Presentation Surface Preparation, Application Equipment and Coatings Inspection

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Fundamentos Inspección, Fallas Diseño de Sistemas Sistemas Corrosión Recubrimientos

de corrosion y preparación prematuras y sistemas de Tank Lining epóxico bajo de alto
métodos de de superficie como recubrimientos, para tanques intumescente aislamiento desempeño
prevención y aplicación evitarlas ISO 12944 API 650 PFP UL 1709 (CUI), un para pisos
& ISO problema
22899-1 latente
Noel Malerva Marco Alvarado
Ingeniero Mecánico por el Instituto Tecnológico de Ingeniero Químico Industrial por el Instituto
Veracruz, Master en Ciencias en Ingeniería Politécnico Nacional, con 8 años de servicio en
Mecánica, con 19 años de servicio en Sherwin- Sherwin-Williams, actualmente forma parte del
Williams, actualmente forma parte del equipo de equipo de Inspectores del departamento de
Inspectores del departamento de Asesoría y Asesoría y Servicio Técnico, cuenta con
Servicio Técnico, cuenta con certificación NACE II. certificación NACE II.
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Preparación de superficie, aplicación e inspección
de recubrimientos
Marco Alvarado
Noel Malerva Cruz
Sales Technical Rep P&M, NACE II
Mayo 21, 2020

Preparación de Superficie
Introducción
• El elemento más importante para el éxito de un sistema de recubrimiento

es la preparación de superficie.
• Más del 95% de las fallas prematuras de los sistemas de recubrimiento,
obedecen a una inadecuada preparación de superficie.
protectiveemea.sherwin-williams.com
Preparación de Superficie
Cualquier tratamiento que se realiza a la superficie para prepararla
antes de ser recubierta.
La vida de un recubrimiento es directamente proporcional a la

preparación de superficie.
Objetivos principales
▪ Eliminar de la superficie
➢ Escama de laminación.
➢ Herrumbre (óxido).
➢ Grasa, aceite, suciedad.
➢ Recubrimiento antiguo suelto.
➢ Cualquier otro tipo de contaminante adherido a
la superficie.
▪ Generar perfil de anclaje

➢ Proporcione la rugosidad adecuada para la
adherencia del recubrimiento en la
superficie.
Objetivos principales
Los factores de los que depende la selección del método de

preparación de superficie
• Tipo de superficie Inorgánico de

zinc etil silicato
• Tipo de recubrimiento
• Tipo de exposición
• Economía
• Condiciones ambientalesy de seguridad Epóxico rico
en zinc
Estándares
• NACE International
• SSPC (The Society for Protective Coatings)
• ISO (International Organization for Standardization)
Limpieza sin abrasivos
LIMPIEZA SIN
SSPC NACE ISO 8501-1
ABRASIVOS
Con solvente SSPC-SP 1 -- --
Con herramienta manual SSPC-SP 2 -- St 2 o St 3
Con herramienta
SSPC-SP 3 -- St 2 o St 3
motorizada
Chorro de agua a presión SSPC-SP WJ NACE WJ --
Limpieza sin abrasivos
• SSPC-SP 1 – Limpieza con solventes

Remover el Aceite, la Grasa, el Polvo, la Suciedad y contaminantes Mediante
Limpieza con Solventes, Vapor, Álcalis, Emulsión o Vapor a Presión
• SSPC-SP 2 – Limpieza con herramienta manual
Remover Todo el Óxido Suelto, La Escama de Laminación Suelta, la Pintura
Mal Adherida por Medio de Golpeteo Manual, Rasqueteo, Lijado y Tratamiento
Manual con Cepillos de Alambre
• SSPC-SP 3 – Limpieza con herramienta de poder
Remover Todo el Óxido Suelto, La Escama de Laminación Suelta, la Pintura
Mal Adherida por Medio de Martillos Cinceladores, Escarificadores, Lijadoras
de Poder, Cepillado o Lijado con Herramientas de Poder
• SSPC-SP WJ – Limpieza con agua a presión
Agua a presión de 34MPa (5,000 psi) a 210 Mpa (30,000 psi)
SSPC-WJ 1 – Sustrato desnudo SSPC-WJ 2 – Limpieza completa

