FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI

“NADIR DIAS DE FIGUEIREDO”

Elaboração de Especificação de
Procedimento de Soldagem
EPS N°13.

Aluno: Flavio Martins Pereira Da Silva

Curso: Pós-Graduação em Inspeção e Automação de Soldagem.
Modulo: Metalurgia da Soldagem

Professor: Luiz Gimenes Jr.

0
Sumário

Item pag.

1. Detalhamento dos itens da EPS ……………………………..2

2. Formato da EPS …………………………………………….3
3. Processo de Soldagem ……………………………………….5
4. Tipo de chanfro ………………………………………………10
5. Preparação da junta …………………………………………..10
6. Croqui do chanfro ……………………………………………10
7. Metal base ……………………………………………………11
8. Composição quimica do metal base API 5L X70 ……………13
9. Schedulle do tubo ……………………………………………14
10. Consumiveis de solda ………………………………………..15
11. Posição de Soldagem …………………………………………17
12. Pré-aquecimento ……………………………………………...18
13. Tratamento térmico …………………………………………..19
14. Ensaios ……………………………………………………….19
15. Variaveis de Soldagem ……………………………………….27
16. EPS – elaborada ……………………………………………...28
17. Bíbliografia …………………………………………………...30

1
 1. Detalhamento dos itens da EPS

Material
API 5L X70

Diametro do tubo
Ø24 inc

Espessura
Schedulle 60
Processo de Soldagem
Raiz: SMAW
Enchimento: FCAW

Posição de Soldagem
Todas

2
 2. Formato da EPS

N EPS
ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
(EPS)
Revisão/Data

Elaborado por: data: N QPS

PROCESSO DE SOLDAGEM Tipo:

Juntas (QW 402) Detalhe

Tipo de Chanfro
Mata Junta [ ] Sim [ ] Não

Material de Mata-Junta Para outros detalhes de juntas ver desenho de fabricação

METAIS DE BASE (QW 403)

BASE METALS
P Nº Grupo Nº com P Nº Grupo Nº
ou Especificação do Tipo e Grau com Especificação do Tipo e Grau

ou Análise Química e Propriedade Mecânica

com Análise Química e Propriedade Mecânica

Faixa de Espessura

Metal de Base: Chanfro Filete

Metal de Solda Depositado: Chanfro Filete

Faixa de Diâmetro do Tubo: Chanfro Filete

Outros
METAIS DE ADIÇÃO (QW 404)

F Nº Outros A Nº Outros
Especificação Nº
SFA Classificação Nº AWS

Bitolas Eletrodos Arame

Classificação Fluxo Arame Marca
Outros

POSIÇÕES ( QW 405
) PRÉ AQUECIMENTO ( QW 406 )

Posição (ões) do Chanfro Temp Pré aquecimento ( min. )

Progressão de Soldagem ASC. [ ] Desc. [ ] Temperatura Interpasse ( max. )

Posição (ões) do Filete Outros

3
TRATAMENTO TÉRMICO (QW 407)

Faixa de Temperatura

GÁS (QW 408)

Gás de Proteção
Composição da Mixtura
Vazão:
Tocha
Backing de
Gás

CARACTERÍSITICAS ELÉTRICAS (QW 409)

Tipo e Diâmetro do Eletrodo de Tungstênio

Modo de tranferência de Metal para GMAW

Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame

Material de Intensidade Velocidad

Processo Camadas Adição Corrente Polaridade Tensão e

AWS O A (V)

Outros

TÉCNICA ( QW 410 )

Filetado ou Trançado
Orificio ou Tamanho do Furo para Saída de Gás
Limpeza Inicial e Final
Método de Goivagem
Oscilação

Distancia Tubo x Peça

Um ou Múltiplos Passes por lado

Eletrodos simples ou múltilos

FABRICANTE VISTO QUALIDADE CLIENTE E/OU INSPETOR

DATA DATA DATA

4
 3. Processo de Soldagem.

O processo foi dado no projeto, sendo SMAW na raiz e FCAW no enchimento.

