1.

PROPOSITO DE LA OPERACION
El mas importante es la finalidad de la operacion una manera es conseguir iguales o
mejores resultados sin ningun cosoto absoluto.

2.TOLERACIA Y ESPECIFICACIONES
(calidad del producto) tipo de inspecciones:

INSPECCION PUNTUAL: Es una verificacio periodica para

asegurar que se cumplen los estandares establecidos.

INSPECCION LOTE POR LOTE:

Procedimiento de muestreo que examineuna muestra en un lote.

INPECCION DEL 100%: Revisar todas las unidades

y rechazar defectuosas, aunque esto no asegurar mada.

3.MATERIAL:
Elegir el material correcto el analista de metodos debe tener seis consideraciones
relativas a los materiales que se utilizan en un proceso.

4.PREPARACION Y HERRAMIENTAS: Elemento mas importante a considerar la herramienta

más ventajosa depende de :
La cantidad a producir
La repeticion del pedido
La mano de obra
Las condiciones de estrada.
El capital necesario.

Tipos de proceso de producción

PROCESO POR PROYECTO
Se entiende por la fabricación de un producto exclusivo e individualizado, lo cual
conlleva
que cada proyecto empresarial precisará de un proceso productivo específico para
él. Se
trata de un proceso largo, abstracto y de un costo muy elevado.
• Proceso de fabricación de un automóvil Roll Roys

PRODUCCION INTERMITENTE
• PRODUCCION POR LOTES:
Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos,
los
cuales son bastante uniformes entre sí y hay una relación bastante estrecha y
ligada entre
las distintas tareas a realizar. La producción por lotes se da, sobretodo, en las
etapas
iniciales del ciclo de vida de los productos.
Ejemplo:
• Fabricación de globos de látex:

PRODUCCION POR TALLERES:

Se trabaja en lotes pequeños de una gran cantidad de productos que se adaptan a las
características que un cliente señala, son procesos habituales en empresas que
prestan
servicios.
Ejemplo:
Los hospitales, los talleres mecánicos, los centros de salud, reparación de
celulares
donde, cada cliente que llega, necesita una solución diferente pero siempre
trabajando
para el mismo producto.

PRODUCCION EN SERIE
• PRODUCCION EN MASA
Un modelo de proceso productivo altamente mecanizado y automatizado, empleando
máquinas muy especializadas que precisan del trabajo de una cantidad elevada de
trabajadores. Se fabrica gran cantidad de productos uniformes y similares entre sí,
y con
un coste relativamente bajo. Esto se debe a que, aunque las máquinas empleadas
tienen
un elevado coste empresarial, la cantidad que se produce es elevadísima; por lo que
el
coste unitario de producción es muy pequeño.
Ejemplo:
Fabricación de lapiceros BIC

• PRODUCCION CONTINUA
Es una forma de organizar el flujo de los materiales de la empresa hace que el
proceso
sea constante y sin pausas. Este tipo de proceso de producción es similar a la
producción
en masa; sin embargo, se produce un mayor volumen de productos y hay una relación
bastante estrecha entre las diferentes etapas del proceso de transformación de los
productos.
Ejemplo: Extracción de petróleo

5 deciciones caracteristicas

El proceso: tipo de proceso tecnología, equipos, flujos, cuestiones relacionadas

con la planta
La capacidad: determinación del volumen de producción para cada momento y lugar
Los inventarios: decisiones sobre los stocks a mantener.
La fuerza de trabajo: Decisiones sobre la cantidad y calidad de las personas que
formarán parte del
sistema.
La calidad: Decisiones sobre las acciones necesarias para mantener y mejorar la
calidad de la
producción.

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4.disciplina que somete cada actividad de una determinada

tarea a un delicado y minucioso analisis tendiente a eleminar
toda actividad innecesaria, y en aquellas que sean necesarias,
hallar la mejor y mas rapida manera de ejecutarlas.

R//LA INGENIERA DE METODOS

5.Es el registro y examen crítico sistemático de los métodos existentes y

proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar metodos mas
sencillos y eficaces y de reducir costos.

R//ESTUDIOS DE MÉTODOS

6.Calcula el modo exacto, el timpo que invierte el operador

calificado que trabaja a un nivel normal en llevar a cabo
una tarea dereminada.

R//EL ESTUDIO DE TIEMPO

7.Estudia todos lo procesos productivos e inproductiva
de una operacion.

R//ANALISIS DE OPERACIONES

8. EL DIAGRAMA muesta la relacion de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de

la persona y el ciclo de operaciones de la maquina

R// EL DIAGRAMA

se usa cuando se necesita explorar todas las causas posibles

de una problema o una condicion especifica.

R// ANALISIS DE PROBLEMAS

tecnica grafica que consiste en poner de manifiesto los problemas mas importantes
sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en que orden
resolberlos.

R// diagrama causa y efecto

es un metodo para analizar las tareas involucradas en complementar un proyecto

dado, especialmente el tiempo para completar cada tarea e identificar el minimo
necesario para complementar el proyecto total.

R// La técnica de revisión y evaluación de programas o PERT

grafica de barras que se usa cuando es necesario representar la ejecucion o la

produccion total.

R// graficas de gannt

sirve para hallar la combinacion de tiempo de ciclo y numero de estaciones de

trabajo que determine un tiempo ocioso minimo.

R// numero minimo

9.Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinamica a

la transformacion de ciertos elementos.

R// proceso de produccion

10.medida noormativa de la utilizacion de los recursos en un proceso de produccion.

R//eficiencia

medida de la consecucion de resultados

R// eficacia

consiste en la relacion producto-insumo en un periodo especifico, con el adecuado

control de calidad.

R// productividad

elaboracion de bienes y servicios

R// Los procesos productivos