INFORME DE LABORATORIO N°2

RECOCIDO CON AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA

CRISTIAN DAVID FERRO SAMACA

DAMARIS GRANDAS TELLEZ
JONATHAN DAVID ROGRIGUEZ CARO
ALBA MELIZA VARGAS PARRA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TEGNÓLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2020
 INFORME DE LABORATORIO N°2
RECOCIDO CON AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA

CRISTIAN DAVID FERRO SAMACA

DAMARIS GRANDAS TELLEZ
JONATHAN DAVID ROGRIGUEZ CARO
ALBA MELIZA VARGAS PARRA

INFORME DE LABORATORIO

MSc. ING. ALEJANDRO MUÑOZ ZAPATA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TEGNÓLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2020

2
 CONTENIDO

Pág.
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 6
2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 6
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 7
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................... 7
3 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO ........................................................................... 8
4.1 MATERIALES ........................................................................................................ 11
4.2 METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO .................................................................. 14
6 ANÁLISIS EXPERIMENTAL ......................................................................................... 16
7 CUESTIONARIO .......................................................................................................... 19
CONCLUSIONES ............................................................... Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 24

3
 LISTA DE TABLAS

Pág

Tabla 1.VARGAS, Meliza. Materiales. 11-14

Tabla 2. Composición química del Acero O1 16

4
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Gráfica del proceso de austenización incompleta. 9

Figura 2. Determinación de la temperatura de austenizacion. 16

Figura 3. Diagrama Fe-C 17

Figura 4. Figura 4: Austenizacion incompleta con acero hipereutectoide. 18

Figura 5. Acero O1 transversal 500x. 19

Figura 6. Diferenciación de los constituyentes en un acero 01 recocido con

austenización incompleta los constituyentes 20

5
 1. INTRODUCCIÓN

Los tratamientos térmicos son una cadena de procesos

que permiten modificar las microestructuras de los metales y por ende, tienen
como objetivo mejorar sus propiedades mecánicas y características de los aceros
en busca de mejores resultados y nuevas aplicaciones en los diferentes campos
ingenieriles. Los factores principales de dichos tratamientos son la temperatura y el
tiempo ya que se basan en calentar el material y mantenerlo por cierto tiempo a una
temperatura apropiada y posteriormente dejarlo enfriar, la temperatura va a
depender del tratamiento y la composición del acero con el que se esté trabajando
y el tiempo de permanencia está relacionado con las dimensiones de la pieza.

En el presente informe profundizaremos en el tratamiento de recocido con

austenización incompleta o globulización, estos tratamientos por lo general se dan
a los aceros al carbono con más del 0.50% de carbono o aleados. Se emplea a
temperaturas que se encuentren entre la crítica superior e inferior, el calentamiento
debe ser alargado y seguido de un enfriamiento lento, es usado con el fin de
ablandar las durezas, mejorar su maquinabilidad y obtener una estructura
microscópica favorable para el mecanizado de las piezas.1

6
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

• Efectuar el tratamiento térmico de recocido con austenización incompleta en

un acero AISI O1 con el fin de apreciar el cambio de sus propiedades
mecánicas, de igual forma distinguir mecanográficamente los micros
constituyentes de la pieza recocida.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Analizar y comparar los datos obtenidos de dureza de la probeta antes y después

del recocido a fin de concluir la eficiencia y los beneficios del tratamiento.

Observar e identificar los micros constituyentes presentes en la micrografía obtenida

luego de realizar el tratamiento.

7
 3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

RECOCIDO DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA (GLOBULIZACIÓN) PARA UN

AISI O1:

Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono (0.50% – 1.40% de
carbono) o aleados, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consiste en
calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la critica superior e
inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que se consigue es el de
obtener la menor dureza posible y una estructura microscópica favorable para el
mecanizado de las piezas. Promedio de estos
tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros
hipereutectoides que la cementita y los carburos de aleación adoptan
una disposición más o menos globular que da para cada composición una dureza
muy inferior a cualquier otra microestructura, incluso perlita laminar.

Figura 1. Gráfica del proceso de austenización incompleta. Tomada de:

http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/47-describa-y-grafique-como-se-realiza.html?m=1

8
De acuerdo a la composición del acero en que se trabaja se tendrá en cuenta el
diagrama hierro-carbono para tener certeza de la temperatura crítica, para a su vez
estar dentro de la temperatura crítica superior y la temperatura critica inferior hasta
cumplir con el procedimiento.

El calentamiento y enfriamiento debe ser conducido respetando las siguientes

condiciones:

•Ser lo más uniforme posible.

•Llegar necesariamente al núcleo de la pieza.

