MATERIALES PARA ACABADOS DE COCINAS

MATERIALES PARA LA ENCIMERA DE LA COCINA

La encimera es una zona
de la cocina cuya
elección requiere especial
atención. La superficie de
trabajo debe cumplir una
serie de requisitos como son
la resistencia, la
durabilidad, su fácil
limpieza, una estética
atractiva y, si es posible,
con tratamiento
antibacterial, que nos
garanticen un buen
resultado.

Generalmente, el grosor más común para una encimera está entre 2 y 4 cm,
aunque algunos materiales ofrecen gruesos mayores cobrando así un mayor
protagonismo. Es aconsejable que su profundidad sea al menos de 70 cm para
poder trabajar cómodamente.

 SINTÉTICOS
Se trata de una superficie
compacta, compuesta
principalmente por minerales
y resinas. Presentan una gran
resistencia a ralladuras,
golpes y manchas, y permiten
continuidad en las superficies,
adaptándose a las diferentes
formas.
 1. CUARZO COMPACTO

Los compactos de
cuarzo están
fabricados con un
95 % de cuarzo y el
5 % restante son
pigmentos
colorantes y
resinas de altísima
calidad. En pocos
años se ha
convertido en uno
de los materiales
de mayor fama
gracias a sus
magníficas propiedades: resistente, higiénico, versátil, brillante, etc. Son
muchas las marcas que comercializan este material: SILESTONE, One Quartz
Surfaces, Compac Quartz, LG Viatera, Quarella y Caesarstone, son algunas de
las más conocidas.

La fabricación de encimeras de cuarzo de alta calidad requiere la utilización

de maquinaria muy especializada. Para cortar y mecanizar estas encimeras, es
imprescindible la utilización del diamante, el cual está considerado el material
más duro del mundo. Según la escala de Mohs, el cuarzo estaría a un nivel 7
de dureza, cuando el diamante está en el número 10 en cuanto a dureza se
refiere.

El cuarzo compacto posee una alta resistencia, una gran homogeneidad y

variedades de colores, y las juntas se notan muy poco. Además, su precio no
es muy superior al del granito natural, y más económico que el mármol.

Dada su resistencia, también se puede emplear en suelos y recubrimientos de

paredes. Entre los inconvenientes cabe destacar que, al estar hecho
principalmente de cuarzo, su superficie es gélida como la del granito, por lo
que es bastante frío en invierno, así que no es recomendable considerar el
clima para su aplicación.

El cuarzo compactado es completamente resistente al agua y a la humedad,

debido a que no es un material poroso, y está perfectamente compactado, lo
cual lo hace un material impermeable, no se mancha y su limpieza es muy
sencilla.

Al ser una superficie pulida posee un brillo permanente, no permite

adherencias de suciedad de ningún tipo, gracias a esta característica es
higiénica y además son materiales antibacterianos.

El cuarzo es un material muy resistente al rayado. No obstante, a la hora de

utilizar cuchillos y de cortar elementos, es recomendable la utilización de
tablas suplementarias, ya que la resistencia al rayado no es ilimitada.
Las encimeras de cuarzo son resistentes a altas temperaturas, pero no se
recomienda la colocación de elementos recién retirados del fuego.

Las encimeras de cuarzo tienen tanta consistencia como una piedra natural
en cuanto a color se refiere. Si la encimera está expuesta durante prolongados
periodos de tiempo a una intensa luz solar o a rayos UV, puede darse el caso
de decoloración.

1.1. INSTALACIÓN DE SILESTONE

• Medir el largo y ancho del área a cubrirse con la losa de silestone con
cinta métrica de carpintero. Asegúrese de tener en cuenta ningún las
esquinas o vueltas que hará la encimera de silestone para cubrir
correctamente la zona en sus mediciones.

• Marque la losa del silestone con las mediciones. Use una herramienta de
corte CNC, según las instrucciones del fabricante, para hacer los cortes
necesarios. Aplique una tira de cinta adhesiva en el silestone justo detrás de
la línea de marca para ayudar a asegurar un corte liso. Deslice la pieza de
silestone de corte para asegurar un ajuste apropiado. Comprobar las juntas
con un nivel para asegurarse de que son todo incluso.

• Asegurar a tope las juntas todo el silestone de la losa para arriba

firmemente contra la pared. Utilice un transportador para hacer cualquier
medida necesaria para cortar la encimera para adaptarse. Aplicar cinta
adhesiva para el silestone antes de realizar cualquier corte. Después del
corte, utilice un nivel para asegurarse de que todos los bordes son aún.
Aplique una tira de cinta de embalaje por el extremo plano de las juntas
donde se tope contra la pared. Aplique un cordón de silicona en el borde
de las juntas de preparación para la instalación.

