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DATI TECNICI CARATTERISTICHE MACHINES SPECIFICATIONS

Dedicated software to
TECHNICAL SPECIFICATIONS • 4 sezioni: sviluppo, lavaggio, gommatura ed asciugatura • 4 sections: developing, rinsing, gumming and drying
control the machine via PC Remote diagnostic system via modem • Elettronica PLC e display grafico con tecnologia touch-screen. • Microprocessor PLC (Programmable Logical Controller) with
Mod. 90 Mod. 120 Mod. 155
• Caricamento automatico dello sviluppo nella vasca principale. touch-screen display
Larghezza max. lastra mm 860 mm 1160 mm 1500 • Rigenerazione in cc/m2 settabile in funzione della superficie • High speed developer tank auto-fill
Max. plate width (mm) lastra. • Adjustable developing time displaying seconds in developer
• Rigenerazione antiossido in stand-by settabile in cc/m2. • Automatic and adjustable developer replenishment (in cc/m2)
Lunghezza min. lastra mm 320 mm 320 mm 320 • Rigenerazione week end cc/ora di fermo macchina. according to the actual plate size
Min. plate length (mm)
• Accensione automatica a mezzo orologio di sistema. • Separate anti-ox replenishment setting options (in cc/m2)
ctp • Tempo d'immersione lastra impostabile in secondi. • "Week-end" replenishment program
Spessore lastra mm 0,12/0,50 mm 0,12/0,50 mm 0,12/0,50
Plate thckness (mm) • Spazzola nella sezione sviluppo con regolazione (in cc per hour of machine in "sleep" mode)
• Una spazzola sezione risciacquo. • Adjustable developer temperature, controlled through chiller
Tempo d’immersione sec. 15/90 sec. 15/90 sec. 15/90 • Controllo livelli tank di rigenerazione e gomma. unit and heating element
Developing time (seconds) • Controllo livello vasca sviluppo. • "Sleep" mode, with periodic rollers movement and automatic
Capacità vasca sviluppo • Rulli immersi nella sez. sviluppo per trasporto anche di piccoli start-up of the machine at the time set (through internal clock)
L 45 L 60 L 75
Developer tank capacity (lt) formati. • 1 bristle brush in the developing section
• Gruppo refrigerante sviluppo. (with adjustable independent speed and pressure calibration)
Attacco dell’acqua 3/4” 3/4” 3/4” • Gommatura a ricircolo dal tank di origine. • Immersed roller set for small sized plates
Water connection • Filtratura dello sviluppo. • Developer filter
• Conta lastre totale, parziale + contaore. • 1 bristle brush in the rinsing section
Tubo di scarico 1” 1/4 1” 1/4 1” 1/4
Drain tube • Temperatura asciugatura regolabile (2 potenze) • Low level control for the developer
• Programma di movimentazione periodica dei rulli durante • Empty replenisher cans alarm (developer and gum)
Peso netto approssimativo Kg 450 Kg 500 Kg 600 lo STAND-BY della macchina • Adjustable gumming time, with gum recirculation through the
Approximate net weight (kg) • 2° ingresso per lavaggio e gommatura origin can
• Funzione di REVERS rotazione rulli di trasporto. • Two dryer temperature settings
Alimentazione elettrica 208--240V V+T 208--240V V+T 208--240V V+T • Plate counter (partial and total) and working hour-meter
Electrical supply Assorb.15 Amp. Assorb.15 Amp.T Assorb.15 Amp.T
• "Stand-by" program, with periodic rollers movement and gum
Ciclo 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz rollers reconditioning
Cycle • 2nd entry slot for re-washing and re-gumming, with automatic
start
Fusibili d’ingresso linea 20 Amp. 20 Amp. 20 Amp. • Motor reverse function
Input line fuses tipo 10,3x38 tipo 10,3x38 tipo 10,3x38
Temperatura ambiente utilizzo 15/30 °C 15/30 °C 15/30 °C RIFERIMENTO DIMENSIONI OPTIONALS OPTIONALS
Required ambient temperature Su richiesta del Cliente, la Macchina può essere dotata dei On customer's request, the machine can be equipped with
DIMENSION REFERENCE seguenti optionals: the following options:
a b c d
DIMENSIONI • Seconda spazzola nella sezione sviluppo • 2nd bristle brush in the developing section
DIMENSION (consigliata per lastre negative) (recommended for negative plates)
• Unità ricircolo acqua di lavaggio: L70 oppure L120 • Water recirculating units: 70 liters-120 liters
Mod. 90 Mod. 120 Mod. 155 • Conduttivimetro per controllo efficienza sviluppo • Conductivity meter with inductive probe to check the developer
• Scheda interfaccia per dialogo con CtP efficiency, with values (in mS) displayed on the main screen
a (mm) 309 490 590 • Sensore per rilevamento avvenuta uscita lastra • Interface board with the CtP
b (mm) 1240 1240 1240 • Lavaggio automatico sezione gommatura • Jam detect device (output sensor)
c (mm) 900 1200 1550 e • Vasca di contenimento liquidi a pavimento di sicurezza • Automatic gum section cleaning device
d (mm) 1480 1780 2130 h1 h2 • Tavolo ingresso versione Off-Line • Drip tray
e (mm) 1030• 1030• 1030• • Tavolo uscita versione Off-Line • Input table for offline work
h1 (mm) 840/990 840/990 840/990 • Staecker con carrello raccoglitore, con cinghie di trasporto • Output table for offline work
H1 (mm) piatte e velocità regolabile • Plate stacker with adjustable transport speed
h1+5 h1+5 h1+5
• Convogliatore con cinghie di trasporto per estrazione da CTP • Conveyor for the plate transport from the CtP to the processor
• Altezza della macchina al netto dei piedi di supporto regolabili. • Collegamento a mezzo MODEM per diagnostica remota • Remote diagnostic system via modem
• Machine height net of adjustable support feet • Software per gestione macchina da PC • Dedicated software to control the machine via PC
La Macchina Sviluppatrice CTP SYSTEM è costruita nel rispetto delle
norme: EgrafTech srl
• Norma CEI EN 60204-1 "Sicurezza del macchinario".