•No sobrepasar ciertas velocidades de calentamiento, para establecer la menor

diferencia de temperatura entre el exterior e interior de la pieza, que eviten grandes
tensiones.

• El enfriamiento debe hacerse muy lento dentro del horno a usar.

Basándonos en la figura (#) trabajaremos una probeta de acero O1 y al cabo de

hacer el análisis metalográfico y ensayo de dureza respectivo se introducirá en el
horno para aplicarle un recocido de austenización incompleta, es decir, se llevará a
una temperatura dentro de la crítica superior y la crítica inferior en donde se
mantendrá en esta temperatura durante 30 minutos y luego se dejará enfriar. Este
enfriamiento se realiza lentamente dentro del horno.

Luego de tener la probeta con el recocido de austenización incompleta repetimos el

procedimiento de preparación metalográfica teniendo en cuenta los mismos
parámetros, de esta manera se obtendrán micrografías a 100x y 500x aumentos,
realizándose de nuevo el ensayo de dureza para examinar y/o comparar los
resultados obtenidos antes y después del tratamiento térmico observando el efecto

9
que causa el tratamiento en la probeta y así conseguir las respectivas
conclusiones.2

Alcances y limitaciones

Alcances: en la industria metalúrgica se plantean distintos tratamientos a los

metales de acuerdo a su uso y unos de los más comunes son los tratamientos
térmicos que se pueden realizar para endurecer y darle tenacidad a un metal o lo
que sería todo lo contrario, ablandar y volverlo más maleable, gracias a ello existen
varios métodos y en este caso trabajamos el método de austenización incompleta,
que nos permite ablandarlos y mejorar su maquinabilidad.; al poder hacer este tipo
de prácticas se puede conocer, ver y entender de manera experimental lo que se
dice en la teoría, al familiarizarse de una forma real y entender qué pasa con cada
paso del proceso de manera visual y de esta manera tener certeza de los resultados
acercándonos un poco a los procesos de manufactura y poder hablar de una
perspectiva ingenieril.

Limitaciones: a la hora de hacer este tipo de procesos trabajando con los materiales
dispuestos en el laboratorio se conoce que son implementos menos avanzados a
pesar que en la industria se esté trabajando con maquinaria más sofisticada que da
así mejores resultados y facilita el proceso para industria que está en constante
evolución.

Otra limitación momentánea es la generada por la emergencia de salud pública lo

cual nos impide hacer uso de las instalaciones, laboratorios y equipos para las
prácticas correspondientes, por tal motivo no se podrá observar y verificar con
certeza el impacto del tratamiento sobre la probeta.2

10
 4. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1 MATERIALES

EQUIPO DESCRIPCION IMAGEN

MUFLA ELÉCTRICA Este horno es utilizado
cuando se requiere
alcanzar temperaturas
mayores a 350 °C, con
rampas y tiempos
específicos, empleado
para realizar
tratamientos térmicos a
un material como,
recocido, temple,
revenido, entre otros.
MICROSCOPIO Es utilizado para ir
ÓPTICO observando la probeta, y
determinar el cambio de
lija, ver si la probeta tiene
todas las rayas en una
sola dirección, también
cuando la estamos
puliendo con el paño para
determinar si ya es
momento de atacar la
probeta.
BANCO PARA LIJAR Es utilizado para poner las
lijas y así dirigir la probeta
en un solo sentido y
también tiene chorro de

11
 agua que sirve para
enfriar y remover las
virutas que va quedando
en la lija.

MICROSCOPIO Se utiliza para tomar las

ELECTRÓNICO micrografías a la probeta y
poder analizar los
microconstituyentes, y
fases presentes en los
materiales que se están
caracterizando.
MATERIALES DESCRIPCIÓN IMAGEN
Lijas Se empieza desde la lija
No 80, cuando se tenga
un área pareja con las
rayas en la misma
dirección se procede a
pasar la siguiente lija de
grano más pequeño, así
hasta llegar a la lija
No 1200.
Alúmina (Al2O3) Es un oxido de aluminio y
se utiliza como abrasivo
cuando se esta puliendo
la probeta con el paño.

12
 Paños Junto con un abrasivo, se
utiliza para quitar las rayas
de una probeta que viene
del proceso de lijas y así
dar un brillo espejo.

NITAL Consta, de una solución

de una solución de alcohol
y ácido nítrico usada para
ataque químico de
metales. Revela el tamaño
de grano y
microconstituyentes en
aceros recocidos.
MATERIALES DESCRIPCIÓN IMAGEN
DURÓMETRO Se utiliza para determinar
la dureza del material que
se está caracterizando,
este durómetro trabaja en
escala HRB y HRC.