• Colocar el silestone en su lugar, dejando 3 mm de espacio entre las

paredes y los bordes de la pieza de silestone. Aplique un cordón de silicona
a lo largo de los bordes exteriores de la silestone en intervalos de 20
pulgadas. Impulsar la losa de silestone que colillas para arriba firmemente
contra las paredes.

• Use una espátula para cortar apagado cualquier exceso de silicón. Con
una esponja humedecida, limpie cualquier residuo dejado en las
articulaciones. Use un jabón suave, o diluyente de laca y un paño para
limpiar la encimera de silestone. Aplique un sellador, según instrucciones del
manufacturero, sobre los bordes de la articulación y deje que se seque
completamente.
 2. EL CORIAN

Es un material sintético
moldeable fruto de la mezcla de
minerales y polímeros acrílicos,
cuyas propiedades son una
mezcla de las de la piedra y las
resinas.

Con Corian podemos conseguir

terminaciones inigualables a
ningún otro material del
mercado, su material es
totalmente antibacteriano, ya
que es la superficie para
encimera de cocina menos porosa que existe. Nos facilita el arduo trabajo de
la limpieza al carecer de juntas y reparar de forma sencilla en caso de algún
desperfecto ocasionado por el uso.

Ventajas

-Las cualidades más destacadas de este material son su facilidad de moldeo,

la eliminación de juntas aparentes.

-Es duro y resistente a la abrasión.

-Es apto para exteriores y no se ve afectado por la Radiación ultravioleta.

-Las piezas de Corian se unen con adhesivos especiales de dos componentes

que eliminan las juntas, permitiendo obtener encimeras arbitrariamente
grandes de apariencia continua.

-No es poroso, por lo que resiste bien las manchas y es fácil de lavar. Debido
esta característica y a la inexistencia de juntas; aspectos que facilitan la
limpieza y dificultan el crecimiento de gérmenes, es un material indicado para
entornos de asepsia rigurosa, como las cocinas.

-Los desperfectos leves se pueden eliminar con facilidad por frotamiento con
limpiadores abrasivos o por lijado, y los graves pueden repararse de modo
local.

-Al ser un material homogéneo, las superficies de Corian pueden restaurarse

mediante un lijado general, de modo análogo a como se realizaría en
madera.

-Es inerte, y en caso de incendio los gases de su combustión no son tóxicos.

Desventajas

-Fundamentalmente el precio, ya que suele ser más caro que los materiales
alternativos tipo Silestone, pero su resultado es mucho más atractivo y
ventajoso.
-Se deforma ante elementos muy calientes (se afirma que resiste hasta los
205ºC) por lo que no se recomienda colocar sobre este tipo de material por
ejemplo una olla recién salida del fuego. También tendremos que tener
cuidado con su relativa facilidad para rayarse, siendo su dureza equivalente a
la de una madera dura, e inferior a la del granito y otros compuestos sintéticos.
Es decir, no se recomienda cortar directamente sobre este tipo de superficies,
siempre teniendo precaución de usar una tabla de corte o similar para este fin.

-Es sensible a algunos productos químicos como la acetona y ciertos

disolventes, por lo cual su limpieza es bastante simple: el uso de agua y jabón
es más que suficiente para que permanezca en perfecto estado de
conservación y luzca como nueva.

2.1. INSTALACIÓN DE EL CORIAN

El Corian es un material para superficies sólidas hecho por el hombre, creado y

fabricado por la empresa DuPont. Se utiliza con frecuencia como un material
para encimeras, pero puede ser cortado, moldeado y utilizado para
embarcaciones o para prácticamente cualquier propósito constructivo. Hay
dos tipos de pegamento que se pueden utilizar para pegar el Corian, para
pegar Corian a una superfície de madera puedes usar un epoxi de 5 minutos y
para pegar dos Corian entre sí, DuPont recomienda que sólo utilices el
adhesivo para juntas manufacturado por DuPont para Corian de Superficies
Solidas de DuPont para tener éxito.