SSPC-WJ 3 – Limpieza a fondo SSPC-WJ 4 – Limpieza ligera
Limpieza con abrasivos
LIMPIEZA CON
SSPC NACE ISO 8501-1
ABRASIVOS
Metal blanco (100%) SSPC-SP5 NACE 1 ISO Sa 3
Metal cercano al blanco

SSPC-SP10 NACE 2 ISO Sa 2 ½
(95%)
Comercial (67%) SSPC-SP6 NACE 3 ISO Sa 2
Ráfaga SSPC-SP7 NACE 4 ISO Sa 1
• SSPC-SP 5 / NACE 1 / Sa 3 – Metal blanco

Remover toda la grasa y aceite visibles, polvo, suciedad, escama de
laminación, oxidación, recubrimientos existentes, óxidos, productos de
corrosión y otros materiales extraños, cuando se observa sin
amplificación, 100% limpieza.
• SSPC-SP 10 / NACE 2 / Sa 2 ½ – Cercano a blanco

amplificación por lo menos en el 95% de un área de 9 pulg², manchas
consistentes en sombras ligeras, rastros ligeros, o decoloraciones
menores causadas por el óxido, escama de laminación o
recubrimientos previamente aplicados, serán limitadas al 5% del área.
• SSPC-SP 6 / NACE 3 / Sa 2 – Grado Comercial

amplificación por lo menos en el 66.6% de un área de 9 pulg².
• SSPC-SP 7 / NACE 4 / Sa 1 – Grado Ráfaga

amplificación, la escala de laminación, el óxido y los recubrimientos
firmemente adheridos, permanecen sobre la superficie.
• SSPC-Vis 1 – Dry Abrasive Blast

Cleaning
Este estándar ilustra cuatro grados de oxidación

iniciales, para el acero sin pintar, designados
como A, B, C y D, antes de la preparación de la
superficie y cubre el rango de incrustación de
laminación intacta hasta acero oxidado y picado.
Perfil de anclaje
• Es la rugosidad generada en la superficie después de proyectar los

abrasivos a alta presión; depende del tamaño de la partícula y de la
presión a la salida de la boquilla.
• La profundidad del anclaje no debe ser mayor al espesor de la película

seca.
Perfil de anclaje
PUNTOS QUE ORIGINAN

CORROSIÓN
PROFUNDID
AD DE
ANCLAJE SUSTRATO SUSTRATO
CAPA DE PINTURA CAPA DE

DEFICIENTE PINTURA
EFICIENTE
• Los recubrimientos se adhieren a la superficie mecánicamente o por un enlace químico.

• La limpieza con abrasivos proporciona un buen perfil de anclaje.
Perfil de anclaje
• El abrasivo correcto para un trabajo en particular, es aquel que

producirá el perfil de anclaje especificado con la limpieza más
eficiente del substrato.
• Los abrasivos están clasificados por:

• Tipo
• Dureza
• Grado de pulverización
• Tamaño de grano
Perfil de anclaje
Abrasivo Max. Tamaño Particula Max. Altura del Perfil

Sand, very fine Through 80 mesh 1.5 mils
Sand, fine Through 40 mesh 1.9 mils
Sand, medium Through 18 mesh 2.5 mils
Sand, large Through 12 mesh 2.8 mils
Iron grit G-80 Through 40 mesh 3.0 mils
Iron shot S-170 Through 20 mesh 2.8 mils
Perfil de sopleteo
Especificar min./max. para cada sistema de recubrimiento en cada área.
Problemas comunes en limpieza con abrasivos
▪ Pobre limpieza con solvente ▪ Alto contenido de sílice libre en el

▪ Inadecuado tamaño del abrasivo ambiente (silicosis)
▪ Inadecuado iluminación en zonas
▪ El abrasivo es demasiado suave o duro
confinadas
▪ Contaminación del abrasivo ▪ Inadecuana extracción de aire en zonas
▪ Perfil de anclaje poco o demasiado confinadas
profundo ▪ Reuso indiscriminado del abrasivo
▪ Insuficiente velocidad del abrasivo ▪ Humedad condensada en las líneas de
▪ Técnica de sopleteo inconsistente aire comprimido
▪ Óxido superficial ▪ Presencia de aceite en el aire comprimido
▪ Presencia de sales solubles no detectadas ▪ Riesgo de explosión por acumulación de
polvo metálico o sintético: 20 a 30 g/m3
pariculas menores a 200 micrones.
Aplicación
Mezclado y adelgazamiento
⚫ Mezclar perfectamente base y convertidor por

