Revista de fibras naturales

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Evaluación de la extracción de fibras Ichu y su uso como

refuerzo en materiales compuestos

S. Mori, C. Tenazoa, S. Candiotti, E. Flores y S. Charca

Para citar este artículo: S. Mori, C. Tenazoa, S. Candiotti, E. Flores & S. Charca (2018): Evaluación de la extracción de
fibras Ichu y su uso como refuerzo en materiales compuestos, Journal of Natural Fibers, DOI: 10.1080 /
15440478.2018.1527271

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Publicado en línea: 28 de septiembre de 2018.

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REVISTA DE FIBRAS NATURALES

https://doi.org/10.1080/15440478.2018.1527271

Evaluación de la extracción de fibras Ichu y su uso como refuerzo

en materiales compuestos
S. Mori una , C. Tenazoa si , S. Candiotti C , E. Flores si , y S. Charca C
una Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad de Ingeniería y Tecnología - UTEC, Perú; si Departamento de Ingeniería Química, Universidad de
Ingeniería y Tecnología - UTEC, Perú; C Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de Ingeniería y Tecnología - UTEC, Perú

RESUMEN PALABRAS CLAVE

Este artículo describe la investigación realizada para desarrollar una metodología óptima para extraer Fibras naturales; mecánico

fibras útiles del " Ichu " Hierbas que se pueden utilizar como refuerzo de resina de poliéster. Se fabricaron propiedades; químico
composición; vacío
laminados y se caracterizaron sus propiedades de flexión, así como las propiedades óptimas de la fibra.
infusión
Los resultados muestran que para este tipo de materiales, los tratamientos mecánicos y de reafilado son
insuficientes para eliminar la lignina del estado de la materia prima; por otro lado, los tratamientos con
关键词
álcali son considerablemente efectivos. La resistencia transversal de los laminados muestra una mejora 天 然 纤维; 力 学 性 能; 化 学
(hasta 30 MPa) cuando aumenta el tiempo de tratamiento con álcali. La resistencia longitudinal y el 成 分; 真 空 输 注 。
módulo presentan valores alrededor de ~ 144 MPa y ~ 8,8 GPa, respectivamente, con una fracción de
volumen de fibra de alrededor de 0,38.

摘要
本 文 研 究 了 从 " 伊 楚 " 禾 本 科 植 物 中 提 取 有 用 纤维 的 最 佳 方 法 ， 该 纤维 可 用
作聚酯树脂的增强剂。制备了层合板，并对其弯曲性能进行了表征，并对
其 最 佳 纤维 性 能 进 行 了 表 征 。 结 果 表 明 ， 对 于 这 类 材 料 ， 机 械 处 理 和 毡 缩
处理不足以将木质素从原料状态中去除，而碱处理则相当有效。当碱处理
时 间 增 加 时 ， 层 合 板 的 横 向 强 度 表 现 出 改 善 （ 高 达 30 MPa ） 。 纤维 体 积 分
数 为 0,38 左 右 时 ， 纵 向 强 度 和 模 量 分别 为 144 MPa 和 8,8 GPa 左 右 。

Introducción

En los últimos años, la investigación de materiales que involucran fibras naturales ha aumentado debido a su bajo impacto ambiental
adverso durante la producción y aplicación (Adekomaya et al. 2017 ; Monteiro y col.
2011 ; Paridah y col. 2015 ; Pickering, Efendy y Le 2016 ; Ramamoorthy, Skrifvars y Persson
2015 ; Sathishkumar y col. 2013 ). Además, la nueva legislación promueve el uso de materiales biodegradables y reciclables en
diferentes industrias con el fin de evitar o minimizar los desechos sólidos (Karnani, Krishnan y Narayan 1997 ). Además, los
consumidores son más conscientes del cambio climático y están cambiando la forma en que compran y usan los productos (RRI 2015
).
Durante las últimas tres décadas se han estudiado las fibras naturales y se ha demostrado que son alternativas viables para la sustitución
de fibras sintéticas o tradicionales no renovables en determinadas aplicaciones no estructurales (Ashik y Sharma 2015 ). Las fibras naturales
no solo presentan ventajas medioambientales, sino que también poseen propiedades mecánicas específicas similares a las fibras sintéticas
tradicionales (Joshi et al. 2004 ), mientras que su costo puede ser menos de la mitad del costo de las fibras de vidrio tradicionales (Rubio
López
2016 ). Además, se ha encontrado que la energía del ciclo de vida es aproximadamente siete veces menor para el

CONTACTO S. Charca samuel.charca@upr.edu Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de Ingeniería y Tecnología - UTEC,
Perú