INSTRUMENTOS

 Papel de lija, de granos 400, 100, 150, 220 Alcohol desnaturalizado Trapo
Epoxy de cinco minutosLista completa

INSTRUCCIONES

 Lija las superficies que desees pegar conpapel de lija de grano 400. Sólo
lija la madera y coloca suficiente Corian para crear una superficie
rugosa. Limpia cualquier residuo de aserrín u otros escombros
completamente con un trapo empapado en alcohol desnaturalizado.
 Aplica pegamento epóxico de cinco minutos para que el Corian se
adhiera a la madera. Mezcla las dos partes de la resina epoxi de
minutos cinco juntos en un recipiente de plástico pequeño desechable
de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Sólo mezcla la
cantidad que necesites. Extiende una capa delgada de la resina epoxi
sobre las áreas a ser adheridas con un palo de paleta o con otra
herramienta plana, desechable. Esparce bien el pegamento sobre los
bordes para asegurar que toda la superficie esté cubierta.
 Aplica el adhesivo para juntas para Corian de Superficies Solidas de
DuPont para adherir el Corian a sí mismo. Mezcla las dos partes del
adhesivo juntas en un pequeño recipiente de plástico desechable de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Sólo mezcla la cantidad
que necesites. Extiende una capa delgada del adhesivo para juntas
 sobre las áreas a ser adheridas con un palo de paleta o con otra
herramienta plana, desechable. Esparce bien el pegamento sobre los
bordes para asegurar que toda la superficie esté cubierta.

 Presiona las dos superficies pegadas. Ten cuidado para ser preciso.
Sujeta las dos superficies juntas, apretando con tu pinza de resorte lo
más ajustado posible. Utiliza tantas pinzas como sea necesario y
espárcelos de manera uniforme, por lo menos cada 6 pulgadas (15,24
cm), para ejercer la misma presión sobre el pegamento. El pegamento
se escurrirá por los bordes. No lo limpies. Quítalo después cuando se
seque.
 Deja las pinzas mientras el epoxi / adhesivo para juntas se seca, por lo
menos durante la noche. Cuanto más tiempo se mantenga el Corian
sujeto, mejor adherirá el pegamento.
 Retira las pinzas y arena del exceso de adhesivo para juntas / epoxi.
Comienza con papel de lija de grano 100, a continuación, utiliza papel
de lija de grano 150. Si el pegamento todavía no se ha ido, usa papel
de lija de hasta grano 200.

3. MÁRMOL COMPACTO

Se trata de una opción muy similar al

cuarzo compacto, fabricada con una
mezcla de mármol y resinas, enfocada a
aquellos que prefieren el aspecto y
sensaciones que transmite el mármol, sin el
sobrecoste que supone encontrar piezas
con las texturas y el color adecuados para
el diseño.

Comparte casi todas las ventajas con el

cuarzo, así como sus inconvenientes.
Probablemente sea más susceptible de
verse afectado por los ácidos (del limón, por ejemplo) al igual que ocurre con
el mármol natural, pero se puede usar igualmente en encimeras, suelos y
paredes.

Lo distribuye la empresa COMPAC, que ofrece un amplio surtido de colores y

texturas.
 4. ENCIMERAS
PORCELÁNICAS

La más reciente de las

incorporaciones al mercado de
las encimeras y la decoración
de cocinas es el porcelánico. A
diferencia de la cerámica, el
porcelánico es una superficie
extremadamente resistente a la
abrasión y al calor, por lo tanto
muy difícil de rayar en un
descuido o de quemar con una
olla muy caliente.

 REVESTIMENTO PORCELÁNICO TECHLAM

El Techlam ha sido uno de los materiales más aclamados en las últimas ferias
de la construcción. Se trata de una lámina porcelánica de 3mm de espesor
que se presenta en formatos de hasta 1×3 metros.

Su facilidad de instalación, su resistencia, su variedad cromática y una enorme

versatilidad en formatos y acabados hacen de este material extrafino un
revestimiento de primer orden que está revolucionando el sector.Es
impermeable, de superficie higiénica, resistente a productos químicos, al fuego
y al calor e incluso al rayado. Además es ecológico y respetable con el medio
ambiente. Y sus colores se mantienen inalterables con el paso del tiempo.

El formato, peso y características de este revolucionario producto porcelánico

lo convierten en un producto con innumerables aplicaciones, desde suelos,
dando a las estancias una amplitud espectacular, debido a su gran formato;
hasta paredes, encimeras de cocina, revestimientos del baños dando infinidad
de soluciones tanto en la arquitectura como en el interiorismo.

Un aspecto que nos gusta mucho es que, gracias a su grosor de tan sólo 3 mm,
Techlam permite colocaciones sobre antiguos soportes sin necesidad de retirar
el soporte antiguo. Esto redunda en la facilidad de colocación y el
consecuente ahorro de tiempo y dinero.

