Los arboles se emplean para trasmitir movimientos de rotación y esfuerzos de torció.

Estos
esfuerzos tienden a retorcer el árbol(fig.51.1) en este efecto no solamente entra en juego la
magnitud del esfuerzo de torsión sino que también tiene gran importancia de distancia del punto
de aplicación de la fuerza al eje del árbol es decir el brazo de palanca con que actúa la fuerza. El
producto de la fuerza y de la distancia del punto de aplicación al eje del árbol se designa con el
nombre momento de torsión.

Ejemplo I: P= 500 kg; r1= 10 cm.

Momento de torsión (M1) = 500kg * 10cm.= 5000kg /cm.

Ejemplo II; P= 500 kg; r2= 20 cm.

Momento de torsión (M2) = 500 kg* 20 cm= 10000 kg/cm.

Cuando mayor es el momento de torsión tanto mayor la fatiga a la torsión que ha de aguantar el
árbol. Sobre el árbol puede actuar. Además fuerzas tales como el tiro de correa de transmisión o el
peso de fabes poleas, etcétera, que puede flecarlo. Con el objeto de que los arboles sea capaces de
resistirlas fatigas de torsión y de flexión a que puedan estar sometidos, se fabrican de materiales
apropiados como, por ejemplo, los aceros este 42.11. Set 50.11, Set 60.11 o aceros aleados. La
magnitud del diámetro del árbol se determina por cálculos.

En la construcción de máquinas se distingue por lo general entre ejes y árboles. Se entienden por
eje un cuerpo de revolución UE soporta solamente solamente piezas de máquinas como por
ejemplo palancas y ruedas (fig. 51.2). Un abril soporta a los menos dos elementos de máquinas, por
ejemplo, ruedas de tandas, poleas de trasmisión, acoplamientos y transmite además un momento
de torso. En construcción de locomotoras no se hace esta distinción.

Los arboles pueden adoptar diversas formas (fig. 51.3) La designación árbol liso no se refiere a la
naturaleza de su superficie exterior sino que se quiere significar con ella que el arco tiene el mismo
diámetro a lo largo de toda su longitud. En el arco escalonado el diámetro caria con variación
escalonada. La fabricación de un árbol escalonado resulta más cara que la de uno liso y resulta por
consiguiente más ventajoso el empleo de árboles lisos. En las normas no se prevén nada más que
arboles de determinados diámetros.

Casi siempre se fabrican los arboles mediante torneado. Los arboles largos y lisos, como por ejemplo
los de transmisión, se fabricaba frecuentemente por estirados. Los arboles estirados son, debido a
los residuos de sus gastos de fabricación, más baratos que los torneados

Trabajo encargado:

Fabricación de un árbol para una sierra circular (fi 52.1) La designación j6 y h6 indicadas junto a
los diámetros 26 y 32 son designaciones abreviadas para indicación de ajustes. Estos significa que
hay que mantener unas cotas mamas y mínimas normalizadas. Las espigas de diámetro 24 j6 de ir
en cojinetes de rodillo. Se terminan con rectificación cilíndrica.

La designación centrada dispuesta sobre las caras frontales significa que los cebrados deben
mantenerse. El árbol se sujeta ara su torneado entre las puntas del torno.

Preparación del árbol para ser torneado las piezas e bruto se cortan de la pieza unos 5 ms. Más
largo que la medida nominal. Lo taladros de centrado deben practicarse en el centro de las caras
frontales, las cuales deben ser planas y perpendiculares al eje de la pieza por lo cual se refrena estas
antes de proceder al centrado.

Torneado del árbol

Devastado y afinado

Devastar a, b, c (1)

Inversión de la sujeción (2)

Devastar d

Afinar dic.

Torneado del redondea miento o acuerdo f

Inversión de la sujeción (3)

Afinar ib.

Torneado del redondea miento f. torneado de la espigas a su longitud debida.

Como las espinas de diámetro 24 j6 han de rectificarse. Hay que mantener los diámetros más
gruesos en la demasía necesaria para el rectificado o sea, que en este caso se dejaran a 24.3 ms.

