INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

“TSA´CHILA”

Apellidos y Marlon Aguilar- José Quizhpe- Carlos Silva-Jesús

Nota
Nombres: Alcívar
Carrera: Tecnología Superior en Mecánica Industrial
Fecha de entrega: 07/09/2020
Ensayo de Tipos de controladores automatizados en neumática e
hidráulica. Programación de equipos automatización industrial de
Titulo: procesos hidráulicos y neumáticos. Conoce la funcionalidad de la
programación en la automatización .

Tipos de controladores automatizados en neumática e hidráulica.

Los controladores neumáticos de baja presión, rara vez se ha usado el aire comprimido para el
control continuo del movimiento de dispositivos que tienen masas significativas sujetas a
fuerzas de carga externas. Para estos casos, por lo general se prefieren los controladores
hidráulicos. El uso de la circuitería hidráulica en las máquinas-herramienta, los sistemas de
control de aeronaves y operaciones similares se ha extendido debido a factores tales como su
positividad, precisión, flexibilidad, una alta razón de peso-potencia, su rápido arranque, paro y
reversa, que realiza con suavidad y precisión, así como la simplicidad de sus operaciones.
Controladores neumáticos Existen varios tipos de controladores neumáticos entre los que
destacan: De dos posiciones Control todo o nada En la regulación todo nada el elemento final
de control se mueve rápidamente entre una de dos posiciones fijas a la otra, para un valor
único de la variable controlada Este tipo de control se emplea usualmente con una banda
diferencial o zona neutra en la que el elemento final de control permanece en su
última posición para valores de la variable comprendidos dentro de la banda
diferencial.
Control flotante el control flotante de velocidad constante con una zona neutra se
obtiene al acoplar a un control todo nada con una zona neutra una válvula
motorizada reversible de baja velocidad. La válvula permanece inmóvil si la
variable queda dentro de la zona neutral y cuando la rebasa, la válvula se mueve en la
dirección adecuada hasta que la variable retorna al interior de la zona neutral, pudiendo
incluso la válvula llegar a alcanzar sus posiciones extremas de apertura o de cierre.
Control proporcional de tiempo variable En este sistema de regulación existe una relación
predeterminada entre el valor de la variable controlada y la posición media en tiempo del
elemento final de control de dos posiciones.
Control proporcional en el sistema de posición proporcional, existe una relación lineal
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continua entre el valor de la variable controlada y la posición del elemento

final de control (dentro de la banda proporcional). Es decir, la válvula se mueve el
mismo valor por cada unidad de desviación
Control proporcional más integral la combinación de la restricción R con la capacidad
del fuelle da lugar a una función de retardo con una constante de tiempo El tiempo de
acción integral en minutos equivale a minutos por repetición de la acción proporcional.
Control en cascada el control secundario se diseña para atenuar el efecto de la perturbación
antes de que alcance a afectar significativamente la salida y (t). Veamos un ejemplo para
motivar la idea. El control en cascada se utiliza principalmente para eliminar el efecto de
perturbaciones en la variable manipulada, mejorar las características dinámicas de lazos de
control en procesos que son secuenciados o compuestos por sub procesos.

Programación de equipos automatización industrial de procesos hidráulicos y

neumáticos.

La automatización industrial se logra mediante el uso de equipo y máquinas con funciones

programables. Suelen ser dispositivos de tamaño amplio, diseñados a través de módulos
capaces de ser programados para diversas tareas. La programación se realiza mediante
diversos lenguajes, tomando en cuenta el accionamiento a lograr. La maquinaria y equipos
computarizados para la automatización industrial necesitan ser dirigidos o supervisados
siempre por un operario. La interacción humana sigue siendo necesaria en la industria 4.0,
aunque ya sea posible programar procesos de producción. Los equipos de automatización
industrial son lo que genéricamente se conoce como robots. Aparatos capaces de
complementar las tareas realizadas por humanos. Implementar este tipo de procesos logra
incrementar la producción al doble o triple para una industria. Adicionalmente, es posible
ahorrar en recursos, inversión y evitar mermas innecesarias.

Podemos llevar a cabo cualquier tipo de aplicación relacionada con la automatización de

procesos, diseñando la programación más adecuada para los diferentes dispositivos a
  
integrar. Trabajamos con los principales fabricantes de equipos y sistemas de control, pero
también nos adaptamos a las particularidades de cada cliente.
Autómatas programables PLC, Sistemas Embebidos, Terminales operador HMI, Scadas
Variadores de frecuencia, Robótica, Equipos de visión artificial, Servo sistemas
Redes de comunicación industrial (Profinet, Devicenet, Ethernet, Ethercat...).
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Funcionalidad de la programación en la automatización.

El autómata programable o PLC (controlador lógico programable), está omnipresente en las
industrias de procesos y fabricación de hoy en día. Construido inicialmente para reemplazar
los sistemas de relés electromecánicos, ofrece una solución más sencilla para modificar el
funcionamiento de un sistema de control. En sí mismo, un autómata programable o PLC es un
ordenador robusto utilizado para la automatización industrial. Estos controladores pueden
automatizar un proceso específico, una función de la máquina o incluso toda una línea de
producción. La mayoría de los PLC actuales son modulares, lo que permite al usuario añadir
una amplia gama de funcionalidades que incluyen control discreto, control analógico, control
PID, control de posición, control de motor, comunicación serie y conexión en red de alta
velocidad. En comparación con tecnologías anteriores, el autómata programable es más fácil
de corregir, más fiable, más rentable y mucho más versátil.
El autómata programable o PLC recibe información de los sensores o dispositivos de entrada
conectados, procesa los datos y activa las salidas basándose en parámetros programados.
Dependiendo de las entradas y salidas, un PLC puede monitorear y registrar datos de tiempo
de ejecución como la productividad de la máquina o la temperatura de funcionamiento, iniciar
y detener automáticamente los procesos, generar alarmas si una máquina no funciona
correctamente, y más. Los controladores lógicos programables son una solución de control
flexible y fijo, adaptable a casi cualquier aplicación.
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Bibliografía
21, A. (15 de Marzo de 2019). Aula 21. Obtenido de Aula 21:
https://www.cursosaula21.com/que-es-un-automata-programable-o-plc-y-como-
funciona/

Espacio, M. (7 de Junio de 2017). AUTYCOM. Obtenido de AUTYCOM:

https://www.autycom.com/para-que-sirven-los-equipos-de-automatizacion-industrial/