UNIVERSIDADE PAULISTA

PROJETO INTEGRADO MULTIDISCIPLINAR

CURSOS SUPERIORES DE TECNOLOGIA

PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR

CELOCORTE EMBALAGENS

RECIFE
 UNIVERSIDADE PAULISTA

PROJETO MULTIDISCIPLINAR

CURSOS SUPERIORES DE TECNOLOGIA

NOME: MAGALI RODRIGUES DOS

SANTOS RA 1894540

RECIFE
 RESUMO

O setor de embalagens plásticas, ao longo do tempo, vem mostrando grande versatilidade e

crescimento nas mais variadas áreas da economia. Devido sua rápida ascensão no Brasil,
principalmente na última década, há uma crescente demanda por estudos do setor. Nosso
objetivo nesta análise é o de fixar todos os conceitos que foram ministrados no decorrer
deste primeiro semestre do curso de Gestão Recursos Humanos e demonstrar o trabalho de
uma empresa reconhecida pela excelência no desenvolvimento e produção de embalagens
flexíveis. A empresa utilizada para pesquisa é a Celocorte Embalagens Ltda., uma empresa
nacional de médio porte fabricante de embalagens

flexíveis, que se destaca no mercado por investir em capacitação técnica, pesquisa,

desenvolvimento, atendimento e logística. Desenvolvemos este trabalho visitando e
pesquisando a Gestão Organizacional da empresa, onde destacamos os seus aspectos
funcionais e estratégicos analisando desde sua estrutura administrativa, passando pelo
processo de produção, principais produtos, e seus aspectos legais, éticos e econômicos. É
através das embalagens que milhões de pessoas em todo o mundo têm acesso a todos os
tipos de produtos de consumo. Sem embalagens adequadas muitos dos alimentos que
consumimos diariamente não fariam parte de nosso cardápio

Palavras chave:

 Versatilidade, Tecnologia, Excelência, Embalagem plástica, Capacitação Técnica, pesquisa,

desenvolvimento, atendimento e logística.
ABSTRACT

The sector of plastic parkings, throughout the time, comes showing to great versatility and
growth in the most varied areas of the economy. Had its fast ascension in Brazil, mainly in
the last decade, it has an increasing demand for studies of the sector. Our objective in this
analysis is to fix all the concepts that had been given in elapsing of this first semester of the
course of Management Human resources and to demonstrate to the work of a recognized
company for the excellency in the development and production of flexible packings. The
company used for research is the Celocorte Ltda Packings., a national company of average
transport manufacturer of flexible packings, who if detaches in the market for investing in
qualification technique, research, development, logistic attendance and. We develop this
work visiting and searching the Organizacional Management of the company, where we
detach its functional and strategical aspects analyzing since its administrative structure,
passing for the process of production, main products, and its legal, ethical and economic
aspects. It is through the packings that millions of people in the whole world have access to
all the types of consumption products. Without adequate packings many of the foods that
we consume daily would not be part of our cardápio. Words key: Versatility, Technology,
Excellency, plastic Packing, Qualification Technique, research, development, logistic
attendance and
LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1 - Principais Mercados ........................................................................................... 22

Gráfico 2 - Faturamento Anual... .......................................................................................... 35
Gráfico 3 - Compras............................................................................................................. 35
Gráfico 4 - Folha Pagamento ................................................................................................ 36
LISTA DE FIGURAS

 Figura 1 - Logo Celocorte .................................................................................................... 10

