Principios y fundamentos de la Administración de la producción.

Una pequeña
síntesis de su evolución. (1er elemento de discusión)

La Administración de Operaciones existe desde que el hombre ha tenido que

producir sus bienes y servicios para satisfacer sus necesidades. Aunque el origen de
las operaciones puede buscarse en las civilizaciones antiguas y primarias, la mayor
parte de esta historia evolutiva se refiere prácticamente a los últimos 250 años. En la
antigüedad, el hombre se preocupó por satisfacer sus necesidades básicas de
alimentos y vestido, valiéndose de una serie de procedimientos aplicados a la
agricultura, la pesca y la caza, en donde primero se limitó a la utilización de un esfuerzo
manual directo, y posteriormente incorporó herramientas que hicieron más funcional el
trabajo, y que fue mejorando paulatinamente con paso del tiempo.

Así pues, en la Edad Media el hombre fue tomando conciencia de la importancia del
suelo y su fertilización. Con la llegada de la Revolución Industrial, surgieron avances y
cambios radicales para el desarrollo los cuales involucraron dos elementos
fundamentales: la invención de la máquina a vapor, que permitió sustituir la energía
humana e hidráulica por máquinas, y el establecimiento del sistema fabril, abriendo
paso al florecimiento comercial e industrial y al surgimiento de la nueva clase social: la
clase obrera.

Del mismo modo, en la Europa de la Revolución Industrial, los países encontraron

vías de navegación que les permitieron el intercambio de productos, saltándose el
bloqueo turco del momento, encontrando nuevas rutas que propiciaron el aumento del
poder de estos países por el fructífero comercio llevado con las nuevas tierras
descubiertas. Entre los logros más representativos de esta época se pueden
mencionar:

a) La sustitución paulatina de los sistemas agrícolas por los sistemas industriales.

b) La máquina desplaza al procedimiento manual.
c) El aumento de los grandes centros industriales y concentración de capital.
d) La internacionalización de los mercados.
e) Los obreros se constituyen como nueva clase social.
f) Producción escandalizada y a gran escala.

Así mismo, cronológicamente los logros más grandes de la administración de la

producción son:

1776-Adam Smith señaló que los trabajadores producirían grandes cantidades de

artículos si dividían el trabajo de las fábricas.

1799-Eli Whitney desarrolla la técnica de producción de piezas intercambiables, lo que

le valió el primer contrato con el Gobierno de EEUU para fabricar 10.000 mosquetes.

1878-Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administración no era el resultado de

la aplicación de técnicas individuales al trabajo, sino de la planificación y programación
de la producción.

1911-Frank Gilbreth desarrollo el estudio de los movimientos e introdujo la trazabilidad

de los procesos, creando hojas de rutas que se centraban en todos los elementos del
trabajo.

1913-Henry Ford - línea de montaje y Henry Gantt – el grafico de Gantt.

1924-Walter Shewhart – Control estadístico de la calidad, con lo que proporciona los

fundamentos para el muestreo estadístico de la producción.

1948-Edward Deming – sostuvo que la administración debería pensar más en los

ambientes de trabajo y los procesos para que la calidad pueda ser mejorada.
1949-Taichii Ohno y Shingeo Shingo introducen en Toyota, conceptos desarrollados
por Ford sobre el papel fundamental de los inventarios en la producción. Nace el Just in
time.

1990- Tendencias como PERT/CPM, Reingeniería de los Procesos, Organizaciones

Inteligentes, Supply Chain son derivaciones o mutaciones de las anteriores.

¿Qué son los sistemas productivos; y cuáles son sus tipos? Luego de
identificarlos, represente una industria de su preferencia como un sistema
productivo identificando sus componentes. (2do elemento de discusión)
 Partiendo de la Teoría de Sistemas, un sistema se define como un todo compuesto
por una serie de elemento articulados ente sí, el cual no puede subdividirse sin perder
sus características esenciales.

