente tratado por calentamiento bajo

condiciones controladas para producir los llamados “stand oils”

(espesados o polimerizados).

En general, resisten satisfactoriamente a la intemperie; son de secado

lento, por lo que es necesario la incorporación a la formulación de

agentes secantes (internos y de superficie) para catalizar las

reacciones de polimerización del tipo auto-oxidativa para la lograr la

adecuada formación de película.

- Oleorresinosas. El vehículo está basado en un barniz que se obtiene

por tratamiento térmico conjunto de un aceite secante y una resina de

características adecuadas. La citada resina puede ser natural o bien

sintética, siendo estas últimas las más empleadas.

Las películas de pinturas oleorresinosas curan más rápidamente que

las basadas en aceites. La resistencia a la intemperie y a otros medios

de exposición (por ejemplo, inmersión continua en agua dulce o de

mar) depende de las materias primas empleadas. Estas pinturas, al

igual que las formuladas con aceites secantes, no son aconsejables

para la protección de materiales expuestos en medios fuertemente

agresivos.

- Termoplásticos negros. El bitumen (hidrocarburo de cadena larga

que contiene oxígeno, nitrógeno y azufre), el asfalto (bitumen con

elevadas concentraciones de sustancias minerales), la asfaltita (asfalto

con menor nivel de minerales) son materiales termoplásticos obtenidos

como residuo de la destilación fraccionada de petróleo.

Por su parte, el alquitrán (constituido básicamente por aromáticos

policíclicos) es un material cementíceo obtenido como residuo en la

destilación del carbón de piedra.

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En general estos materiales se aplican en diferentes áreas, incluyendo

productos anticorrosivos (efecto barrera) y para edificios (concreto,

mampostería, losas, etc.), en forma de pintura base solvente o tipo

emulsión. Se emplean también exitosamente en mantenimiento

industrial, ya que permiten aplicar capas de 200/300 μm en productos

de bajo espesor o bien de 500/1000 μm con los de alta tixotropía.

- Resinas poliésteres. Se obtienen por reacción de condensación

entre uno o más poliácidos y uno o más polioles. La diversidad de

poliácidos y polialcoholes con distinta funcionalidad hace posible el

diseño de resinas poliéster con ciertas propiedades finales.

Los poliésteres saturados se emplean en la industria automotriz, en el

prepintado de chapas para electrodomésticos, en recubrimientos para

envases y en sistemas para madera, metal, mampostería y plástico.

Por otro lado, las pinturas basadas en poliésteres insaturados se

presentan en simple o en doble envase; la aplicación está circunscripta

a barnices para madera y muebles debido a que las películas presentan

en general elevada dureza, adecuado brillo y satisfactoria res