Syllabus de Curso Dise+ o de Planta

Universidad Nacional Abierta y a Distancia
Vicerrectoría Académica y de Investigación

Syllabus del curso Diseño de Planta, Código 212033
1. Datos del curso

Unidad a la que pertenece el curso: Escuela de Ciencias Básicas Tecnología
e Ingeniería ECBTI
Nivel de formación: Profesional Campo de formación: Disciplinar
Número de Créditos: 3 Tipología de Curso: Metodológico
Docente que diseña el curso:
El curso No se puede habilitar
Natalia Molina Arévalo
Docente que actualiza el curso: Natalia Molina Arévalo
Fecha de elaboración del curso: Fecha de actualización del curso:
miércoles, 21 de diciembre de 2016 miércoles, 15 de Junio de 2020
Descripción del curso:
El curso de Diseño de Plantas Industriales hace parte del Componente Disciplinar
Especifico del programa de Ingeniería Industrial de la UNAD.
El objetivo primordial del curso es realizar una propuesta de diseño de planta industrial
en formato 2D o 3D, basándose en el conocimiento de los procesos productivos y
logísticos de una empresa manufacturera.
El curso es Metodológico o Teórico-Práctico de tres (3) créditos. La primera unidad del

curso está orientada al diseño de procesos productivos, la segunda unidad está
orientada al dimensionamiento y localización de planta y la última unidad está
orientada al diseño de edificios industriales.
La estrategia de aprendizaje aplicada en el curso es la estrategia basada en proyecto.

A lo largo de las fases del curso los estudiantes construirán una propuesta de proyecto
de diseño de planta industrial.
1
2. Propósito de formación:
 Comprender el proceso de diseño en ingeniería, teniendo en cuenta los

elementos o componentes del sistema o del proceso, los requerimientos,
restricciones.
 Entender las fases y diversos enfoques en el diseño de sistemas y procesos
productivos y logísticos.
 Aplicar conocimiento técnico, científico y disciplinario en el diseño de sistemas y
procesos productivos y logísticos.
3. Resultados de aprendizaje
Al finalizar el curso académico el estudiante estará en la capacidad de evidenciar:
Resultado de aprendizaje 1:
Conocer los conceptos y lenguajes asociados al diseño de productos, procesos,

distribución de planta, diseño de estaciones de trabajo y flujo de materiales,
localización de planta y planeación de instalaciones físicas.
Modelar Procesos de una empresa manufacturera para identificar las entradas,

operaciones, salidas y maquinaria de un proceso.
Seleccionar el equipo de manejo de materiales necesario para la ejecución de un

proceso productivo.
Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de

los requerimientos producción y espacio.
2
Definir una localización de planta óptima para la planta industrial con base en los
requerimientos de materia prima y cercanía a los mercados de clientes y
consumidores.
Proponer alternativas de distribución de planta aplicada a un Área de Producción
Resultado de aprendizaje 7
Diseñar el flujo de materiales y estaciones de trabajo de un Área de Producción de

una planta Industrial.
Plantear una propuesta de diseño de planta Industrial en un software de Diseño 2D o

3D que permita visualizar el conjunto de las zonas que comprenderían la Planta
Industrial.
Construir un plan de instalaciones de físicas de una organización manufacturera o de

una prestación de servicios logísticos.
4. Estrategia de aprendizaje:
Aprendizaje basado en Proyecto
En el curso se aplica la estrategia de aprendiza basada en proyecto (ABP), el curso

se desarrolla por fases, a través de las cuales el estudiante plantea un proyecto de
diseño de plantas industriales, es decir que realiza la planeación de las instalaciones
físicas de una organización de servicios o manufacturera de la empresa modelo
propuesta para el semestre, las fases del curso son las siguientes:
 Fase 1 – Quiz - Validar los fundamentos teóricos del curso de Diseño de Plantas
Industriales.
3
 Fase 2 - Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos
productivos
 Fase 3 - Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la

Planta.
 Fase 4 - Práctica Laboratorio Simulado. Aplicar la metodología SLP para

determinar la distribución de los espacios de la planta Industrial y realizar el
diseño de la Planta Industrial.
 Fase 5 - Presentar proyecto de diseño de una planta industrial.
5. Contenidos y referentes bibliográficos del curso

1. Unidad 1: Generalidades de las plantas industriales y diseño de procesos
productivos
1.1 Generalidades de las plantas industriales