5. RESINA ACRÍLICA

Compuestas de resina acrílica, poliéster y alúmina, este tipo de mesada es

higiénica, requiere poco mantenimiento, y se presenta en variedad de colores
(rojo, ocre,verde, gris, etc. ) y símil granito, con espesores de 6,12 y 19mm. Es
una opción económica y con buenos resultados.
  PIEDRA NATURAL
Es uno de los materiales más duros y
resistentes a golpes y arañazos, pero sin
embargo, es aconsejable evitar su
contacto con productos abrasivos que
la desluzcan.

Las más utilizadas son el mármol y el

granito cuyas características son
comunes, distinguiéndose en que la
dureza del granito es mayor que la del
mármol. Ambos son resistentes a la
humedad y al desgaste, no se filtran manchas pero hay que tener cuidado
con los ácidos ya que estropean su color, se mantienen inalterables a los
cambios bruscos de temperatura, se pueden rayar con facilidad y se
presentan en una extensa gama de tonalidades.

En la actualidad, se está produciendo un incremento de la demanda con otro

tipo de piedras como son la caliza y la pizarra para la creación de encimeras.

1. GRANITO

-El granito es un producto natural.

- Tienen gran resistencia al calor,

a los golpes, a las rayaduras y a
las manchas.

-Tiene alta durabilidad.

-Se usa principalmente para las

encimeras de cocina, también
puede ir en la pared
principalmente en la pared
frontal de la zona de fuegos.

-Normalmente se usan con terminaciones finamente pulidas, ya que el pulido

le quita la porosidad y con ello la capacidad de absorber líquidos. Este tipo de
mesadas son resistente a los ácidos (limón, vinagre, etc.) que suelen dejar
manchas.

-No requieren ningún mantenimiento en especial, sólo limpieza superficial sin

demasiada abrasión y sin ácidos.

-El precio va en función de los metros lineales y por el tipo de granito elegido.
 1.1. INSTALACION DE LA ENCIMERA DE GRANITO

INSTRUMENTOS

Una sierra con cuchilla de diamante Una cinta de medir Destornilladores

Pegamento de epoxiLista completa

INSTRUCCIONES

 Toma las medidas de la encimera. Si decides cortar el granito tú mismo,

necesitarás una sierra que funcione con agua y que tenga una cuchilla
de diamante y un disco abrasivo para terminar el trabajo. Si el granito
tiene un grosor de 1/2 pulgada (1,77 centímetros) o menos, usa una
cuchilla de 7 pulgadas (17,28 cenímetros) o más chica. Por lo general,
es posible alquilarlas. Nunca cortes granito en seco. Este es un trabajo
sucio, por eso, hazlo en un lugar donde no importe si salpicas agua.
Asegúrate de cortar y pulir toda la piedra para que quepa en el lugar
donde va la encimera y también pule los bordes antes de comenzar.
Recuerda que es más sencillo pedirle a la tienda de que vende granito
que también lo corte, de esta manera, no tendrás que comprar
equipamiento especial.
 Prepara el lugar para la instalación de las encimeras de granito. Pega o
atornilla el fregadero en su lugar.
 Quita los artefactos que puedan molestarte. Necesitarás mucho
espacio y esta simple tarea te facilitará mucho el trabajo. Quita el
lavavajillas si lo consideras necesario. Debes cerrar la llave de agua,
pero de todas maneras debes también desconectar la electricidad y la
plomería, Deberás volver a instalar el lavavajillas antes de colocar la
encimera de granito.
 Aplica la masilla epoxi apropiada para el granito sobre la parte superior
de los armarios. Lleva la encimera a tu casa con la ayuda necesaria, ya
que la encimera puede llegar a pesar hasta 135 kilogramos.
 Instala el fregadero que se encuentra montado bajo el granito. Usa el
pegamento de epoxi adecuado para pegar el fregadero a la parte
inferior del granito. Asegúralo con ganchos y con una barra plana larga
para que se sostenga en su lugar hasta que se seque el epoxi.
 Usa un adhesivo para pegar la losa protectora a la pared. Sella el
granito con un espray especial. Deberás hacer esto una vez por año
para evitar que absorba el aceite.
 2. MÁRMOL

Una piedra relativamente

blanda y algo porosa, por lo
que es mejor elegir las
variedades más duras. Hay
que pulirlo para cerrar los
poros. Conviene hacerle un
tratamiento especial de
impermeabilización.

