Tolleranze geometriche:

lettura del disegno e verifica con Pc-dmis

parte 1
Davide Serra
Maggio 2019

1 Confidential
Dalle tolleranze lineari alle tolleranze geometriche
Disegno tecnico: Linguaggio convenzionale e Quotatura funzionale: linguaggio comune per esprimere e
condiviso, per l’interscambio e l’archiviazione trasmettere i requisiti funzionali dei prodotti, allo scopo di
dei dati di progetto. garantirne la piena funzionalità, affidabilità e verificabilità.

Verifica di dimensioni e distanze lineari Verifica FUNZIONALE della geometria del componente

2 Confidential
Dalle tolleranze lineari alle tolleranze geometriche
• Il disegno è lo strumento che permette, attraverso un insieme convenzionale di linee e simboli, di fornire informazioni sulla
funzione, sulla forma, sulle dimensioni, sui limiti di scostamento, etc, relativi ad un determinato oggetto.

La definizione dei limiti di tolleranza

dovrebbe rappresentare il "giusto
compromesso" tra esigenze contrastanti.

Il progettista assegna i limiti di tolleranza Il tecnologo definisce il Il metrologo ha il compito di

processo produttivo verificare che il pezzo prodotto
50±0.5
rientri nei limiti di tolleranza

Per valutare la bontà del

pezzo occorre misurarlo…

3 Confidential
Dalle tolleranze lineari alle tolleranze geometriche
• Qual'è la dimensione del pezzo? Ovvero, in che direzione deve essere misurata la quota L?
A
L
A

L
L è ortogonale alle L è ortogonale alle due
due linee parallele linee parallele alle facce
alle facce laterali ? orizzontali?

L
L
A

L è ortogonale alla L è parallelo alla

faccia sinistra ? A faccia inferiore ?

A
L L
A

L è ortogonale alla L è parallelo alla

faccia destra ? faccia superiore ?

• L'indicazione riportata sul disegno non è univoca. Occorre specificare un riferimento.

4 Confidential
Dalle tolleranze lineari alle tolleranze geometriche
• Affinché la misura sia “efficace” nel discriminare tra pezzi buoni e pezzi di scarto è fondamentale che la scelta del
riferimento sia coerente le caratteristiche funzionali del pezzo.
• Se le esigenze funzionali sono che “poggiato” il pezzo sulla faccia destra la superficie sinistra sia posizionata tra i 49.5 e
50,5 millimetri il disegno deve riportare l'indicazione del riferimento A sulla parete di destra e della tolleranza geometrica
applicata alla superficie di sinistra
Distanza esatta della superficie
L dal piano di riferimento
Tale quota, da riportare riquadrata, può
A

essere omessa quando sia ricavabile dal

modello CAD

A
Indicazione del
0,1 A Standard ASME riferimento
“ 50,5 “ & “ 49,5 ” sono misurati
nella direzione perpendicolare al 0,1 A Standard ISO
piano “tangente” alla superficie
di riferimento
Tolleranza geometrica sulla
“localizzazione” della superficie
5 Confidential
Dalle tolleranze lineari alle tolleranze geometriche

Geometrie sempre Tolleranze funzionali Globalizzazione

più complesse sempre più strette delle produzioni

Diventa sempre più sentita l’esigenza di un linguaggio comune per esprimere e

trasmettere i requisiti funzionali dei prodotti, e consentire una verifica
dimensionale attendibile e univoca

Sistema ISO GPS Abbiamo a disposizione due GD&T

(ISO/TR 14638:1995) sistemi normativi Norma ASME Y14.5M

6 Confidential
Dalle tolleranze lineari alle tolleranze geometriche
• Indipendentemente dallo standard utilizzato il disegno di componente è un documento contrattuale tra il progettista ed il
suo fornitore

• contiene al suo interno le indicazioni per la verifica di accettazione del pezzo;

• stabilisce in maniera univoca la modalità di misura del pezzo e i limiti (tolleranze) tra cui la misura deve essere
compresa

• non specifica il processo usato per la fabbricazione, ma le indicazione in esso riportate nascondono i requisiti funzionali
del pezzo, in quanto la misura è effettuata nelle condizioni di funzionamento

• Solo per il disegno ASME:

• le indicazioni in esso riportate sono “finalizzate” alla costruzione di un calibro per la verifica funzionale del pezzo