Figura 2 - Vista Aérea da Empresa e Logotipo... .................................................................. 11
Figura 3 - Processo de Impressão ......................................................................................... 13
Figura 4 - Estufa de Secagem ............................................................................................... 15
Figura 5 - Embalagem Biscoito ............................................................................................ 19
Figura 6 - Embalagem Nutrilon e Farinha Láctea ................................................................ 19
Figura 7 - Embalagem Café... ............................................................................................... 19
Figura 8 - Embalagem Confeito ........................................................................................... 20
Figura 9 - Embalagem Amendoim ....................................................................................... 20
Figura 10 - Embalagem Tempero ......................................................................................... 20
Figura 11 - Embalagem Suco... ............................................................................................ 21
Figura 12 - Embalagem Preservativo .................................................................................... 21
Figura 13 - Logo Nutrimental ............................................................................................... 23
Figura 14 - Logo Dori .......................................................................................................... 23
Figura 15 - Logo Sadia ........................................................................................................ 24
Figura 16 - Logo Arcor... ..................................................................................................... 26
Figura 17 - Logo Converplast............................................................................................... 27
Figura 18 - Logo Inapel........................................................................................................ 27
Figura 19 - Logo Empax ..................................................................................................... 27
Figura 20 - Logo Santa Rosa... ............................................................................................. 28
Figura 21 - Logo Zaraplast ................................................................................................... 28
Figura 22 - Organograma Organizacional ............................................................................. 29
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 – Quadro de Funcionários ..................................................................................... 12
Quadro 2 – Matérias-Primas ................................................................................................. 32
Quadro 3 – Equipamentos .................................................................................................... 32
Quadro 4 – Faturamento ....................................................................................................... 34
Quadro 5 – Compras ............................................................................................................ 35
Quadro 6 – Folha de Pagamento ........................................................................................... 36
 Sumário

Introdução

 ............................................................................................................................ 9

1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO

 .............................................................................. 10

1.1 Denominação e forma de constituição

 ......................................................................... 10

1.2 Dados e fatos relevantes da origem da organização

 .................................................... 10

1.3 Natureza e ramo de atuação

 ........................................................................................ 11

1.4 Informações sobre o porte da Empresa

 ....................................................................... 11

1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS ................................. 12

1.4.2 Descrição............................................................................................................. 12

1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis ..................................................................... 12

1.4.4 Filmes utilizados para fazer embalagens .............................................................. 15

1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis ..................................................................... 16

 

1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação ................................................................... 16

1.6 Descrição dos principais produtos

 ............................................................................... 18

1.7 Principais Fornecedores, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS E SERVIÇOS POR ELES

FORNECIDOS

 .......................................................................... 21

1.8 Principais mercados e, nos ramos de atuação, principais segmentos desses mercados
onde se encontram os clientes alvos

 ................................................................................... 22

1.9 Principais clientes ................................................................................................... 23

1.9.1 Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos ................................................................. 23

1.9.2 Dori Alimentos Ltda. ........................................................................................... 23

1.9.3 Sadia S/A ............................................................................................................ 24

1.9.4 Arcor do Brasil Ltda ............................................................................................ 26

1.10 Principais Concorrentes

 ............................................................................................. 26

1.10.1 Converplast Embalagens Ltda. ........................................................................... 27

1.10.2 Inapel Embalagens Ltda. .................................................................................... 27

1.10.3 Empax Embalagens Ltda. .................................................................................. 27

 

1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda. ............................................................. 28

1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. ................................................................ 28

1.11 Organograma Estrutura Organizacional

 ................................................................. 29

2 recursos materiais e patrimoniais

 ................................................................................... 30

2.1 Os Recursos Organizacionais ..................................................................................... 30

2.2 Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa ..................... 32

2.3 Principais equipamentos

 .............................................................................................. 32

2.4 Mostrar a Forma de controle de estoque ..................................................................... 33

3 Economia e Mercado

 ..................................................................................................... 33

4 Matemática Aplicada

 ..................................................................................................... 34

4.1 Faturamento Anual ..................................................................................................... 34

4.2 Compras Anuais ..................................................................................................... 35

4.2 Folha Pagamento .................................................................................................... 36

 

5 Conclusão

 ...................................................................................................................... 37

6 Referencias

..................................................................................................................... 38
 Introdução

Visitamos e pesquisamos a empresa Celocorte Embalagens Ltda., em Santana de

Parnaíba – SP em especial os setores responsáveis pelas áreas de Logística, Compras,
Recursos Humanos, Gerencia Comercial e Contabilidade onde pudemos conversar
com os gestores de cada área identificando seus pontos fortes e os problemas que
enfrentam no dia a dia. Com 32 anos de vida, a Celocorte, é uma empresa marcante
na Indústria Brasileira de Embalagens, uma posição consolidada através de um
trabalho sério, baseado na qualidade de seus produtos e serviços, em constante
processo de modernização.
1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO

1.1 DENOMINAÇÃO E FORMA DE CONSTITUIÇÃO Razão Social:

Celocorte Embalagens Ltda.

Razão Social: Celocorte Embalagens Ltda.

