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Equipos:
Los Equipos de dicha partida se considerarán equipos básicos los cuales estarán dentro del
grupo del porcentaje de Herramientas Manuales.
Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN
DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS EN
LAS LOCALIDADES DE COLPASHPAMPA Y UCHUS, DISTRITO DE MARGOS - HUÁNUCO
– HUÁNUCO"
terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.
Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Para ejecutar dicha partida no se utilizarán materiales debido a que se utilizara mano de obra.
Controles:
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Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
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salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Equipos:
Los Equipos de dicha partida se considerarán equipos básicos los cuales estarán dentro del
grupo del porcentaje de Herramientas Manuales.
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Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN
DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS EN
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Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Controles:
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Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
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cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Descripción de la Partida:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN
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El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos por cuenta del Contratista
donde así lo indique el Supervisor de Obra.
Controles:
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custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
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Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Descripción de la Partida:
Será de proporción tal que se produzca un concreto con F'C= 100 KG/CM2 E=4" debiendo
reunir sus componentes (Cemento Portland Tipo I, Hormigón y Agua), las mejores
características para alcanzar la resistencia de diseño. El terreno sobre el cual se realizará el
vaciado debe estar libre de elementos orgánicos y otros similares, de tal manera que la
composición y compactación del mismo sean las correspondientes a tierra firme.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y
en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista
no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en
los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas,
las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo
contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
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Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la
presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo
con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica,
plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos
deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado
que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de
catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
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mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que
se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
Controles:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como el transporte, colocación, consolidación,
ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
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DOBLAMIENTO
Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser dobladas en frío, y de
acuerdo con los procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano del
Concreto). Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:
Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)
Barras del # 3 al #8: 6 diámetros de la barra
Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser dobladas salvo que se
indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas, se deberán
emplear obreros competentes y se deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal
trabajo.
Colocación y Sujeción
Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las varillas deberán estar
exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia
extraña que evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco
adherido al acero deberá ser retirado.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro
de los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,
de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con
el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032
mm., ó calibre equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos especificados en los planos
o en su defecto a los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del código ACI
– 318.
No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no haya sido revisado y
aprobado por el Supervisor.
Traslapes y Uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor. El costo de los traslapes y uniones adicionales será asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con
los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por
otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el
de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización
del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes
o mayores que el área y perímetro de diseño.
Controles:
Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las siglas o emblema de
la empresa de la cual proceden, así como el grado a que corresponden y el diámetro nominal.
Adicionalmente deberán contar con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.
No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten oxidación excesiva,
grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la
parte exterior de la zona doblada.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por encima del nivel del
terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados, de manera que se
encuentre protegido contra daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie
y ambiente corrosivos entre otros.
Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos, principalmente
precipitación pluvial.
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Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
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La presente partida estará pagada por Metro Cuadrado (M2), de Tarrajeo con
Impermeabilizante losa fondo – piso reservorio e=20mm C: A 1:3. La misma que incluye
beneficios sociales por mano de obra.
Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
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Método de Construcción
El trabajo efectuado se medirá en metro cuadrado (m2), el pago se efectuará al precio unitario
por metro cúbico y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
herramientas, equipos y materiales necesarios.
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El trabajo efectuado se medirá en metro lineal (m), el pago se efectuará al precio unitario por
metro lineal y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas,
equipos y materiales necesarios.
Esta partida corresponde a los trabajos de carpintería metálica a ser instalados en el reservorio
proyectado.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente fijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de
rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en
taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda
mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas
anteriormente en la obra.
En la tapa se tendrá especial atención que todas las medidas para el trazo y corte de los
elementos deben ser concordantes con los planos de detalles respectivos o lo observado en
obra.
Material: Los elementos a utilizarse serán ángulos, fierro, planchas metálicas, cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Acabados: Los materiales descritos anteriormente serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Soldaduras: Soldar consiste en unir dos piezas de metal estableciendo una adherencia
metalúrgica entre ellas. Las superficies por soldar deben estar libres de costras de
laminado, escorias, oxidación suelta, grasa, pintura u otra materia extraña. Las
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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En la fabricación de los accesorios se emplearán perfiles de acero (fy = 2500 Kg/cm²), además
de planchas metálicas. Las medidas de los perfiles, los diámetros y espesores de las planchas
son los indicados en los planos.