7 Confidential
Cenni storici
• 1905: primi studi di Taylor sugli effetti combinati di errori di forma e dimensione
• 1920: prime proposte da parte degli enti normativi nazionali di standard sugli accoppiamenti
• 1949: l’esercito americano pubblica la MIL-ST-8 in cui compaiono i primi simboli di tolleranza di posizione e forma
• 1962: ISO 286 tolleranze di accoppiamento
• 1966: ANSI Y14.5M GD&T
• 1969: ISO 1101 Indicazione delle tolleranze geometriche
• 1993: all'interno dell'ISO si forma il Joint Harmonisation Group allo scopo di rivedere e uniformare le norme relative alla
specifica del prodotto (da un’analisi interna risulta che il 50% delle norme è non disponibile o in conflitto con altre norme)
• 1994: ASME Y14.5M
• 1995: il JHT emana la ISO/TR 14638 Masterplan in cui vengono indicati i principi su cui dovrà basarsi il sistema GPS
• 1996: dal JHT si crea il comitato ISO/TC 213 con lo scopo di standardizzare le norme relative al GPS. Le norme “riviste” o
emanate dal TC213 si riconoscono in quanto riportano nel titolo la dicitura GPS.
• 2009: ultimo aggiornamento della norma ASME Y14.5M
• 2015: viene pubblicata la ISO 14638 che sostituisce la ISO/TR 14638

8 Confidential
Il sistema ISO GPS
• Alcune delle norme generali che compongono la matrice GPS

Ambito della specifica Regole decisionali Ambito della misura

9 Confidential
Lo standard ASME
• La norma ASME Y14.5M contiene tutte le indicazioni necessarie al fine di garantire:
• la corretta applicazione dei principi del Geometric Dimensioning & Tolerancing nella realizzazione dei disegni dei
componenti prodotti industrialmente
• la corretta lettura dei disegni realizzati secondo tale standard
• la corretta esecuzione della verifica dimensionale dei pezzi prodotti

ASME Y14.5M-2009 Dimensioning

and Tolerancing
ASME B89.x.x
ASME Y14.5.1M–1994 Mathematical definition
of dimensioning and tolerancing principles

10 Confidential
Identificare lo standard utilizzato
• La condizione ottimale è che il cartiglio riporti la (le) norme di riferimento.

• La norma ASME Y14.5 afferma che:

• I disegni realizzati secondo questo standard devono riportare sul disegno stesso, o in un documento ad esso collegato,
la dichiarazione di conformità allo standard.

• La norma ISO 8015 definisce al punto 5.1 il principio di invocazione:

Estratto da:
UNI EN ISO 8015: 2011
GPS: principi fondamentali
(versione bilingue Marzo 2013)

11 Confidential
Regole fondamentali della quotatura funzionale
• Il pezzo è composto da elementi geometrici tridimensionali

• nel caso in cui tali elementi abbiano una dimensione caratteristica (elementi di grandezza) deve essere indicata una
tolleranza su tale dimensione.

• Ciascun elemento è caratterizzato da una posizione/orientamento esatta rispetto ad un sistema di riferimento cartesiano

• A tale quota esatta, indicata riquadrata sul disegno, si deve associare una tolleranza relativa alla sua
localizzazione/orientamento:

• Ciascuna tolleranza riporta l’indicazione degli eventuali elementi di riferimento da utilizzare per la sua valutazione.

• Ovvero, ciascuna stringa di controllo riporta l’indicazione degli elementi da utilizzare per costruire il sistema di
riferimento cartesiano rispetto al quale verrà valutato l’elemento in esame

12 Confidential
Classificazione degli elementi
Elementi di grandezza
cave & denti

fori & perni

Elementi non di grandezza

superfici
sfere cave & sfere piene

13 Confidential
La misura della dimensione

ø10,2 ø10,2
Specifica a Pezzo
disegno reale
ø10,2
ø10±0,2

Il pezzo è OK o KO ?