separado.
⚫ Agregar convertidor a la base.
⚫ Respetar la relación de mezcla.
⚫ No exceder la vida útil del material.
⚫ Utilizar el adelgazador correcto.
⚫ Agregar la cantidad adecuada de adelgazador.
Aplicación
Procedimiento mediante el cual se
deposita un recubrimiento sobre la
superficie a ser protegida.
Pueden ser usados varios métodos:
• Brocha
• Rodrillo
• Aspersión
▪ Convensional (con aire)
▪ Airless (sin aire)
Métodos de aplicación
• Brocha
Proporciona gran humectación, adecuado para aplicar sobre superficies ásperas, cavidades, esquinas,
bordes, etc. Se utiliza cuando no puede emplearse otro método de aplicación más rápido.
• Rodillo
Este método es más rápido que el de brocha en superficies planas. No se recomienda para superficies
rugosas.
• Aspersión
Es el mejor y más rápido método de aplicación de recubrimientos, proporciona un acabado uniforme.
❑ Con aire
❑ Sin aire
• Aspersión con aire

Consiste en impulsar el recubrimiento con aire a presión, formando una
mezcla de aire y recubrimiento a la salida de la pistola de atomización.
Aire y recubrimiento entran en la pistola a través de canales separados,

se mezclan y se llevan a través de la esprea de aire en un patrón
controlado de atomización.
• Aspersión sin aire

Tiene como principio bombear el material a la boquilla de la pistola a
alta presión para atomizarlo.
El recubrimiento se atomiza sin el uso de aire comprimido y se lleva a

la superficie mediante la potencia de la presión del fluido que pasa
por la pistola de atomización.
CÁLCULOS
Rendimiento Teórico
Área que puede ser recubierta con 1 litro de

pintura 100% sólidos a un espesor de 1 milésima de
pulgada.
V=Axh
A= V/h
Donde:
V: Volumen de pintura.
A: Área recubierta.
h: Altura (espesor de pintura).
CÁLCULOS
A= V/h
Donde:
V: 1L = 1x10-3m3 de pintura.
h: 1mils = 25.4micras = 25.4x10-6m de espesor.
A= 1L = 1x10-3m3 = 1x10-3m3
1mils 25.4micras 25.4x10-6m
A= 39.37m2
CÁLCULOS
Por lo tanto con 1 litro de pintura 100% sólidos a 1

milésima de espesor, se pueden recubrir 39.37m2.
1L 39.37m2
Aplicación
⚫ Condiciones ambientales
❑ La temperatura de substrato debe estar 3ºC por arriba de la temperatura del punto de rocío.
❑ La temperatura ambiente debe estar entre 10 y 45°C.
❑ La humedad relativa del aire no debe ser mayor al 85%.
❑ Con velocidades del viento superiores a 24 km/h las pérdidas por aplicación se incrementan.
Aplicación
⚫ Factores a considerar en la selección del método de aplicación

❑ Geometría y dimensión del área a recubrir.
❑ Ambiente circundante.
❑ Tipo de recubrimiento.
❑ Costo.
Inspección de Recubrimientos
Pruebas para inspección en campo
• Evaluación de las condiciones ambientales.
• Inspección y evaluación de la preparación de superficie.
• Inspección y evaluación del perfil de anclaje.
• Evaluación de espesores húmedos.
• Evaluación de espesores secos.
• Evaluación de adherencia.
• Evaluación de las condiciones ambientales
❑ Parámetros a evaluar
⚫ Humedad relativa
⚫ Temperatura ambiente
⚫ Punto de rocío
⚫ Temperatura del sustrato
❑ Equipo a utilizar
⚫ Higrómetro
Tablas psicométricas
• Inspección y evaluación de la preparación de superficie
Estándares visuales
Preparación de superficie NACE SSPC
Chorro con abrasivos - VIS 1

