Sesion II Centros de Distribucion PDF

DIPLOMADO DE ESPECIALIZACIÓN
GESTIÓN DE LOGÍSTICA, ALMACENES E INVENTARIOS
Centros de
Distribución -
CEDIs
Mgtr. César Cama Peláez

Proceso logístico

Cómo definimos un
centro de
distribución?
Gran bodega automatizada que recibe productos de diferentes
fábricas y proveedores, toma pedidos, los surte de manera eficiente
y entrega la mercancía lo más rápido posible.
Eslabón de la cadena logística destinado a la desconsolidación de
carga proveniente de una o más plantas y a su consolidación en
pedidos de diversos tamaños e integración, habitualmente también
tras periodos prolongados de almacenamiento, para su destino final

Centro de Distribución - CEDI
Es un área física definida e independiente utilizada exclusivamente
para la administración de un proceso integral de:
Control Manejo
Custodia
Recepción Transporte
Procesos Distribución de
Especiales productos
Información


Es importante entender el nuevo papel de los

centros de distribución, ya no se trata de las
antiguas bodegas donde reposaba la mercancía,
se trata de centros de flujo dinámico de
productos, donde se realizan funciones complejas
con el fin de darle velocidad al inventario.
Es en los centros de distribución donde además

de las plantas de producción, se tiene mayor
responsabilidad sobre la calidad del producto y
donde se genera la mayor cantidad de
información para la empresa, para los
proveedores y para el cliente.

Ventajas de un CEDI
Varias tipos de productos Mercadeo Tiene que ver con la
cruzado eficiencia (obtener los
en un solo lugar
mayores beneficios con
los mínimos costos) y
Auditoria Optimización con la eficacia (hace
permanente de recursos énfasis en los
Es producir en resultados, hacer las
cosas correctas, lograr
calidad,en tiempo y
objetivos, crear más
costos aceptables valores.
Capacidad de Información
respuesta ON LINE
Mejoramiento
continuo Justo a Aumentar la
Tiempo productividad
Esencia de la
calidad y qué
requerimientos
tiene la empresa Mgtr. César Cama Peláez
¿Por qué tener / usar
Flexibilidad
un CEDI

Además ¿por qué tener un
centro de distribución?
Ubicación Administración
 Mejor servicio al
cliente
 Calidad del producto
Tamaño  Mejor ambiente de

Diseño
trabajo
 Seguridad de la
operación
 Mayor rentabilidad
Distribución Tecnología
La función de un centro de distribución comprende distintas actividades como

recepción, inspección, control, clasificación, sistematización, conservación,
expedición y distribución de mercancías.
CEDI como enfoque organizacional
CEDI PRIVADOS CEDI TERCEROS
• Son los activos • Son empresas

fijos de la que arriendan
empresa, es unas posiciones
decir, la en sus
empresa es compañías,
propietaria de para almacenar
la instalación y distribuir la
donde mercancía de
almacenan los otras
productos para organizaciones
la distribución.

Contratación de CEDI con terceros
VENTAJAS DESVENTAJAS

Misión de un CEDI
Satisfacer las necesidades del cliente final dentro de la
filosofía del justo a tiempo, bajo los parámetros de
seguridad y control
concebidos en función
de los requerimientos del y de las características

cliente final específicas de los productos.

Operación de un CEDI
Inspección A
L
M
Descarga A
C
E
Registro
N
A
Cross M
docking Acomodo I
E
N
T
Despacho O
Programación
Picking de pedidos

Cross Docking
El Cross Docking, es un sistema de distribución donde las unidades logísticas
son recibidas en una plataforma de alistamiento y no son almacenadas sino
preparadas para ser enviadas de la manera más pronta.
El modelo básico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de
consolidación de productos y desconsolidación de varios pedidos.

Almacenaje
de mercadería
seca
¿Hay varios tipos de

centros de Silos
distribución?
Tanques

Administración de un CEDI
• Los Centros de Distribución son un eslabón clave dentro de la

cadena de suministro, esto dado que son el punto de conexión
entre la producción y la distribución, sin embargo en más de una
ocasión se han visto desarrollos y crecimientos de Centros de
distribución en exceso casuales y poco planificados.
• Para no caer en estos errores es necesario tener en cuenta:

1. Infraestructura y Equipos
Incluye la selección adecuada del terreno, construcción, equipos
de almacenamiento y estructuras de almacenamiento

Incluye la selección adecuada del terreno, construcción, equipos
de almacenamiento y estructuras de almacenamiento
Patios Equipos Piso Muelles
Zona de
Estantería Altura
Picking

1.1. Patios: deben ser adecuados para el tipo de vehículo que se vaya a
recibir y a despachar, con radio de giro y zona de parqueo suficiente.