Fonte: www.celocorteembalagens.com.br
Forma de Constituição: sociedade por cotas de responsabilidade limitada. Endereço: Rua
Espírito Santo, 446, Chácara do Solar – Santana de Parnaíba/SP. CEP: 04543-000 Telefone: (11)
4156-8822 Fax: (11) 4156-3766 CNPJ: 50.201.599/0001-08 Insc. Est. 223.004.540.113 Site:

www.celocorteembalagens.com.br

1.2 DADOS E FATOS RELEVANTES DA ORIGEM DA

ORGANIZAÇÃO

A Celocorte é uma empresa brasileira que atua no ramo industrial de fabricação e

comercialização de embalagens flexíveis, com ou sem impressão, em Polipropileno
Biorientado (BOPP), Poliéster (PET), PE, PP, PPT, Celofane, Alumínio, Papel,
laminados ou não. Fundada em 1978 como uma pequena fábrica de embalagens de
doces em geral, sua razão social na época era Celocorte Indústria e Comercio de
Papéis Ltda.

com o passar dos anos em função de uma reorganização societária a empresa passou
a se chamar CELOCORTE EMBALAGENS LTDA. Com a mudança do quadro societário e
com compromisso de qualidade aliado aos modernos processos tecnológicos a
empresa conquistou novos clientes de diferentes seguimentos:
 
 

 Alimentícios
 
 

 Farmacêutico-Hospitalares
 
 

 Cosméticos
 
 

 Higiênicos
 
 

 Agropecuários

1.3 NATUREZA E RAMO DE ATUAÇÃO Natureza:

Indústria de Embalagens Flexíveis com e sem impressão.
Ramo de Atuação no mercado interno:
a Celocorte é uma empresa especializada em produzir e comercializar embalagens
Flexíveis Alimentícias, higiene e limpeza e Indústrias Farmacêuticas.
1.4 INFORMAÇÕES SOBRE O PORTE DA EMPRESA
 

Figura 2 – Vista aérea da Empresa e logotipo Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.

1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS

1.4.2 Descrição

Embalagens Flexíveis são chamadas àquelas embalagens que, para sua fabricação,
são utilizadas resinas plásticas (provenientes do Petróleo). Tem como característica,
em via de regra, envolver algum tipo de produto de consumo (como alimentos,
roupas, utensílios, etc.). Tem como objetivo auxiliar aos usuários de embalagens
flexíveis a esclarecer dúvidas sobre sua fabricação, utilização, manuseio,
características técnicas, estruturas e qualidade de produção. Também tem o intuito
de acrescentar informações que possam ser úteis para o fechamento do produto a
ser embalado.

1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis

Estaremos, nesta apresentação, nos referindo aos processos de fabricação de

embalagens destinados a produtos alimentícios. Em grande parte das embalagens
flexíveis se utiliza um apelo visual, através da colocação de imagens nas embalagens,
ou mesmo aplicação de textos, muitas vezes até para efeitos legais. Essas imagens se
dão através de um processo de impressão onde, geralmente, utilizam-se
equipamentos de altíssima tecnologia para se obter as imagens desejadas. Primeiro
gera-se uma arte (às vezes com
fotos outras vezes somente com imagens e textos). Geralmente essa arte é gerada
em agências de propaganda e marketing, entretanto, alguns usuários de embalagens
têm seu próprio estúdio. Essa arte é enviada (geralmente através de disco
digitalizado) para o convertedor ou fabricante de embalagens. Existem 3 processos
usuais de Impressão que são utilizados por convertedores de embalagens, são eles:


 Processo de Impressão Flexográfico: É o processo de impressão no qual se utilizam

chapas de foto polímeros (conhecido como clichê ou cyrel) para gravação da arte
desejada. Essa chapa é instalada em um dos cilindros da Máquina Impressora
Flexográfica (que usualmente pode imprimir de 1 até 8 cores) que tem um grande
tambor central onde são distribuídas as colunas de impressão conforme esquema
abaixo:
Figura 3 – Processo de Impressão Fonte: Celocorte
entrada saída Cilindros porta clichês Cilindros entintadores Filme que está sendo
impresso
 