Deberán verificarse que estos elementos se encuentren libres de óxidos y sin pandeos
existentes.
Los elementos metálicos serán fabricados con perfiles y platinos de acero A-36 (fy=2,520
Kg/cm2) y planchas LAF de espesores indicados en los planos. Para el armado de las
estructuras se deberán emplear Electrodos E-70 que proporcionen una resistencia adecuada a
la zona de soldadura. En el caso de emplear acero corrugado, se empleará fierro de
construcción corrugado grado A-60.
Las escaleras F°G° y las tuberías de ventilación se confeccionarán con tubería de fierro
galvanizado, debidamente aprobado por el Supervisor.
Método de Medición:
La unidad de medición para el marco y tapa metálica, así como tuberías de ventilación será por
unidades (Und) debidamente confeccionada, pintada e instalada, pudiendo considerarse
porcentajes de avance.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad y dicho pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales necesarios.
1.1.5.8. PINTURA
Método de ejecución:
Corresponde a los trabajos de pintado en muros exteriores, columnas y vigas consideradas en
el proyecto. Serán ejecutadas con pintura c/teknomate o similar, se aplicarán dos manos
especialmente para resistir condiciones climáticas adversas
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación a base de tiza-cola o imprimante enlatado, debiendo ser éste de
marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
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No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Método de Ejecución. -
Las juntas con Water Stop, deben ser elementos de caucho neopreno, de gran resistencia y
elasticidad, que incorporadas en las juntas de construcción de concreto que aseguren una
perfecta estanqueidad en el Reservorio donde va a requerir resistir la acción de fuertes
presiones de agua.
Estas cintas serán diseñadas en cruz con nervadura múltiples que permitan una buena
adherencia, acoplamientos y retención al concreto. Deberá tener además un centro
protuberante que ayude a resistir la presión originada por los movimientos de la estructura del
reservorio.
Las cintas de Water Stop será 6” de ancho y 5 mm de espesor como mínimo.
El modo de empleo del Water Stop, es incorporando este a la estructura del reservorio (losa de
fondo, muro de cuba) junto con el vaceado.
Al vacear el concreto deberá tenerse cuidado que no se produzcan desplazamientos y efectuar
una buena compactación para que la cinta quede embebido en el concreto.
Adicionalmente en el fondo de la losa de reservorio las juntas transversales y longitudinales
serán selladas con un material elastomérico de poliuretano con garantizadas características de
elasticidad y durabilidad.
Materiales:
Backerd rod o material similar. - Este material elaborado en base a espuma plástica servirá de
sello de seguridad y límite de sellado de la junta. Deberá tener un diámetro mayor a 1/8” o mas,
del ancho especificado de la junta, lo que permitirá que esta espuma entre a presión en la
junta.
El backerd road se colocará en la profundidad indicada en los planos de diseño.
Sellador elastomérico. - Este material puede ser el Dynatred o similar, que será colocado en la
profundidad y espesores indicados en los planos de diseño.
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La superficie de la junta a sellar será limpiada con un chorro de aire a presión que eliminará el
polvo e impurezas que pueda tener la junta.
Luego de la limpieza de la junta se procederá a la colocación del backerd rod, base de espuma
plástica o similar, el cual se colocará a presión sobre la junta (debido a que tiene un espesor
mayor que el de la junta), de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a las
recomendaciones del fabricante.
El material sellante será colocado en la junta taconeándose con elementos adecuados de
manera de disponer de una superficie alineada con el revestimiento y una junta compacta.
Este sellado también se tiene previsto en las uniones de las estructuras con el revestimiento de
concreto
Descripción de la Partida:
Las presentes especificaciones se refieren al procedimiento a seguir en las pruebas de
estanqueidad del reservorio de agua y obras que contengan agua.