Ventajas de una Encimera de

Mármol

- Las ventajas de las encimeras

de mármol son básicamente
de carácter estético: elegantes, delicadas, sofisticadas y poco frecuentes.

-Están disponibles en una gran gama de colores, son bastante resistentes

(aunque no tanto como otros materiales como el granito)

-El precio se mide por metros lineales.

Inconvenientes de una Encimera de mármol

-Como inconveniente, destacaría sobretodo la facilidad con la que el mármol

absorbe las manchas de ácidos (como el líquido del limón, la naranja, etc.) y
su resistencia, que no es tan fuerte como otros materiales.

-Además es totalmente recomendable el uso de tablas de madera para

trabajar sobre la encimera de mármol, con la intención de que posibles
líquidos no lleguen a su base y los golpes no impacten en el mármol
directamente.

2.1. INSTALACIÓN DE LA ENCIMERA DE MÁRMOL

Una encimera de mármol es una instalación rápida y fácil con las herramientas
adecuadas y técnicas. Centros de mejoras para el hogar venden de mármol
en un número de tamaños estándar que hacen fácil tomar este producto
casero y aplicarlo directamente a los contadores. Una vez que has hecho
cortes especiales para fregaderos y electrodomésticos, el mármol puede ser
instalado rápidamente y fácilmente. La instalación del mármol es pesada y
debe manejarse con cuidado para evitar caer y romper.

INSTRUCCIONES

•Medir y cortar la madera contrachapada con una medición cinta y

circular Sierra para colocar sobre las tapas del gabinete y sentarse
directamente debajo el mostrador de mármol. Acomodar cualquier saliente
en el mármol para que la madera quede ajustado debajo del borde del
mármol.
 •Ajuste la madera en lugar de las tapas de los gabinetes. Compruebe con
un nivel. Usar calzas debajo de la madera contrachapada para crear una
superficie nivelada si es necesario.

•Cerrar la madera contrachapada en los armarios con tornillos de 3

pulgadas y un taladro. Fije la madera contrachapada cada seis a ocho
pulgadas.

• Ponga la plantilla de lavamanos o artefacto de madera contrachapada y

traza con un lápiz. Recorte los agujeros del fregadero y espacios para otros
dispositivos con un router.

•Spread adhesivo sellador de silicona en la parte superior de la madera,

utilizando una pistola de calafateo. Hacer un patrón de zig-zag por toda la
superficie.

•Colocar la encimera de mármol directamente sobre la madera

contrachapada. Coloque suavemente en su lugar. Medir rápidamente los
bordes para asegurar que el contador esté centrado. Hacer ajustes antes
de que el adhesivo comienza a establecer.

•Apretar el mármol a la madera contrachapada. Extienda el adhesivo

sellador de silicona a lo largo de las costuras. Retire la masilla sobrante con
el dedo.

 MADERA

En este tipo de
aplicaciones resulta
delicada, puesto que su
aspecto se verá alterado
al estar en contacto con
ciertos líquidos y
elementos.

Puede ser maciza, de

madera dura o blanda,
pero siempre con un
buen tratamiento de
hidrolaqueado.

Son rústicas y cálidas,

aunque no resultan tan higiénicas y necesitan protección permanente. Refleja
calidez y belleza natural, rasgos tan comunes en la madera.

CARACTERÍSTICAS

-Se puede usar maderas de haya, abedul, roble u otras maderas, estas
encimeras poseen distinta dureza.

-Se comercializan en distintos grosores, generalmente, de 2,8 a 4 centímetros y

suelen tener los cantos rectos. El ancho tiene unas medidas estándar más
cortas ya que, al ser más cara se trata de no desperdiciar en los cortes. En
cualquier caso, siempre es posible conseguir una a medida.

-Los precios varían según sea su dureza, teniendo un costo muy elevado.

CUIDADOS ENCIMERA MADERA MACIZA

-Aunque vienen con un tratamiento previo, las encimeras de madera maciza

necesitan que les apliques un aceite especial cada cierto tiempo. Así conserva
su forma sin agrietarse.

-Limpia inmediatamente las manchas que puedan "teñir" la madera si se

impregna en exceso, como el café

-Protege especialmente la zona alrededor de la pila y los grifos

 ACERO INOXIDABLE
Su utilización en encimeras se
realiza mediante una capa de
metal que cubre una superficie
y el canto de un tablero
aglomerado o multicapa,
rematado todo ello por una
lámina de acero. Es importante
que la base no sea porosa para
que no le queden manchas
marcadas, que su dureza está
garantizada para evitar posibles
quiebres ante un impacto y que
se percuda lo menos posible.

