Universidad autonoma del caribe

Facultad ingenieria industrial

Informe de laboratorio de resistencia de materiales

Tema: tension

Presentado a: willman orosco

Presentado por: jhosser andres jojoa calderon

Codigo: 101620065

Periodo:202001

Barranquilla- colombia
 CONTENIDO
INFORME DE LABORATORIO TENSIÓN, DOBLADO Y DUREZA......................4
RESUMEN:.............................................................................................................4
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................4
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................4
2.1 ENSAYO DE TENSIÓN...............................................................................4
2.3 SOLDADURA GMAW..................................................................................8
3. MATERIALES Y EQUIPO..................................................................................9
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................10
4.1 ENSAYO DE TENSIÓN.............................................................................10
5. RESULTADOS..................................................................................................11
5.1 ENSAYO DE TENSIÓN.............................................................................11
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS.........................................................................15
6.1 ENSAYO DE TENSIÓN.............................................................................15
7. CONCLUSIONES.............................................................................................16
8. BIBLIOGRAFIA................................................................................................17
ANEXOS..................................................................................................................18
FICHA TÉCNICA SUMITEC (PDF)......................................................................18
DATOS DE TRACCIÓN (EXCEL).......................................................................18
DATOS DE DUREZA (EXCEL)...........................................................................18
TABLA DE EQUIVALENCIAS.............................................................................18
 INFORME DE LABORATORIO TENSIÓN, DOBLADO Y DUREZA

RESUMEN:
En esta práctica se buscó desarrollar habilidades para determinar las propiedades
mecánicas de un material (Acero ASTM A36) mediante la interpretación de los
datos arrojados por el ensayo de tensión y el ensayo de doblez, mejorar las
habilidades a la hora de la toma de medida, además se logró desarrollar
habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la práctica, reconocer la
importancia de la prueba de tensión y doblez y estar en capacidad de interpretar
los datos arrojados por la práctica para evaluar las propiedades del material, los
procesos de conformación y la deformación plástica generada, además de evaluar
puntos de soldadura.

1. INTRODUCCIÓN
En el proceso de formación del Ingeniero , es muy importante el conocimiento de
resistencia de materiales como ciencia básica, ya que nos proporciona las
herramientas necesarias para interpretar el comportamiento de diversos
materiales, lo cual es crucial al momento de desarrollar diseños de componentes,
sistemas y procesos que sean confiables, eficientes y económicos. Este
laboratorio, para tracción consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de
tensión, ejercida gradualmente, se realiza con el fin de reconocer ciertas
propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez y resistencia de los materiales.
En el ensayo de doblado consiste ejercer presión en una probeta por medio de un
punzón y está adquiere la forma de la matriz o dado. La dureza al ser una
propiedad de la capa superficial de un material de resistir a la deformación
elástica, plástica y destrucción, su ensayo consiste un indentador que penetra el
material y se mide la resistencia que opone al ser penetrado.

2. MARCO TEÓRICO
2.1 ENSAYO DE TENSIÓN
Es el ensayo que permite conocer las características de un material cuando se
somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la resistencia a la
rotura y las principales propiedades mecánicas del material que es posible
apreciar en el diagrama carga-deformación como límite elástico, punto de
fluencia, límite de fluencia, resistencia a la fatiga y punto de fractura.
 3. MARCO TEÓRICO
2.2 ENSAYO DE TENSIÓN
Es el ensayo que permite conocer las características de un material cuando se
somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la resistencia a la
rotura y las principales propiedades mecánicas del material que es posible
apreciar en el diagrama carga-deformación como límite elástico, punto de
fluencia, límite de fluencia, resistencia a la fatiga y punto de fractura.

Figura 1. Ensayo de Tensión

5. DUCTILIDAD:
6. Es el grado de deformación que puede soportar un material sin romperse.
Se mide por la relación de la longitud original de la probeta entre marcas
calibradas antes (lo) y después del ensayo (l).
7. DEFORMACION ELASTICA:
8. En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría
su forma inicial.
9. LEY DE HOOKE:
10. Aplica solamente a la zona elástica de los materiales y dice que el esfuerzo
axial (σ) es directamente proporcional a la deformación unitaria axial (ξ) y
que la constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo de
elasticidad (E).
11. σ =E∗ε
12. FLUENCIA O CEDENCIA:
13. Deformación que se produce en un período cuando un material está
sometido a un esfuerzo constante y a temperatura constante.
14. DEFORMACION PLÁSTICA:
15. Deformación que permanece cuando se elimina la carga que la causa. Se
trata de la parte permanente de la deformación más allá del límite elástico
de un material.
16. PORCENTAJE DE ELONGACIÓN:
17. La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante
un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad
de los materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la
elongación.
18. %Elongación=(l−l 0 )/l 0∗100
19. PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DEL ÁREA:
20. Da una idea acerca de la ductilidad del material utilizando la medida de los
diámetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reducción en
el área a partir de la ecuación
21. %Reducción del area=( A− A0 )/ A 0∗100
22. DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN:
23. Es obtenido a partir del ensayo de tensión. El punto P indica el límite de
proporcionalidad; E, el límite elástico Y, la resistencia de fluencia
convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) según la
deformación seleccionada OA; U; la resistencia última o máxima, y F el
esfuerzo de fractura o ruptura.