1.2 Conjunto de áreas de la planta industrial
1.3 Diagramación y caracterización de procesos productivos
Para abordar los contenidos se requiere consultar los siguientes referentes

bibliográficos:
1.1 Generalidades de las plantas industriales
Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias

agroalimentarias (pp. 17-24). España: Mundi-Prensa. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=18
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos

Industriales. En Diseño de complejos industriales: fundamentos. (pp. 15-19).
España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?page=16
4
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Polígonos Industriales. Diseño de
complejos industriales: fundamentos (pp. 189-197). España: Universitat
Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
1.2 Conjunto de áreas de la planta industrial
Platas, J. (2014). Planteamiento del Layout. En Planeación, diseño y layout de

instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 156-159). Mexico: Grupo
Editorial Patria. Recuperado de https://elibro-
Platas, J. (2014). Almacences y Logistica de Manejo de Materiales. En Planeación,

diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 226-234).
Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios para el personal. Diseño de
complejos industriales: fundamentos. (pp. 61-75). España: Universitat Politécnica
de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios Administrativos. Diseño de

complejos industriales: fundamentos (pp. 77-84). España: Universitat Politécnica
de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
1.3 Diagramación y caracterización de procesos productivos
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 21-38). España: Universitat
Casp, V. A. (2004). Sistemas de Proceso. En Diseño de industrias agroalimentarias

(pp. 47-60). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
5
OVI Unidad 1 - Generalidades de las plantas industriales y localización de
planta
Este Objeto Virtual de Información, titulado Generalidades de las plantas industriales

y localización de planta, tiene como objetivo, dar a conocer algunos conceptos del
Diseño de Plantas Industriales, también se hace referencia al concepto de Localización
de Planta. El OVI, igualmente, servirá como documento de consulta para realizar una
de las actividades propuestas en las Guías de Actividades del curso.
Molina N. (2016). Generalidades de las plantas industriales y localización de planta.

Colombia: UNAD. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/9617
2. Unidad 2: Dimensionamiento de espacios, distribución y localización de

planta
2.1 Diseño del programa de producción para determinar las necesidades de espacio
de la planta industrial (Dimensionamiento de planta)
2.2 Distribución de Planta y Diseño de Estaciones de Trabajo
2.3 Flujo de materiales
2.4 Equipo de manejo de materiales
2.5 Localización de la planta

bibliográficos:
2.1 Diseño del programa de producción para determinar las necesidades de

espacio de la planta industrial (Dimensionamiento de planta)
Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias

https://elibro-
6
Casp, V. A. (2004). Necesidades y disponibilidad de espacios – Diagrama de
Relaciones. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 123-37). España: Mundi-
Prensa. Recuperado de https://elibro-
Casp, V. A. (2004). Estimación de las superficies y de los volúmenes de

producción. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 178-183). España:
Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Dimensionamiento y localización. Diseño integral

de plantas productivas (pp. 311-317). Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de:
2.2 Distribución de planta y Diseño de Estaciones de Trabajo
Platas, J. (2014). Analisis de estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y layout

de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-225). Mexico: Grupo
Editorial Patria. Recuperado de https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Distribución en Planta. En Diseño de

complejos industriales: fundamentos (pp. 88-104). España: Universitat Politécnica
de Catalunya. Recuperado de: https://elibro-
Casp, V. A. (2004). Distribución en Planta. En Diseño de industrias

2.3 Flujo de materiales
Casp, V. A. (2004). Análisis de Recorrido de los productos. En Diseño de industrias

Casp, V. A. (2004). Organización de la Planta Industrial. En Diseño de industrias

agroalimentarias (pp. 189-201). España: Mundi-Prensa. Recuperado el de
https://elibro-
7
2.4 Equipo de manejo de materiales
Mora, L. (2011). Sistemas de Equipos y Manejo de Materiales. En Gestión logística

en centros de distribución, bodegas y almacenes. (pp. 137-180). Colombia: Ecoe
Ediciones. Recuperado de https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Operaciones de Manutención:

Transportes, manipulación y almacenamiento. En Diseño de complejos
industriales: fundamentos (pp. 41-49). España: Universitat Politécnica de
Catalunya. Recuperado de https://elibro-
2.5 Localización de la planta
Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y layout de

instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 22-43). Mexico: Grupo Editorial
Patria. Recuperado de https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aspectos básicos de la localización

industrial. En Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 173-186).
Casp, V. A. (2004). Planificación de una actividad industrial. En Diseño de industrias

