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CTP-GF Rev 4
CTP-GF Rev 4
Dedicated software to
TECHNICAL SPECIFICATIONS • 4 sezioni: sviluppo, lavaggio, gommatura ed asciugatura • 4 sections: developing, rinsing, gumming and drying
control the machine via PC Remote diagnostic system via modem • Elettronica PLC e display grafico con tecnologia touch-screen. • Microprocessor PLC (Programmable Logical Controller) with
Mod. 90 Mod. 120 Mod. 155
• Caricamento automatico dello sviluppo nella vasca principale. touch-screen display
Larghezza max. lastra mm 860 mm 1160 mm 1500 • Rigenerazione in cc/m2 settabile in funzione della superficie • High speed developer tank auto-fill
Max. plate width (mm) lastra. • Adjustable developing time displaying seconds in developer
• Rigenerazione antiossido in stand-by settabile in cc/m2. • Automatic and adjustable developer replenishment (in cc/m2)
Lunghezza min. lastra mm 320 mm 320 mm 320 • Rigenerazione week end cc/ora di fermo macchina. according to the actual plate size
Min. plate length (mm)
• Accensione automatica a mezzo orologio di sistema. • Separate anti-ox replenishment setting options (in cc/m2)
ctp • Tempo d'immersione lastra impostabile in secondi. • "Week-end" replenishment program
Spessore lastra mm 0,12/0,50 mm 0,12/0,50 mm 0,12/0,50
Plate thckness (mm) • Spazzola nella sezione sviluppo con regolazione (in cc per hour of machine in "sleep" mode)
• Una spazzola sezione risciacquo. • Adjustable developer temperature, controlled through chiller
Tempo d’immersione sec. 15/90 sec. 15/90 sec. 15/90 • Controllo livelli tank di rigenerazione e gomma. unit and heating element
Developing time (seconds) • Controllo livello vasca sviluppo. • "Sleep" mode, with periodic rollers movement and automatic
Capacità vasca sviluppo • Rulli immersi nella sez. sviluppo per trasporto anche di piccoli start-up of the machine at the time set (through internal clock)
L 45 L 60 L 75
Developer tank capacity (lt) formati. • 1 bristle brush in the developing section
• Gruppo refrigerante sviluppo. (with adjustable independent speed and pressure calibration)
Attacco dell’acqua 3/4” 3/4” 3/4” • Gommatura a ricircolo dal tank di origine. • Immersed roller set for small sized plates
Water connection • Filtratura dello sviluppo. • Developer filter
• Conta lastre totale, parziale + contaore. • 1 bristle brush in the rinsing section
Tubo di scarico 1” 1/4 1” 1/4 1” 1/4
Drain tube • Temperatura asciugatura regolabile (2 potenze) • Low level control for the developer
• Programma di movimentazione periodica dei rulli durante • Empty replenisher cans alarm (developer and gum)
Peso netto approssimativo Kg 450 Kg 500 Kg 600 lo STAND-BY della macchina • Adjustable gumming time, with gum recirculation through the
Approximate net weight (kg) • 2° ingresso per lavaggio e gommatura origin can
• Funzione di REVERS rotazione rulli di trasporto. • Two dryer temperature settings
Alimentazione elettrica 208--240V V+T 208--240V V+T 208--240V V+T • Plate counter (partial and total) and working hour-meter
Electrical supply Assorb.15 Amp. Assorb.15 Amp.T Assorb.15 Amp.T
• "Stand-by" program, with periodic rollers movement and gum
Ciclo 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz rollers reconditioning
Cycle • 2nd entry slot for re-washing and re-gumming, with automatic
start
Fusibili d’ingresso linea 20 Amp. 20 Amp. 20 Amp. • Motor reverse function
Input line fuses tipo 10,3x38 tipo 10,3x38 tipo 10,3x38
Temperatura ambiente utilizzo 15/30 °C 15/30 °C 15/30 °C RIFERIMENTO DIMENSIONI OPTIONALS OPTIONALS
Required ambient temperature Su richiesta del Cliente, la Macchina può essere dotata dei On customer's request, the machine can be equipped with
DIMENSION REFERENCE seguenti optionals: the following options:
a b c d
DIMENSIONI • Seconda spazzola nella sezione sviluppo • 2nd bristle brush in the developing section
DIMENSION (consigliata per lastre negative) (recommended for negative plates)
• Unità ricircolo acqua di lavaggio: L70 oppure L120 • Water recirculating units: 70 liters-120 liters
Mod. 90 Mod. 120 Mod. 155 • Conduttivimetro per controllo efficienza sviluppo • Conductivity meter with inductive probe to check the developer
• Scheda interfaccia per dialogo con CtP efficiency, with values (in mS) displayed on the main screen
a (mm) 309 490 590 • Sensore per rilevamento avvenuta uscita lastra • Interface board with the CtP
b (mm) 1240 1240 1240 • Lavaggio automatico sezione gommatura • Jam detect device (output sensor)
c (mm) 900 1200 1550 e • Vasca di contenimento liquidi a pavimento di sicurezza • Automatic gum section cleaning device
d (mm) 1480 1780 2130 h1 h2 • Tavolo ingresso versione Off-Line • Drip tray
e (mm) 1030• 1030• 1030• • Tavolo uscita versione Off-Line • Input table for offline work
h1 (mm) 840/990 840/990 840/990 • Staecker con carrello raccoglitore, con cinghie di trasporto • Output table for offline work
H1 (mm) piatte e velocità regolabile • Plate stacker with adjustable transport speed
h1+5 h1+5 h1+5
• Convogliatore con cinghie di trasporto per estrazione da CTP • Conveyor for the plate transport from the CtP to the processor
• Altezza della macchina al netto dei piedi di supporto regolabili. • Collegamento a mezzo MODEM per diagnostica remota • Remote diagnostic system via modem
• Machine height net of adjustable support feet • Software per gestione macchina da PC • Dedicated software to control the machine via PC
La Macchina Sviluppatrice CTP SYSTEM è costruita nel rispetto delle
norme: EgrafTech srl
• Norma CEI EN 60204-1 "Sicurezza del macchinario".
CTP SYSTEM
v i a Einstein, 35 int. 28
Equipaggiamento elettrico delle macchine - parte 1: "Regole generali" 50013 Ca mpi Bi s e n z i o (F i re n z e ) I t a l i a
(classificazione CEI 44-5), III edizione fascicolo 4455 (aprile 1998).
• Norma CEI EN 60950 "Apparecchiature per la tecnologia dell'informazione
t e l + 39 055 8708366
- Sicurezza" (classificazione CEI 74-2), IV Edizione Fascicolo 5927
f a x + 39 055 8708376
(febbraio 2001). e -m a i l : i n f o@ e g ra f . n e t
• Certificazione CSA INTERNATIONAL in corso. Il suo utilizzo è rivolto
principalmente alle Industrie Grafiche.
sviluppatrice per lastre CTP termiche
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