CTP SYSTEM
v i a Einstein, 35 int. 28
Equipaggiamento elettrico delle macchine - parte 1: "Regole generali" 50013 Ca mpi Bi s e n z i o (F i re n z e ) I t a l i a
(classificazione CEI 44-5), III edizione fascicolo 4455 (aprile 1998).
• Norma CEI EN 60950 "Apparecchiature per la tecnologia dell'informazione
t e l + 39 055 8708366
- Sicurezza" (classificazione CEI 74-2), IV Edizione Fascicolo 5927
f a x + 39 055 8708376
(febbraio 2001). e -m a i l : i n f o@ e g ra f . n e t
• Certificazione CSA INTERNATIONAL in corso. Il suo utilizzo è rivolto
principalmente alle Industrie Grafiche.
sviluppatrice per lastre CTP termiche
w w w. egr af . net

The CTP SYSTEM Plate Processor has been manufactured in compliance


with the following directives:

• Regulation CEI EN 60204-1 "Security of machinery”.


Machines' electric equipment - part 1: general rules"
(CEI 44-5 classification), III edition file 4455 (april 1998).
• Regulation CEI EN 60950 "Machineries for information's technology -
security" (CEI 74-2 classification ), IV edition file 5927 (February 2001).
• CtP System processors complies with CE safety standards and are cCSAus
certified. The use is mainly addressed to graphic arts industries.

Su richiesta del Cliente, la Macchina può essere dotata di unità di ricircolo


acqua lavaggio da lt. 70 e lt. 120, con sistema di filtratura a carboni attivi.

On customer’s request, the machine can be equipped with a water recirculator


(lt. 70 or lt. 120), with filtering system with 2 active carbon bags.

Inoltre si possono richiedere spazzole sviluppo (dura, morbida o mollettone)


in funzione delle varie emulsioni.
the processor for
Alternative types of developer brushes (hard, soft or molleton cover) available
according to the different plate coatings.
CTP thermal plates