Tambor Central

Figura 1
Esse processo tem a transferência dos pontos (retículas) de impressão por
intermédio do clichê que recebe a tinta e entra em contato com o filme (como se
fosse um carimbo). O controle que tem que ser feito para que o ponto (retícula) não
borre ou falhe, é muito grande e preciso, devido a essa dificuldade, para alguns tipos
de arte (onde se utiliza cromos ou degrades, por exemplo), não é recomendado esse
processo de impressão. Entretanto ele é empregado, de forma geral, nos serviços
com artes mais simples, pois tem um custo atrativo para o usuário (comparado com
os outros processos).
 Processo de Impressão Off set: Existem 2 tipos de impressoras off set: a Rotativa e a
Plana. A máquina Plana é mais utilizada para fabricação de livros, jornais e revistas,
enquanto os equipamentos rotativos são utilizados na fabricação de caixas de
embalagens para detergentes, chocolates, amidos, etc. È um processo de impressão
extremamente fiel à arte desenvolvida, ou seja, é de alta qualidade de definição por
utilizar chapas metálicas gravadas por processo de foto-sensibilização direto na
chapa. Não é um processo muito utilizado para impressão de filmes flexíveis
(plásticos) devido: a máquina plana imprime em folhas já cortadas e portanto tem
velocidades de trabalho baixas (em relação à flexografia e rotogravura que utilizam
bobinas para serem impressas) já a máquina rotativa que também utiliza bobinas
para impressão não tem ainda desenvolvido uma boa tinta para adesão nos filmes
flexíveis.
 

Processo de Impressão Rotogravara:

É um processo de impressão tão usual para embalagens flexíveis quanto o processo
flexográfico. A gravação é feita em cilindros de aço com precisão de até 0,001mm
(um centésimo) em seu diâmetro. Nesse cilindro se dá um banho de cobre para se
obter a superfície ideal de gravação que é feita através da perfuração por diamantes
(denominamos essa gravação de “eletromecânica). Essas perfurações

são chamadas de alvéolos onde, durante o processo de impressão, ocorre a

transferência da tinta para a superfície do filme. Após a gravação, o cilindro é
submetido a um banho de cromo para se obter a dureza necessária, pois no
momento da utilização do mesmo na máquina impressora, instala-se uma lâmina
para raspar o excesso de tinta na superfície do cilindro e, caso o mesmo não fosse
cromado, ocorreria um desgaste muito rápido. O processo de impressão fotogravura
permite uma imagem de impressão melhor que o Flexográfico devido não ocorrer o
esmagamento do ponto de impressão no momento da transferência do mesmo para
o filme (como mostra a figura abaixo)
Existem vários tipos de filmes para a fabricação de embalagens flexíveis. Cada um
contendo uma característica diferente do outro. As características mais importantes
para os filmes são: barreiras (a gases, à umidade, etc.); transparência;
brilho/opacidade e resistências: física, química e térmica. Os filmes utilizados para
impressão devem ter sua superfície tratada (seja fisicamente ou quimicamente) para
que possa haver uma tensão superficial onde ocorrerá à aderência necessária da
tinta ou o do adesivo, nos casos onde o filme for laminado. Existem, também, os
filmes metalizados que melhoram algumas propriedades, principalmente as de
barreira a gases. Entretanto é um filme que requer mais cuidado em sua utilização
por ter uma baixa tensão superficial (devido à camada de alumínio aplicada em sua
superfície). As máquinas para fabricação dos filmes utilizam um conjunto de
resistências para o derretimento da resina e, por intermédio de rosca e canhão, tem-
se a transformação da resina em filme plástico. Cada resina, utilizada para fabricação
dos filmes, tem uma temperatura necessária para o amolecimento da mesma e
formação da camada do filme. A temperatura também é importante para se obter à
selagem do filme durante o fechamento da embalagem no usuário final. É
importante saber que essa temperatura varia de acordo com a estrutura do filme
(espessura, camadas, etc.).

1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis

 

As estruturas das embalagens estão, novamente, relacionadas à necessidade do

usuário final, ou seja, depende: do produto a ser colocadas dentro da mesma, vida
útil necessária ou desejadas, forma de empilhamento, etc. Geralmente, o usuário
final informa para o convertedor o tipo de produto que será embalado. Em seguida o
usuário fabrica uma amostra, da estrutura sugerida para que seja testado e realizado
o ensaio que o usuário precisa para confirmação de todas as características
necessárias para confirmação da embalagem

1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação

O fabricante de embalagem utiliza, como em qualquer outra empresa de processo
produtivo, os seguintes tipos de controle
  Controle no recebimento
todo filme ou resina recebido é coletado amostras (conforme o tamanho do lote) e
são analisadas várias características consideradas essenciais para o processo de
transformação (como por exemplo: coeficiente de atrito, tratamento superficial,
largura, gramatura, aspectos visuais, etc.).