Nello standard ISO Nello standard ASME

Principio di Indipendenza
(forma non inclusa nella dimensione)
è OK
Lo standard ISO prevede l’uso del simbolo E
quando si voglia includere la tolleranza di forma
nella tolleranza della dimensione
14 Confidential
regola #1
(forma perfetta in condizione di massimo materiale)
è KO
Lo standard ASME prevede l’uso del simbolo I
quando si voglia applicare il principio di
indipendenza
 La misura della dimensione: norma ASME Y14.5M
• La regola #1 stabilisce che: La forma di un elemento di grandezza è controllata dalla tolleranza sulla sua dimensione.
• Ovvero: quando ad un elemento di grandezza è assegnata la sola tolleranza sulla dimensione i due valori limite in essa
definiti esprimono l’entità delle variazioni consentite sulla dimensione e sulla forma dell’elemento.
Specifica a disegno Verifica della montabilità Verifica della resistenza Misura della dimensione

ø10±0,2
9,8
calibro non passa: in ciascuna
sezione la distanza tra due punti
opposti deve essere maggiore
del limite di specifica inferiore
Φ10,2

Misura dell'inviluppo: Il diametro dell’albero è

calibro passa: tutti i punti della superficie
il diametro del più piccolo cilindro perfetto che
cilindrica devo trovarsi all’interno di un
lo può contenere, ovvero il diametro della sua
cilindro perfetto di diametro pari al limite di
controparte geometrica.
specifica superiore (controparte geometrica
15 Confidential di massimo materiale)
La misura della dimensione: Sistema ISO GPS
• La norma ISO 8015 sancisce il Principio di indipendenza:
• Ciascuna prescrizione dimensionale o geometrica specificata su un disegno deve essere rispettata in se stessa
(in modo indipendente)
• La norma ISO 14405-1: definisce gli operatori per il calcolo delle dimensioni lineari:
• Se non diversamente specificato l'operatore di specifica predefinito è la "misura tra due punti opposti"

Dimensioni
locali

Dimensioni
globali
Dimensioni
statistiche

Dimensioni
calcolate

16 Confidential
La misura della dimensione: come fare con PC-DMIS
• In fase di definizione\costruzione di un elemento di grandezza è possibile definire il tipo di algoritmo
(minimi quadrati VS massimo inscritto \ minimo circoscritto) da utilizzare per il calcolo della
dimensione dell'elemento.

• A partire dalla versione 2107.R1 è, inoltre, possibile dimensionare gli

elementi di grandezza utilizzando i modificatori introdotti dalla norma
ISO 14405-1
• Nella versione 2019.R1:
• sono stati rivisti gli algoritmi per il calcolo del diametro di inviluppo e
della dimensione locale (pertanto si potrebbero notare piccole
differenze nei valori misurati utilizzando le versioni precedenti)
• Per la norma ASME Y14.5M sono ora disponibili due modalità di
calcolo della dimensione locale (la modalità Circular elements, che
viene impostata di default, è in accordo con lo standard attuale)

17 Confidential
La misura della dimensione: come fare con PC-DMIS
• Esempio di calcolo e valutazione di un diametro interno utilizzando le 3 opzioni QUAD_MIN, MAX_ISCR, SEP_MIN

FORMA MINIMA

MASSIMO INSCRITTO
Y

MINIMI QUADRATI
.
X

PUNTI MISURATI

18 Confidential
La misura della dimensione: come fare con PC-DMIS
• Esempio di valutazione del diametro di un foro utilizzando il comando dimensione introdotto nella versione 2017.R1

Operatori introdotti dalla norma

ISO 14405-1

GX Norma ASME Y14.5

max Y
LP
.
X Norma ISO 8015

min
LP

GG
PUNTI MISURATI

19 Confidential
La stringa di controllo (Feature Contro Frame)
• Composizione della stringa di controllo:

 0,5  ⌒ 4 A B
 C⌐

• 1°
° riquadro: contiene uno dei 14 simboli delle tolleranze geometriche

• 2°
° riquadro: contiene il valore numerico della tolleranza assegnata + eventuali modificatori + eventuali altri simboli

• 3°° riquadro e seguenti: contengono gli elementi di riferimento “datums” (se la tolleranza in oggetto ammette
riferimenti) + eventuali modificatori + eventuali altri simboli

20 Confidential
La stringa di controllo (Feature Contro Frame)
• Primo riquadro: il primo riquadro contiene il simbolo di una delle 14 tolleranze geometriche

Standard ISO Standard ASME

21 Confidential
La stringa di controllo (Feature Contro Frame)
• Secondo riquadro: Nel secondo riquadro troviamo il valore numerico della tolleranza assegnata ed eventualmente uno
dei seguenti simboli

DIAMETER 

SPHERICAL DIAMETER S
MAXIMUM MATERIAL CONDITION 

LEAST MATERIAL CONDITION ⌐

FREE SATE 
PROJECT TOLERANCE ZONE ⌒

TANGENT PLANE 
COMBINED ZONE [cz]