OVI Unidad 2 - Diseño de procesos productivos, distribución de planta, flujo

y manejo de materiales
Este Objeto Virtual de Información, titulado Diseño de procesos productivos,

distribución de planta, flujo y manejo de materiales, tiene como objetivo, dar a
conocer algunos conceptos sobre procesos productivos, programas de producción,
flujo de Materiales y Equipo de Manejo de Materiales. El OVI, igualmente, servirá
como documento de consulta para realizar una de las actividades propuestas en las
Guías de Actividades del curso.
8
Molina N. (2016). Diseño de procesos productivos, distribución de planta, flujo y
manejo de materiales. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD.
Recuperado el 12 de diciembre de 2016 de: http://hdl.handle.net/10596/9618
OVI Unidad 2 - Método de factores ponderados para localización de planta
Este Objeto Virtual de Información, titulado Diseño de almacenes, Método de

factores ponderados para localización de planta, tiene como objetivo, dar a conocer algunos
conceptos sobre los criterios o factores a tener en cuenta para elegir la localización de planta
y como usar un modelo cuantitativo usando estos criterios asignándoles un sistema de puntos
de forma analítica y razonable para elegir varias o una sola localización de planta. . El OVI,
igualmente, servirá como documento de consulta para realizar una de las actividades
propuestas en las Guías de Actividades del curso.
Molina N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta. Colombia:

UNAD. Recuperado de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948
3. Unidad 3: Soluciones tecnológicas para el diseño de edificios industriales
3.1 Diseño de almacenes

3.2 Edificios industriales
3.3 Diseño en 2 dimensiones (diseño 2D) y diseño en 3 dimensiones (diseño 3D)

bibliográficos:
3.1 Diseño de almacenes
Casp, V. A. (2004). Diseño de Almacenes. En Diseño de industrias

agroalimentarias. (pp. 204-211). España: Mundi-Prensa. Recuperado de
https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Operaciones de Manutención: Transportes,

manipulación y almacenamiento. En Diseño de complejos industriales:
fundamentos (pp. 41-60). España: Universitat Politécnica de Catalunya.
Recuperado de https://elibro-
9
Mauleón, M. (2003). Teoría del Almacén. En Sistemas de almacenaje y picking (pp.
1-88). España: Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de https://elibro-
3.2 Edificios industriales
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). El Edificio Industrial. En Diseño de

complejos industriales: fundamentos (pp. 106-124). España: Universitat
Casp, V. A. (2004). Diseño General del Edificio. En Diseño de industrias

https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Las Instalaciones en los Edificios
Industriales. En Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 125-157).
3.3 Diseño en 2 dimensiones (diseño 2d) y diseño en 3 dimensiones

(diseño 3d)
Parra, M. P. (2010). Autocad por medio del dibujo arquitectónico: aplicación a una
casa habitación. México: Instituto Politécnico Nacional. Recuperado de
Calle, J. (2014). Diseño en 3D con SketchUp. (2014). España: Ministerio de

Educación de España. Recuperado de https://elibro-
OVI Unidad 3 - Diseño de almacenes, Edificios industriales y soluciones

tecnológicas
Este Objeto Virtual de Información, titulado Diseño de almacenes, Edificios

industriales y soluciones tecnológicas, tiene como objetivo, dar a conocer algunos
conceptos sobre Almacenes de Materia Prima y Producto Terminado, Edificios
Industriales y una diferenciación entre el Diseño 2D y 3D. El OVI, igualmente, servirá
10
como documento de consulta para realizar una de las actividades propuestas en las
Guías de Actividades del curso.
Molina N. (2015). Diseño de almacenes, Edificios industriales y soluciones

tecnológicas. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. Colombia: UNAD.
Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/9620
OVI Unidad 3 - Uso del software sketchup para el modelamiento 3D de

plantas industriales
Este Objeto Virtual de Información, titulado “Uso del software Sketchup para el
modelamiento 3D de plantas industriales”, tiene como objetivo, explicar al
estudiante los conceptos básicos sobre las zonas que componen una planta
industrial, la respectiva distribución estas zonas y el uso del software SketchUP para
el modelamiento 3D de plantas industriales. El OVI.
Molina N. (2019). Uso del software Sketchup para el modelamiento 3D de plantas

industriales. Colombia: UNAD. Recuperado de:
http://hdl.handle.net/10596/23607
6. Organización de las actividades académicas por semanas
Momento inicial
Fase 1 – Quiz - Validar los fundamentos teóricos del curso de Diseño de

