Capítulo III

Componentes de los sistemas de Protección

Catódica
Componentes de los sistemas de Protección Catódica

 Componentes: A fin de implementar los

sistemas de protección catódica, se han
desarrollado una serie de dispositivos y
componentes.
 Por citar algunos: contamos con equipos
rectificadores de corriente alterna (CA) a
corriente continua (CC); componentes de
los ánodos dispersores (electrodos de
grafito; hierro-cromo-silicio, etc).
 En los sistemas de PC galvánicos, ánodos
de magnesio; zinc.
 Aislaciones dieléctricas.
 Ánodos galvánicos
El principio de la protección catódica por ánodos galvánicos encuentra su
explicación en la escala de NERNST.
Mayor energía requerida Magnesio Mayor facilidad a
para transformación Aluminio corroerse
Manganeso
(Mas electronegativo)
Zinc
Cromo
Hierro
Niquel
Estaño
Plomo
Cobre
Hierro (Férrico)
Menor energía requerida Plata Menor facilidad a
para transformación Platino corroerse
Oro (Menos electronegativo)
 Ánodos galvánicos
Metales más usados como ánodos de sacrificio : Magnesio y Zinc.
Se presentan en forma de cilindros o prismas de 1,35 - 4 - 8 -17 -19 y 27 kilogramos;
también varillas, cintas, etc.

Detalle de conexión interna del material galvánico.

 Clases de ánodos
Aluminio
Potencial : Del orden de los -1090 mV
Se utilizan en ambientes con alta concentración de cloruros, aguas de mar o salobres.
También para fondos de tanques cortadores de petróleo, calentadores de crudo, muelles , cascos de
barcos, etc.
Magnesio
Aleación media : 6% Al – 3% Zn.
Potencial : Del orden de los –1450 / 1700 mV.
Se utilizan en suelos con resistividades de hasta 8.000 Ohm x Cm

Zinc
Potencial : Del orden de los -1100 mV.
Se utilizan en suelos de muy baja resistividad (alrededor de 600 ohm x cm)
Eficiencia del orden del 90%.
Características teóricas de los ánodos

Ejemplo :
8,8 Kg/ Amp x Año : 8800 gr / Amp x 8760 Hs : 1,004 Gr/Amp x H
Se admite como consumo real : 1 Gr /Ampere x hora
 Instalación de material galvánico
 Posición: Vertical u horizontal y paralelo o perpendicular a la estructura.
 Separación : De 2 a 5 metros de la estructura.
 Profundidad : La parte superior del ánodo debe quedar a la altura o por debajo de la
generatriz media de la estructura a proteger.
 Ubicación: En el/las áreas más agresivas del recorrido (resistividades menores a 2000
Ohm x Cm.
 Cantidad: Solo o en grupo. También denominado batería de ánodos. (Necesidad de mayor
inyección de corriente o mayor vida útil de diseño).
Detalle conexionado y datos a relevar

 Potencial del ducto con la corriente cortada.

 Potencial del ánodo.
 Potencial del ducto protegido.
 Consumo del sistema ducto-ánodo (drenaje de corriente).
 Ley de Faraday
En una reacción electroquímica un metal se disuelve de acuerdo con una de las leyes de
Faraday que dice :

El paso de una cantidad de corriente de 96 500 coulombs (número de Faraday) disuelve una
cantidad equivalente de cualquier elemento químico. Por tanto, si una cantidad de electricidad de
Q coulombs circula, la pérdida de peso o la cantidad de material disuelto será :

P : Pérdida de peso ( gramos de metal disuelto) P= M.t.I

M : Peso atómico del material galvánico en gramos
t : Tiempo en segundos n.F
I : Intensidad de corriente promedio en amperes
n : Valencia del elemento. Número de electrones que pierde el metal al
disolverse
Mediante esta fórmula se
F : Constante de Faraday (96500 coulombs por gramo equivalente de puede calcular la cantidad
material anódico) de metal consumido para
suministrar una cantidad
corriente determinada.
Propiedades físicas y electroquímicas de Mg, Zn y Al

Cuanto mayor sea la

capacidad eléctrica
o el número de
coulombs por kg
de metal disuelto la
pérdida de peso
menor
 Propiedades físicas y electroquímicas de Mg, Zn y Al

Estos valores consideran que el metal no sufre autocorrosión es decir , que se utiliza íntegramente
para producir corriente y un rendimiento de corriente del 100%.
Para conseguir la misma cantidad de corriente con un rendimiento del 100% (teórico) necesitamos:
 1 kg de aluminio
 1,35 kg de magnesio
 3,64 kg de zinc
Valores electroquímicos para el cálculo de la vida de los ánodos.