Posee ventajas muy favorables como la facilidad con que se limpia, es muy
higiénico y resiste perfectamente el agua y los choques de temperatura. Las
debilidades que se le pueden atribuir son su vulnerabilidad frente a la abrasión
y los golpes y el hecho de que viene en un solo color.

Es un material especialmente indicado para restaurantes por las características

que proporciona.

Existen, al menos, cuatro variantes para este material, de 3cm, de 5 cm, de

gran espesor y de fino espesor. En general el de gran espesor se usa para las
islas, cuya terminación debe ser impecable y atractiva.

INSTALACIÓN DE ENCIMERA DE ACERO INOXIDABLE

 Mida su isla y añadir una pulgada extra de todas partes por el voladizo.

 Compra una chapa de acero inoxidable de calibre 16 de un distribuidor

local de acero y también tiene que cortar a medida.

 Coloque el bloque en sus gabinetes isla. Asegure en su lugar con

soportes en L colocados en las esquinas interiores. Asegúrese de que los
 tornillos que está utilizando por lo menos un cuarto de pulgada más
corto que el bloque del voladizo.

 Ajuste la hoja de acero en la parte superior del bloque.

 Fije la hoja hacia abajo con el ribete mesa de metal. El borde tiene una
ranura que tiene el acero inoxidable en su lugar y otro que abraza a la
madera.

 Asegure el ribete con clavos colocados cada 6 pulgadas.

 LAMINADOS
Están compuestos por un
aglomerado de madera y
capas de resinas sintéticas,
todo ello revestido por una
lámina plástica. Son una
solución práctica y de las más
económicas debido a su
composición y fabricación.

Es recomendable evitar su
contacto con recipientes
calientes, aunque está
preparado para soportar altas
temperaturas y humedades. Por su calidad podemos distinguir laminados
compactos y laminados estratificados de alta presión. Estos últimos aguantan
mucho mejor los cambios de temperatura, son más duraderos, por lo que su
precio suele ser superior que el de los compactos.

Se pueden encontrar en gran variedad de acabados, con cantos rectos o

curvos, y laminados o PVC. Imitan todo tipo de materiales, por lo que son una
buena opción si queremos que tengan el aspecto de algún tipo de piedra
pero con un coste inferior.

 CERÁMICOS
Muestran un aspecto
porcelánico y
pesado, siendo uno de los
materiales no porosos más
completos en cuanto a
prestaciones se refiere,
además de ser ecológico y
reciclable.

Son resistentes a los cambios

de temperatura que no
absorbe líquidos ni grasas. Se limpian fácilmente y se mantienen bien sólo
usando una solución de ácido muriático y agua en una proporción de 2 en 10,
se pueden realizar en diferentes grosores según nuestra necesidad, gusto y el
estilo de la cocina.

Se encuentran disponibles en muchos colores y variados motivos y cenefas.

Se aplican fácilmente sobre superficies duras como el hormigón y el cemento.

INSTALACIÓN DE CERÁMICA EN ENCIMERAS

 Sacar los artefactos

 Sacar las cerámicas antiguas
 Preparar la superficie
 Sacar el plomo del muro
 Sacar el nivel del muro
 Trazar el nivel del muro
 Picar la superficie
 Marcar una escuadra guía en el piso
 Nivelar los muros con mortero
 Poner Adhesivo

• Se pone una buena cantidad de adhesivo en una llana dentada y se

esparce con la parte plana, presionando para que se impregne en el muro
o piso.

• Luego, con la parte dentada se peina en diferentes direcciones el

pegamento. Estos surcos permiten que las palmetas se adhieran mejor.

 Si el pegamento se endurece es mejor sacarlo y aplicar una capa

nueva.

• Una vez que se tiene una primera sección con adhesivo, se colocan las
palmetas, pero sin deslizarlas ya que de esta manera se corre el
pegamento.

 Para que las palmetas se asienten correctamente, sólo hay que dar
pequeños golpes con el combo de goma (el mango de un martillo u
otra herramienta también puede servirnos).

Hay que evitar los grandes espacios de separación entre palmetas, ya que son
difíciles de mantener limpios y las cerámicas tienden a soltarse.