SMAW

5
6
FCAW

7
8
9
4.Tipo de chanfro

Norma AWS D1.1

5. Preparação da Junta
Junta preparada por usinagem (fresadora).

6. Croqui do Chanfro.

Juntas (QW 402) Detalhe

Tipo de Junta: Topo
Ângulo do Chanfro (A): 60º ±
5º
Abertura da Raiz (B): 4 ± 1 mm
Face da Raiz (C): 3 ± 1 mm
Espessura (D): 24,5 mm
Tipo de Chanfro: "V"

10
7. Metal base

11
8. Composição quimica do metal base API 5L X70

12
13
 9. Schedulle do tubo

SCHEDULLE DO TUBO

Espessura da parede do tubo em polegadas

Diam. DBL
Diam. 40s 80s E.H.
5s 5 10s 10 20 30 & 40 60 & 80 100 120 140 160
Externo Std EH
Nominal
Inches
1/8 .405 .035 .049 .049 .068 .068 .095 .095
1/4 .540 .049 .065 .065 .088 .088 .119 .119
3/8 .675 .049 .065 .065 .091 .091 .126 .126
1/2 .840 .065 .065 .083 .083 .109 .109 .147 .147 .187 .294
3/4 1.050 .065 .065 .083 .083 .113 .113 .154 .154 .218 .308
1 1.315 .065 .065 .109 .109 .133 .133 .179 .179 .250 .358
1 1/4 1.660 .065 .065 .109 .109 .140 .140 .191 .191 .250 .382
1 1/2 1.900 .065 .065 .109 .109 .145 .145 .200 .200 .281 .400
2 2.375 .065 .065 .109 .109 .154 .154 .218 .218 .343 .436
2 1/2 2.875 .083 .083 .120 .120 .203 .203 .276 .276 .375 .552
3 3.500 .083 .083 .120 .120 .216 .216 .300 .300 .437 .600
3 1/2 4.000 .083 .083 .120 .120 .226 .226 .318 .318 .636
4 4.500 .083 .083 .120 .120 .237 .237 .281 .337 .337 .437 .531 .674
4 1/2 5.000 .247 .355 .710
5 5.563 .109 .109 .134 .134 .258 .258 .375 .375 .500 .625 .750
6 6.625 .109 .109 .134 .134 .280 .280 .432 .432 .562 .718 .864
7 7.625 .301 .500 .875
8 8.625 .109 .109 .148 .148 .250 .277 .322 .322 .406 .500 .500 .593 .718 .812 .906 .875
9 9.625 .342 .500
10 10.750 .134 .134 .165 .165 .250 .307 .365 .365 .500 .500 .593 .718 .843 1.000 1.125
11 11.750 .375 .500
12 12.750 .156 .165 .180 .180 .250 .330 .375 .406 .562 .500 .687 .843 1.000 1.125 1.312
14 14.000 .156 .188 .250 .312 .375 .375 .437 .593 .500 .750 .937 1.093 1.250 1.406
16 16.000 .165 .188 .250 .312 .375 .375 .500 .656 .500 .843 1.031 1.218 1.437 1.593
18 18.000 .165 .188 .250 .312 .437 .375 .562 .750 .500 .937 1.156 1.375 1.562 1.781
20 20.000 .188 .218 .250 .375 .500 .375 .593 .812 .500 1.031 1.280 1.500 1.750 1.968
24 24.000 .218 .250 .250 .375 .562 .375 .687 .968 .500 1.218 1.531 1.812 2.062 2.343
26 26.000 .312 .500 .375 .500
28 28.000 .312 .500 .625 .375
30 30.000 .250 .312 .312 .500 .625 .375 .500
32 32.000 .312 .500 .625 .375 .688 .500
34 34.000 .312 .500 .625 .375 .688
36 36.000 .312 .625 .375 .750 .500

14
 10.Consumiveis de solda

Tubrod 75

ASME SFA-5.20 / E71T-5C(M) / E491T-5C (M)

O OK® Tubrod 75 é um arame tubular básico, que

deposita um metal de solda com características
similares a de um eletrodo revestido básico E7018
(baixo Hidrogênio). Permite alta qualidade do metal
de solda e grande produtividade devido à elevada
taxa de deposição. O OK® Tubrod 75 pode ser
utilizado com CO2 ou mistura Ar+ 20-25% CO2. É
aplicável para a soldagem em um único passe ou
multipasse. É usado na soldagem estrutural, na
indústria naval e off-shore e na construção pesada
em geral.