Depende del % Depende de la

del metal principal pasivación del
en la composición metal principal
 Vida útil del ánodo
La vida del ánodo puede calcularse de la siguiente manera:

Ejemplo:
La vida de un ánodo de Zn de 14 kg de peso capaz de suministrar una intensidad de corriente
de 0.1 A, será:
Capacidad eléctrica teórica:

Suponiendo un rendimiento del 90%

Y un factor de utilización 85% , su vida será de :
Drenaje de corriente Vs Resistividad del suelo
 Equipos de Corriente Impresa

Están compuestos por :

 Un equipo que convierte corriente alterna en corriente continua.
 Un ánodo dispersor.

Exigencias de trabajo:
 Operan en forma continua las 24 horas del día los 365 días del año.
 Se encuentran instalados generalmente a la intemperie.
 Son instalados en lugares remotos con problemas de mantenimiento por
razones de acceso y distancia.
Instalación típica
Equipos rectificador para protección catódica con regulación
manual (trifásico)
Equipos rectificador para protección catódica con regulación
manual (trifásico)

Equipo Rectificador Trifásico

Manual
(Vista frontal y Lateral)
Equipos rectificador para protección catódica con regulación
manual (trifásico)

Cajas de conexión de
conductores
catódicos

Equipo rectificador
múltiples salidas
 Equipos rectificadores automáticos
Clases de Regulación

 Potencial constante.
 Corriente constante.
 Tensión constante.

Ventajas

 Modifican automáticamente sus condiciones de acuerdo a su programación.

 Interrumpir la corriente por ciclos desde un punto centralizado(estudios o
relevamientos de potenciales (ON-OFF).

Desventajas

 En caso de alta ó baja tensión de línea o corte momentáneo se desconecta el

equipo.
 Sistemas de generación no convencional

Se utilizan en zonas que carecen de suministro de energía eléctrica y se requiere

elevada inyección de corriente:

Clasificación

 Turbogeneradores de ciclo cerrado.

 Termogeneradores.
 Motogeneradores.
 Generadores solares.
 Generadores Eólicos.
Turbo generadores de ciclo cerrado (ORMAT)
Descripción
Toma de gas regulado.
Poseen una serie de quemadores que calientan un fluido que por
ciclo cerrado acciona una turbina generadora de corriente
alterna. La misma alimenta un rectificador convencional.
Generan grandes potencias y son de bajo mantenimiento, pero su
precio y costo de instalación son muy elevados.
Termogeneradores

 Requieren de una toma de gas regulado.

 Tiene un sistema de quemadores que actúa sobre

una termocupla generando electricidad en
corriente continua.

 Por motivos de eficiencia los dispersores deben

presentar resistencias de tierra extremadamente
bajas, encareciendo el sistema.
Motogeneradores

 Requieren también de alimentación de gas regulado.

 Consisten en motores a explosión accionados a gas.

 Del mismo modo que los turbogeneradores alimentan

equipos rectificadores a un elevado costo de
mantenimiento, producto de la frecuencia requerida
para las inspecciones y control de las partes móviles.

 También es alto su costo de instalación.

Motogeneradores (vista general)
Alimentación equipo rectificador desde By Pass válvula de
gasoducto
Generadores solares
Generadores eólicos
 Son generadores de corriente impulsados por acción
del viento. Es necesario contar con un gran banco de
baterías.

 Generan energía a partir de velocidades de viento de

5 Km/h.

 Deben contar con sistemas de frenado muy bien

diseñados para soportar fuertes vientos.

 Una alternativa de solución a este problema son los

equipos de palas regulables (se rebaten cierto ángulo
a medida que aumenta el viento).

 Este sistema encarece su costo.

 Ánodos dispersores
Descripción general

Los ánodos dispersores de los sistemas de corriente impresa se conectan al borne

positivo de los aparatos rectificadores y deben estar concebidos de manera que
cumplan las siguientes dos condiciones:

 Duración promedio de 10 años

 Consumo promedio:
Hierro : 9 Kg/A x año
Grafito : 0,1 a 1 Kg/A x año
Fe Si Cr : 0,25 a 1 Kg/A x año

 Deben ofrecer una única resistencia mínima de contacto con el suelo, de manera
que para superarla se necesite tensión eléctrica o Voltaje lo mas débil posible.
 Ánodos dispersores
Por la ley de Ohm tenemos:
V=IxR ó I=V
R
O sea :
A igual Voltaje (V) cuanto menor sea la resistencia del dispersor (material + resistencia de
contacto con el terreno) (R) mayor será la corriente (I) que tendremos para aportar al circuito de
protección catódica.

Se puede reducir R se adoptando la siguiente medida:

Escogiendo un lugar de resistividad baja (dispersores superficiales).