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© 2018 Taylor y Francis

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fibras naturales en comparación con las fibras tradicionales (Joshi et al. 2004 ). El manejo de las fibras naturales también es más
saludable cuando se consideran los problemas dérmicos (Rubio López 2016 ). Además, estas fibras causan menos daño al equipo
durante el procesamiento que las fibras de vidrio y carbono (Mohammed et al. 2015 ). Además, algunas fibras naturales tienen
excelentes propiedades de aislamiento térmico y absorción acústica debido a su interior hueco. Esta característica los hace
especialmente adecuados para aplicaciones de construcción (Charca et al. 2015 ; Rubio López 2016 ). Debido a las diversas ventajas
mencionadas, actualmente se utilizan fibras naturales como refuerzo de polímeros (composites), en la industria papelera y textil
(Faruk et al. 2012 ; Verma y Sharma 2017 ; Yu y Yu 2010 ).

Actualmente, las fibras naturales se utilizan en muchos componentes de automóviles no estructurales, como puertas de
paneles, particiones traseras, marcos de techo, etc. (Holbery y Houston 2006 ; Mohammed y col. 2015 ; Ramamoorthy, Skrifvars
y Persson 2015 ; Rubio López 2016 ; Verma y Sharma 2017 ). Además, también se han encontrado usos de biomateriales como
fibras en la industria marina (Castegnaro et al. 2017 ; Ramamoorthy, Skrifvars y Persson 2015 ). Un factor importante cuando se
trata de fibras. ' rendimiento es la composición de las fibras, que normalmente incluye celulosa, pectina, lignina y hemicelulosa
(Komuraiah, Kumar y Prasad 2014 ). Se logra un mejor rendimiento de las fibras cuando el contenido de celulosa es mayor
(Komuraiah, Kumar y Prasad 2014 ; Pickering, Efendy y Le 2016 ). Durante la última década se han desarrollado diferentes
métodos de extracción de fibras de la planta y su tratamiento con el fin de incrementar el contenido de la celulosa y mejorar la
compatibilidad superficial con resinas (Azam et al. 2016 ). El proceso de extracción de fibra se puede realizar mediante métodos
de tratamiento biológico, mecánico, físico y químico (Azam et al. 2016 ; Paridah y col. 2011 ; Rao y Rao 2007 ). El enrejado
biológico (B-retting, proceso en el que los microorganismos pueden separar la celulosa de las materias primas de la planta en
presencia de humedad) es el método más antiguo y en muchos casos es muy eficaz para obtener fibras celulósicas de buena
calidad; sin embargo, lleva mucho tiempo y es susceptible a una considerable contaminación ambiental (Azam et al. 2016 ;
Dhanalaxmi y Vastrad 2013 , Gañán et al. 2008 , 2004 ) a menos que se realice en un entorno debidamente controlado (Yu y Yu 2010
). El tratamiento mecánico (Mtreatment) es el método más simple y posiblemente más eficaz de extracción de fibras. Consiste
en exponer la materia prima a una acción mecánica para separar los componentes no celulósicos de la celulosa (fibras). Sin
embargo, las fibras obtenidas mediante tratamiento mecánico son más gruesas en comparación con las producidas mediante
técnicas biológicas. El tratamiento M, a veces llamado decorticación, es adecuado para algunas plantas como el sisal y el
banano, entre otras (Azam et al. 2016 ; Hulle, Kadole y Katkar 2015 ; Kumar y Sekaran 2014 ; Zakikhani y col. 2014 ). Los procesos
de tratamiento físico (tratamiento P) pueden implicar el uso de microondas, ultrasonido o técnicas de explosión de vapor
(Zakikhani et al. 2014 ). El alto costo es la principal desventaja del tratamiento físico. Finalmente, en el enarenado químico
(Qretting), las materias primas se sumergen en una solución química; una solución de uso común contiene un álcali, silano o
acetilo. Se puede obtener fibra de alta calidad; sin embargo, el costo puede aumentar según la complejidad del proceso y la
fuente de la materia prima (Azam et al. 2016 ; Kumar y Sekaran 2014 ; Pickering, Efendy y Le 2016 ; Rocha, Ribeiro y Queijo 2017 ;
Zakikhani y col.