METAL PROPRIED. POSIÇÃO DIÂM. CORRENTE RENDIM. DEPOS. GÁS DE

DEPOSI- MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) / (%) (kg/h) PROTEÇÃO
TADO TENSÃO TIPO DE
CORRENTE
100% 100% Co2 1,20 150A, 29V 90 2,00 100% CO2
CO2 (CC-) 210A, 30V 90 2,95 CC-
C 0,04 L.R. 550 Mpa 250A, 32V 91 3,95
Si 0,50 L.E. 490 Mpa 290A, 34V 91 4,95
Mn 1,50 a 27% 330A, 35V 92 5,85
ChV (-40º C)
90J

Ar+ Ar+20-25% 1,60 190A, 30V 91 2,85 Ar + 20-25%

20-25% CO2 300A, 34V 91 4,70 CO2
Co2 (CC+) 365A, 35V 92 5,70 CC+
C 0,05 L.R. 630 Mpa 410A, 36V 93 6,45
Si 0,53 L.E. 560 Mpa 450A, 36V 94 7,40
Mn 1,68 a 24% 500A, 37V 94 9,21
ChV (-40º C)
50J

15
16
11.Posição de Soldagem

17
12.Pré-aquecimento

18
 13.Tratamento térmico
A rota de produção dos aços API até o final da decada de 60 baseava-se na laminação a
quente seguido de normalização e já havia sido atingido o grau X60. Nesta época a
exploração de petróleo no ártico levou ao desenvolvimento de aços com maiores requisitos
de tenacidade. No inicio da decada de 70 foi obtido um grande avanço com o
desenvolvimento de uma nova rota de produção para os tubos API chamada de laminação
controlada (Thermomechanical Rolling) ou TMCR (Thermomechanical Controled
Rolling). Esta tecnica possibilitou o desenvolvimento de aços X70 microligados ao nióbio e
vanádio com reduzido tamanho de grão e teor de carbono.
Utilizando-se o processo de laminação controlada (TMCR) é possivel obter uma
microestrutura com tamanho de grão reduzido, com baixo teor de carbono, maior
tenacidade e melhor soldabilidade, tendo as propriedades mecânicas iguais ou melhores do
que um aço produzido pelo método de laminação a quente e normalização. Os aços
produzidos pela rota TMCR possuem um custo menor, devido a não exigência do
tratamento térmico de normalização.
Baseado nestes fatos, o aço grau X70 tornou-se o padrão mundial na construção de dutos,
desde a década de 80 até os dias atuais.
Segundo norma API para os graus maiores que X42, a costura de solda e toda a zona
afetada pelo calor deverão receber tratamento térmico de modo a simular um tratamento
térmico normalizante.
Durante a fabricação de tubos soldados eletricamente, o produto é manuseado em meio ao
ar ambiente. Normalização é usualmente definida como “resfriamento em ar tranquilo”,
assim sendo empregado neste caso.

14.Ensaios

19
20
21
22
23
24
25
26
 15.Variaveis de Soldagem

Material
de Intensidade
Processo Camadas Adição Corrente Polaridade Tensão vel. Arame
24 V ±
SMAW 1 E 7018 400 A ± 40 CC+ 2 m/min
34 V ±
FCAW 2 E71T-5C 350A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 3 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 4 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 5 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 6 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 7 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1

Energia de soldagem

27
 16.EPS elaborada

N EPS
13
ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS) Revisão/Data
00/2012
Elaborado por: data: N QPS
Flavio Martins 13
PROCESSO DE SOLDAGEM Tipo:
SMAW / FCAW MANUAL
Juntas (QW 402) Detalhe