Con herramienta manual o mecánica - VIS 3
Agua a presión VIS 7 VIS 4
Chorro con abrasivo húmedo VIS 9 VIS 5
NACE International
SSPC (The Society for Protective Coatings)
• Condiciones de la superficie
El acero nuevo o usado sin pintar, puede clasificarse en una de

cuatro condiciones generales, según:
❑ SSPC-VIS 1
❑ ISO 8501-1
• Condiciones iniciales de la superficie SSPC-VIS 1
Superficie de acero
completamente cubierta
Grado de oxidación con incrustaciones de
A laminación adherentes,
poca herrumbre o no
visible.
Superficie de acero
Grado de oxidación cubierta con
B incrustaciones de
laminación y herrumbre.
• Condiciones iniciales de la superficie SSPC-VIS 1
Superficie de acero
Grado de oxidación cubierta completamente
C con herrumbre, pocas
picaduras o no visibles.
Superficie de acero
Grado de oxidación completamente cubierta
D con herrumbre,
picaduras visibles.
• Grados de limpieza con abrasivos

Acabado comercial
Acabado ráfaga (SSPC-SP6)
(SSPC-SP7) El 67% de la superficie como
Remueve toda la grasa y mínimo debe estar libre de
aceite visibles, polvo, todo residuo (toda la grasa y
suciedad, escama de aceite visibles, polvo,
laminación, oxidación, suciedad, escama de
laminación, oxidación,
recubrimientos existentes,
recubrimientos existentes,
óxidos, productos de
óxidos, productos de
corrosión y otros materiales corrosión y otros materiales
extraños. extraños).
Acabado a metal blanco

Acabado cercano a metal (SSPC-SP5)
blanco El 100% de la superficie debe
estar libre de todo residuo.
(SSPC-SP10)
El 95% de la superficie como mínimo
(toda la grasa y aceite visibles,
debe estar libre de todo residuo (toda polvo, suciedad, escama de
la grasa y aceite visibles, polvo, laminación,
suciedad, escama de laminación, oxidación,recubrimientos
oxidación,recubrimientos existentes, existentes, óxidos, productos
óxidos, productos de corrosión y otros
materiales extraños).
de corrosión y otros materiales
extraños).
• Evaluación del ion cloruro en la superficie
• Inspección y evaluación del perfil de anclaje
1. Normativas internacionales
Asociación Código Título de norma
Standard Test Method For Field

ASTM D4417 Measurement Of Surface Profile Of Blast
Cleaned Steel
Field Measurement Of Surface Profile Of

NACE RP0287 Abrasive Blast Cleaned Steel Surfaces
Using A Replica Tape
ASTM (American Society for Testing and Materials)

NACE International
• Inspección y evaluación del perfil de anclaje
• Instrumentos de medición del perfil de anclaje
❑ Comparador óptico
❑ Cinta réplica
• Evaluación de espesores húmedos
Normativas
Asociación Código Título del estándar
D4414- Standard Practice for Measurement of Wet

ASTM
95 Film Thickness by Notch Gages
• Cálculo de espesor de película húmeda a partir del espesor de película seca

especificado
EH = ES (100 + %A)
%SV
Donde:
EH = Espesor de película húmeda en milésimas de pulgada.
ES = Espesor de película seca en milésimas de pulgada.
%A = Porcentaje de adelgazamiento.
%S/V = Porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento a aplicar.
• Evaluación de espesores secos
Normativas
Nondestructive Measurement of Film

ASTM D1186-01 Thickness of Nonmagnetic Coatings
Applied to a Ferrous Base
Nondestructive Measurement of Film
ASTM D1400-00 Thickness of Nonmagnetic Coatings
Applied to a Nonferrous Metal
Measurement of Dry Coating Thickness
SSPC PA 2
With Magnetic Gages
• Evaluación de espesores secos
Instrumentos para la medición de espesores de película seca
❑ Calibradores Magnéticos
❑ Calibradores Ópticos
❑ Calibradores Electrónicos
• Evaluación de adherencia
Normativas
ASTM D3359 Measuring Adhesion by Tape Test
ASTM D4541-93 Pull-Off
❑ Método ASTM D3359
⚫ Método A
• Consiste en realizar un corte en “X”.
• Deben realizarse dos cortes de 4 cm. de largo, estos deben
intersectarse por la mitad, en un ángulo entre 30 y 45°.
• Debe aplicarse cuando el espesor del recubrimiento rebasa las
5.0 mils. de espesor seco.
⚫ Método B
• No se considera para espesores mayores a 5.0 mils.
• Para espesores de hasta 2.0 mils. realizar cuadrícula de 1 mm.
de separación.
• Si el espesor se encuentra entre 2.0 y 5.0 mils. efectuar los
cortes de 2 mm. de separación.
• Si el espesor es mayor a 5.0 mils. aplicar el método A.
Defecto Criterio Observaciones