2014 ).
A lo largo de la región andina, existe una planta herbácea llamada Ichu (Stipa Obtusa), que crece a una altitud de 3000 m
sobre el nivel del mar. Hasta hace 50 años, esta hierba había sido ampliamente utilizada por la población local como material de
construcción en techos y como material de cuerda. Sin embargo, con el desarrollo de nuevos materiales de construcción, sus usos
se han reducido considerablemente. Actualmente, todavía existe un puente construido con cuerdas Ichu, llamado Qeswachaca
(Quehue-Cusco). En los últimos años se han estudiado las fibras de Ichu para evaluar sus propiedades térmicas; los resultados de
estos estudios muestran resultados prometedores (Charca et al. 2015 ). Otra ventaja de estos materiales es la disponibilidad y el
bajo costo de recolección (~ 0,15 USD / kg). Los estudios realizados mediante la técnica de segmentación de imágenes muestran
una estimación de más de 70.000 t de producción (potencial) anual de este tipo de gramíneas a lo largo de la región andina.
Debido a que el Ichu es una planta endémica, no es necesario plantarlo y cuidarlo durante el período de crecimiento; no compite
con la producción de otros productos agrícolas. Teniendo esto en cuenta, el objetivo principal de la
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La investigación realizada fue desarrollar la metodología para extraer fibras de la materia prima natural (planta de Ichu) con el fin
de utilizar estas fibras como refuerzo de la resina de poliéster (materiales compuestos). El proceso desarrollado implica una
extracción optimizada de la fibra mediante Diseño de Experimentos (DOE). Además, se caracterizaron las propiedades de flexión
del laminado. Finalmente, las fibras extraídas óptimas se caracterizaron en función de sus propiedades mecánicas.

Materiales y metodología

Dado que no existen estudios sobre la extracción de fibras de este tipo de plantas, es imperativo estudiar los efectos de los
diferentes tratamientos y seleccionar el proceso adecuado. Para identificar las variables críticas y relevantes utilizadas en el
estudio, es necesario definir el proceso, considerando que las materias primas ya están clasificadas. Figura 1 describe la
secuencia del proceso inicial de métodos que involucran extracción de fibra y Figura 2 muestra la causa - diagrama de análisis de
efectos que relaciona las variables de entrada y salida. De Figuras 1 y 2 , parámetros como pretratamiento, tratamiento mecánico
y tratamiento termoquímico (temperatura, tiempo y concentración) fueron variables en estudio, mientras que el resto de variables
se mantuvieron constantes. Las mismas especies de muestras de materia prima se recolectaron al sexto mes de su crecimiento.
Todos los experimentos fueron realizados por la misma persona, que estaba bien entrenada; se utilizó el mismo sistema y equipo
de medición a lo largo de la parte experimental del estudio; además, el laboratorio ' Se controlaron la humedad y la temperatura.

De Figura 1 , el proceso de pretratamiento implica volver a colocar la materia prima en agua durante un período
de tiempo, con el fin de facilitar la separación o extracción de fibras; en este estudio, se usó agua destilada como fluido para
enfardar. El tratamiento mecánico es un proceso en el que la fibra se somete a una acción mecánica con el fin de desfibrilar la
materia prima, lo que resulta en una reducción del tiempo de tratamiento posterior químico o termoquímico. Se utilizó una
licuadora Oster Xpert para el tratamiento mecánico. La potencia, velocidad y tiempo del proceso se mantuvieron constantes para
garantizar

Figura 1. Diagrama de procesos para extracción de fibra Ichu.

Figura 2. Porque - diagrama de efectos para las variables relevantes.

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Figura 3. Stipa Obtusa, (a) partes representativas de la imagen (b) Stipa Obtusa natural en bruto.

repetibilidad. Los tratamientos termoquímicos se realizaron utilizando una solución alcalina a diferentes concentraciones de Hidróxido
de Sodio (escamas con 98% de pureza diluidas en agua destilada). Se utilizó un baño de agua para mantener la temperatura deseada
durante los tratamientos termoquímicos. Todos los experimentos se realizaron a una temperatura ambiente de 22 ° C y una humedad
del 70%.

Materiales

Para esta investigación se cosechó pasto Ichu del Distrito de Tinta (3600 msnm, Cusco-Perú). Las plantas de Ichu tienen cuatro partes
principales: tallo, flor / semilla, vaina y hoja como se muestra en figura 3 . La sección de la hoja es la parte principal de donde se extrajeron
las fibras. Se estima que de la planta en general (pasto), la proporción de hojas puede variar del 40% al 60%.

DOE para extracción de fibra

Tener diferentes variables y procesos presenta un desafío para realizar cualquier estudio cuyo objetivo sea optimizar la relación
entre las variables de entrada y salida. Para hacer manejable esta investigación, el proceso de optimización se dividió en tres
pasos. Paso 1: se realizó un estudio de composición química de la materia prima; el contenido de humedad, cenizas, celulosa y
lignina se determinó usando estándares adaptados TAPI T211, T421, T203, T222, respectivamente. Paso 2: esto implicó una
prueba de detección en la que factorial 2 norte - 1 Se utilizó el diseño del experimento en dos niveles ( norte es el número de variables
clave), considerando el nivel de gravedad como variable de salida. El nivel de severidad es un parámetro que establece la
capacidad del proceso para remover componente no celulósico de la materia prima; en otras palabras, es la masa perdida durante
el tratamiento, que se mide como pérdida de peso.

