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INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. ISA

COLOMBIA
Experiencia TcT: Cambio de cable conductor y corrección de punto caliente en
subestación El Salitre 115kV
Medellín , Colombia ; Sur América.
Septiembre de 2006

EXPERIENCIA TcT: CAMBIO DE CABLE CONDUCTOR Y CORRECIÓN DE PUNTO

CALIENTE EN SUBESTACIÓN EL SALITRE 115KV

Autores:

INGENIERO WILLIAM SANTANA ACHURY, COORDINADOR EQUIPO DESARROLLO DE MANTENIMIENTO;

INTERCONEXIÓN ELECTRICA S.A. ISA, E-mail: whsantana@isa.com.co

INGENIERO CARLOS EDUARDO BENAVIDES, ANALISTA GESTIÓN MANTENIMIENTO,

INTERCONEXIÓN ELECTRICA S.A. ISA, E-mail: cabenavides@isa.com.co

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. ESP

PALABRAS-CLAVE: Trabajo con tensión, ISA
mantenimiento energizado, distancias Dirección:Calle 12 s. #18-168
eléctricas; calidad del servicio; termografía, Medellín,Colombia, Sur América
puntos calientes. Código Postal: A.A. No 7915
Teléfono: 57-4-315-7974
Fax: 57-4-3157741
Página web: www.isa.com.co

RESUMEN: su capa externa y el correctivo de puntos calientes

Interconexión Eléctrica S. A.- ISA realiza actividades
de mantenimiento con línea energizada a niveles de
115 kV, 220 kV y 500 kV, con el propósito de mejorar
la calidad del servicio eléctrico reflejada en el
aumento de disponibilidad y no afectar la posible
Energía no suministrada en la ejecución de los
trabajos, a través de la incorporación y desarrollos de
metodologías que permitan las mejores prácticas de
mantenimiento con altos niveles de seguridad para
los equipos, sistema y personal ejecutor.
ISA aplica las técnicas de TcT en sus propias líneas
y subestaciones de transmisión y presta este servicio
a diferentes empresas del sector eléctrico en
Colombia como a CODENSA en la ciudad de Bogotá.
En junio de 2006 ISA realizó el TcT en la subestación
El Salitre (2600 msnm), de propiedad de CODENSA,
el reemplazo del cable conductor bajante de barra a
seccionador debido a la presencia de hilos rotos en
existentes en los conectores de conexión del
conductor a 115 kV.
El presente documento tiene como objetivo
compartir, al sector eléctrico internacional, la
experiencia que se obtuvo con la aplicación de esta
técnica y procedimiento de TcT que necesariamente
condujo a optimizar las desconexiones de los
equipos, mejorando así el impacto al cliente final, la
confiabilidad y los costos de operación del sistema
eléctrico colombiano. El documento describe el
procedimiento de este mantenimiento energizado
desde la planeación de los trabajos hasta la
evaluación técnico económica de la ejecución del
correctivo, las medidas de seguridad adoptadas, las
características técnicas de los equipos y
herramientas utilizadas, la técnica de TcT empleada
y los registros de calidad desarrollados.
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1. Localización del Sitio del TcT

Los trabajos ejecutados se realizaron en la

subestación Salitre a 115 kV, ubicada dentro de la
zona urbana de la ciudad de Bogotá.

El equipo afectado corresponde a la bajante de barra

Fase A a Seccionador 2061 y 2121 de FO y
Transferencia.

2. Actividades TcT Desarrolladas

Las actividades de mantenimiento con línea

energizada fueron:
1. Cambio de cable conductor bajante de barra fase A
a Seccionador 2061 y 2121 de FO y Transferencia.

2. Corrección punto caliente del conector en T de la

bajante de barra fase A a Seccionador 2061 y 2121
de FO y Transferencia.

3. Adicionalmente se diseñaron y fabricarán dos (2)

conectores para la bajante de barra fase A a
Seccionador 2061 y 2121 de FO y Transferencia.

