Patrones de Control

En el análisis de las cartas de control es necesario considerar no solo los puntos que caen
fuera de los límites de control, también los posibles patrones no aleatorios que se puedan
presentar en esta, debido a que todas las observaciones graficadas deben variar de forma
aleatoria.

Para facilitar el análisis de estos comportamientos no aleatorios, generalmente se divide la

carta de control en seis zonas; donde cada una tiene una amplitud simular a la desviación
estándar del proceso.

Existen cinco tipos de patrones que se pueden presentar en una carta de control, donde las
causas de variación son generalmente asignadas a las 5M´S (Materia Prima, Mano de
Obra, Métodos, Medio Ambiente, Maquinas); estos cambios se presentan debido a que en
la organización no se tiene estandarizado el proceso y sus respectivos componentes.

Es necesario resaltar que las cartas de medias y (rangos o desviaciones estándar) se deben
analizar conjuntamente y en primer lugar es necesario examinar y corregir la carta de
rangos o desviaciones estándar.

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Importante: Para el correcto análisis y posterior corrección de los patrones no aleatorios

que se pueden presentar en el proceso, es necesario tener una bitácora; en la cual se
puedan investigar las diferentes causas asignables que repercuten en los comportamientos
anteriormente mencionados.

A continuación se procederá a enunciar las causas que generan estos comportamientos no

aleatorios:
Desplazamiento: Es un cambio de nivel en el proceso, en el cual los puntos caen

consecutivamente en un solo lado de la línea central, también ocurre cuando uno o más
puntos caen fuera de los límites de control.

Las causas por las que se presenta este patrón, se muestran a continuación:

 Cambios en las 5M´S.

 El proceso mejoro o empeoro.
 Cambios en los métodos de inspección del proceso.
 Mayor o menor atención de los operarios a la hora de realizar el procedimiento.

Es importante aclarar que estas causas están relacionadas con las cartas de control
de medias, p, np, c y u (donde se presenta un cambio en el nivel del proceso), en las cartas
de control de rangos y desviación estándar significa que la variabilidad aumento o
disminuyo (es necesario un análisis más riguroso para declarar que existe un cambio
significativo).

Los criterios para detectar estos cambios varían de acuerdo al autor, sin embargo los más
usuales son:

 Siete o más puntos consecutivos de un solo lado de la línea central.

 Al menos 10 de 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la línea central.
 Al menos 12 de 14 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la línea central.
 Un punto fuera de los límites de control.
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Tendencia: Consiste en una serie de puntos en los cuales se evidencia una predisposición

de las observaciones a aumentar o decrecer de una forma evidente.
Las causas más comunes por las cuales se presenta este patrón en las cartas de medias, p,
np, c y u son:

 Un deterioro gradual del equipo con el que se desarrolla el proceso.

 Un desajuste gradual del equipo con el que se desarrolla el proceso.
 Calentamiento de las máquinas.
 Desgaste en las herramientas de corte.
 Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.
 Acumulación gradual de algún tipo de desperdicio en un componente de la maquina
respectiva.

Para las carta de rangos y desviación estándar, generalmente se relaciona con la

heterogeneidad gradual de la materia prima y decrecimiento o aumento de la variabilidad
del operario.

El criterio general para la identificación de una tendencia en una carta de control es 6

puntos consecutivos o más en un patrón ascendente o descendente.

Variabilidad Alta: Se presenta cuando existe una gran cantidad de puntos en los límites de
control (ambos lados) y muy pocos cerca de la línea central.

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Las principales causas por las que se presenta este patrón en las cartas de medias, p, np,
cy u son:

 Ajustes innecesarios en el proceso.

 Control de dos o más procesos en la misma carta.

En las cartas de rangos (R) y desviaciones estándar (S) generalmente estos patrones se

presentan por mezclar materiales de calidad diferentes (varias fuentes de entrada),
trabajadores con mayor habilidad que otros (Varias fuentes de salida).

El criterio general para tener este tipo de patrón, son 8 puntos o más consecutivos a ambos
lados de la línea central.

Variabilidad Baja: Este comportamiento se presenta cuando todos los puntos se

concentran cerca de la línea central de la carta de control.

Las causas por las que se presenta este patrón en todas las cartas de control son:

 Equivocación en el cálculo de los límites de control.

 Utilización de una carta de control equivocada.
 Medidas manipuladas en el proceso.
 Problemas en la sensibilidad del instrumento de medición.

El criterio utilizado para detectar este patrón, son 15 puntos o más consecutivos en la zona
central de la carta de control.
Ciclos (Periodicidad): Se presenta cuando se repite un comportamiento en intervalos
iguales de tiempo.

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Las principales causas por las que se presenta este patrón en las cartas de medias, p, np,
cy u son:

 Cambios periódicos en el ambiente.

 La rotación regular de máquinas u operarios.

Para las carta rangos y desviación estándar las posibles causas que se pueden asignar son
el mantenimiento preventivo de las máquinas y herramientas, fatiga de los operarios.

El criterio general para la identificación de un ciclo es simplemente a través del análisis de

la carta de control, es el patron más dificil de tratar debido a que es casi imposible de
remediar en un proceso, además de que se tendra un indice de inestabilidad del proceso
muy alto, por la gran cantidad de puntos especiales.