Tablas 1 y 2 mostrar el resumen del diseño de la investigación y el diseño del diseño utilizado en el estudio. La clave
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Tabla 1. Diseño y resumen de la investigación.

Nombre del diseño: Media fracción 2 5 - 1

Comentario: DOE
Base de diseño

Número de factores experimentales: 5 Número

de respuestas: 1
Número de carreras: 16
Número de bloques: 1
Número de puntos centrales: 0
Resolución: V
Factores Bajo Alto Unidades de medida
R. Hora 2 24 Horas
Tiempo MT 8 30 Segundos
TT temperatura 30 60 Grados celsius
TT Time 30 60 Minutos
Concentración de TT NaOH 0,5 1 Molar
Respuestas
Gravedad

* R .: Retting.
* MT: Tratamiento mecánico.
* TT: Tratamiento termoquímico.

Tabla 2. Patrón de diseñó.

Muestras R. Hora Tiempo MT TT temperatura TT Time Concentración de TT NaOH

IH-PMX1-01 + + + + +
IH-PMX1-02 - - + + +
IH-PMX1-03 + - - + +
IH-PMX1-04 - + - + +
IH-PMX1-05 + - + - +
IH-PMX1-06 - + + - +
IH-PMX1-07 + + - - +
IH-PMX1-08 - - - - +
IH-PMX1-09 + - + + -
IH-PMX1-10 - + + + -
IH-PMX1-11 + + - + -
IH-PMX1-12 - - - + -
IH-PMX1-13 + + + - -
IH-PMX1-14 - - + - -
IH-PMX1-15 + - - - -
IH-PMX1-16 - + - - -

* R .: Retting.
* MT: Tratamiento mecánico.
* TT: Tratamiento termoquímico.

variables ( n = 5) utilizados en el estudio son el tiempo de recirculación (tiempo R.), el tiempo de tratamiento mecánico (tiempo MT), la
temperatura de tratamiento termoquímico (temperatura TT), el tiempo de tratamiento termoquímico (tiempo TT) y la concentración de
NaOH del tratamiento termoquímico (concentración TT NaOH). Los resultados obtenidos se analizaron mediante la herramienta de
regresión lineal de análisis de varianza (ANOVA). Finalmente, en Paso 3, Los efectos seleccionados del tratamiento se replicaron para
producir cantidades adecuadas de fibra con el fin de fabricar los laminados compuestos deseados, que luego se probaron bajo flexión
de tres puntos. La parte final del estudio se dedicó a determinar las propiedades físicas y mecánicas de las fibras óptimas.

Fabricación y ensayo de laminado

Dado que se identificaron los parámetros críticos (en los pasos 1 y 2), las fibras para laminados se extrajeron (trataron) utilizando
esos parámetros críticos. Una vez que las fibras fueron tratadas, secadas y pesadas, se fabricaron laminados compuestos de fibras
largas unidireccionales. Para determinar el verdadero
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rendimiento de las fibras seleccionadas, se deben producir laminados de alta calidad. El Moldeo por Transferencia de
Resina Asistido al Vacío (VARTM) es el método más fácil y simple, que puede usarse para preparar los materiales de
fibra para la prueba. Así, en esta investigación se utilizó el método VARTM. Se utilizó resina de poliéster insaturado
como material aglutinante (Glupol 70 de la marca Glucom). Se fijó la cantidad de catalizador (peróxido de metil etil
cetona, MEKP) y acelerador (octoato de cobalto) para obtener 30 min de retraso antes de que la resina comenzara a
curar. Una vez que se completó el proceso VARTM, los laminados se curaron completamente durante la noche,
seguido de un curado posterior en un horno a 60 ° C durante 12 h. Para determinar la densidad de los laminados, se
utilizó un principio relacionado con la flotabilidad, donde el peso del laminado se midió en aire y se sumergió en agua
destilada.

14125. Se utilizó un sistema servohidráulico MTS Landmark para medir la fuerza y el desplazamiento de las muestras en una curva de
tres puntos. Las pruebas se realizaron con un desplazamiento controlado de 1,4 mm / min. Para asegurar un nivel adecuado de
repetibilidad, se probaron cinco muestras para cada laminado, tanto en dirección longitudinal como transversal.

