UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA: CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS

GRUPO: N°3

PRESENTADO POR:

DE LA BREÑA LAZARA HAROLD ANTONIO | 20170287

GOZME GARCIA, JOSE ANDERSON 20170207
GOMEZ ORTIZ, ALESSANDRO ISMAEL 20170266
POMA YARO WALTER SAMUEL 20170308

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LIMA-PERÚ

FECHA DE ENTREGA: 10/08/2020

 I. INTRODUCCION

En Perú el uso de morteros ha sido variado y común en la construcción, especialmente

en el caso de mampostería estructural. Dada la importancia y la amplia gama de
posibilidades que revisten los morteros, el presente capitulo pretende plantear lo
diferentes conceptos, propiedades y parámetros de estos, y finalmente indicar un
procedimiento de diseño de morteros. (Merlin, 2008)

II. OBJETIVOS
 Determinar el volumen del mortero para el revoque del exterior de una
vivienda de 7.40x9.80 m^2.
 Comparar nuesrtra proporción de cemento y agregado fino con respecto a una
proporción teórica.
III. MARCO TEORICO

El mortero puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (cemento

portland y/o otros cementantes), un material de relleno (agregado fino o arena), agua
y eventualmente aditivos, que al endurecerse presenta propiedades químicas, físicas
y mecánicas similares a las del concreto y es ampliamente utilizado para pegar piezas
de mampostería en la construcción de muros o para recubrirlos, en cuyo caso se le
conoce como pañete, repello o revoque. (Sanchez, 1985)

TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS:

Los morteros se pueden distinguir dos familias: los aéreos y los hidráulicos. Los
primeros endurecen bajo la influencia del aire al perder agua por secado al aire y
fraguan lentamente por un proceso de carbonatación. Los hidráulicos, también
llamados acuáticos, endurecen bajo agua, ya que, al igual que los cementos naturales,
poseen en su composición constituyentes que se obtienen por si calcinación de calizas
impurificadas con sílice y alúmina que le permiten desarrollar resistencias iniciales
relativamente altas. (Ariza, 1983)
En general, de acuerdo con los materiales que compongan el mortero, se pueden
encontrar los siguientes tipos:

 Morteros Calcáreos:

La cal es un plastificante y ligador conocido desde la antigüedad. Estas

características hacen del mortero de cal el más manejable de los conocidos.
Sin embargo, no pueden esperarse altas resistencias, debido a su baja
velocidad de endurecimiento.
Las cales aéreas más conocidas son la cal blanca y la cal dolomitica (cal gris).
La arena en este caso en realidad constituye un material inerte cuyo objetivo
 principal es evitar el agrietamiento y contracción del mortero, para lo cual se
recomienda que tenga partículas angulosas y esté libre de materia orgánica,
piedras grandes, polvo y arcilla. Las proporciones cal-arena más usadas más
usadas en morteros aéreos son 1:2 para pañetes (revoques) y 1:3 o 1:4 para
mampostería simple. Si la proporción aumenta, aumenta, el mortero es más
magro y pierde ductilidad y trabajabilidad; y si el mortero es más graso,
pueden ocurrir contracciones y agrietamientos no deseables, especialmente en
pañetes.

 Morteros de cal y cemento portland:

Si desea una trabajabilidad, una buena retención de agua y altas resistencias

iniciales, este tipo de morteros es aconsejable. Utilizando como base un
mortero 1:3 se puede ir sustituyendo parte del cemento por cal.
Estos morteros reciben el nombre de “Morteros de Cemento Rebajados”
cuando el contenido de cemento es escaso. Las relaciones de las mezclas más
usadas varían de 1:2:6 a 1:2:10 (cemento: cal: arena). La cantidad de agua se
encuentra dentro de amplios limites, de acuerdo con la composición del
mortero y la consistencia deseadas.
Si el contenido de cemento es alto, las características serán alta resistencia y
poco tiempo entre amasado y colocación: será más o menos trabajable y habrá
contracción (3%) si esto está muy seco. Si el contenido de cal es alto tendrá
menos resistencia, será mayor el tiempo entre amasado y colocación, será más
plástico y permeable, pero mostrará más retracción (9%). Si el contenido de
arena es alto, la resistencia disminuiría considerablemente y será poco
trabajable pero el mortero tendrá poca retracción. Para lograr las condiciones
más deseadas debe buscarse una combinación adecuada. Los morteros hechos
de cemento portland y cal deben combinarse de tal manera que se aprovechen
las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades cohesivas del cemento
portland, siendo importante tener en cuenta que cada adición de cal
incrementa la cantidad de agua de mezclado necesario
 Morteros de Cemento:

Cuando se requieren altas resistencias iniciales o resistencias elevadas, una

vez el mortero ha endurecido, se pueden usar con aglomerantes los cementos
naturales o cementos portland. Sus condiciones de rabajibiliadd son variables
de acuerdo con la proporción cemento: arena usada. La confección de este
mortero, que es hidráulico, ha de efectuarse de un modo continuo,
organizando un abastecimiento con arreglo al consumo de cada momento, de
manera tal que entre el amasado y la colocación en obra haya el menor tiempo
posible debido a lo rápido del fraguado del cemento.
Por ello se acostumbra a mezclar en obra, primero el cemento y la arena y
luego se añade el agua.
El mortero de cemento está constituido por un esqueleto de granos de arena,
tangentes entre sí. Con el cemento se pretende darle una soldadura perfecta de
manera tal, que cada grano quede cubierto por una fina película de cemento.
Como además el mortero deberá formar una masa homogénea y compacta, las
características de la arena, tales como: la granulometría, módulo de finura,
forma y textura de las partículas, deben ser las adecuadas para lograr un
acomodamiento de partículas que permiten la mayor compacidad y el menor
consumo de cemento.
La cantidad de cemento no puede disminuir mucho, ya que si se mezcla es
muy pobre en aglomerante, esta se hace áspera e trabajable porque las
partículas de arena rozaran entre sí, al no existir la pasta lubricante de
cemento.
Si se desea aumentar la trabajabilidad, pueden usarse arenas con ligeras
proporciones de limo e incluso arcilla (arenas grasas, ya que su contenido de
finos brinda rellenos lubricantes a los granos de arena).
Finalmente, tampoco se deben preparase morteros muy ricos para usos
normales, ya que pueden ser demasiado resistentes y con alta retracción al
secado, y por ello susceptibles al agrietamiento. Sin embargo, la utilidad de
 los morteros de cemento ricos es muy común en obras de ingeniería que exijan
grandes resistencias como por ejemplo muros de contención y también para
cimientos, ya que por ser morteros duros e impermeables resisten muy bien a
la acción del agua. Desde luego, en estos casos la arena que se utiliza es arena
lavada o rio. En cuanto a los usos, en el medio peruano se han clasificado los
morteros de cemento de acuerdo con la experiencia y a la proporción de
cemento: arena (que debe ser por peso y no por volumen). (Sandino, 1981)
Tabla 1. Usos de los morteros de cemento

Fuente: Tecnología del concreto y del mortero

 Los morteros 1:1 a 1:3 se deben hacer con arenas limpias (lavadas).
 Los morteros 1:4 al 1:6 se requieren con arenas semilavadas, aunque no es
requisito indispensable.
 Los morteros 1:7 a 1:9 se hacen por lo general con arenas sucias, ya que la
poca resistencia que de ellos se espera hace inútil usar arenas buenas.

En resumen, los usos de los morteros de cemento se pueden reunir en cuatro grandes
categorías:

 Morteros que provena suficiente resistencia para soportar cargas a

compresión, o resistencia a la abrasión.
  Morteros que mantengan los elementos en la posición deseada.
 Morteros que permiten emparejar ciertas unidades estructurales (revoques y
revestimiento).
 Morteros que sirvan como relleno de juntas entre diferentes elementos
constructivos (reparaciones de columnas, vigas, etc.).