24.

25. Figura 2. Gráfica Esfuerzo-Deformación (Mat. Dúctil)

26. RIGIDEZ:
27. Es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez
son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente
bajo diversas configuraciones de carga.
28. RESILENCIA:
29. Es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material puede
absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de
rotura.
30. R=1/2 σ∗E
31. TENACIDAD:
32. Es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por
la presencia de una carga.
33. ASTM E18:
34. Describe los métodos de ensayo para determinar la resistencia en el límite
elástico, alargamiento al límite elástico, resistencia a la tracción,
alargamiento y reducción del área de productos de metal. Se aplica a
materiales metálicos en cualquier forma, incluyendo: hoja, placa, alambre,
varilla, barra, tubería y tubo. Para cada uno de estos tipos de muestras, la
norma define convenientes geometrías y dimensiones, que requieren
 soluciones específicas de agarre que son esenciales para realizar un
ensayo con éxito.
35.

4. MATERIALES Y EQUIPO
 5 probetas de acero ASTM A 36: 3 probetas para el ensayo de doblado,
y 2 probetas para el ensayo de tracción.

 Vernier: Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos

relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de
milímetros
 Máquina Universal para Ensayos UH-100: los rangos de 0 - 10000 kgf y
0 – 50000 kgf, con apreciaciones de 10 kgf y 50 kgf, respectivamente.
Máquina universal de ensayos realiza tracción, compresión, la prueba
de flexión y la prueba de doblez de los materiales metálicos. En
combinación con equipos de prueba opcional, la máquina puede realizar
pruebas en madera, hormigón, cerámica, caucho, plástico y muchos
otros materiales.

5. PROCEDIMIENTO

En esta práctica de laboratorio se dividió en dos secciones las cuales se

describirán a continuación.

37.1 ENSAYO DE TENSIÓN

 Después seleccionar las probetas de acero ASTM A36, previamente
mecanizadas y pulidas para realizar el ensayo de tracción, se procede
 con montaje de las probetas en la máquina Universal de ensayos UH-
100.
 Se toman los datos de la medida inicial de la probeta
 El operario monta la probeta en la máquina e inicia con el proceso
mientras se toman apuntes y se observa el proceso hasta que esta
probeta de ensayo llega a la ruptura.
 Cuando el material llega al punto de falla se desmonta por el operario y
se procede a la toma de los datos uniendo las partes de la longitud final
del material.
 Por último, recoger los datos arrojados por el programa trapezium2, se
repite el proceso con la siguiente probeta.

6. RESULTADOS

38.1 ENSAYO DE TENSIÓN

Para obtener los siguientes resultados se hicieron las siguientes operaciones
específicas a los datos.
Teniendo las gráficas se pueden verificar los datos obtenidos en los cálculos de
las propiedades mecánicas.
Condiciones iniciales de la probeta:
Esp= 3 mm Lt= 50 mm Lo = 12 mm A0 = 36 mm2
Condiciones finales:
Lft= 57 mm Espf=1.5 mm
Para el módulo de Young se escogieron los puntos del límite elástico y el origen.

El esfuerzo máximo es el punto más grande la gráfica y ahí es donde la probeta va

a empezar su estricción.
El esfuerzo de rotura es el esfuerzo cuando la probeta se fractura.

57−50
Elongación= ∗100=7 %
50

36−15
%Estricción= ∗100=58,33 %
36

435,42
Módulo de Young = =10060,46 MPa
0,04328

(435,42)(0,04328)
Resiliencia = =9,42 MPa∗mm/mm
2

Los mismos cálculos se utilizan para el siguiente ensayo, los resultados se

encuentran en la tabla a continuación.
Tabla 1. Propiedades mecánicas del ensayo de tracción.

MATERIA %L %A E e f t u
L (N/mm²)
(N/mm²) (N/mm²) (N/mm²) (N/mm²)

E1 14 58,33 10060,45 435,93 435,42 564,06 48,43

9

E2 14 44,44 10693,08 461,46 459,90 624,48 45,83

7

Figura 3. Fractura de la probeta del Ensayo 1

Figura 4. Fractura de la probeta del Ensayo 2

 curva Esfuerzo - Deformación unitaria
600

500
Esfuerzo (Mpa)

400

300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
Deformación (mm/mm)

Gráfico 1. Curva Ingenieril del Ensayo 1

Curva Esfuerzo - Deformación

700

600

500
Esfuerzo (Mpa)

400

300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26 0.28
Deformación (mm/mm)

Gráfico 2. Curva Ingenieril del Ensayo 2.