Por lo tanto los terrenos arcillosos o barros húmedos serán entonces preferibles para este tipo
de dispersor.
Dispersor profundo- Detalle constructivo
Equipamiento de perforación para dispersores
profundos
Dispersor profundo - Detalle de la caja de conexiones

Dispersor profundo
Detalle de la caja de conexiones
(conductores anódicos; shunts y
resistencias)
 Dispersor superficial
Detalle instalación y componentes
 Dispersor Superficial
Detalles instalación y componentes
 Tipos de electrodos para sistemas de corriente
impresa
Chatarra de hierro
Se utiliza en forma provisoria (cañería de rezago, etc).

Consumo medio :

 Constituidos por perfiles de acero: 5 kg /A-año.

 Constituidos por cañería: 8-10 kg /A-año.

Se aconseja la utilización de carbón de coque.

 Hierro –Silicio - Cromo
 Se recomienda para terrenos de media y baja resistividad.
 Se puede instalar en forma vertical u horizontal en el terreno y rodeado de un relleno de
 carbón de coque.
 Capacidad máxima de salida de corriente : 2 a 2,5 A por ánodo y desgaste varía entre 0.25
 a 1 kg /A-año.

Sus dimensiones normales son:

 Longitud = 1500 mm
 Diámetro = 50 mm
 Peso medio = 21 Kg

El hierro-silicio es muy frágil en virtud de su estructura cristalina, por lo que se ha de tener

un extremo cuidado en su embalaje y transporte.
 Grafito
 Se recomienda para proteger estructuras enterradas y sumergidas con un
relleno de carbón de coque.
 Pueden ser instalados en forma vertical u horizontal en el terreno.

Sus dimensiones normales son:

 Longitud = 1000 a 3000 mm
 Diámetro = 60 a 200 mm
 Peso medio = 13 - 25 Kg.

 Corriente máxima : 2 a 4 A/ánodo

 Consumo : entre 0.1 a 1 kg /A-año

Este ánodo es frágil, por lo que su transporte y embalaje debe ser cuidadoso.
 Titanio-Oxido de Titanio- Oxido de Rutenio (MMO)
Son desarrollados en Estados Unidos en 1968.

Están constituidos por una combinación de óxidos de titanio y de rutenio, que se

adhieren a un soporte de titanio, con un proceso a alta temperatura (700ｰ C).

El resultado es una estructura cristalina y dura que presenta una superficie

extremadamente rugosa que disminuye los problemas de resistencia y facilita el
proceso electroquímico.

Su máxima capacidad de corriente es de

1100 A/m2
 Dispersor Continuo
El conjunto está compuesto por los siguientes elementos:

 Conductor de cobre: Sistema de distribución de energía eléctrica de baja resistencia para entregarla sin
generar en la caída del voltaje substancial.
 Polímero (dispersor): Sella el conductor del ataque químico, y permite que la corriente fluya del
conductor al medio ambiente en toda su longitud.

Coque.
 Un envoltorio de todo el conjunto: Mantiene el coque alrededor del ánodo continuo. Resiste ataques
electroquímicos.
Dispersor Continuo
Ventajas
 Distribución pareja de corriente en todo su recorrido.
 Bajo consumo de corriente.
 Comparándolo con la recobertura del tramo es más económico.

Desventajas
 Longitud máxima de tramo instalado : Tres km.
 Longitud máxima por tramo de cable : 750 mts.
 Instalación de varios equipos rectificadores por cada tramo ( Dos).
 Control frecuente y continuo del sistema para verificar su funcionamiento y
eficiencia.
 Alto costo inicial.
Principales propiedades de los electrodos
Configuraciones de Dispersores
Configuraciones de Dispersores
 Propiedades de los electrodos
En su elección debe tenerse en cuenta que cumplan con las siguientes características :

 Bajo consumo.
 Densidad de corriente elevada.
 Baja resistividad.
 Buena resistencia mecánica.
 Elevado potencial de ruptura(*).

(*) Representa el potencial anódico máximo que puede soportar el ánodo y es función de la
densidad de corriente suministrada por él mismo.
Si se llega a superar este valor de potencial, el ánodo se consume a una gran velocidad.
 Coque de petróleo calcinado
Características
El coque de petróleo calcinado debe cumplir la calidad y granulometría mínima exigida.
Los contenidos de la muestra seca deben contener :
 Cenizas......................0,3 % máximo
 Carbón..................... 99,2 % mínimo
 Humedad...................0,5 % máximo
 Densidad real (Gr/cm3).......entre 2,05 y 2,08

Finalidad
Reducir la resistencia de contacto electrodo/terreno.
Lograr un conjunto electrodo/coque homogéneo y compacto.
Cuanto mejor sea la calidad del coque menor es el desgaste de los electrodos.
 Puntos a tener en cuenta en el proyecto de la Protección
Catódica
Este tipo de proyecto es relativamente más sencillo que el de ánodos galvánicos.
Pero hay que tener en cuenta :
Optimizar las dimensiones y peso de los ánodos para:

 Garantizar el suministro de la corriente necesaria para la protección.