 Nivelar las cerámicas , fraguar y limpieza del fragüe

  CRISTAL

Es un material delicado pero

fiel reflejo de elegancia e
innovación. Para la creación
de encimeras es menos
práctico por la facilidad con
que se puede romper y la
dificultad de su limpieza, pero
empieza a crear tendencia y
se estudian diferentes
alternativas para mejorar su
resistencia.

Si nos decidimos por éste

estilo es muy importante
elegir un vidrio de seguridad, que gracias a tratamientos y composiciones son
lo suficientemente resistentes para aguantar golpes y altas temperaturas.

 MICROCEMENTO

Material muy novedoso con

aspecto actual, compuesto
por cemento y cuarzo que se
puede aplicar sobre múltiples
superficies logrando un efecto
alisado, de unos 2 mm
aproximadamente, carente
de juntas y permitiendo crear
superficies contínuas.

Para impermeabilizar su
superficie, se aplican varias
capas de hidrolaca o
poliuretano y ceras para su
protección. Para su
mantenimiento bastará con
pasar un paño húmedo.

Es muy resistente y se realiza

en una gran cantidad de colores e intensidades.

Requiere mano de obra especializada y se cotiza por m2 (mano de obra +

materiales)
  CEMENTO DE COLORES
Vainilla, tabasco, negro y verde romero son algunos de los posibles colores de
mesadas hechas con un compuesto de cemento y cuarzo. Se caracterizan por
una gran dureza y resistencia a la humedad y durabilidad. Permite combinar
colores y materiales: guardas, detalles en vidrio o lo que queramos adosar.

 CEMENTO REVESTIDO
Se realiza la mesada in situ con cemento y se le aplican tocetos y venecitas. El
inconveniente que puede presentar es la acumulación de residuos en las
juntas o uniones ligadas con pastina.

 CEMENTO ALISADO

Se utiliza para revestir mesadas que tengan una superficie dura debajo (losa,
madera o cerámicos). Su textura final es porosa, lo que hace necesario sellarlo
con acrílico, siliconas (una capa de cera una vez al mes) o epoxi (tiene más
duración). Se limpia con un jabón neutro.

MATERIALES PARA PAREDES DE COCINA

 AZULEJOS
Los azulejos tienen dos
ventajas esenciales,
una es el precio y otra
que son fáciles de
limpiar y muy durables.

Los azulejos son en ese

sentido muy ventajosos
con respecto a otros
materiales, porque se
pueden limpiar casi
con cualquier producto
de forma sencilla
rápidamente quedan
como nuevos.
  VINILOS

Y los últimos en incorporarse a las paredes de

la cocina han sido los vinilos o bien para
revestir electrodomésticos de gran tamaño
como la lavadora, el lavaplatos o la nevera,
como un alternativa a panelarlos.

Permiten el uso de fotografía impresa

totalmente personalizada y son muy
versátiles, son complementarios a cualquier
otro revestimiento, se utilizan en una zona
concreta o bien en forma de mural.

MATERIALES PARA PISOS DE COCINAS

 EL GRES O PAVIMENTO CERÁMICO

El gres o pavimento
cerámico es el material
que mejor se adapta para
colocar en el suelo de
una cocina por su fácil
mantenimiento, limpieza,
impermeabilidad y
dureza.

El Gres Porcelánico es
ideal para las cocinas por
su durabilidad y baja
absorción del agua.

Una mala colocación

puede estropear
cualquier azulejo o pavimento, así que estate atento y procura que te lo
coloquen con la técnica de la Capa Fina.
MATERIALES Y TIPOS DE FREGADEROS PARA TU COCINA
Las nuevas tecnologías han dado como resultado material cada vez
más resistentes y muy agradables a la vista:

El acero inoxidable es el más

popular por su relación calidad-
precio, además son resistentes a
los golpes y fáciles de limpiar. La
desventaja es que con el paso del
tiempo presentan rayones y
acumulan manchas de cal. Los
más modernos son de acero
esmaltado en color.

Los de granito, gres o cerámica constituyen una de las opciones más

resistentes y decorativas, además de ser versátiles y duraderos.

Otros materiales sintéticos como el

Corián, Silestone, Silacryl,
Composite, etc., están elaborados
a base de cuarzo y resina. Se
adaptan a ambientes muy
actuales, por la variedad de colores
y acabados. Los últimos modelos
imitan granito y otras piedras
naturales.