Modo de ejecución de la partida:
Las pruebas se realizarán con agua potable suministrada por el Agua, Los costos de
habilitación de desagües provisorios u agotamiento mecánico, cuando sea necesario para el
vaciado, serán de cargo del Contratista.
Las estructuras deberán llenarse con agua hasta el nivel de aguas máximas previsto en su
operación, tantas veces como sea necesario para obtener resultados satisfactorios según el
procedimiento que se detalla en el punto 3 siguiente.
a) Este llenado y prueba tiene por objeto garantizar la impermeabilidad del estanque y se
hará antes de ejecutar los rellenos alrededor de los muros.
b) No se permitirá hacer este llenado del estanque antes de haber instalado las tuberías
de desagüe y las que aseguren que no se rebasará el nivel normal de agua.
c) El primer llenado se hará con una velocidad máxima uniforme del nivel del agua de 10
cm. por hora.
d) Después del llenado, se mantendrá el nivel del agua durante 3 días, agregando agua si
es necesario. Seguidamente se medirá el nivel del agua cada 24 horas durante 4 días.
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e) La prueba será satisfactoria si el descenso del nivel del agua no es mayor que 10 mm a
los 4 días, si los muros se mantienen secos y si no se producen filtraciones locales.
f) Si el descenso del nivel del agua no cumple con lo establecido, pero la tasa diaria es
descendente, el período de prueba puede extenderse por otros 4 días y la prueba se
considerará satisfactoria si las condiciones del párrafo anterior se cumplen dentro de este
nuevo lapso.
Materiales
El contratista proveerá todos los accesorios que van en la cámara de distribución de caudales
según diseño, y los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e
instalación de los accesorios. Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de accesorio,
están claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.
Descripción de la Partida:
Esta partida comprende el suministro e instalación de los accesorios de ingreso, de limpia y
rebose, de salida y en cloración que serán ubicados en el reservorio.
Materiales
El contratista proveerá todos los accesorios que van en la cámara de distribución de caudales
según diseño, y los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e
instalación de los accesorios. Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de accesorio,
están claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN
DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS EN
LAS LOCALIDADES DE COLPASHPAMPA Y UCHUS, DISTRITO DE MARGOS - HUÁNUCO
– HUÁNUCO"
Se medirá en Global (GLB), ubicados y metrados según los planos, el pago será de acuerdo al
precio unitario especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por
cada accesorio.
Descripción de la Partida:
Es la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo elemento que
pueda causar una descontinuación en el replanteo. Se debe dejar una superficie libre de
obstáculos para la realización del replanteo.
Equipos:
Los Equipos de dicha partida se considerarán equipos básicos los cuales estarán dentro del
grupo del porcentaje de Herramientas Manuales.
Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
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Se verificará las medidas y niveles en base a los niveles existentes, así como para realizar
eventuales ajustes del proyecto, se colocarán plantillas de cotas como también se marcarán o
se estacaran los alineamientos referenciales, antes de iniciar los trabajos será cuidadosamente
observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al
terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.
Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Controles:
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Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Equipos:
Los Equipos de dicha partida se considerarán equipos básicos los cuales estarán dentro del
grupo del porcentaje de Herramientas Manuales.
Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cuadrado (M2), de Refine y
Nivelación en terreno normal.
El pago se realizará por Metro Cuadrado (M2), de Refine y Nivelación en terreno normal . La
misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Descripción de la Partida:
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos por cuenta del Contratista
donde así lo indique el Supervisor de Obra.
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Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Descripción de la Partida:
El concreto f’c=210 kg/cm2, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener
partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
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dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de
las probetas de mortero preparadas con aguas potables y curadas en las mismas condiciones y
ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
PIEDRA PARTIDA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido
o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado
siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los
planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se
verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
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Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior
será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo
menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para columnas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o sus
aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2
(horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de
pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o
tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte
deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados p referentemente de llantas de
jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
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Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
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1.1.5.12. REFORESTACIÓN.
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