Se utiliza para poner el

PULIDORA DE DISCO paño, y quitar las rayas
ROTATORIO que tiene la probeta
después del lijado, y así
dejar en la probeta un
brillo espejo para

13
 posteriormente ser
atacada.

SEGUETA Se utiliza para cortar una

sección más pequeña de
un material a
caracterizar.

Tabla 1. Equipos y materiales para la preparación de la probeta de acero.

4.2 METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO

1. Cortar una probeta de acero 01 de ½ “ x 20 mm de longitud y preparar la muestra

para la dureza.

2. Tomar 2 durezas a cada probeta en la parte lateral.

3. En un horno mufla, recocer las probetas con Austenización completa, mantener

la temperatura de Austenización ½ hora y luego apagar el horno y dejar enfriar las
probetas dentro de este.

4. Tomar 2 durezas a cada probeta para comparar con las tomadas antes del
tratamiento.

5. Pulir las probetas, atacarlas con una solución alcohólica al 3% de ácido nítrico
durante 10 segundos y observarlas en el microscopio.

14
6. En el microscopio determinar los constituyentes tomando 2 fotos en diferentes
sitios.

7. Elaborar el respectivo informe y explicar claramente lo observado.

15
 6 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

Composición química

RANGOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA

CARBONO AZUFRE FÓSFORO SILICIO MAGNESIO

C S P Si Mn
0.85 - 1.00 0.03 (Max.) 0.03 (Max.) 0.20 - 0.40 1.00 - 1.40

CROMO NÍQUEL MOLIBDENO VANADIO TUNGSTENO

Cr Ni Mo V W
0.40 - 0.60 ---------- ----------- 0.03 (Max.) 0.40 - 0.60
Tabla 2. Composición química del Acero O1

Diagrama Fe-C, determinación de la temperatura de tratamiento:

Figura 2: determinación de la temperatura de austenizacion.

16
 Figura 3: diagrama Fe-C 4

Teniendo en cuenta el diagrama, la temperatura para este tratamiento estará entre

750° a 790°.

17
 U
En este caso como es un acero O1 y su contenido de carbono esta entre 0.85-0.9
se le aplica este tipo de recocido ya que por sus altos contenidos de carbono cabe
la posibilidad de que la probeta se queme y se transforme completamente la pieza,
por lo general se hace en una temperatura entre 750°C-790°C.
Cuando se le hace una austenización incompleta a un acero O1, lo que se espera
es que su dureza disminuye porque al aumentar su temperatura se ablandan las
tensiones internas.
Este acero por su gran contenido de Carbono, tiene una alta dureza promedio
de 8,3 RC.
Sabemos que el Acero O1 por su composición química contiene 1% de Carbono,
por ende según el diagrama Fe-C la composición inicial del acero sin ningún tipo de
tratamiento es de Cementita y Perlita, en la micrografía de referencia se pueden
observar estos micros constituyentes en donde la parte clarita es Cementita y la parte
oscura es Perlita. (Figura 4)

Figura 4: Austenizacion incompleta con acero hipereutectoide.

18
Figura 5. Acero O1 transversal 500x

19
 7. CUESTIONARIO

1. ¿Cómo se diferencian en un acero 01 recocido con austenización incompleta los

constituyentes?

Cuando se enfría lentamente la pieza de acero desde esa temperaturaT1 al término

de la transformación se obtiene una estructura de ferrita y un agregado que recibe
el nombre de globulita. Su morfología está constituida por glóbulos de CFe3
dispersos en una matriz de ferrita.

(Figura 6) 5

2. ¿Con qué fin se da recocido incompleto a un acero hipereutectoide y por qué no

recocido con austerización incompleta?
La estructura del acero después de este recocido de austenización incompleta
Resulta más blanda que la obtenida en el recocido de regeneración y, por tanto,
más ventajosa para poder efectúa luego operaciones de conformado en frío del
acero torneado.
En definitiva, para ablandar un acero, resulta casi siempre ventajoso recocido de
austenización incompleta respecto al recocido de regeneración. Además, éste
recocido, al requerir temperaturas de austenización inferiores a A3, consume más
energía. Por otra parte el recocido de austenización Incompleta no presenta riesgos
de sobrecalentamiento y puede emplearse también en aceros hipereutectoides.6

20
3. ¿Cómo influye la temperatura en un acero hipereutectoide cuando se da recocido
con austerización completa?

Al momento de hacer una austenización completa se debe sobrepasar la

temperatura crítica superior, al superar dicha temperatura en un acero
hipereutectoide se presenta el sobrecalentamiento y es posible que la probeta se
queme. 7

4. ¿Cómo se determina el tamaño del grano en un acero hipereutectoide?