Tipo de Junta: Topo

Ângulo do Chanfro (A): 60º ± 5º
Abertura da Raiz (B): 4 ± 1 mm
Face da Raiz (C): 3 ± 1 mm
Espessura (D): 24,5 mm
Tipo de Chanfro: "V"

Mata Junta [ ] Sim [ X ] Não

Material de Mata-Junta: N/A Para outros detalhes de juntas ver desenho de fabricação

METAIS DE BASE (QW 403)

BASE METALS
Forma do carbono equivalente para Carbono maior que
Especificação do Tipo e Grau 12%
CE= C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (N i+ Cu) /
API 5L GRAU X70 15
ou Análise Química e Propriedade Mecânica
elementos: C Mn Si P S Ni Mo Cb+V+Ti Ti CE
Teor %: 0,28 1,40 ---- 0,030 0,030 -- --- 0,15 0,04 PSL 1 0,5433
Teor %: 0,24 1,40 ---- 0,025 0,015 -- --- 0,15 0,06 PSL 2 0,5033
com Análise Química e Propriedade Mecânica

Metal de Base: Chanfro "V"

API 5L GRAU X70
Metal de Solda Depositado: E 7018 E71T-5C
elemento: C Si Mn C Si Mn
0,07% 0,5 % 1,30% 0,05% 0,53% 1,68%
Faixa de Diâmetro do Tubo: Diametro: 24" espessura: 24,5 mm

METAIS DE ADIÇÃO (QW 404) marca comercial marca comercial

OK 48.04 OK Tubrod 75
PROCESSO DE SOLDAGEM SMAW FCAW
F Nº 4 6
Especificação Nº SFA- 5.1 SFA- 5.1 SFA- 5.20
Eletrodos Arame
Bitolas ø 4 mm ø 1,6 mm
Classificação Gás: Mistura
N/A Ar 25% + CO2 75%

POSIÇÕES ( QW 405 ) PRÉ AQUECIMENTO ( QW 406 )

Posição (ões) do Chanfro Temp Pré aquecimento ( min. )

PLANA 200 °C
Temperatura Interpasse ( max. )
300 °C

28
TRATAMENTO TÉRMICO (QW 407)
N/A
Faixa de Temperatura
N/A
GÁS (QW 408)
Gás de Proteção
Ar 25% + CO2 75% SG-AC-25
Vazão: Tocha 18 l/min
Backing de Gás N/A
7 6
5
3 4
2

CARACTERÍSITICAS ELÉTRICAS (QW 409)

Material de Intensidade vel.

Processo Camadas Adição Corrente Polaridade Tensão Arame
24 V ±
SMAW 1 E 7018 400 A ± 40 CC+ 2 m/min
34 V ±
FCAW 2 E71T-5C 350A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 3 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 4 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 5 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 6 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1
34 V ±
FCAW 7 E71T-5C 300A ± 35 CC+ 2 5 ±1

60x V x I formula de calculo de heat imput

E = 0,78 x
velocidade

TÉCNICA ( QW 410 )

Filetado ou Trançado Trançado

Limpeza Inicial e Final Escovamento
Método de Goivagem N/A
Distancia Tubo x Peça 19 mm
Um ou Múltiplos
Passes por lado Multiplos
Eletrodos simples ou
múltilos Simples

VISTO
FABRICANTE QUALIDADE CLIENTE E/OU INSPETOR
Flavio
SENAI Martins Flavio
DATA: DATA:
DATA: 01/08/12 03/08/12 04/08/12

29
Bibliografia:

1: Material de ensino: Professor Gimenes Junior

2: Apostila de arame tubular: ESAB
3: Tecnicas operatórias de soldagem SMAW: Modenesi
4: Norma ASME
5: Tipos de chanfro: Marcos Xixa
6: The alloy tree: J.C.M. Farrar
7: www.esab.com.br
8: www.infosolda.com.br
9: www.lincolnbrasil.com.br

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