Calculos
6.10 los siguientes datos fueron reunidos a partir de un ensayo estándar de
tensión en una probeta de 0.05 plg de diámetro de una aleación de cobre:
carga longitud calibrada deformació
(lb) en (plg) esfuerzo n
0 2 0 0
3000 2.00167 14977.7 0.000835
 9
29955.5
6000 2.00333 7 0.00083
37444.4
7500 2.00417 6 0.00042
44933.3
9000 2.009 6 0.002415
52422.2
10500 2.04 5 0.0155
59911.1
12000 2.26 4 0.11
61908.1
12400 2.5 8 0.12
56915.5
11400 3.02 8 0.26

Fractura ingenieril

Esfuerzo máximo

Esfuerzo cedencia
convencional a
0.2%

a. El esfuerzo de cedencia convencional a 0.2%= 36000 psi

b. La resistencia a la tensión = 61908.18 psi

c. El módulo de elasticidad
Efuerzo
E=
deformacion
 14977.79
E= =¿17.94 x 10 6
0.000835
%= (l-l_0)/l_0 x100%
La elongación %= (3.02-2)/2 x100%=51%

%reducción A=(Ai-Af)/Ai x100%

%reducción A=(0.200-0.109)/0.200 x100%

%reducción A=45.5%

El esfuerzo ingenieril a la fractura

Esfuerzo= F/A
Esfuerzo= (11400 lb)/(3,1416(〖(0.05 plg)/2)〗^2 )=56915.58 psi

El esfuerzo real a la fractura= 103769.75 psi

Módulo de resilencia= 1/2 (37444.46psi x 0.00042plg)=7.86 lb/plg

6.11 los siguientes datos fueron obtenidos del ensayo de tensión de una
probeta de 0.4 plg de diámetro de cloruro de polivinilo
carga longitud calibrada deformació
(lb) en (plg) esfuerzo n
0 2 0 0
300 2.00746 2387.32 0.00373
600 2.01496 4774.64 0.00375
900 2.02374 7161.96 0.00439
1200 2.032 9549.27 0.00413
11936.5
1500 2.046 9 0.007
13209.8
1660 2.07 3 0.012
1600 2.094 12732.3 0.012
 7
11299.9
1420 2.12 7 0.013

ESFUERZO VS DEFROMACION
14000
13209.83
12732.37
12000 11936.59
11299.97
10000
9549.27

8000
ESFUERZO

7161.96
6000
4774.64
4000

2387.32
2000

0 0
0 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01
DEFORMACION

a. esfuerzo de cedencia convencional a 0.2%= 12730 psi

b. La resistencia a la tensión = 13209.83 psi

c. El módulo de elasticidad

Efuerzo
E=
deformacion
11936.59−9549.27
E= =¿831.82 X 103
0.007−0.00413

l−l 0
d. La elongación %= x 100 %
l0
 2.12−2
La elongación %= x 100 %=6 %
2

Ai− Af
e. %reducción A= x 100 %
Ai
0.1256−0.1213
%reducción A= x 100 %
0.1256
%reducción A=3.42%

f. El esfuerzo ingenieril a la fractura

F
Esfuerzo=
A
11400 lb
Esfuerzo= =56915.58 psi
3,1416 ¿¿

g. El esfuerzo real a la fractura= 11299.9703769.75 psi

1
h. Módulo de resilencia= ( 11936.59 psi X 0.007 plg )=41.77 lb / plg
2

Conclusiones y análisis de resultados

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

6.1 ENSAYO DE TENSIÓN

Se puede observar según las curvas de esfuerzo deformación que las probetas
son dúctiles, además que son del mismo material ya que las propiedades
mecánicas son cercanas, como se puede observar en la tabla 1. Se puede afirmar
que son tenaces al tener una gran área bajo la curva, según las gráficas 1 y 2. Las
probetas tienen alto esfuerzo a la tracción, módulo de Young alto, la rotura se
produjo después de grandes deformaciones. Se tuvo una recuperación de la
dimensión lo cual indica que hubo una recuperación de la elasticidad. En general
el comportamiento del material bajo carga se clasifica como dúctil ya que tiene la
capacidad de sufrir deformación. Gracias a la curva de esfuerzo deformación se
pueden obtener las propiedades mecánicas del material. En ambos ensayos de
tracción se pueden observar en las figuras 7 y 8 que la fractura se produjo cerca
de la línea de soldadura lo cual indica que las soldaduras realizadas en las
probetas son efectivas, sin embargo, en el ensayo de tracción 2, se observa que la
probeta necesito más tiempo para que sucediera la fractura, es decir que la
soldadura realiza en esta probeta tiene un mejor comportamiento respecto a la
probeta analizada en el ensayo de tracción 1.