Resultados y análisis

Caracterización de materias primas (Paso 1)

Tabla 3 muestra el contenido medido de humedad, celulosa, hemicelulosa, lignina y otros componentes extractivos para las muestras
de hojas utilizadas en este estudio. De todos los componentes, la cantidad de celulosa es el más importante, porque las propiedades
mecánicas de las fibras dependen de ella (Komuraiah, Kumar y Prasad 2014 ). La muestra cruda de Stipa Obtusa probada tiene un
contenido de celulosa de ~ 38%, que puede considerarse alto (de las materias primas). No obstante, se pueden observar niveles de
contenido de celulosa similares en fibras procesadas / tratadas como bambú, bonote y paja de trigo (Mohammed et al.

2015 ). Por otro lado, el contenido de lignina del material foliar analizado es algo bajo si se compara con el de otras fibras
procesadas (Mohammed et al. 2015 ).
Figura 4 muestra una micrografía de la hoja incrustada de la planta Stipa Obtusa. La muestra de hoja de Ichu probada tiene una cantidad
considerable de fibra internamente con diámetros alrededor de 10 - 20 μ metro.

Extracción de fibras

Cribado de tratamiento y variables (Paso 2)

Los experimentos se realizaron utilizando el diseño del diseño (Paso 2, Tabla 2 ) y los datos obtenidos se ingresaron en el software
MINITAB 17. El análisis de los datos se realizó asumiendo que los datos obtenidos tienen una distribución normal; Se utilizó
ANOVA y los resultados se presentan en Cuadro 4 . De los resultados, se puede ver que cuatro variables, a saber, concentración de
TT NaOH, temperatura TT, T.
T. Tiempo y R. Tiempo, respectivamente, tienen un efecto significativo en el nivel de gravedad (pérdidas de masa) durante el
tratamiento. Esto se puede ver en la magnitud de la pags- valor inferior a 0,05, lo que significa que las variables fueron
significativamente diferentes (0 - 95% de nivel de confianza). La idoneidad del modelo se justificó sobre la base del coeficiente de
determinación ( R 2 valor ajustado) con un 74,78%

Tabla 3. Composición de Stipa Obtusa (hoja) cruda, recolectada de Tinta (Cusco).

Stipa Obtusa

Componentes Promedio (%) DAKOTA DEL SUR (%)

Celulosa 38.07 0,91

Hemicelulosa 26,52 1,21
Lignina 15,56 0,72
Otros extractivos 14.57 0,06
despojos mortales 4.36 0,17
Total 99.08 -
Humedad 9.33 0,12
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Figura 4. Micrografía de sección transversal de Stipa Obtusa cruda.

Cuadro 4. ANOVA para el paso 2, estudio del nivel de gravedad para el efecto individual de los tratamientos (la concentración TT es la concentración de NaOH del tratamiento
termoquímico, la temperatura TT es la temperatura del tratamiento termoquímico, el tiempo TT es el tiempo del tratamiento termoquímico, el tiempo R. es el tiempo de reactivación y M .El
tiempo es el tiempo de tratamiento mecánico) y para las segundas interacciones.

Fuente Suma del cuadrado Cuadrado medio F- proporción pags- Valor

A: concentración TT 358,74 358,74 22,65 0,00

B: temperatura TT 948.04 948.04 59,85 0,00
C: tiempo TT 141,57 141,57 8,94 0,01
D: R. Hora 113.12 113.12 7.14 0,02
ANUNCIO 30.12 30.12 1,90 0,19
E: M. Hora 1.04 1.04 0,07 0,80
CE 3,06 3,06 0,19 0,67
discos compactos 37,44 37,44 2,36 0,14
antes de Cristo 1,14 1,14 0,07 0,79
BD 9.07 9.07 0,57 0.46
C.A. 5,90 5,90 0,37 0,55
SER 1,85 1,85 0,12 0,74
AE 13,98 13,98 0,88 0,36
AB 28.02 28.02 1,77 0,20
Delaware 0,02 0,02 0,00 0,97

Notas: R 2 = 86,98%; R 2 ajustado = 74,78%.

de variación. Además, MT Time no tiene un efecto significativo, similar a las variables de interacción como AD, CE, CD, etc.,
como se detalla en Cuadro 4 .
Además, se realizó un análisis de Pareto de las principales variables. Los resultados del análisis se muestran en Figura 5 . Los
resultados de Pareto son similares a los del análisis ANOVA e indican que la temperatura termoquímica, la concentración y el tiempo
son las principales variables relevantes que afectan el resultado del estudio. La variable R. Tiempo tiene algún efecto; sin embargo,
puede que solo sea significativo durante períodos prolongados; además, la interacción de segundo orden y los efectos de tiempo MT
no son significativos.