2.1. Modo y Causa de Falla.

La necesidad de realizar el correctivo de punto

caliente en la bajante se debió a que el conector de
conexión de barra a bajante presentaba un delta de
temperatura de 98 °C con 250 A, lo cual se
encontraba en condiciones de operación crítica. La
figura 1 muestra el registro termográfico.
La evidencia del punto caliente en el conector en T
del lado de barra a cable bajante figura 2; se observa
las grietas del conector lo que provoca deficiencia en
el contacto eléctrico.
Figura 1. Registro termográfico Subestación Salitre.
Foto suministrada por Codensa
Otro modo de falla se evidenció en el cable bajante
debido a la presencia de hilos rotos como se observa
en la figura 3, por lo que originó la necesidad de
reposición del cable conductor.

Figura 3. Cable conductor bajante con hilos rotos y

encanastamiento de sus hilos.

Figura 2. Daño del conector en T del lado de barra a

bajante por formación de grietas.

2.2. Características técnicas de los repuestos.
Las características técnicas de los elementos de
repuesto diseñados y suministrados por ISA son:
a) Cable conductor: Tipo AAAC 1500; diámetro
35.8 mm y Longitud: 4.5 m
b) Conectores en T diseñados por ISA acorde
con los procesos de normalización de conectores
propios de la empresa. Se fabricaron dos unidades:
• Conector para bajante de barra de Ø 35.3 mm en
la parte superior de la T y Ø35.8 mm en la parte
inferior de la bajante.
• Conector para conexión de bajante a unión rígida
entre seccionadores 2061 y 2121 Ø 50.5 mm en
la parte de la T (incluye lámina bimetálica) y Ø
35.8 mm para la parte de conexión del cable
bajante.
2.3. Maniobras operativas.
Previo a la ejecución de los trabajos con tensión, se
realizaron las maniobras operativas correspondientes
al cierre del seccionador 2061 y apertura del
seccionador 2121 fase A y se solicitó la consignación
con riesgo de disparo por 8 horas. La maniobra se
realizó para facilitar la entrada del andamio dieléctrico
al sitio de los trabajos.
2.4. Información TcT
Técnica utilizada: A potencial
Cantidad de personal habilitados:
3 ejecutores a potencial: Uno ubicado en el
extremo de conexión a la barra y dos en
extremo de conexión al seccionador.
4 ejecutores en el suelo y vientos del andamio
1 Jefe de Trabajos
1 Conductor carro ambulancia
Herramientas
1 Andamio Dieléctrico izado a 9m de altura
3 Trajes conductivos completos
Manilas dieléctricas
Polea 500 kg
Probador de pértigas
2 Pértigas universales con accesorios: hoz,
gancho
Kit de limpieza
3 intercomunicadores
1 pinza amperimétrica
Evaluación del Riesgo: En cada actividad de TcT se
evalúa la probabilidad de materialización del riesgo y
las consecuencias que ocasionaría para el personal
ejecutor y para los factores fundamentales de la
Empresa.
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La metodología consistió en utilizar el cable de
reemplazo como by pass para retirar el cable
averiado y en conectar el cable con los conectores
diseñados para mejorar los puntos de unión y evitar
la presencia nuevamente del punto caliente.
Distancias eléctricas, en la figura 4 se muestra el
plano donde contiene las distancias de seguridad y
los cálculos mecánicos.
FA Ø 35.3 mm FB
2.7 m Suma Ry = Cable Peso - Ry Conector =
0
AAAC1500 Ø 35.8 mm
1.2 m Tubocobre Ø 50.5 mm
1.8 m 1.0 m 2.1 m 1.8 m
8.12 m
1.4 m
4.1 m
3.77 m
Seccionador 2061 Seccionador 2121
cerrado Seccionador de apertura central abierto
Figura 4. Distancias de seguridad y cálculos
mecánicos
3. Reemplazo de cable bajante y conectores
La actividad tuvo una duración efectiva aproximada
de 4 horas (8:00 a 12:00) desde el momento de la
reunión del grupo ejecutor hasta la entrega de la
consignación al jefe de la misma.
La temperatura ambiente fue de 22 °C en promedio
y la humedad relativa se mantuvo entre 54% y 39 %,
sin presencia de lluvia. Para el inicio del trabajo a
potencial la humedad fue de 44%, la temperatura
ambiente de 22.13°C y la corriente de fuga 5 µA, con
348 A de transferencia por el cable bajante.
Al siguiente día de realizarse los TcT se tomaron
registros termográficos, donde no evidenciaban
puntos calientes, con esto se verificó la calidad de
los trabajos realizados.
Costo total del TcT : 12000 USD
A continuación se muestra el registro fotográfico de
las actividades desarrolladas.
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Fig. 5. Condición inicial de la bajante, obsérvese el

esfuerzo del cable por la conexión con el seccionador.