 Controle na produção
São realizados vários testes durante a produção. Esses testes são acompanhados,
nesta fase, bobina à bobina e registrados para efeito, futuro, de rastreabilidade.
Novamente são registrados todos os valores que possam comprometer o bom
desempenho da embalagem no usuário final como: Coaf, aspectos visuais, força de
selagem, de laminação, etc. Em caso de necessidade de correções, as mesmas, são
feitas imediatamente e acompanhados seus resultados.


 Controle no Acabamento
(final) Nesta fase, além de se fazer todos os testes físicos e os mesmos serem
registrados, também é feito um laudo técnico o qual é emitido para o cliente. Todos
os registros e amostras feitas nesta etapa são devidamente arquivados para que, em
caso de necessidade, seja feito a rastreabilidade. Cada produto a ser embalado
deverá ser tratado como um novo desenvolvimento, ou seja, cada embalagem tem
sua característica própria (dimensões, arte, estrutura, máquina, produto, etc.)
fazendo com que tenha de ser estudada uma a uma e, preferencialmente, ser feitos
testes antes de sua produção final. Os problemas mais graves que são encontrados
no usuário final, na maioria das vezes, se devem a falta de um bom desenvolvimento
inicial (ter um técnico acompanhando as amostras das novas estruturas e/ou
produtos).
Também encontramos muitos problemas ocasionados pelo não cumprimento dos
prazos de “descanso” ou “cura” necessários em algumas fases do processo
(principalmente os que envolvem laminação), isso ocorre as vezes por pressão do
cliente, as vezes por falta de planejamento do convertedor, mas na verdade
compromete muito o desempenho da embalagem na sua utilização. Ainda temos os
problemas causados por alguma falha de processo ou mesmo humana que ocorrem
independentes do equipamento. Mesmos os grandes convertedores, que contam
com modernos equipamentos, também tem esses problemas onde, invariavelmente,
necessitam fazer revisões ou retrabalhos em suas embalagens. Os mais comuns, no
caso do processo de rotogravura são: registro, risco e velatura e para o processo
flexográfico são: cor, falhas de impressão e manchas. Embora existam problemas que
são difíceis de serem resolvidos, é claro que existe um esforço muito grande dos
convertedores voltados a treinamento dos colaboradores (impressores, laminadores,
etc.) para que os problemas sejam corrigidos e cabe ao convertedor mais eficaz
nessas ações o julgamento dos usuários na colocação de novos pedidos ou a
substituição por outro convertedor melhor.

1.6 DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS PRODUTOS

Os produtos são divididos em famílias. As embalagens podem ser utilizadas nas mais
variadas gamas de produtos. Por ser uma empresa 100% brasileira a Celocorte é a
pioneira no mercado nacional e sua linha de produtos vem crescendo a cada dia, o
que vem possibilitando a abertura de novos mercados. O compromisso com a
qualidade é uma das principais marcas da empresa. São 25 anos de experiência e
aperfeiçoamento constante, visando disponibilizar a totalidade de aspectos e
características de seus produtos que proporcionam a satisfação das necessidades
declaradas ou implícitas dos consumidores, assim, procura estender essa qualidade
por toda empresa, através do envolvimento total dos funcionários em suas metas e
obrigações, na escolha de seus parceiros comerciais e no desenvolvimento de novos
produtos. Tudo isso com um objetivo: manter a excelência como indústria
fornecedora junto a nossos clientes e seus respectivos consumidores.

Figura 05 - Embalagem Biscoito Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 

 
Para que os biscoitos se conservem frescos e crocantes, a celocorte produz três tipos de
embalagens preparadas para atender a alta velocidade de empacotamento e performance. A
monocamada, a laminada e a tri laminada garantem proteção ao produto contra a rancidez e a
absorção de umidade do meio ambiente, preservando o aroma, o sabor, e atendendo também
as diferenças climáticas regionais do país