1.2. Equipos: deben ser suficientes y con las características adecuadas
para la recepción, almacenamiento, alistamiento y despacho

Bandas transportadoras y clasificadores
automáticos

1.2. Equipos:

1.2. Equipos:
(puede estibar dos tarimas de profundidad y los

pasillos son mas reducidos en medida y cantidad, con ello
alcanzando una mayor capacidad de almacenaje, esta maquina
tiene un giro de 3.20 metros entre estanterías)

1.2. Equipos:
(Para pasillos angostos, es una maquina que se

utiliza para hacer picking manual)

1.2. Equipos:
(para pasillos angostos y tiene su brazo a un lado,
con el fin de cargar la mercancía sin necesidad de realizar giros)

1.3. Pisos: adecuados para el manejo de la mercancía y operación de los

equipos que la transportan.

1.4. Muelles: en cantidad suficiente, preferiblemente con plataforma
niveladora

1.5. Altura: La máxima posible (sujeto a restricciones propias del
producto), es función del tipo de equipo de acarreo.

1.6. Estantería: Puede requerirse o no según las características del producto
La estantería selectiva, se utiliza para almacenar,

clasificar y ordenar todo tipo de mercancías a cualquier altura
logrando un acceso directo mediante montacarga y/o
manualmente. Permite ajustar los niveles de acuerdo con las
dimensiones de la mercancía a almacenar.

1.6. Estantería:
Para almacenar Para

mercancías por el método LIFO almacenamiento de items por
(Ultimo en entrar, primero en salir). el método FIFO (Primero en
entrar, primero en salir).

1.6. Estantería:
Este sistema es especialmente

Especialmente diseñadas para picking diseñado para un manejo de mercancía
dinámico, la mercancía se almacena en estibas con una rotación de
sobre rieles con ruedas, colocados en inventario F.I.F.O (primero en entrar -
un plano inclinado de modo que esta se primero en salir).
desplaza por gravedad.

1.6. Estantería:
Permite la construcción de 1 a 3
niveles para un aprovechamiento óptimo del espacio en altura, de
acuerdo a su diseño permite el acceso directo del personal
mediante corredores a los distintos niveles, para el manejo manual
de la mercancía.

1.6. Estantería:
son óptimas para el
almacenamiento de cargas largas como perfiles, tubos, barras,
ángulos, láminas, tablones, listones, entre otros.

1.7. Zona de Picking: Según las características del producto y del perfil de
pedidos puede requerirse de una zona de picking especializada.
Picking es la preparación del pedido. Comprende la recolección y
agrupación de una serie de productos diversos para cumplir con un
pedido.

2. Procesos
La descripción detallada de la operación debe estar documentada y ser de
uso común por parte de todo el personal. Es importante que los procesos
hagan los productos recorran la menor distancia posible y que no hayan
flujos en direcciones opuestas en la operación.
Recibo Acomodo Almacenamiento
Despacho Alistamiento Cubicaje

2. Procesos
2.1. Recibo: Con una zona definida para esta tarea y la verificación
adecuada de la mercancía. Idealmente se deben programar citas y horarios
de recepción.

2. Procesos
2.2. Acomodo: Ubicación adecuada de acuerdo a la rotación de los productos
o de los clientes.

2. Procesos
2.3. Almacenamiento: Alta confiabilidad de ubicación, evitar el reacomodo
de mercancía y el deterioro de los productos.

2. Procesos
2.4. Cubicaje: Buscando la forma de optimizar y planear la forma en la que
será transportada la carga.

2. Procesos
2.5. Alistamiento (Picking): Preferiblemente con jaulas que diferencien
los pedidos y realizando las verificaciones del caso.

2. Procesos
2.6. Despacho: Ideal concretar citas con transportadores. No olvidar la
automatización de la emisión de la documentación necesaria.

3. Rediseño de Procesos
Se debe revisar permanentemente el estado de los procesos del centro de
distribución. Sólo se requieren tener los tres macroprocesos bajo control
para asegurar el éxito en este sentido.
Los macroprocesos son:
Despacho de productos
bien sea a las plantas de
Recepción de mercancía Almacenamiento
producción o a otros
almacenes

4. Disminución de trámites y papelería
No se puede hablar de rentabilidad, de eficiencia y de velocidad, sin tener

presente la tecnología. Una forma evidente de participar en la
rentabilidad de la compañía es tener un centro de distribución sin
formatos que llenar, sin esperas que seguir y oportuno en el servicio.

5. Tecnología de la Información
En general el flujo de información debe ser claro y simple, la tecnología a
usar no necesariamente debe ser la más costosa sino la adecuada para la
estructura de la compañía.
EDI (Intercambio
Lector código de Internet
Radiofrecuencia Electrónico de
barras
Documentos)
WMS (Sistema
Integración de la Consistencia de
de Manejo de
Información la información
Almacenes)

5.1. Lector Código de Barras

5.2. Radiofrecuencia

5.3. Internet

5.4. EDI (Intercambio Electrónico de Documentos)

5.5. Consistencia de la información: La información que se maneja debe ser

unificada, los sistemas con inconsistencias dificultan las mejoras en
desempeño.

5.6. Integración de la información: Preferibles sistemas integrados con
clientes, proveedores y todas las áreas de la compañía, contabilidad,
producción, etc.