Así pues, los sistemas productivos son los responsables de la producción de bienes
y servicios en una organización, para lograr su funcionamiento deben disponer de
insumos, en forma de materiales, capital, equipos, mano de obra e información, los
cuales serán transformados por medio de los correspondientes procesos de
transformación o conversión en los productos directos o indirectos resultantes. Todo
sistema de producción debe tener un proceso de retroalimentación, el cual permite
asegurar el desempeño del sistema de producción, por medio del subsistema de
control, el cual brindará la información correspondiente al resultado o producto
obtenido, determinando si es adecuado o si por el contrario debe ser sometido a
modificaciones y mejoras. Los autores Gaither y Frazier (2007) afirman:

El núcleo central de un sistema de producción es su subsistema de

conversión, mediante el cual los trabajadores, materiales y máquinas se
utilizan para convertir los insumos en productos y servicios. El proceso de
conversión está en el centro de la administración de la producción y de las
operaciones y de alguna manera está presente en toda organización. (p.16)

Tipos de sistemas de producción:

Según el autor Barragán (2014), a grandes rasgos, es posible señalar que existen
ocho tipos de sistemas de producción, que detallamos a continuación:
 1. Producción por montaje. se refiere a una secuencia lineal y establecida de
operaciones que se encadenan hasta conseguir el producto final.

2. Producción sobre pedido. el producto se fabrica únicamente luego de haberse

realizado el encargo.

3. Producción para stock: se refiere a un tipo de producción intermitente y que se

anticipa a futuros grandes pedidos para, de este modo, poder cumplir los plazos.

4. Producción de proceso continuo: este tipo de producción mantiene un ritmo

constante de producción durante un periodo prologando de tiempo, esto puede ser
debido a una alta demanda constante del producto.

5. Producción por lotes: es el caso de las empresas que elaboran una cantidad
limitada de un mismo producto cada vez.

6. Producción por celdas: se refiere a aquellas empresas que utilizan en sus

procesos de fabricación celdas de manufactura, lo cual consiste en un conjunto de
máquinas que trabajan de manera coordinada y permiten la fabricación en serie del
producto, pues cada una tiene una función diferente.

7. Producción Justo a Tiempo o Just in Time: este sistema de producción respalda

el hecho de producir exactamente lo requerido, en el momento preciso y con la máxima
calidad, con base en la eliminación de los desperdicios del sistema, tales como pueden
ser la sobreproducción o los inventarios.

8. Kanban: Es un método basado en la implantación de etiquetas que, de un modo

muy visual, otorga información de lo que se va a producir o cómo va a transportarse.
precisamente es lo que significa, traducido del japonés.

Faber Castell - Descripción de su sistema productivo

La Industria seleccionada en consenso del grupo para este caso es Faber Castell
dedicada a la producción y comercialización de productos para pintar, escribir y marcar.
 El sistema de producción que utiliza, es el denominado Producción de Proceso
Continuo, que es aquel, tal como se explicó anteriormente, en los que las instalaciones
se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud, de que los insumos son
homogéneos, en consecuencia, puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos
y de secuencia de procesos, manteniendo un ritmo constante de producción durante un
periodo prologando de tiempo.

Así pues, este tipo de proceso de producción se refiere a un volumen grande de

producto estandarizado, y sus líneas de producción están diseñadas para producir
artículos en masa, donde la producción a gran escala de artículos estándar es la
característica principal de estos sistemas.

De esta manera, todos los procesos productivos como los anteriormente descritos y
muchos más tienen los mismos elementos básicos para lograr el objetivo para los
cuales fueron diseñados e implementados. Estos elementos son mejor conocidos como
las 5M’s, explicadas a continuación:

 Mano de obra: personal que realiza o controla las actividades del sistema.

 Maquinaria: se refiere a la maquinaria y equipo necesarios para llevar a cabo el

proceso de transformación.

