CASO DE ESTUDIO

BOMAG utiliza DEM Rocky para analizar el comportamiento de partículas

en su equipo de la planta de asfalto

Titanium 140 Planta de Asfalto

Imágenes cortesía de BMLA

BOMAG MARINI LATINOAMÉRICA (BMLA) es el líder mundial en tecnología de compactación y fabrica

equipos para la compactación de suelos, asfalto y se niegan, y relleno sanitario. Ellos querían mejorar la
eficiencia de los dos componentes principales que constituyen su 140 Planta de Asfalto de titanio: el
tambor de secado contraflujo y el mezclador multi paleta de amasado Molino. Para lograr esto, necesitaban
una manera no sólo para analizar el comportamiento del material en el interior del equipo, sino para probar
las posibles soluciones de una manera rápida y rentable.

La reproducción de los comportamiento de las partículas en el interior del equipo usando Discrete Element Method (DEM)

software era la solución BMLA eligió, pero necesitaba una herramienta de DEM que pudiera manejar las características únicas
Las simulaciones de
de su material de asfalto. A lo largo de cada componente de los equipos, la herramienta de DEM necesaria para ser capaz de
partículas en el mezclador de
procesar una alta tasa de flujo de masa de muchas partículas diminutas, de forma única. En la parte de mezclado
planta de asfalto
específicamente, la herramienta DEM también necesitaba para representar con precisión la vida real “pegajosidad” y la
usando plataforma
combinación física de las partículas después de un material de unión a base de petróleo se inyecta.
rocosa nos proporcionó un
incremento del 60% en la
mezcla de
BOMAG MARINI descubrió que sus necesidades de simulación podrían resolverse con las capacidades únicas que se
tiempo de residencia,
encuentran dentro del software DEM Rocky. En la primera mitad del estudio, Rocky se utilizó para evaluar el
impactando directamente en el
comportamiento de partículas a lo largo de la sección de secado de sus equipos. Se han usado las capacidades de
producto final y la garantía de
calidad para nuestros clientes partículas no esféricas de Rocky para crear una partícula poliédrica 8-esquina establecido para las simulaciones. Esta forma

“. de la partícula única era más representativa del material de la vida real de las esferas o grumos esfera se encuentran

típicamente en otras herramientas de DEM.

Elton Antonello
Director de Ingeniería de la
BOMAG MARINI Ocho de esquina de partículas poliédricas se
utilizaron en las simulaciones
 CASO DE ESTUDIO

Entonces, capacidades de procesamiento de GPU de Rocky se utilizaron para Vista de la zona de mezcla inicial. La formación de
racimos debido al comportamiento cohesivo de las
simular la alta tasa de flujo de masa que necesitaban con sustancialmente partículas se puede observar, así como adhesión a las
paredes
reducida computacional impacto cuando

en comparación con el procesamiento de la CPU. Las capacidades de la GPU se

encuentran dentro de Rocky fueron críticos para lo que les permite mantener un alto

conteo de partículas sin dejar de mantener los tiempos de simulación razonable.

Utilizando los resultados de la simulación originales como una guía, BMLA

propuso modificaciones a las aletas, que luego fueron simulados en Rocky y

comparación con el original. Los resultados mostraron que las aletas

RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN
rediseñados mejoraron el tiempo de residencia en la zona de mezcla, es

Los resultados de la simulación Rocky presentó hicieron posible evaluar el decir, el tiempo medio de las partículas pasan en esta zona. La tabla

comportamiento de las partículas en diversas secciones transversales de los equipos, siguiente muestra estos resultados en porcentajes, que son más altos para

por lo que es fácil de comparar los resultados con las observaciones de campo de una Diseño 2:

manera cualitativa.

Diseño Aumentando el tiempo de mezclador (%)

Tabla - El aumento de tiempo de residencia para la
configuración original (1) y dos modificaciones
1 *
propuestas (2 y 3)
2 100% con respecto al primer diseño 3

65% en comparación con el primer diseño

software DEM Rocky, entonces, ha demostrado ser una herramienta útil para

reproducir el comportamiento de partículas en el interior del mezclador de titanio, así

Vista lateral del equipo como para probar nuevas configuraciones geométricas y su impacto en el tiempo de

residencia de las partículas en el sistema, un parámetro clave para el proceso.

RETO
Conocer el comportamiento de los materiales en el interior de una planta de asfalto es muy
comportamiento de las partículas en los primeros cuatro planos de análisis mostrado en la parte superior (de izquierda a derecha)
útil, así como probar diferentes diseños, ya que este conocimiento puede guiar las

decisiones sobre modificaciones en el equipo y ayudar a aumentar la productividad. Sin

En el segundo medio del análisis, el enfoque era la sección de mezcla del
embargo, estos análisis no son posibles sin una herramienta de simulación de gran alcance.
equipo. En esta sección, se inyecta un material de unión, que se compone
de cemento asfáltico (AC) y las partículas finas y las aletas de mezcla
SOLUCIÓN
entonces se utilizan para combinar la unión con las partículas. El objetivo
Discrete Element Method (DEM) analiza el uso de software DEM Rocky permitido una
de este segundo estudio fue evaluar el impacto de las nuevas
mejor comprensión del comportamiento del material en partículas en este equipo
configuraciones de aletas en comparación con el original. Asphalt Plant. herramientas de post-procesamiento cualitativos y cuantitativos de
Rocky llevaron a una evaluación detallada del flujo de partículas teniendo en cuenta
las diferentes construcciones del equipamiento.

Para este segundo estudio tenga éxito, la simulación necesita considerar

cómo el cemento asfáltico adherido a las partículas, así como la influencia VENTAJAS

de las multas a la cohesión entre las partículas y la adherencia de las Simulaciones considerando diferentes diseños para las aletas en la zona de

partículas a las paredes. Esto se logró mediante el uso de modelos de mezcla del mezclador Multi Paddle amasado Molino se llevaron a cabo. Los
resultados permitieron una evaluación del tiempo de residencia de las partículas
cohesión / adhesión de Rocky para calibrar las partículas de manera que se
en el equipo, un parámetro clave para el proceso.
recogerá la influencia tanto de la cubierta de cemento asfáltico y las
partículas finas.

Rocky fue capaz de reproducir con precisión la formación de racimos de

partículas debido al comportamiento cohesivo, así como la adhesión de las

partículas a las paredes.

BOMAG MARINI América Latina es un fabricante de equipos de compactación para el suelo, y se niegan, relleno

sanitario, y plantas de asfalto. Esto incluye todas las soluciones de pavimentación, la calidad de los cuales están

garantizados por el GRUPO FAYAT.

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