[uz]
Presenti solo nello
UNEQUAL DISPOSE TOLERANCE
standard ISO
REQUISITO DI RECIPROCITA' ®
UNEQUAL DISPOSE TOLERANCE  Presenti solo nello
STATISTICAL TOLERANCE ST standard ASME
22 Confidential
La stringa di controllo (Feature Contro Frame)
• terzo riquadro: Nel terzo riquadro (se previsto) troveremo la lettera maiuscola che identifica il riferimento primario +
eventualmente uno dei simboli seguenti
Standard ISO
Standard ASME

• Negli eventuali successivi riquadri troveremo le lettere maiuscole che identificano il riferimento secondario e il
riferimento terziario + eventualmente uno dei precedenti simboli
23 Confidential
I Datum e il sistema di riferimento (definizioni ASME)
DATUM FEATURE (elemento di riferimento) = elemento del pezzo
identificato dall’apposito simbolo Elemento di riferimento
Piano A
DATUM TARGET (riferimento parziale) = punto, linea o piccola superficie del
pezzo identificata dall’apposito simbolo Elemento di riferimento simulato Teorico
DATUM FEATURE SIMULATOR (elemento di riferimento simulato) = Il piano di riferimento A viene "costruito" mediante
un algoritmo software sulla base dei punti rilevati
controparte geometrica teorica del datum feature o dei datum target in sulla superficie A del pezzo
esame. Può essere:
• Teorica: costruita mediante algoritmo software
• Fisica: costituita da superfici o elementi di riscontro appositamente
realizzati
Riferimento
DATUM (riferimento) = elemento teorico quale: punto, asse, piano, o una loro Piano A
combinazione, ricavato dal datum feature simulator del datum feature o dei
datum target in esame, e utilizzato per costruire il datum reference frame

DATUM REFERNCE FRAME (sistema di riferimento) = l’insieme di tre piani

teorici, mutuamente ortogonali, costruiti sulla base dei datum, la cui Elemento di riferimento simulato Fisico
intersezione determina un’origine e tre direzioni di riferimento Il piano di riscontro simula il piano di riferimento A

24 Confidential
 I Datum e il sistema di riferimento (definizioni ISO)
elemento reale elemento estratto elemento associato
integrale integrale integrale

Elemento nominale integrale

Piano A elemento di attitudine
DATUM A

DATUM FEATURE (elemento di riferimento) = elemento reale integrale utilizzato per definire il datum

DATUM TARGET (riferimento parziale) = porzione di un datum feature (punto, linea o piccola superficie)

DATUM (riferimento) = elemento di attitudine (situation Feature), ovvero: punto, linea, piano o elica ricavato dall'elemento
associato all'elemento reale integrale da utilizzare per definire la posizione/orientamento della zona di tolleranza. In base
al tipo di datum feature (es superfici complesse) il datum sarà dato dall'unione di più elementi di attitudine.

DATUM SISTEM (sistema di riferimento) = insieme di due o più elementi di attitudine, creati nella specifica sequenza da
due o più datum feature
25 Confidential
I Datum e il sistema di riferimento Ø 10±0.1
• La costruzione del sistema di riferimento a partire dai datum avviene seguendo l'ordine 0.2 A B C
riportato sulla stringa di controllo A
• Ciascun datum toglie tanti gradi di libertà quanti quelli consentiti dalla sua geometria B
meno quelli già vincolati dal datum precedente m

n
C

Piano A (datum primario) Piano B (datum secondario) Piano C (datum terziario)

toglie 3 GDL toglie 2 GDL toglie 1 GDL

26 Confidential
I Datum e il sistema di riferimento
Standard ASME
• Classificazione dei datum
Standard ISO
Classe di Gruppo di Elemento di Gradi di
simmetria simmetria riferimento invarianza
1 Planare G=R(3) Piano 3

2 Sferica G=T(2)+R(1) Punto 3

3 Cilindrica G=T(1)+R(1) Retta 2

4 Assiale G=R(1) Punto U Retta 1

5 Prismatica G=T(1) Retta U Piano 1

6 Elicoidale G=T(1)&R(1) Elica 1

7 Complessa G=I Punto U Retta U Piano 0

1 2 3 4 5 6 7
27 Confidential
 I Datum e il sistema di riferimento
• Creazione del sistema di riferimento a partire da elementi di riferimento di vario tipo

Riferimento "piano A" Riferimento "cilindro B"

Riferimento piano medio

"cava C"

Controparte dell'elemento
di riferimento "piano A"
Controparte dell'elemento
di riferimento "cilindro B"

Sistema di riferimento

Controparte dell'elemento
di riferimento "cava C"
28 Confidential
Importanza dell'ordine dei DATUM
• Esempio dell'effetto generato dalla modifica dell'ordine dei datum all'interno di una FCF sull'orientamento del sistema di
riferimento da utilizzare per la verifica della tolleranza.