 Materiales: materia prima, materiales indirectos y productos terminados.

 Método: se refiere a la planificación del proceso. Lo QUE se debe hacer, CUANTO

hay que producir y finalmente COMO producirlo.

 Mediciones: todo sistema dinámico, requiere de procesos de control para su

posterior retroalimentación. Basados en medidas de calidad, productividad,
aceptación entre otras.

En este sentido, y a efectos del caso propuesto, los representantes del sistema de
las 5M’s en la empresa seleccionada son:
 Mano de obra: personal que siembra los árboles, los desmaleza, los tala y replanta
una nueva generación. Se incluye también a los transportistas, operadores de los
aserraderos y talleres y operadores de maquinarias.
 Maquinaria: sierras, camiones de transporte, aserraderos, cubas de impregnación
de líquido, cavas secadoras, talladoras, entre otras.
 Materiales: madera, líquido para impregnar, tinta para colorear, grafito, goma para
pegar.
 Método: sembrar los árboles, desmalezarlos, talarlos, fertilizar, replantar el terreno,
retornar material orgánico y nutrientes al suelo, seleccionar troncos de acuerdo a
su destino, transportar, aserrar, laminar, secar las láminas, producir los lápices de
acuerdo a requerimientos y política de inventarios.
 Mediciones: comprobar niveles de producción, calidad y satisfacción de los
clientes.
 ¿En qué consisten los métodos de análisis de pronósticos y diseño de
productos? (Tercer elemento de discusión).

En primer lugar, es necesario definir un pronóstico. Un pronóstico, en el plano

empresarial, es la predicción de lo que sucederá con un elemento determinado dentro
del marco de un conjunto de condiciones dado. El objetivo del pronóstico es reducir el
rango de incertidumbre dentro del que se toman las decisiones que afectarán el futuro
del negocio, facilitando el juicio administrativo en la toma de decisiones gerenciales.

En este sentido, todas las organizaciones que planifican las condiciones de su

futuro, el cual no conocen a ciencia cierta, emplean pronósticos en sus diferentes áreas
funcionales. Algunos casos de uso de pronósticos en la empresa son: en el área de
marketing se pronostica cómo va a crecer el mercado, cuál va a ser la participación
propia y de los competidores, cuál será la tendencia de precios, cuáles serán los
nuevos productos que sacudirán el mercado, entre otros. Mientras que, el área de
producción se hacen pronósticos sobre el costo y la disponibilidad de la materia prima,
el costo y la disponibilidad de la mano de obra, cuándo se requerirá mantenimiento
para los equipos, cuál será la capacidad de planta necesaria para atender la demanda.
En el plano estratégico se pronostica acerca de factores económicos, cambios de
precios, costos, crecimiento de líneas de productos. En la Administración de
Operaciones antes de usar técnicas de pronóstico para el análisis de problemas en una
organización el Gerente tiene que tomar 3 decisiones, 1. Qué va a pronosticar 2. Qué
tipo de técnica de pronóstico va a aplicar, 3. Qué tipo de procesamiento de la
información va a usar, tanto software, como hardware.

Así mismo, el objetivo del pronosticador es elaborar un pronóstico útil a partir de la

información disponible, aplicando la técnica que resulte más apropiada para las
diferentes características de la decisión requerida. Para esto, existen dos tipos de
métodos de análisis: métodos cualitativos y métodos cuantitativos. Entre los primeros
figuran los métodos de juicios, en los que las opiniones y comités de gerentes y
expertos, el método Delfos, los resultados de encuestas de consumidores y clientes,
analogías históricas, investigaciones de mercado y las estimaciones de la fuerza de
ventas se traducen en estimaciones cuantitativas. Entre los métodos cuantitativos se
mencionan los métodos causales y el análisis de series de tiempo. Para pronosticar la
demanda, los métodos causales utilizan datos históricos de variables independientes,
como campañas de promoción, condiciones económicas y actividades de los
competidores. Mientras que el análisis de series de tiempo es un método estadístico
que depende en alto grado de datos históricos, con los que se proyecta la magnitud
futura de la demanda, reconociendo tendencias y patrones estacionales. Entre algunos
métodos cuantitativos de pronóstico se encuentran: la regresión lineal, los promedios
móviles, el promedio móvil ponderado, la suavización exponencial y la suavización
exponencial con tendencia.