Plantas.
El estudiante deberá revisar la literatura propuesta en el Syllabus del curso, con el fin
de dar respuesta a un Quiz de 15 preguntas. El quiz se encuentra en el entorno de
Evaluación.
Se desarrolla entre la semana 1 y la semana 2
Responde al resultado de aprendizaje 1
11
Las actividades son: resolver un cuestionario tipo POC (Prueba Objetiva Cerrada)
sobre los conceptos y fundamentos básicos del diseño de planta.
Momento intermedio
Fase 2 - Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos

productivos

Para la primera actividad el estudiante debe revisar los entornos de del curso, también
deberá reconocer su grupo de Trabajo. En la segunda actividad de esta fase los
estudiantes deben hacer un listado de las materias primas necesarias para generar
un bien tangible. En la tercera actividad secuenciaran un proceso productivo por
medio de un diagrama de flujo. Se caracterizarán cada uno de los subprocesos
identificados en el diagrama de flujo mencionado anteriormente. Una vez el estudiante
tenga conocimiento de las actividades que se llevan a cabo en el proceso productivo
debe presentar un conjunto de herramientas equipo necesario para llevar la materia
prima y producto en proceso de un proceso a otro.
Fase 3 - Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de

la Planta.

A partir de un programa de producción previamente prediseñado que establece el nivel

de producción de la empresa, el estudiante dimensionara el almacén de materias
primas, el almacén de producto terminado y el área de producción. El estudiante
establecerá la mejor alternativa de localización de una planta a partir del caso de una
12
empresa modelo que se presentará como eje dinamizador de todos los trabajos del
curso.
Fase 4 - Práctica Laboratorio Simulado. Aplicar la metodología SLP para

determinar la distribución de los espacios de la planta Industrial y realizar el

De manera individual, con base a lo desarrollado en las Fases 2 y 3 del curso el

estudiante debe realizar una propuesta de diseño de una planta industrial. Dicha
planta industrial debe diseñarse en un software 2D o 3D. En esa fase también se
aplica el método SLP para definir la distribución de planta más óptima la instalación
física.
Momento final
Fase 5 - Presentar proyecto de diseño de una planta industrial.
Se desarrolla entre la semana 15
Compilar productos específicos de lo desarrollado durante las Fases 2, 3, 4 del

curso para construir un plan integral del diseño de una planta industrial.
7. Estrategias de acompañamiento docente
Para desarrollar las actividades del curso usted contará con el acompañamiento del
docente. Los espacios en los cuales usted tendrá interacciones con su docente son
los siguientes:
 Correo en campus virtual

13
 Foros de trabajo
 Sesiones de chat en skype
 Sesiones de conferencia en línea o webconference
 Componente práctico presencial en laboratorio
 Componente práctico con laboratorio remoto
 Correo institucional
8. Plan de Evaluación del curso

Momento de evaluación inicial:
Fase 1: Quiz - Validar los fundamentos teóricos del curso de Diseño de Plantas.
Los criterios con los que será evaluado son: corresponde a un examen, tipo Prueba
Objetiva Cerrada (POC).
Las evidencias de aprendizaje son: presentación de la prueba en el campus.

La valoración máxima de esta actividad es de 25 puntos, equivalente al 5% de la
evaluación del curso.
Momento de evaluación intermedio:
Fase 2: Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos
Los criterios con los que será evaluado son:
 Forma: Informe del Trabajo Colaborativo de la Fase 2: Identificar los Actores del
Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos: Identifica al Director y Tutor
del curso, así como a sus compañeros de grupo.
 Contenido: Diseño procesos productivos de la empresa modelo para generar un
bien tangible y selecciona el equipo de manejo de materiales para transportar la
materia prima y producto en proceso de un punto a otro.
14
Las evidencias de aprendizaje son: informe escrito con el desarrollo de las actividades
de la tarea.
La valoración máxima de esta actividad es de 100 puntos.
Fase 3 : Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la

Planta.

 Forma: Informe del Trabajo Colaborativo de la Fase 3: Definir los requerimientos

de espacio y proponer una localización de la Planta.
 Contenido: A partir de los procesos identificados en la Fase 2 el estudiante diseñará
y dimensionara las estaciones de trabajo de los procesos productivos de la empresa
modelo y los almacenes de materia prima y productos terminados.
de la tarea.
Fase 4: Aplicar la metodología SLP para determinar la distribución de los espacios de

la planta Industrial y realizar el diseño de la Planta Industrial.