 Garantizar la duración de los ánodos elegidos .

Datos importantes
 Conocer la densidad de corriente máxima que puede suministrar cada ánodo.
 Conocer la resistividad del terreno.
 Factores a tener en cuenta en el anteproyecto
Es importante conocer la posible existencia de estructuras cercanas para evitar fenómenos de
interferencia que pueden provocar graves ataques de corrosión
Por ejemplo, si se desea proteger una tubería que cruza a otra, disponiendo los ánodos como se
indica en la figura siguiente se interfiere la tubería extraña.

Ejemplo de interferencia provocada por una tubería extraña

situada en la proximidad de una tubería protegida
catódicamente
 Aislaciones Dieléctricas
Siempre en los sistemas de protección catódica se requieren conjuntos aislantes, que se utilizan
para :
 Separar la tubería subterránea protegida catódicamente de instalaciones aéreas (ej : estacionesde
bombeo, terminales, puestas a tierra etc).
 Permiten separar eléctricamente conjuntos de cañerías.
 Asimismo y por su intermedio posibilitan conectar y drenar corriente de protección catódica, mediante los
bornes de conexión de las CMP.

Solucionar :
 Falta de eficiencia de los sistemas de protección catódica ( PC +recobertura).
 Contactos con otras estructuras o secciones de la tubería.
 Las juntas aislantes son utilizadas para controlar el ingreso y/o egreso de corriente en las áreas donde
haya pérdidas o ingreso de corrientes externas (ej FFCC , cañería protegida por terceros, u otros sistemas).
 Tareas previas a la instalación conjuntos aislantes
 Determinar las áreas para acotar los circuitos con protección catódica.
 Ver los planos de construcción para controlar que no falten conjuntos aislantes.
 Un punto importante del planeamiento de las aislaciones, es lograr que todas las estructuras
protegidas subterráneas queden aisladas de las otras áreas.

Por ejemplo, en un tramo de gasoducto de 30” de diámetro a pesar de estar aislado en sus extremos puede ser
ineficaz el sistema de protección catódica por no aislar una derivación de ½” de un instrumento de medición.

 En zonas más densas de instalaciones subterráneas, las estructuras aisladas se pueden limitar a algunos
bloques pequeños y fácilmente controlables.
 En zonas periféricas donde no es tan grande la congestión subterránea, las áreas aisladas pueden ser
mucho más grandes.
Bridas Aislantes

Las Juntas Aislantes están

disponibles en diferentes
medidas standard.

Los canutos aislantes de longitud

completa se insertarán
satisfactoriamente si los labios de
la brida se alinean correctamente.
 Bridas Aislantes
 En ciertos casos y dependiendo de las condiciones de seguridad, estando la línea en servicio, solamente
podrán reemplazarse canutos o arandelas ya que la junta existente no puede ser retirada con líneas en
operación.
 En caso de pasaje de corriente conviene chequear primero espárrago por espárrago.
 Un procedimiento alternativo es utilizar espárragos más delgados de un acero más duro.

Chequeo Juntas aislantes

 Una prueba para verificar la eficacia de la junta aislante consiste en interrumpir la inyección de corriente
de Protección Catódica (o de la corriente de prueba aplicada desde una fuente temporal de corriente
continua) en un lado de la junta aislada y medir el potencial del otro.
 La falla mas común es el resultado de haber apretado demasiado las tuercas destruyendo la arandela
aislante o rompiendo algún canuto.
 La prueba más eficaz para detectar la pérdida de voltaje a través de un conjunto aislante es utilizar un
detector de juntas aislantes, que comúnmente se encuentra disponible.
Bridas Aislantes
Bridas Aislantes
Bridas Aislantes
 Descargadores Autoelevadores
 Los descargadores autovalvulares se pueden utilizar con eficacia seleccionando el grado del
voltaje que proporcionará la protección adecuada para el nivel del aislamiento en el conjunto
aislante que es utilizado .

 Los descargadores son mecanismos electrónicos que se instalan puenteando un conjunto

aislante importante (generalmente en cañerías de ingreso / salida de Plantas Compresoras,
gasoductos, derivaciones de gasoductos , etc ).

 Consiste en un sistema normalmente abierto (no circula corriente), pero al pasar una gran
tensión en un tiempo muy pequeño se cortocircuita, la corriente circula por él y no pasa por
el conjunto aislante protegiéndolo.

 Los dispositivos utilizados normalmente son descartables, es decir después de cada

intervención hay que reemplazarlos.
Existen algunos tipos con un cable exterior que indica si el sistema está activo o dejó de
funcionar.