Figura 6 muestra gráficas del nivel de severidad medio resultante de los diferentes tratamientos de variables para las cinco variables
relevantes. Es evidente que se producen cambios importantes en los niveles de gravedad a temperaturas TT más altas. Se esperaba este
patrón debido a la gran pérdida de peso (~ 45% a 60 ° C)
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Figura 5. Diagrama de Pareto de efecto: proceso y tratamientos (la concentración TT es la concentración de NaOH del tratamiento termoquímico,
TT Temperature es la temperatura de tratamiento termoquímico, TT Time es el tiempo de tratamiento termoquímico, R. Time es el tiempo de reactivación y M. Time es el
tiempo de tratamiento mecánico).

Figura 6. Media del nivel de gravedad de las distintas variables de tratamiento.

ocurriría a temperaturas más altas; sin embargo, a temperaturas más bajas, no ocurre ningún efecto significativo como se muestra en Figura
6 . Nivel superior de las variables como concentración TT, temperatura TT, T.
T. Tiempo y R. El tiempo es adecuado para extraer fibras de las materias primas, si el objetivo de aceptación de los resultados se
basa en el nivel de severidad. Sin embargo, un nivel de severidad más alto no asegura que se haya alcanzado una calidad más alta
de la fibra para su aplicación en materiales compuestos (Mardiyati et al. 2016 ).

Extracción de fibras para laminados (paso 3)

Habiendo identificado los parámetros principales como Temperatura TT, Concentración TT y Tiempo TT, se produjeron las
fibras tratadas. Para reducir el tiempo de tratamiento y aumentar la efectividad, se aumentó la temperatura y concentración del
tratamiento (desde el proceso de selección) a 70 ° C y
1,5 M de NaOH, respectivamente, y se mantuvo fijo. Los tiempos de tratamiento se establecieron como variables en 10, 20, 30, 45, 60,
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Figura 7. Composición de la fibra en función del tiempo de tratamiento.

y 80 min. Una vez tratadas las fibras, se secaron a 60 o C en un horno hasta que se eliminó el contenido total de humedad.

Dado que la celulosa es el principal parámetro que proporciona resistencia y rigidez a las fibras naturales, es muy importante
determinar la composición de las fibras naturales procesadas, con el fin de correlacionar su composición con las propiedades
mecánicas y modos de falla de los materiales compuestos fabricados. . El contenido de celulosa en diferentes condiciones de
tratamiento se muestra en Figura 7 . De manera similar, también se determinaron lignina, hemicelulosa y otros extractos. De los
resultados, se ve que el tiempo de tratamiento aumenta considerablemente el contenido de celulosa, especialmente en las primeras
etapas porque algunos de los extractos, lignina y hemicelulosa se eliminan rápidamente, particularmente la lignina que es muy soluble
en NaOH. Sin embargo, el efecto del tratamiento no es significativo en tiempos más largos ya que el contenido de celulosa permanece
casi sin cambios como se muestra en Figura 7 . Esto puede deberse a que el NaOH queda atrapado en las capas de la fibra porque la
reacción alcanza el equilibrio a los 40 minutos y no se pueden eliminar más componentes incluso si la concentración de NaOH y la
temperatura aumentaron (Singha y Rana 2012 ; Zannen y col. 2014 ).

Propiedades de flexión de compuestos laminados

Las propiedades físicas y mecánicas de flexión de los laminados se detallan en Tablas 5 y Figuras 8
y 9 . Dado que las fibras utilizadas son continuas (fibras largas), las propiedades longitudinales de los laminados

Cuadro 5. Propiedades físicas de los laminados fabricados.

Muestras Tiempo de tratamiento (Min) FWF Fracción de volumen de fibra ( V F) Densidad laminada (g / cm 3) Porosidad (%)

IH - 10 10 0,38 0.379 1,21 0,079

IH - 20 20 0,37 0.360 1,24 0.053
IH - 30 30 0,39 0.368 1,25 0,046
IH - 45 45 0,36 0.380 1,28 0,026
IH - 60 60 0,38 0.413 1,26 0,046
IH - 80 80 0,35 0.390 1,27 0,032

FWF: fracción de peso de la fibra.

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Figura 8. Módulo de flexión longitudinal y resistencia de los compuestos laminados con fibras procesadas.

