VOLUMEN N° 5 MANUAL DE CARRETERAS

Especificaciones Técnicas Generales de Construcción 5.511

Diciembre 2003

5.511.203 (2) Sistema Tipo II

5.511.203 (2) a) Imprimante Anticorrosivo

Se deberán aplicar dos manos de un Revestimiento Epóxico con 82% Sólidos. El espesor total
de la película seca deberá ser de 125 micrones.

Las características mínimas que deberá cumplir el producto son las indicadas en la Tabla
5.511.203.D.
TABLA 5.511.203.D
CARACTERISTICAS IMPRIMANTE ANTICORROSIVO SISTEMA TIPO II
ENSAYE REQUISITO METODO

Brillo(60°) Mínimo 70 ASTM C 584

2
Grado mínimo de adherencia 55 kg/cm ASTM D 3359
Tiempo de Secado (25°C)
Tacto 4-6 h ASTM D 1640
Al Manejo 8-10 h ASTM D 1640
Curado Total 7 días
Repintado Mínimo 18 h
Repintado Máximo 72 h
Resistencia a la Abrasión Pérdida 60 mg , 1 kg, 1000 ciclos, CS17 ASTM D 4060
Dureza Lápiz 3H ASTM D 3363
Color Blanco y amplia variedad
Razón de Permeabilidad 0,154 mg/cm2 ASTM D1653
Características de Pigmentación Producto elaborado a base de inhibidores
especiales y extendedores antiabrasivos
Estabilidad del envase La pintura deberá presentar una estabilidad
durante al menos 12 meses en el envase
Se podrán plantear soluciones alternativas que cumplan con la normativa indicada.

5.511.203(2) b) Pintura de Terminación

Se deberán aplicar dos manos de Pintura Poliuretano Poliéster con 65% Sólidos en volumen.
El espesor total de la película seca deberá ser de 75 micrones.

Las características mínimas que deberá cumplir el producto son las indicadas en la Tabla
5.511.203.E
TABLA 5.511.203.E
CARACTERISTICAS PINTURA DE TERMINACION SISTEMA TIPO II
ENSAYE REQUISITO METODO

Brillo(60°) Mínimo 90 ASTM C 584

2
Grado mínimo de adherencia 55 kg/cm ASTM D 3359
Tiempo de Secado (25°C)
Tacto 1h ASTM D 1640
Al Manejo 6-8 h ASTM D 1640
Curado Total 7 días
Repintado Mínimo 8h
Repintado Máximo 72 h
Resistencia a la Abrasión Pérdida 43 mg, 1 kg, 1000 ciclos, CS17 ASTM D 4060
Dureza Lápiz 3H ASTM D 3363
Color Blanco y amplia variedad
Características de Pigmentación Producto elaborado a base de inhibidores
especiales y extendedores antiabrasivos
Estabilidad del envase La pintura deberá presentar una estabilidad
durante al menos 12 meses en el envase
Se podrán plantear soluciones alternativas que cumplan con la normativa indicada.

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EDICIÓN 2019
VOLUMEN N° 5 MANUAL DE CARRETERAS
Especificaciones Técnicas Generales de Construcción 5.511
Diciembre 2003

5.511.3 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Todo el trabajo concerniente a la aplicación de las pinturas de esta Sección, será ejecutado en
concordancia con lo que se expone a continuación. Cualquier desviación de los procedimientos aquí descritos
deberá ser aprobado por escrito por la Inspección Fiscal.

5.511.301 Preparación de la Superficie en Maestranza

Todas las superficies expuestas de acero estructural, excepto las superficies galvanizadas o
metalizadas, deberán tratarse con chorro abrasivo. Toda la suciedad, escamas sueltas, óxido, aceites,
grasas, pintura y cualquier otra sustancia extraña debe ser removida de las superficies a pintar de acuerdo
a la norma del Steel Structures Painting Council, SSPC SP 10 – Casi Metal Blanco. El perfil rugosidad debe
ser de 50 a 60 micrones.

Antes de tratar las superficies con chorro abrasivo, se deberán esmerilar todas las soldaduras
disparejas y aristas vivas de los cantos, eliminando totalmente las salpicaduras de la soldadura eléctrica.
Las superficies tratadas mediante chorro abrasivo deben ser imprimadas o pintadas el mismo día de la
operación de limpieza. Si las superficies limpiadas se oxidan o se contaminan con materiales extraños antes
de que las faenas de pintura estén terminadas, éstas deben ser tratadas con chorro abrasivo nuevamente
por el Contratista bajo su propio cargo.

El abrasivo a utilizar deberá ser de acero, de 70 mm de diámetro máximo, o de acuerdo a la

proposición de la maestranza y con aprobación del Inspector Fiscal.

Toda zona inaccesible para las boquillas debe limpiarse con escobillas de acero o elementos
similares.

5.511.302 Preparación de la Superficie en Faena

En terreno las faenas de limpieza de la superficie podrán ejecutarse utilizando métodos

mecánicos, tales como raspadores, cinceles, escobillas de acero o gratas eléctricas; posteriormente se
lavará con abundante agua dulce, de manera de eliminar restos de sales, óxidos sueltos y otras
substancias. Este tipo de limpieza sólo podrá usarse en arriostramientos, parches y zonas de empalme de
vigas.

En superficies galvanizadas o previamente pintadas, la suciedad, grasa, escamas sueltas, u

otras sustancias extrañas acumuladas pueden ser removidas mediante limpieza al vapor (Steam Cleannig)
el que debe preceder a las fases siguientes de limpieza. Mediante este procedimiento no se pretende
remover el galvanizado o la pintura legítima de la superficie. Toda pintura suelta, curvada, levantada o que
perdió parte de su adherencia con las capas que la preceden, después de aplicar la limpieza de vapor,
deberá ser removida por el Contratista bajo su propio cargo como lo indique el Inspector Fiscal. Se puede
agregar detergente biodegradable al alimentador de agua del generador de vapor, o sobre la superficie que
va a ser tratada. La composición y cantidad del detergente que va a ser utilizado debe ser tal, que permita la
limpieza en las superficies bajo las condiciones descritas anteriormente. Todo el detergente, residuo o
material extraño acumulado después de la limpieza, debe ser removido con abundante agua dulce. La
limpieza mediante vapor no debe ser programada con más de dos semanas de anterioridad a las faenas de
pintura u otras fases de limpieza de la superficie. Por otro lado, las faenas de pintura de la superficie no
deben ser programadas hasta que ésta se encuentre totalmente seca y en ningún caso antes de 24 h de
efectuadas las operaciones de limpieza y lavado.

A menos que no se permita por una provisión especial, se podrán utilizar solventes para
remover aceites, grasas u otros materiales contaminantes solubles de acuerdo a los requerimientos de la
norma SSPC-SP1, Limpieza con Solvente. La limpieza con solventes debe ser programada previa a la
limpieza con chorro abrasivo. Si los materiales contaminantes permanecen en la superficie después de la
limpieza con chorro abrasivo, el área puede ser tratada nuevamente con solventes para remover el resto de
esos materiales contaminantes.

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