Medición y verificación del árbol

Los diámetros sin indicación de ajuste y las longitudes se miden del modo ya conocido utilizado los
instrumentos apropiados. Frecuentemente hay que comprobar durante el trabajo si el torno gura
y tornea concéntricamente. Para esto se presta el compás de exteriores. Para comprobar la medida
32 diámetros h6 se emplea el calibre tolerancia o calibre de herradura

Al fabricar un árbol puede producirse diversos defectos en cuanto a forma de la sección y a su

condición de cilindro esas formas pueden comprobarse también por medio del amplificador de
esfera

Torneado entre puntas para poder sujetar una pieza entre las puntas del torno han de estar
provistas las caras frontales de bps correspondientes antes de centrado. No queda garantizado un
buen funcionamiento concretico sino cuando los puntos de centrado están situado en el centro de
las caras frontales. En centrado consiste en: a) la determinación del centro de las caras frontales
por ejemplo mediante trazado y b) el taladrado de los puntos de centrado. Trazado para el centrado.
Para hacer visible las líneas de trazado se punto las zonas a que se afectan el trazado con blanco de
España o con tiza
Trazado con el Gramil la pieza en bruto se dispone sobre el prisma o de tazado. El centro es el
punto de intersección de las dos líneas trazadas como se indica en la citada figura.

Trazado con la escuadra de centrar. La pata central divide al Angulo formado por los dos lados del
torpe, y con ellos también al círculo en que se apoyan esos lados en dos partes iguales. Una línea
trazada a lo largo de la arista correspondiente de la pata centra pasara soez, ‘re ´por el centro del
círculo. El punto de intersección de dos líneas análogas, normales entre si nos determina el centro
buscado

Trazado por medio del compás se halla el centro como centro del cuadrilátero curvilíneo
determinado por cuatro pequeños arcos de circulo trazado desde el borde de la pieza o mejor desde
el perímetro de la cara frontal correspondiente el borde de la pieza mejor desde el perímetro de la
cara frontal correspondiente el borde de la pieza o mejor desde el perímetro de la car frontal
correspondiente.

El centro así hallado de marca en un granete.

Marcada de cetro cibi granete y campana-guía el trazado correspondiente resulta inútil. El centro
se marca dando un martillazo sobre el granete guiado por medio de la campana- guía no debe
mantenerse incluida. el procedimiento se presta para diámetro hasta de 40 cm.

Ejecución de puntos de centrado

Después de haber sido marcada con granete el centro de las caras frontales hay que proceder a
taladrar el punto de centrado. Un punto de centrado consta del taladro de centrado y del
alelamiento correspondiente. Las cotas de los puntos de centrado esta normalizadas. Estas piezas
dotadas de caras frótales no planas y en todas las herramientas se provee a los puntos de centrado
de cajera protectora. Una cajera protectora tiene ante todo, que los puntos de centrado de cajeras
protectoras. Una cajera protectora tiene ante todo que preservar de deterioro al punto de
centrado. Para practicar el taladro de centrado se emplea preservar de deterioro al punto de
centrado. Para practicar el taladro de centrado se emplea.

Una broca helicoidal y para hacer el alelamiento iba fresa de avellanar. En la mayor parte de mis
casis estaba reunidos amos útiles constituyendo l que se llama una broca de centrar o broca
combinada. El punto de centrado se realiza así como una sola operación fig. 55.2 2y 3) cuando la
pieza se saeta e el turbo oír media de okapi i mandril se syhecuib vi es necesario trazar el centro bu
marcar cibi granete. Para el cebrada se noqueaba cibi Frei es necesario trazar el centro ni marcarlo
con granete. Para el centrad se emplean con frecuencia máquinas de centrar.

Al reacuñar el taladro por el punto de centrado puede producirse deflector fig55.5)

Sujeción entre puntas

Las puntas tiene dimensiones de normalizadas tienen q ajustar con su vástago cocido en los
alojamientos cónicos del huesillo principal de la pínula del cabeza móvil (fig. 56.1….3)

Cuando se tornean piezas cilíndricas, la punta del cabeza móvil debe estar en línea con la punta
rotativa (fig... 56.4….6)
Platos de arrastre:

El movimiento de rotación de husillo principal se transmite a la pieza por medio de platos de arrastre
y los topes o pernos de arrastre (fuga. 57.1.2) antes de proceder a sujetar la pieza hay que llenar el
punto de centrado correspondiente al cabezal móvil con algún lubricante ( semejante a la grasa
empleada en los engrasadores stauffer o también aceite con grafito). Empleando una contrapunta
que gire, se evita el roce entre la pieza y la punta.