Π23
Π1

Π32

29 Confidential
Esempio di quotatura e verifica dimensionale di un pezzo con datum piani

(1) (3)
(6)

(4)
(5)

(2)

(7)

30 Confidential
Verifica della planarità (1)
• Definizione:
• ASME: tutti i punti del piano devo essere contenuti tra due piani paralleli distanti
tra loro 0.02 mm 0.02
• ISO: La superficie estratta deve essere compresa tra due piani paralleli distanti
tra loro 0.02mm

• Valutazione con PC-DMIS

• GD&T: calcolo della distanza tra i due punti più distanti dal piano medio calcolato con algoritmo Tchebychev (forma
minima), in accordo a quanto richiesto sia dalle ISO che dalle ASME

• Legacy: calcolo della distanza tra i due punti più distanti dal piano medio calcolato con algoritmo minimi quadrati

Il valore fornito dal calcolo GD&T sarà sempre minore o uguale a quello fornito dal calcolo Legacy

31 Confidential
Creazione del datum primario pianoA
• Definizione:
• ASME: quando un piano è utilizzato come datum primario, il corrispondete datum
feature simulator è un piano che tocca i 3 punti più esterni della superficie.
• ISO: l'elemento associato, usato per stabilire il datum, deve simulare il contatto sui
punti più esterni dell'elemento reale integrale.
Nel caso in cui, a causa dell'errore di forma, la soluzione non sia univoca: Esempio di piano "instabile"
Elemento
La norma ASME prevede di effettuare le valutazioni rispetto ai diversi datum candidati filtrato
La norma ISO stabilisce che il datum da utilizzare è quello che minimizza la distanza
massima tra l'elemento associato e l'elemento filtrato
Datum candidati
ASME
• Creazione con PC-DMIS Datum ISO

• Con le versioni precedenti alla 2017R1 è possibile costruire il piano punto massimo
• Dalla versioni 2017R1 è disponibile l'elemento costruito piano tangente con tre diversi algoritmi*,
il metodo MINMAX risponde esattamente alle indicazioni ISO
• Dalla versione 2019R1 il l'elemento piano tangente è stato rinominato in "elemento di riferimento
primario"
* per maggiori informazioni si rimanda alla guida in linea di pc-dmis o al suo estratto
riportato in appendice
32 Confidential
Verifica dell'ortogonalità (2)
• Definizione: 0.04
• ASME: tutti i punti del piano devo essere contenuti tra due piani paralleli distanti
tra loro 0.02 mm, perpendicolari al datum A
• ISO: La superficie estratta deve essere compresa tra due piani paralleli distanti
tra loro 0.02mm, perpendicolari al datum A

• Valutazione con PC-DMIS

• Il metodo GD&T e il metodo Legacy forniscono lo stesso risultato: ovvero distanza tra i due punti più distanti dal piano
medio perpendicolare al datum A

• Considerazioni:
• La tolleranza di ortogonalità controlla in maniera implicita anche la forma dell'elemento (l'errore di forma è sempre
minore o uguale a quello di orientamento).

33 Confidential
Effetti dei diversi metodi di calcolo del datum A sull'errore di ortogonalità

Datum A: piano medio calcolato ai minimi quadrati REALE/<80,45,-0.017>,<-0.00066,0,-0.9999998>

Datum A1: piano tangente calcolato con vicolo L1 REALE/<80.007,45,-0.125>,<-0.003,0,-0.9999955>

Datum A2: piano tangente calcolato con vicolo L2 REALE/<80.005,45,-0.147>,<-0.0021119,0,-0.9999978>

Datum A0: piano tangente calcolato con vicolo MinMax REALE/<80.001,45,-0.192>,<-0.0003333,0,-0.9999999>