Fig. 8. Ejecutores a Potencial de línea 115 kV.

Fig. 6. Preparación materiales y herramientas

Fig. 9 Conexión del conector con placa bimetálica al

seccionador.

Fig. 7. Armada del andamio dieléctrico


Fig. 10 Condición final de la bajante, obsérvese que el
cable no sufre ningún tipo de esfuerzo por dobleces
que generarían daño en el mismo.
RECOMENDACIONES
Para evitar la reincidencia del punto caliente corregido
y los consecuentes impactos económicos y logísticos,
es necesario diseñar y normalizar los conectores del
los equipos de patio de las distintas subestaciones
como lo tiene desarrollado ISA.
Para el desarrollo de cualquier actividad de trabajo
con tensión o en línea energizada, es indispensable
hacer el análisis de riesgo e involucrar a las diferentes
áreas de la empresa: salud ocupacional, ingeniería,
mantenimiento, operación, materiales y suministros.
Siempre será necesario realizar la evaluación de los
trabajos con tensión después de finalizadas las
actividades debido a que se mejoran los
procedimientos de ejecución, las medidas de
seguridad y el relacionamiento grupal.
LECCIONES APRENDIDAS
El desarrollo y seguimiento estricto del programa de
trabajos, resultante de la planeación, fue fundamental
para el buen término de los TcT de manera que no
existieran atrasos en su ejecución, riesgo de
accidentes para el personal ejecutor y falla en la
operación del sistema eléctrico.
CONCLUSIONES.
La ejecución de los TcT en la subestación Salitre
evitó dejar de suministrar energía por 4 horas a
60.000 cuentas de tipo residencial y comercial
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aproximadamente, con una potencia nominal de 270
MVA.
La realización del TcT permitió que el cliente no se
viera afectado con la interrupción del servicio
durante la ejecución de los mantenimientos,
pudiendo prestar el servicio con los indicadores
adecuados y beneficiando a la sociedad de manera
que no existiera interrupción del servicio, evitando
racionamientos innecesarios.
BIBLIOGRAFÍA
[1] IEEE Std 516-1995. “IEEE Guide for Maintenance
Methods on Energized Power Lines”.
[2] SANTANA W.; Manual de Operación y
Mantenimiento de Líneas de Transmisión; Instituto
Tecnológico Superior de Irapuato; México; junio
2003.
[3] OSHA ; 1910.269; Electric Power
Generation, Transmission, and Distribution; Electrical
Protective Equipment - 59:4320-4476.
Ingeniero William Santana, egresado de la
Universidad Nacional de Colombia,Bogotá; recibió el
título de Ingeniero Electricista. Desde 1994 y hasta
1996 laboró en el área en ISA como contratista en el
Departamento de Mantenimiento de Líneas. Es
funcionario de ISA desde 1997, desde entonces se
ha desempeñado en las áreas Desarrollo
Tecnológico, Planeación del Mantenimiento y
Gestión equipos Líneas. Entre el 2002 y 2003 se
especializó en la Universidad Tecnológica Superior
de Irapuato México, optando el titulo de Especialista
en Mantenimiento de Sistemas de Transmisión con
énfasis en Línea Energizada. Actualmente dirige el
grupo de TcT y es Coordinador del Grupo de
Desarrollo de Mantenimiento.
Ingeniero Carlos Benavides; egresado de la
Universidad de Antioquia, recibió el título de
Ingeniero Mecánico. Se ha desempeñado en ISA
como contratista, desde 1996 hasta el 2005, en las
áreas de Mantenimiento de Líneas, Planeación del
Mantenimiento, Análisis y Condición de Equipos.
Participó en el proyecto del Sistema Integral del
Manejo de la Corrosión 1997. Es funcionario de ISA
desde el 2006 como integrante del grupo de
Desarrollo de Mantenimiento y actualmente coordina
las actividades de Trabajos con Tensión de ISA.