Figura 9. Módulo de flexión transversal y resistencia de los compuestos laminados con fibras procesadas.

están determinadas por el comportamiento de las fibras, suponiendo una unión perfecta en la interfaz. Por otro lado, las propiedades
transversales de los laminados determinarán su comportamiento de interfaz (fibra / matriz). También se fabricaron laminados con
fibras no tratadas (materia prima); sin embargo, la calidad de la interfaz es considerablemente mala, mostrando fallas prematuras
durante el desmoldeo del laminado
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o durante el proceso de corte; por lo tanto, no fue posible determinar (o medir) las propiedades mecánicas de estos
laminados.
Las fibras del laminado son continuas; por lo tanto, las fracciones de volumen se pueden estimar usando el área de sección transversal.
Se utilizó microscopio óptico (Olympus GX51) para medir el área de la sección transversal de las fibras en los laminados y se estimaron sus
fracciones de volumen, los resultados se muestran en Cuadro 5 . Los valores de la fracción de volumen de fibra varían de 0,360 a 0,413. Por
otro lado, la porosidad del
Los laminados se estimaron utilizando la regla simple de las mezclas. ρ L = ρ F V f + ρ metro V m + ρ una V una, sabiendo que las densidades de la fibra,
la matriz y el aire son ρ f = 1,47 g / cm 3, ρ = 1,21 g / cm 3, y ρ a = 1.225 × 10 - 3 g / cm 3,metro
respectivamente. Además, la suma de las fracciones de
volumen total da una unidad (1 = V f + V m + V una);
dado que se conoce la fracción de volumen de la fibra para cada muestra, la porosidad ( V una) se estimó para cada caso. Los resultados muestran
que las porosidades en el tiempo de tratamiento más bajo (10 y 20 min) son ligeramente
mayor, lo que puede deberse a la desfibrilación parcial de la materia prima, manteniendo de alguna manera la estructura inicial; por lo tanto, queda más
aire atrapado en los espacios vacíos y no colapsados. Debido a que las fracciones de volumen de fibra son similares para todos los tratamientos de
muestra, los valores de densidad del laminado también son similares (1.21 - 1,28 g / cm 3) como se muestra en Cuadro 5 . Los últimos valores son
aproximadamente la mitad del valor observado en las estructuras laminadas de fibra de vidrio.

Figura 8 muestra un gráfico del módulo de flexión longitudinal y la resistencia de las fibras procesadas en función de los
resultados. En promedio, la resistencia longitudinal y el módulo son bastante similares en todo el proceso de tratamiento. Dado que
las fibras son largas, la interacción a lo largo de la interfaz es suficiente para transferir la carga de la matriz a la fibra hasta que las
fibras fallan y con ellas el laminado.
Figura 9 muestra un gráfico del módulo de flexión transversal y la resistencia de las fibras procesadas. Las propiedades transversales muestran
mejoras a medida que aumenta el tiempo de tratamiento, especialmente la resistencia a la flexión transversal, alcanzando valores superiores a 30
MPa para un tiempo de tratamiento de 45 min, lo que puede correlacionarse con el contenido de celulosa ( Figura 7 ). Esfuerzo hasta el fallo (0,0239 -
0,0206) es similar en todos los casos. De los resultados obtenidos, 45 min de tratamiento son suficientes para obtener buenas fibras compatibles
con la resina de poliéster. Como se observa, las propiedades mecánicas de flexión son comparables a las de los compuestos fabricados con fibras
de yute con resina epoxi (Biswas et al. 2015 ); por lo tanto, los compuestos basados en fibra Ichu pueden ser potencialmente candidatos para su
uso como componentes no estructurales en las industrias automotriz, marina, deportiva y electrónica (Ashik y Sharma 2015 ; Verma y Sharma 2017 ).
Sin embargo, se necesita más evaluación para caracterizar sus propiedades de estabilidad térmica, compresión, cizallamiento e impacto.

Micrografía y propiedades de fibra optimizadas

Dado que se establecieron los parámetros de tratamiento óptimos (NaOH 1,5 M, 45 min a 70 ° C), se determinaron las propiedades físicas
y mecánicas de las fibras tratadas con estos parámetros. A partir de la medición del área de sección transversal de las fibras extraídas se
determinó el diámetro equivalente de fibra, donde los resultados arrojan valores alrededor de 68,79 μ m en promedio con desviación
estándar de 14.02 μ metro. Además, la densidad real de las fibras se determinó mediante el picnómetro Ultrapyc 1200e, siendo la
densidad de la fibra 1,47 g / cm 3, que es similar a la densidad reportada para fibras como sisal, yute, ramio y otras (Faruk et al. 2012 ;
Mohanty, Misra y Hinrichsen 2000 ). Las propiedades mecánicas de tracción de las fibras se determinaron usando los procedimientos
descritos en ASTM C1557-14. La longitud del calibre se fijó en 40 mm y las pruebas se realizaron usando control de desplazamiento (0,5
mm / min); Para obtener resultados fiables se realizaron 30 réplicas de la prueba. Los resultados fueron recopilados y un estrés - curva de
deformación, la curva típica se muestra en Figura 10 . Principalmente, el comportamiento lineal se observa a lo largo de la prueba con
levemente no linealidades y al final con falla frágil. A partir de los datos, se determinaron el módulo longitudinal, la resistencia y la
deformación hasta la rotura. Los resultados muestran que el módulo de elasticidad de la fibra optimizada es 27,33 GPa con una
desviación estándar de 3,95 GPa, el esfuerzo de rotura promedio es