34 Confidential
Creazione del datum secondario pianoB
• Definizione:
• ASME: quando un piano è utilizzato come datum secondario, il corrispondete datum feature simulator è un piano che
tocca i 2 punti più esterni della superficie e vincola due ulteriori GDL (una rotazione e una traslazione)
• ISO: Il datum secondario è vincolato all'orientamento del datum primario, l'elemento associato, usato per stabilire il
datum, deve simulare il contatto sui punti più esterni dell'elemento reale integrale.
• Creazione con PC-DMIS
• Versioni precedenti alla 2019.R1:
• Come per il datum primario, è possibile utilizzare il piano punto massimo (per le
versioni precedenti alla 2017R1) oppure il piano costruito tangente (dalla 2017R1 in
avanti). Il piano così costruito fornisce un corretto orientamento del datum ma non
simula correttamente il contatto con un piano di risconto.
Punto baricentrico
• Per definire l'effettivo punto di origine dell'asse è necessario costruire il piano del piano tangente
parallelo al piano tangente passante per il punto più esterno della superficie.

+
35 Confidential
Creazione del datum secondario pianoB
ASSEGNA/Y_MIN=MIN(PIANO_YN_L2.HIT[1..PIANO_YN_L2.NUMHITS].Y)
• Versioni precedenti alla 2019.R1: PNT_YMIN =GENERICO/PUNTO,DIPENDENTE,CARTESIANO,$
• Esempio dei comandi da utilizzare per il calcolo del punto più NOM/XYZ,<0,0,0>,$
MIS/XYZ,<0,Y_MIN,0>,$
esterno e la costruzione del piano: NOM/IJK,<0,-1,0>,$
MIS/IJK,<0,-1,0>
PIANO_B =ELEM/PIANO,CARTESIANO,TRIANGOLO,NO
TEOR/<0,0,0>,<0,-1,0>
REALE/<0,-0.188,0>,<0,-0.9999873,0.0050318>
GENERA/PIANO,PAR_A,PIANO_YN_L2,PNT_YMIN

• Versione 2019.R1:
• è possibile creare la linea giacente sul piano perpendicolare al datum
primario e passante per i due punti più esterni del piano misurato.
• Elementi costruiti  linea costruita  Elemento di riferimento secondario
• Seleziono i punti misurati sulla superficie da utilizzare per la
costruzione della linea
• Seleziono l'elemento da utilizzare come datum primario
• Seleziono il metodo di calcolo

36 Confidential
Verifica dell'ortogonalità (3)
• Valutazione con PC-DMIS
• In questo caso la valutazione può essere effettuata solo con il metodo GD&T in
quanto con il metodo legacy non è possibile specificare il datum secondario.

• Volendo effettuare una valutazione con le legacy si può effettuare un allineamento che simuli i due datum e quindi
valutare separatamente le due perpendicolarità:

Rispetto al piano XY Rispetto al piano XZ

37 Confidential
Creazione del datum terziario pianoC
• Definizione:
• ASME: quando un piano è utilizzato come datum terziario, il corrispondete datum feature simulator è un piano che tocca
il punto più esterno della superficie e vincola l'ultimo GDL rimasto (traslazione)
• ISO: Il datum terziario è vincolato all'orientamento dei datum primario e secondario, l'elemento associato, usato per
stabilire il datum, deve simulare il contatto sul punto più esterno dell'elemento reale integrale.
• Creazione con PC-DMIS
• Versioni precedenti alla 2019.R1:
• Il datum terziario pianoC vincola l'ultimo GDL rimasto (traslazione). Per simulare correttamente il contatto con un piano
di risconto è necessario individuare il punto più esterno della superficie e costruire il piano passante per tale punto.
• Di seguito un esempio dei comandi da utilizzare per la costruzione di tale piano:
ASSEGNA/X_MIN=MIN(PIANO_XN.HIT[1..6].X)
PNT_XMIN =GENERICO/PUNTO,DIPENDENTE,CARTESIANO,$
NOM/XYZ,<0,0,0>,$ Punto più esterno
MIS/XYZ,<0,X_MIN,0>,$ del piano
NOM/IJK,<0,-1,0>,$
MIS/IJK,<0,-1,0>
PIANO_C =ELEM/PIANO,CARTESIANO,TRIANGOLO,NO
TEOR/<0,0,0>,<-1,0,0>
REALE/<0,-0.155,0>,<-0.9996986,0.0183355,0.0163226>
+
GENERA/PIANO,PAR_A,PIANO_XN,PNT_XMIN