 Forma: Informe del Trabajo Colaborativo de la Fase 4: Aplicar la metodología SLP

para determinar la distribución de los espacios de la planta Industrial y realizar el
 Contenido: Aplicar el método SLP (System Layout Planning) para determinar la
distribución de áreas y procesos productivo más óptimas para las instalaciones
15
físicas de la empresa modelo propuesta para el semestre. Una vez definida la
distribución de planta más adecuada se procederá a hacer un modelo 2D o 3D de
la planta industrial de la empresa modelo.
de la tarea.
Momento de evaluación final:
Fase 5: Presentar proyecto de diseño de una planta industrial.
Los criterios con los que será evaluado son: corresponde a una Prueba Objetiva
Abierta (POA).
Las evidencias de aprendizaje son: Informe del Trabajo Colaborativo de la Fase 5: El

grupo de trabajo unifica lo desarrollado en la Fase 2, Fase 3 y Fase 4 del curso para
construir un plan de instalaciones físicas de la empresa modelo asignada en el curso
para el semestre.
La valoración total de este momento es de 125 puntos, equivalente al 25% de la

evaluación del curso.
16

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Vicerrectoría Académica y de Investigación

1. Datos del curso

El curso es Metodológico o Teórico-Práctico de tres (3) créditos. La primera unidad del

La estrategia de aprendizaje aplicada en el curso es la estrategia basada en proyecto.

 Comprender el proceso de diseño en ingeniería, teniendo en cuenta los

Al finalizar el curso académico el estudiante estará en la capacidad de evidenciar:

Conocer los conceptos y lenguajes asociados al diseño de productos, procesos,

Modelar Procesos de una empresa manufacturera para identificar las entradas,

Seleccionar el equipo de manejo de materiales necesario para la ejecución de un

Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de

Proponer alternativas de distribución de planta aplicada a un Área de Producción

Diseñar el flujo de materiales y estaciones de trabajo de un Área de Producción de

Plantear una propuesta de diseño de planta Industrial en un software de Diseño 2D o

Construir un plan de instalaciones de físicas de una organización manufacturera o de

Aprendizaje basado en Proyecto

En el curso se aplica la estrategia de aprendiza basada en proyecto (ABP), el curso

 Fase 3 - Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la

 Fase 4 - Práctica Laboratorio Simulado. Aplicar la metodología SLP para

 Fase 5 - Presentar proyecto de diseño de una planta industrial.

5. Contenidos y referentes bibliográficos del curso

1.1 Generalidades de las plantas industriales

Para abordar los contenidos se requiere consultar los siguientes referentes

1.1 Generalidades de las plantas industriales

Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos

1.2 Conjunto de áreas de la planta industrial

Platas, J. (2014). Planteamiento del Layout. En Planeación, diseño y layout de

Platas, J. (2014). Almacences y Logistica de Manejo de Materiales. En Planeación,

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios Administrativos. Diseño de

1.3 Diagramación y caracterización de procesos productivos

Casp, V. A. (2004). Sistemas de Proceso. En Diseño de industrias agroalimentarias

Este Objeto Virtual de Información, titulado Generalidades de las plantas industriales

Molina N. (2016). Generalidades de las plantas industriales y localización de planta.

2. Unidad 2: Dimensionamiento de espacios, distribución y localización de

Para abordar los contenidos se requiere consultar los siguientes referentes

2.1 Diseño del programa de producción para determinar las necesidades de

Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias

Casp, V. A. (2004). Estimación de las superficies y de los volúmenes de

Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Dimensionamiento y localización. Diseño integral

2.2 Distribución de planta y Diseño de Estaciones de Trabajo

Platas, J. (2014). Analisis de estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y layout

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Distribución en Planta. En Diseño de

Casp, V. A. (2004). Distribución en Planta. En Diseño de industrias

2.3 Flujo de materiales

Casp, V. A. (2004). Análisis de Recorrido de los productos. En Diseño de industrias

Casp, V. A. (2004). Organización de la Planta Industrial. En Diseño de industrias

Mora, L. (2011). Sistemas de Equipos y Manejo de Materiales. En Gestión logística

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Operaciones de Manutención:

2.5 Localización de la planta

Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y layout de

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aspectos básicos de la localización

Casp, V. A. (2004). Planificación de una actividad industrial. En Diseño de industrias

OVI Unidad 2 - Diseño de procesos productivos, distribución de planta, flujo

Este Objeto Virtual de Información, titulado Diseño de procesos productivos,

OVI Unidad 2 - Método de factores ponderados para localización de planta

Este Objeto Virtual de Información, titulado Diseño de almacenes, Método de

Molina N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta. Colombia:

3. Unidad 3: Soluciones tecnológicas para el diseño de edificios industriales

3.1 Diseño de almacenes

Para abordar los contenidos se requiere consultar los siguientes referentes

3.1 Diseño de almacenes