Normas de trabajo para tornear entre puntas

Rectificar las puntas de vez en cuando a 60° o, para piezas pesadas, a 90°.

Cuando aparecer vibraciones durante el trabajo de torno la superficie de la pieza no resulta limpie
y además sufren la máquina y la herramienta. Para evitar las vibraciones, la pínula no debe sobresalir
mucho; el carro y la pínula deben estar ajustado de tal modo que resulte fácil moverlo. A menudo
evitan las vibraciones variando la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.

Al dar primera pasado comprobar mediante frecuencias mediciones si el torno funciona

concéntricamente.

La pieza se calienta mientras se la tornea y como consecuencia se dilata. Con objeto de que no se
curve o de que se ejerza una presión excesiva sobre la punta del cabeza móvil. Se la floja de ves en
cando actuando sobre la pínula.

Para disminuir el desgaste de la contrapunta debe ser frecuentemente engrasada al punto de

centrado cuando haya refrenar entre puntas superficies frítales empléese media contrapunta (fig.
57.3).

Luneta y mandil para tornear.

Empleo de la luneta las piezas largas y delgadas puede flecarse mientras son torneadas con el cual
el diámetro resulta impreciso aparte de esto puede producirse en la superficie de la pieza marcas
debidas a las vibraciones. La luneta tiene por objetivo impedir que la pieza flexo. La luneta tiene
mordazas desplazables, entre las cuales gira la pieza que se trabaja. Existen lunetas fijas y lunetas
correderas o móviles. La luneta FIFA (fig. 58.1) está será a a bancada del ornó, mientras que kan
ovil va fijada sobre el carro portaherramientas.

Sujeción en el mandril para tornear. Para poder mecanizar exteriormente piezas huecas de gran
longitud y ocho diámetro. Se sujetan sobre espigas o mandriles sencillos o ajustables (fig. 58.3.4)

Enderezamiento de árboles. Frecuentemente se nos suministra curvada la pieza en bruto. También

durante el torneado se puede torcer la pieza. Para enderezar pieza ataluza la llamada prensa de
enderezar (fig. 58.5)

Verificación con calibre de herradura o de exteriores la medición con el pie de rey con el palmer
resulta engorroso porque la medida ha de ser ajustada cada vez. Con instrumentos de
comprobación fijo se ahorra uno el ajuste a cada medida; entre los dos planos de medición se no
puede comprobar sino una sola medida.
Calibre de herradura. Una pieza por ejemplo un árbol. No es utilizable sino cuando su medida real
está comprendida entre la cota mínima y la máxima. Para comprobar estas medidas límites se
emplean los calibres de herradura (fig. 29.1). estos calibres tiene dos sitios distintos en que se
comprobar las e medidas y corresponden respectivamente a la medida máxima y a la minima. La
pieza es buena cuando la parte destinada a comprobar la cota máxima puede pasa r resbalando
sobre la pieza; esata pieza es desperdicio o sea inaprovechablew cuando la parte del calubre es
destinada a la cota minima pasa sobre la pieza. Se sedesigna ambos lados del calubre como lado de
o lado bueno y lado de no pasa o lado malo.

El ontrol de medida de ka oueza por medio del calibre de herradura no constitutye en realidad una
medicion sino una comprobación o verificación porque únicamente se determina asi si la medida
real esta comprendida entre la medida limite sin dar con ello la medida exaca alguna.

Designación de ls calibres d eherradura. La medida de ajuste grabada osbre el calibre tiene que
coincidir ccon la que figura en plano (por ejempo: 10 h6) las diferebcuas se ubducab sivre kis
cakubres en 1u= 0.001mm. el lado malo o lado no pasa se caracteriza por ir pintado en rojo y por
llevar achaflanadas las garras de neduda

Para diámetro hasta los 100mm se emplean calubre sde dible gerradyra. Las medidas mayores se
comprueban con dos calibres( figura 59.2) existen tambiewn calubres en que ls lado de pasa o de
no pasa se hallan dispuestos uno tras otro en la misma herradura.

Manejo de los calibre de herradura. Para emplearlo hay q limipiar previamente los planos de
medida en e calibre y en la pieza. El calubre y la pieza a m medir han de estar a la medda tempratura
( fig. 59.3).N o debe emplearse la furza para hacer comprobaciones.