38 Confidential
Creazione del datum terziario pianoC
• Versione 2019.R1:
• è possibile estrarre, dai punti misurati sulla superficie, il punto che simula il contatto con il piano di
riscontro.
• Elementi costruiti  punto costruito  Elemento di riferimento terziario
• Seleziono i punti misurati sulla superficie da utilizzare come datum terziario
• Seleziono l'elemento da utilizzare come datum primario
• Seleziono l'elemento da utilizzare come datum secondario
• Inserisco l'angolo nominale tra il pianoB e il pianoC (proiettati sul piano A)

39 Confidential
Verifica della dimensione del foro (4)
• Definizione:
• ASME:
• Tutti i punti della superficie cilindrica devono essere esterni ad un cilindro
perfetto avente diametro pari al valore minimo consentito:  20 – 0.2 =
19.8 (regola #1)
>20.2
• Il diametro del foro è il diametro della sua controparte geometrica, ovvero
il diametro del più grande cilindro perfetto espandibile all’interno del foro
(misura dell'inviluppo)
• L’asse del foro è l’asse di tale cilindro perfetto
• In ogni sezione del foro (perpendicolare all’asse) la distanza tra due punti
opposti deve essere ≤ del massimo valore consentito  20+0.2= 20.2
• ISO: La distanza tra le coppie di punti opposti rispetto all'asse del cilindro deve essere compresa tra 19.8 e 20.2

• Valutazione con PC-DMIS (versioni successive alla 2017.R1)

Valutazione Valutazione Diametro
ASME ISO best-fit

40 Confidential
Verifica della posizione del foro (5)
• Definizione:
• ASME: L'asse della controparte geometrica del foro (asse
dell'inviluppo) deve essere contenuto all'interno di un
cilindro 0.5, posizionato "esattamente" rispetto ai datum.
• ISO: La linea mediana estratta* del foro deve essere
contenuta all'interno di un cilindro 0.5, posizionato
"esattamente" rispetto ai datum

 0.5 inviluppo  0.5

Asse
dell'inviluppo

Piani di taglio Cerchi associati alle

*Linea mediana estratta: linea passante Cilindro + diverse sezioni
per i centri dei cerchi associati al cilindro associato
estratto + Centro del cerchio
Elemento associato
estratto
+
Asse cilindro

+
associato
41 Confidential
Verifica della posizione (5)
• Valutazione con PC-DMIS: Valutazione ASME
• GD&T: il valore di deviazione restituito
corrisponde al doppio della distanza radiale
tra il centro teorico e l'estremità "peggiore"
dell'asse del cilindro misurato che dovrà
essere costruito con algoritmo:
• MAX_INSCR per verifica secondo ASME
• BEST_FIT per verifica secondo ISO.
Valutazione ISO
• Considerazioni:
• La tolleranza di posizione controlla
implicitamente l'orientamento

42 Confidential
Verifica della posizione (5)
• Valutazione con PC-DMIS:
• Legacy: affinché la valutazione legacy fornisca gli stessi risultati della GD&T è necessario:
• Che il sistema di riferimento attivo coincida con quello determinato dai datum (oppure attivare le opzioni "usa elementi
di riferimento" e "adatta agli elementi di riferimento" e selezionare nel corretto ordine gli elementi di riferimento)
• Attivare le opzioni "deviazione perpendicolare all'asse" e "estremità peggiore asse"

Esempio di compilazione di una TP

riferita al sistema di riferimento attivo Valutazione ASME:
Cilindro costruito con
algoritmo max_inscr

Valutazione ISO:
Cilindro costruito con
algoritmo best_fit

43 Confidential
Verifica della posizione (5)
• Differenze tra cilindro automatico e cilindro costruito\misurato:
• Nel cilindro automatico le coordinate del centro sono riferite al punto "iniziale", mentre per il cilindro costruito\misurato
sono riferite al baricentro dei punti.
• Nel caso di un cilindro automatico la valutazione viene effettuata sulla lunghezza teorica del cilindro, mentre nel caso di
un cilindro costruito\misurato la valutazione viene effettuata sulla "lunghezza misurata"
Ciò determina che, in base all'errore di orientamento del cilindro, si avranno coordinate del centro e valori di TP diversi
Cilindro automatico Cilindro automatico TP
coord. del centro
+
+