6. Indicadores
• Los indicadores no deben ser una forma de presión y
generación de estrés constante. Al contrario, los indicadores
deben estar diseñados específicamente con el fin ya sea de
brindar alertas ante momentos de cambio (por ejemplo un
crecimiento inesperado de la demanda) o de otorgar
información relevante para fomentar la mejora continua.
• Algunos Indicadores son:
Indicadores de Indicadores de
Costos| Desempeño

6. Indicadores
6.1. Indicadores de Costos: con estos indicadores se mide las
diferentes actividades que consumen nuestros recursos
económicos
Consiste en
relacionar el costo del almacenamiento y el número de
unidades almacenadas en un período determinado
Formula:

6. Indicadores
6.1. Indicadores de Costos:
Porcentaje de manejo por

unidad sobre los gastos operativos del centro de distribución. Nos
mostrara el costo de movilizar una unidad de producto desde la
fabricación hasta el lugar indicado por el cliente.
Formula:

6. Indicadores
6.1. Indicadores de Costos:
Medir el costo unitario de

transportar una unidad respecto al ofrecido por los
transportadores del medio. Llevando este control podremos
definir como estamos en frente a los competidores y lograr
seguir siendo competitivos en el medio.
Formula:

6. Indicadores
6.2. Indicadores de Desempeño: con estos indicadores sabremos que
tanta productividad estamos obteniendo de los activos que nos fueron
encomendados por la organización.
Número y porcentaje de
pedidos de compras generadas sin retraso, o sin necesidad de
información adicional .El control de este indicador es de vital
importancia ya que nos asegura tener los insumos y materias
primas necesarias.
Formula:

6. Indicadores
6.2. Indicadores de Desempeño:
Consiste en
calcular el porcentaje real de las entregas oportunas y efectivas a
los clientes para asegurarnos de nuestra competitividad y
cumplimiento en tiempos pactados con los clientes.
Formula:

6. Indicadores
6.2. Indicadores de Desempeño:
Número y porcentaje de facturas

sin problemas por cliente. Para asegurar que estamos
despachando lo que los clientes están pidiendo.
Formula:

Validando el nivel
de inventario
Optimizando
Cómo logramos que sus recursos
un centro de Rediseñando
distribución sea los procesos
eficiente?
Disminuir trámites
y papelería
Comparándolo con otros
centros a nivel global
Mgtr. Cèsar Cama Peláez

Estudio de mercado
• Condiciones operativas
• Requisitos del cliente
• Rentabilidad
Sistema de manejo de materiales
La rentabilidad de • 4 reglas de distribución física
un centro de • Ubicación 80/20
• Establecimientos espaciosos para
distribución se grandes mercaderías
determina • Manejo de productos no apilables
Diseño estructural
mediante: • Tamaño y forma
• Altura
• Muelles
Localización
• Area de distribución y distancia de viajes

4 Reglas de Oro de la Distribución Física
1. Mover grandes volúmenes la menor distancia posible, para

obtener el menor costo por caja y la menor tonelada- milla.
Cuanto mayores son las unidades ó cajas por hora, menor es el
costo por unidad. Cuanto mayor es el peso movido por hora,
menor es el costo por libra de peso.
2. El menor manipuleo posible es el mejor manipuleo.
3. Mantener el producto en flujo constante. Cuando se mueve
rápidamente el producto dentro del edificio, los costos de
inventario se reducen.
4. Considerar la mecanización y automatización para reducir los
costos laborales es bueno, pero hay que tener en cuenta las
limitaciones inherentes.

Relación 80/20
En establecimientos convencionales más pequeños, se usa
una relación de 80/20 para la distribución de la mercadería.
Los ítems voluminosos, que contribuyen en sólo el 20% del
inventario, se ubican en la mejor zona. Se ubican en los
huecos pegados al piso; el pallet lleno arriba de otro pallet
lleno y de una profundidad de 2 a 6 pallets. En
establecimientos más grandes y más mecanizados, son más
productivos otros tipos de distribuciones. Por ejemplo, los
productos de rápido recambio deben ubicarse en racks
movibles, del lado derecho de los pasillos; los ítems de
recambio más lento se almacenan del lado izquierdo en
racks de 1,2 ó 3 niveles.

Configurar
operaciones de
almacenamiento de
clase mundial

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Es en los centros de distribución donde además

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Tamaño  Mejor ambiente de

La función de un centro de distribución comprende distintas actividades como

CEDI PRIVADOS CEDI TERCEROS

• Son los activos • Son empresas

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de los requerimientos del y de las características

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¿Hay varios tipos de

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• Los Centros de Distribución son un eslabón clave dentro de la

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Patios Equipos Piso Muelles

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(puede estibar dos tarimas de profundidad y los

Mgtr. César Cama Peláez

(Para pasillos angostos, es una maquina que se

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1.3. Pisos: adecuados para el manejo de la mercancía y operación de los

Mgtr. César Cama Peláez

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La estantería selectiva, se utiliza para almacenar,

Mgtr. César Cama Peláez

Para almacenar Para

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Este sistema es especialmente

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Recibo Acomodo Almacenamiento

Despacho Alistamiento Cubicaje

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Los macroprocesos son:

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No se puede hablar de rentabilidad, de eficiencia y de velocidad, sin tener

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