En definitiva, los métodos de análisis de pronóstico y diseño de productos consisten

en procedimientos que permiten hacer estimaciones tanto subjetiva como
matemáticamente, para obtener datos e información suficiente que permita anticipar
tanto las diversas necesidades de la industria como la factibilidad técnica y económica
para determinar la conveniencia en el desarrollo de un determinado producto, los
cuales servirán de base para la toma de decisiones gerenciales.

HABLAR UN POCO MÁS DEL DISEÑO DE PRODUCTOS

Argumente en qué consiste la cadena de valor en la gestión empresarial. (Cuarto

elemento de discusión).

La cadena de valor en la gestión empresarial es una herramienta de análisis

estratégico que sirve para analizar las diversas actividades de una empresa con la
finalidad de identificar así sus fundamentos de ventaja competitiva. Porter (1990)
afirma:

La cadena de valor es la herramienta empresarial básica para analizar las

fuentes de ventaja competitiva, es un medio sistemático que permite
examinar todas las actividades que se realizan y sus interacciones. Permite
dividir la compañía en sus actividades estratégicamente relevantes a fin de
entender el comportamiento de los costos, así como las fuentes actuales y
potenciales de diferenciación. (p.51)
 Así pues, la cadena de valor proporciona un modelo de aplicación general que
permite representar, de manera sistemática, las actividades de cualquier organización.
Basada en conceptos de costo, valor y margen, confirma una serie de etapas de
agregación de valor, proporcionando un esquema coherente para diagnosticar la
posición de la empresa con respecto a sus competidores y un procedimiento para
definir las acciones tendientes a desarrollar una ventaja competitiva sostenible,
representando el vínculo del conjunto de actividades estratégicas referentes para
comprender el comportamiento de los costos y las fuentes de diferenciación existentes
y potenciales, con implicación de la coordinación de las funciones claves de la
organización.

El autor Porter (1987) define el valor como la suma de los beneficios percibidos que
el cliente recibe menos los costos percibidos por él al adquirir y usar un producto o
servicio. La cadena de valor es esencialmente una forma de análisis de la actividad
empresarial mediante la cual descomponemos una empresa en sus partes
constitutivas, buscando identificar fuentes de ventaja competitiva en aquellas
actividades generadoras de valor. Esa ventaja competitiva se logra cuando la empresa
desarrolla e integra las actividades de su cadena de valor de forma menos costosa y
mejor diferenciada que sus rivales. Por consiguiente, la cadena de valor de una
empresa está conformada por todas sus actividades generadoras de valor agregado y
por los márgenes que éstas aportan.
 La cadena de valor representa un instrumento de diagnóstico y proyección de gran
utilidad para comprender los procesos empresariales; su estudio facilita la
descomposición de las actividades que la empresa ejecuta periódicamente para
identificar cuáles de ellas agregan o no valor al producto o servicio que ofrece la misma
al mercado. El análisis integrado de la cadena de valor, mediante el empleo de varios
instrumentos tales como: encuestas, construcción de mapas de actividades, análisis del
valor añadido en los procesos y el Bezeroen Bidez, enriquece la valoración que se
realiza sobre los procesos empresariales. En ese sentido, es posible señalar que
representa una gran herramienta para llevar a cabo análisis en cuanto a la planificación
de la estrategia enfocada en la creación de valores para el cliente. Por lo cual, la idea
principal en la gestión empresarial es estructurar una oferta competitiva adaptada de
manera óptima y eficiente a la demanda.