427.54 MPa con una desviación estándar de 76.04 MPa, y la falla por deformación promedio es 0.016 con 0.0030 de desviación estándar. Como
era de esperar con las fibras naturales, los resultados muestran una alta desviación estándar para todos los casos (Mohanty, Misra y Hinrichsen 2000
; Satyanarayana, Arizaga y Wypych 2009 ). Debido a
12 S. MORI ET AL.

Figura 10. Estrés típico - curva de deformación para una fibra de Ichu óptima.

Figura 11. Distribución de Weibull del módulo optimizado de fibra Ichu ( MI).

esta variabilidad, un análisis estadístico de las propiedades de la fibra norte distribución c o puede llevarse a cabo utilizando un
α
V σF
modelo de distribución de Weibull de dos parámetros PAGS re σ F Þ ¼ 1 exp
Vo σo

dónde PAGS es la probabilidad de falla de la fibra, α es el factor de forma, σ o es el parámetro característico de Weibull, V o es la referencia del
medidor de volumen, y V es el volumen de fibra. Como la prueba realizada tiene
volumen constante, V / V o es igual a uno (Wang y Jiaxing 2014 ; Weibull 1951 ). Por otro lado, usando el rango mediano asignado para
cada prueba, la probabilidad acumulada de falla PAGS fue estimado. Utilizando
ecuación de Weibull linealizada y rango medio, los factores de forma y el parámetro de Weibull característico
Se determinaron metros para módulo ( MI), fuerza σ ult), y esfuerzo para fallar ε F), como se muestra en Figuras 11 - 13 . Los resultados muestran que el factor

de forma es relativamente alto (> 6) en todos los casos, que se encuentra en el extremo superior de
 REVISTA DE FIBRAS NATURALES 13

Figura 12. Distribución de Weibull de la resistencia optimizada de la fibra Ichu ( σ ult).

Figura 13. Distribución de Weibull de la deformación optimizada de la fibra Ichu hasta la falla ( ε F).

valores esperados para fibras naturales (entre uno y seis) (Alves Fidelis et al. 2013 ; Bourahli 2018 ; Saaidia y col. 2015 ; Shao y col. 2013 ;
Wang y Jiaxing 2014 ); además, R los valores son considerablemente altos.
Figura 14 (a) y (b) muestra una micrografía SEM de las materias primas no tratadas y la fibra optimizada. Fibras no tratadas
( Figura 14 a) mostró una estructura compacta (que también se observa en el
Figura 4 ) con presencia en la superficie de fitolitos que es común en este tipo de materias primas. Por otro lado, después
del tratamiento ( Figura 14 b), es evidente que se produjo una desfibrilación y se observa un haz de microfibras. Así, los
haces se extrajeron y caracterizaron mecánicamente.

Conclusiones

Este trabajo demuestra que la planta de Stipa Obtusa en bruto tiene fibras extraíbles y han mostrado características sobresalientes
como alta resistencia y alto módulo. Además, las fibras extraídas tienen un excelente comportamiento como refuerzo de polímeros
(laminados composites), lo que muestra resultados
14 S. MORI ET AL.

Figura 14. Micrografía SEM para (a) hojas crudas no tratadas y (b) fibra tratada.

comparable a las fibras naturales comerciales en sus propiedades de flexión. Se presentaron diferentes procesos de tratamiento
(métodos de extracción de fibra), para optimizarlo. Además, se presentaron composiciones químicas de las fibras tratadas y no
tratadas con el fin de asegurar la correcta interpretación de los resultados. También se determinaron las propiedades físicas y
mecánicas de flexión de los laminados; finalmente, se caracterizaron física y mecánicamente las fibras optimizadas seleccionadas.

Expresiones de gratitud

Los autores desean agradecer a la organización Cienciactiva (Perú) por proporcionar los fondos para realizar esta investigación, contrato número
117-2016. También agradecemos al Prof. Joseph Kmec y Homer Savastano Junior, por sus comentarios y sugerencias para mejorar esta
investigación. Y finalmente, los autores quisieran agradecer a Colin Whitehead, Juliet Eyraud y Ana M. Acosta de Fulbright ETA 2018.

Fondos

Este trabajo fue apoyado por Cienciactiva [117-2016].

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