+
Cilindro costruito Cilindro costruito TP
coord. del centro +
Per capire l'effettiva posizione e orientamento del
cilindro può essere utile determinare la posizione
++ dell'asse a diverse altezze creando il punto di
++ intersezione tra il cilindro e dei piani teorici
costruiti a diverse altezze

44 Confidential
Verifica della tolleranza di profilo (6)
• Definizione:
• ASME: Tutti i punti della superficie laterale del pezzo devono trovarsi all'interno delle due superfici ottenute dall'offset di
+0.8 e -0.8 della superficie teorica del pezzo.
• ISO: Tutti i punti della superficie laterale del pezzo devono trovarsi all'interno delle due superfici che inviluppano il moto
di una sfera perfetta, di diametro 1.6, che percorre una superficie perfetta posizionata esattamente rispetto ai datum

1.6

45 Confidential
Verifica della tolleranza di profilo (6)
• Valutazione con PC-DMIS:
• GD&T: nella finestra di dialogo è importante selezionare lo standard da utilizzare per la valutazione
• ASME: il valore misurato è pari al maggiore tra i seguenti valori: MAX-MIN, |MAX|, |MIN|; ai fini della valutazione,
non si deve fare riferimento a tale valore, ma ai due valori MAX e MIN che andranno confrontati con i rispettivi limiti di
tolleranza (l'eventuale valore di fuori tolleranza viene calcolato dal peggiore dei due)
• ISO: il valore misurato è pari al doppio del valore maggiore tra |MAX| e |MIN|; tale valore deve essere confrontato con
l'ampiezza del campo di tolleranza.
A l'elemento SUP_LAT I
S contiene tutti i punti S
M misurati sui tre
O
piani
E

46 Confidential
Verifica della tolleranza di profilo (6)
• Valutazione con PC-DMIS:
• Legacy: affinché la valutazione legacy fornisca gli stessi risultati della GD&T è necessario che il sistema di riferimento
attivo coincida con quello determinato dai datum e che sia selezionata la modalità "forma e posizione"
Il metodo di valutazione dipende dal valore dal valore della chiave di registro "UseISOCalculations" che può essere
impostata dall'editor impostazioni.
UseISOCalculations=0 UseISOCalculations=1
valutazione ASME valutazione ISO

47 Confidential
Tolleranza di posizione lineare
• Definizione:
• ASME: L'asse della controparte geometrica del foro deve essere contenuto
all'interno di due piani paralleli distanti 0.6, centrati sulla posizione esatta e
orientati come indicato dal disegno
• ISO: La linea mediana estratta del foro deve essere contenuta all'interno di
due piani paralleli distanti 0.6, centrati sulla posizione esatta e orientati
come indicato dal disegno

• Considerazioni:
• In caso di tolleranza di posizione lineare si avranno due FCF distinte che
definiscono un prisma di tolleranza a base quadrata o rettangolare.

30°
48 Confidential
Tolleranza di posizione lineare
• Valutazione con PC-DMIS:
• GD&T: nella finestra di dialogo utilizzare il pulsante "Zona Planare" per definire
l'orientamento della zona di tolleranza (NB l'orientamento va definito in base al
sistema di riferimento attivo)

• Legacy: nella finestra di dialogo è possibile deselezionare l'asse rispetto al

quale non si vuole valutare la deviazione.

49 Confidential
Tolleranza di profilo non simmetrica
• Definizione: ISO
• ASME: il valore riportato dopo il modificatore  indica la quota di tolleranza ASME
concessa all'esterno del pezzo.
• ISO: il valore riportato dopo il modificatore UZ indica la direzione e l'entità di cui
deve essere offsettata la superficie di scorrimento del centro sfera rispetto alla
superficie teorica
• Valutazione con PC-DMIS:
• GD&T
• ASME: è sufficiente compilare correttamente la maschera della FCF
• ISO: attualmente il modificatore UZ non viene gestito pertanto è necessario
convertire l'indicazione nella corrispondente forma ASME

• Legacy: è sufficiente inserire correttamente il valori nei campi Tolleranze

50 Confidential
Riepilogo tolleranze asme

1)Can control form,orientation and location 2)there are special case where profile may not require datums 3 )these characteristics can
be made 2D by writing “line elements” 4) these characteristics control opposing median points 5) can also control surface boudary

51 Confidential
Grazie dell'attenzione

52 Confidential
Algoritmi piano tangente

53 Confidential
Algoritmi piano tangente

54 Confidential