Acocodrilamiento
Agrietamiento imperceptible
Agrietamiento
Ampollas
Decoloración
Caléo
Burbuja
Delaminación
Atomización seca
Incrustaciones de contaminantes No se acepta ningún
Toda aquella indicación
Ojo de pescado porcentaje, por mínimo
encontrada, se debe reparar.
que sea.
Grietas de desecación
Cáscara de naranja
Sobre – atomización
Poros
Puntos de herrumbre
Manchas, desprendimientos y
relleno
Ablandamiento
Efecto adherente
Corrugado
e-Seminar Series
Marco Alvarado
Noel Malerva
Inspector y Asesor Técnico, NACE II
Inspector y Asesor Técnico, NACE II
Ciudad de México, México
Monterrey, Nuevo León, México
Alejandro González marco.alvarado@sherwin.com.mx
noel.malerva@sherwin.com.mx
Gerente Desarrollo Negocios O&G
Ciudad de México, México
alejandro.gonzalez-Ramirez@sherwin.com
protectiveemea.sherwin-williams.com 80
protectiveemea.sherwin-williams.com 81

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• El elemento más importante para el éxito de un sistema de recubrimiento

La vida de un recubrimiento es directamente proporcional a la

▪ Generar perfil de anclaje

Los factores de los que depende la selección del método de

• Tipo de superficie Inorgánico de

• SSPC (The Society for Protective Coatings)

• ISO (International Organization for Standardization)

Con solvente SSPC-SP 1 -- --

Con herramienta manual SSPC-SP 2 -- St 2 o St 3

Chorro de agua a presión SSPC-SP WJ NACE WJ --

• SSPC-SP 1 – Limpieza con solventes

SSPC-WJ 1 – Sustrato desnudo SSPC-WJ 2 – Limpieza completa

Metal blanco (100%) SSPC-SP5 NACE 1 ISO Sa 3

Metal cercano al blanco

Comercial (67%) SSPC-SP6 NACE 3 ISO Sa 2

Ráfaga SSPC-SP7 NACE 4 ISO Sa 1

• SSPC-SP 5 / NACE 1 / Sa 3 – Metal blanco

• SSPC-SP 10 / NACE 2 / Sa 2 ½ – Cercano a blanco

• SSPC-SP 6 / NACE 3 / Sa 2 – Grado Comercial

• SSPC-SP 7 / NACE 4 / Sa 1 – Grado Ráfaga

• SSPC-Vis 1 – Dry Abrasive Blast

Este estándar ilustra cuatro grados de oxidación

• Es la rugosidad generada en la superficie después de proyectar los

• La profundidad del anclaje no debe ser mayor al espesor de la película

PUNTOS QUE ORIGINAN

CAPA DE PINTURA CAPA DE

• Los recubrimientos se adhieren a la superficie mecánicamente o por un enlace químico.

• El abrasivo correcto para un trabajo en particular, es aquel que

• Los abrasivos están clasificados por:

Abrasivo Max. Tamaño Particula Max. Altura del Perfil

▪ Pobre limpieza con solvente ▪ Alto contenido de sílice libre en el

⚫ Mezclar perfectamente base y convertidor por

Pueden ser usados varios métodos:

• Aspersión con aire

Aire y recubrimiento entran en la pistola a través de canales separados,

• Aspersión sin aire

El recubrimiento se atomiza sin el uso de aire comprimido y se lleva a

Área que puede ser recubierta con 1 litro de

Por lo tanto con 1 litro de pintura 100% sólidos a 1

⚫ Factores a considerar en la selección del método de aplicación

• Evaluación de las condiciones ambientales.

• Inspección y evaluación de la preparación de superficie.

• Inspección y evaluación del perfil de anclaje.

• Evaluación de espesores húmedos.

• Evaluación de espesores secos.

• Evaluación de las condiciones ambientales

• Inspección y evaluación de la preparación de superficie

Preparación de superficie NACE SSPC

Chorro con abrasivos - VIS 1

El acero nuevo o usado sin pintar, puede clasificarse en una de

• Condiciones iniciales de la superficie SSPC-VIS 1

• Condiciones iniciales de la superficie SSPC-VIS 1

• Grados de limpieza con abrasivos

Acabado a metal blanco

• Evaluación del ion cloruro en la superficie

• Inspección y evaluación del perfil de anclaje

Asociación Código Título de norma