IV. METODOLOGIA

 Determinar el área exterior de la casa:

𝐴=𝑃×𝐻 (1)
A: área exterior
P: perímetro exterior
H: Altura
 Determinar el área exterior de la casa sin contar ventanas y puertas:

𝐴𝑡 = 𝐴 − 𝑉𝑡 − 𝑃𝑡 (2)
At: área total exterior
A: área exterior
Vt: área de todas las ventanas
Pt: área de todas las puertas
 Determinar el volumen de revoque aparente:

𝑉𝑝 = 𝐴𝑡 × 𝑅 (3)
Vp: volumen de revoque aparente
At: área total exterior
R: longitud de revoque
 Determinar los volúmenes aparentes de cemento, arena y agua

𝑉𝑎 = %𝑎 × ∑ 𝑉 (4)
Va: Volumen aparente de agua
%a: porcentaje de agua
∑V: volúmenes de cemento y agua
 Determinación de volúmenes en peso de cada material
 𝑉𝑐 = 𝑉𝑚 × 𝛾 (5)
Vc: Volumen en peso de cada material

Vm: Volumen aparente de cada material

ɣ: Peso volumétrico de cada material
 Determinación de volúmenes absolutos de cada material

𝑉𝑐
𝑉𝑠 = (6)
1000×𝑃𝑠

Vs: Volumen absoluto de cada material

Vc: Volumen en peso de cada material
Ps: Peso específico de cada material

V. RESULTADOS

 Determinamos el área exterior de la casa usando la ecuación (1):

𝐴 = 44 × 2.3 = 101.2 𝑚2
 Determinar el área exterior de la casa sin contar ventanas y puertas usando la ecuación
(2):

𝐴𝑡 = 101.2 − 4(0.8 ∗ 1.1) − 2(2.1 ∗ 1) = 93.48 𝑚2

 Determinar el volumen de revoque aparente de acuerdo con la ecuación (3):

𝑉𝑝 = 93.48 × 0.01 = 0.9348 𝑚3

 Determinar los volúmenes aparentes de cemento y arena con una proporción de
cemento de 1:4; en el caso del agua usaremos la ecuación (4) y una humedad del 32%:

𝑉𝑎 = 5 × 0.32 = 1.6 𝑚3

Volúmenes Aparentes
Vcemento Varena Vagua
1 𝑚3 4 𝑚3 1.6 𝑚3
  Determinación de volúmenes en peso de cada material de acuerdo con la ecuación 5:

Volúmenes en peso
Vcemento Varena Vagua
1510 𝑘𝑔𝑓 6800 𝑘𝑔𝑓 1600 𝑘𝑔𝑓

 Determinación de volúmenes absolutos de cada material de acuerdo con la ecuación

6:

Volúmenes absolutos
Vcemento Varena Vagua
0.479 𝑚3 2.636 𝑚3 1.6 𝑚3

 Tabla de resultados

Cemento Agregado fino Agua Unidades

1 4 1.6 m3
1510 6800 1600 kgf
0.479 2.636 1.6 m3

 Volumen del plano= 0.935 m3

 Volumen de la mezcla = 4.715 m3

 Volumen requerido de cemento = (0.479*0.935)/4.715= 0.095 m3

 Volumen requirido de arena = (2.636*0.935)/4.715 = 0.523 m3

 Volumen requerido de agua = (1.6*0.935)/4.715 = 0.317 m3

Cantidad de material para el revoque considerando desperdicio del 20%

Vcemento = 0.114 m3
Varena = 0.628 m3
Vagua = 0.380 m3

VI. DISCUSIONES
La relación de morteros de 1:5 son ideales para pegar ladrillos y baldosas, pañetes
exteriores (revoques) y mampostería en general. Pañetes no muy finos. (Sanchez,
2001), mientras que la relación usada es de 1:4 la cual es ideal para pegar ladrillos en
uros y baldosines. Pañetes finos. (Sanchez, 2001)

VII. CONCLUSIONES
 El volumen de mortero necesario para realizar el revoque de la vivienda es
1.122 m³ con una proporción de mortero simple de 1:4.
 La relación de mortero simple usada (1:4) no es la adecuada para el revoque
que se realizara en la vivienda.
VIII. REFERENCIAS

 Ariza, C., & Francisco, W. (1983). Manual para el diseño de morteros.

Bogota.
 MATERIALS, A. S. (1984). Cement Lime; Volume 04.01. Philadelphia.
 Sanchez, D. (febrero de 1985). Tecnologia del mortero en Colombia.
Bogota.
 Sandino, A. (1981). Materiales para estructuras. Bogota.
 Merlin, Leroy (2008). Mortero de cemento: Dosificación y rendimiento.
España.