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la

muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el
número correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera
semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos
en términos de dos números que denota el porcentaje aproximado de cada tamaño
presente. El método de comparación es más conveniente y bastante preciso en
muestras de granos de ejes iguales.

El número de tamaño de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relación: N=2
n -1

-Método planimétrico:

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El

cual consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000
mm2 de área) es extendido sobre una microfotografía o usado como un patán
sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos´ que están
completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el
circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este método.

-Métodos de intercepción:

21
El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que
la microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El
tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio,
o por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de granos
interceptados por una o más líneas restas. Los granos tocados por el extremo de
una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo
menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud
de líneas en milímetro, dividida entre el número promedio de granos interceptados
por ella da la longitud de intersección promedio o diámetro de grano. El método de
intersección se recomienda especialmente para granos que no sean de
ejes iguales.8

5. ¿Cuáles reactivos se pueden utilizar en este tipo de acero para atacarlos y

observarlo al microscopio?

Los reactivos más usados para el ataque en aceros son el ácido nítricos (nital) al
2%, ya que revela las fronteras de la perlita y permite diferenciar la ferrita Para
aceros con cualquier tipo de tratamiento también es muy común usar el ácido pícrico
(picral) aunque no revela las fronteras de grano tanto como el nital pero permite
diferenciar la ferrita de la cementita.9

22
 CONCLUSIONES

• El tratamiento es bastante común en los aceros hipereutectoides, con el fin

de obtener una estructura globular homogénea.

• Las estructuras globulares son un caso muy especial en aceros con

elementos aleantes como el Cromo y el molibdeno, siendo estos los
elementos aleantes de mayor presencia en este acero. Esta estructura es
buscada para reducir la dureza, además se busca por ser una estructura
blanda en aceros que serán mecanizados.

• Llevando a cabo el tratamiento térmico de recocido con austenización

incompleta, se pueden obtener las propiedades físicas tales como la
disminución de la dureza. Es de gran importancia respetar los tiempos y
temperaturas a las cuales se realiza el tratamiento, para que de esta forma
se obtengan los resultados que esperamos.

23
 BIBLIOGRAFÍA

1 VARGAS, Meliza. “Tratamientos térmicos de los aceros”. 10ªed. Dossat Ediciones.

2009. Pág. 33
2 VARGAS, Meliza. “Tratamientos térmicos de los aceros”. 10ªed. Dossat Ediciones.

2009. Pág. 35-45.

3 tabla 1: FERRO, Cristian. “Disoluciones sólidas. Factores que determinan su

formación y técnicas experimentales de caracterización”. {En línea}. Fecha. {15 de

Julio de 2020}. Disponible
en:(https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%205.pdf).
4 Figura 3, FERRO, Cristian. “metalografía diagrama hierro-carbono”. {En línea}.

Fecha. {15 de Julio de 2020}. Disponible en:(https://blog.utp.edu.co/metalografia/5-

diagrama-hierro-carbono/)
5 RODRIGUEZ, Jonathan. “Alótropos de hierro ”. {En línea}. Fecha. {15 de Julio de

2020}. Disponible en: (https://es.qwe.wiki/wiki/Allotropes_of_iron).

6 FERRO, Cristian. “Aleaciones hipereutectoides”. {En línea}. Fecha. {15 de Julio

de 2020}. Disponible en:

(https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm06/pfcm6_3_5.html)
7 4] FERRO, Cristian. “Aleaciones hipoeutectoides”. {En línea}. Fecha. {15 de Julio

de 2020}. Disponible en:

(https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm06/pfcm6_3_4.html)
8 http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/metodos-determinar- tamano-grano

Figura 1. Gráfica del proceso de austenización incompleta. Tomada de:

http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/47-describa-y-grafique-como-se-
realiza.html?m=1

Figura 2: determinación de la temperatura de austenizacion.:

https://www.studocu.com/co/document/universidad-pedagogica-y-tecnologica-de-
colombia/mecanica-de-solidos/informe/informe-2-acero-o1-nota-10/4959884/view

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Figura 4: Austenizacion incompleta con acero hipereutectoide.:
https://www.studocu.com/co/document/universidad-pedagogica-y-tecnologica-de-
colombia/mecanica-de-solidos/informe/informe-2-acero-o1-nota-10/4959884/view
Figura 5. Acero O1 transversal 500x.:
https://www.studocu.com/co/document/universidad-pedagogica-y-tecnologica-de-
colombia/mecanica-de-solidos/informe/informe-2-acero-o1-nota-10/4959884/view
Tabla 2. Composición química del Acero O1: Fuente :
http://www.sumindu.com/especificaciones/5-%20O1.pdf

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