 FREGADEROS INTEGRITY

Silestone ha creado los fregaderos Integrity para aportar continuidad a tu

cocina. Sin juntas, sin grietas, sin límites. Integrity es el primer fregadero
totalmente integrado con tu encimera de cocina. Cuenta con todas las
características que han hecho de Silestone un producto revolucionario y la
complejidad de su instalación es inexistente.
  SUELOS PORCELÁNICOS RECTIFICADOS
Los suelos porcelánicos
rectificados son comunes hoy en
día en las cocinas y ofrecen
grandureza y baja porosidad.

Su formatos es de 60 x 60 .

PORCELÁNICO: Término utilizado

para referirnos a un gres
(cerámica) de pasta
compacta sometida a un
proceso de cocción a alta
temperatura, obteniendo
unmaterial de gran dureza y muy baja porosidad.

RECTIFICADO: Proceso al que se le somete a la baldosa porcelánica para

obtener un“canto recto” en todas sus aristas.

La instalación de estos formatos tiene que realizarse por personal cualificado y

con experiencia para evitar que aparezcan “cejas”, es decir, pequeños saltos
o discontinuidades entre pieza y pieza.

 SUELOS CON CERÁMICA TRADICIONAL

La baldosa de gres
tradicional (conocida como la
de “pasta roja”) ha sido la
opción más utilizada
históricamente en las cocinas.

Su punto fuerte es la baja

capacidad de absorción de
agua y su dureza.

Aunque es un material similar

al porcelánico rectificado
existen algunas diferencias a tener en cuenta:

El formato es más pequeño (30×30 ó 40×30, generalmente) y, por tanto, el

número de juntas es mayor. Estéticamente el resultado que se consigue es
diferente.

El espacio entre juntas es mayor. Las piezas cuentan con bordes biselados con
más espesor y cantos redondeados.

El color es sólo superficial. El acabado inferior de la baldosa es siempre de

“pasta roja”.

Es más económico.
  SUELOS LAMINADOS DE MADERA
Su precio es ajustado, su
montaje rápido y limpio .Existe
una oferta estética amplia con
diferentes acabados de
madera.

*Es importante destacar que el

término “laminado”, cuando
nos referimos a suelos de
cocina de madera, significa
que es un material fabricado
con varias láminas pegadas y
prensadas que tiene como
resultado un producto de
aspecto similar a la

Su acabado plastificado le confiere gran resistencia a los impactos, arañazos,

quemaduras, al desgaste y a los productos de limpieza.

 SUELOS DE LINÓLEO Y VINILO

El linóleo es completamente
natural, el vinilo es un
producto sintético y su tacto
es similar al plástico.

El linóleo es un producto
está hecho con materiales
naturales: aceite de linaza,
harina de madera
reciclada, polvo de corcho,
piedra caliza, pigmentos
minerales y yute.

Es linóleo es impermeable al
agua, fácil de limpiar,
antibacterial y
biodegradable.

Se suministra en rollos con una anchura habitual de 2 metros (también los hay
mayores) y en caso de necesitar varias piezas las uniones son selladas por el
instalador mediante una soldadura caliente del mismo color que el resto de la
pieza, por lo tanto el resultado final será el de un pavimento continuo sin juntas.

Entre sus acabados encontramos la opción de estampados que simulan un

aspecto similar al mármol, o bien tramas con moteados, o bien colores planos,
aunque éstos últimos son más complicados para camuflar imperfecciones o
ralladuras.
En el caso del vinilo o pvc su gran ventaja es su precio más asequible.
Técnicamente se comporta de igual manera que el linóleo y su instalación es
similar.

 SUELOS DE MICROCEMENTO
El microcemento es
un compuesto químico que
usa como base el cemento
tradicional para obtener un
fino fluido de
increíble dureza y gran
flexibilidad.

Éstas dos características

hacen del microcemento
un producto ideal para ser
aplicado en una gran
variedad de superficies a
modo de revestimiento.

Su espesor ronda los 3mm, y se adhiere perfectamente a muchos tipos de

superficies, por lo que resulta una alternativa muy interesante si queremos
renovar el viejo suelo de nuestras cocinas, habitualmente construidas con gres
cerámico. Esta opción reduce los escombros y los plazos de ejecución.

Su aplicación requiere de personal cualificado que se encargará también de

los trabajos de limpieza y preparación del soporte antes del vertido del
microcemento, lo cual será imprescindible para obtener éxito con este
material.

El microcemento no es poroso y su modo de aplicación es continuo, es decir,

sin juntas ni cortes por lo que obtenemos una superficie impermeable apta
para ser aplicada en paredes y suelos.

El color se aplica en masa mediante pigmentos, y podemos elegirlo entre una

amplia gama de tonos, si bien los más habituales son los grises.