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72.02 / 92.02
Guía Práctica
1
Contenidos
TRITURACIÓN.............................................................................................................................3
RESOLUCIÓN TRITURACIÓN...................................................................................................4
MOLIENDA..................................................................................................................................7
RESOLUCIÓN MOLIENDA........................................................................................................8
ZARANDA..................................................................................................................................10
RESOLUCIÓN ZARANDA........................................................................................................11
INTEGRADORES.......................................................................................................................14
RESOLUCIÓN INTEGRADORES.............................................................................................15
CINTAS TRANSPORTADORAS...............................................................................................22
RESOLUCIÓN CINTAS TRANSPORTADORAS.....................................................................23
TRANSPORTES..........................................................................................................................26
RESOLUCIÓN TRANSPORTES................................................................................................28
FLOTACIÓN...............................................................................................................................31
RESOLUCIÓN FLOTACIÓN.....................................................................................................33
AIRE COMPRIMIDO..................................................................................................................38
RESOLUCIÓN AIRE COMPRIMIDO........................................................................................39
HORNO ROTATIVO..................................................................................................................41
RESOLUCIÓN HORNO ROTATIVO........................................................................................42
ALTO HORNO............................................................................................................................44
RESOLUCIÓN ALTO HORNO..................................................................................................45
CONVERTIDOR LD...................................................................................................................47
RESOLUCIÓN CONVERTIDOR LD.........................................................................................48
HORNO DE ARCO.....................................................................................................................51
RESOLUCIÓN HORNO DE ARCO...........................................................................................52
2
TRITURACIÓN
EJERCICIO 1
Se desea triturar 75 toneladas de piedra caliza para obtener los siguientes tamaños máximos:
Entre 1 ½ y ¾
Entre ¾ y ½
Menores a ½
Determinar las trituradoras necesarias y las aberturas de cierre de los modelos de las mismas. Se
requiere conocer las cantidades por hora que se producen en cada tamaño. El tamaño máximo de
piedra caliza es 1 ½”.
EJERCICIO 2
Se desea utilizar trituradoras de mandíbulas para triturar dolomita de 25” a razón de 75 tn métricas
por hora. Todo el material de salida será clasificado en tamaños entre 5” y 3”, 3” y 1” y menores a
1”.
Determinar:
- Trituradoras necesarias.
- Aberturas de cierre de las máquinas.
- Modelos de las máquinas.
Realizar esquema del proceso y análisis granulométrico.
3
RESOLUCIÓN TRITURACIÓN
EJERCICIO 1
En primer lugar busco las trituradoras cónicas que den un tamaño máximo de 1 ½”, supongo que se
requieren dos trituradoras (una de mandíbulas y otra cónica).
Supongo que el 90% del caudal total pasa por la cónica.
N 24 → AC=3/4”
N 36 → AC=3/4”
N 48 → AC=3/4”
N 66 → AC=3/4”
Ninguna sirve.
Elijo la más chica con capacidad superior a 75 tn/h para dureza media.
Los criterios son:
1. Trituradora de mandíbulas más chica.
2. Manto más barato.
Análisis granulométrico:
4
15x38 @=3´´ N°36 @=3/4''
% Q % Q Total
MAYOR A 1
1/2'' 84 63 - 0
1 1/2 - 3/4'' 9 6,75 45 28,35 35,1
3/4 - 1/2'' 3 2,25 20 12,6 14,85
MENOR A 1/2'' 4 3 35 22,05 25,05
TOTAL 100 75 100 63 75
EJERCICIO 2
Grado de Desintegración = 25”/5” = 5” < 15, por lo tanto se necesita una única trituradora de
mandíbulas.
Q= 75 tnmet/h = 82,67 tn/h.
El material que debe ser triturado es Dolomita (DUREZA MEDIA).
Modelos:
- Gráfico 1: AC=3”
- Gráfico 2: AC= 2½”
La trituradora más económica que soporta el caudal es la de 15x38 (AC=3”). Qmax=83,5 tn/h.
La otra trituradora posible es la de AC=2½” de tamaño 20x36 (mayor a la anterior) y no soporta el
caudal deseado.
Por lo tanto, se selecciona la Telesmith 15x38 con AC=3”.
5
Análisis Granulométrico:
Tamañ Q(tn/h) %
o
3”-5” 45,4685 55
1”-3” 28,9345 35
< 1” 8,287 10
6
EJERCICIO 4
Se deben triturar 90 toneladas por hora de caco3 que se encuentra, el 80% menor a 1” hasta obtener
material fino, del cual el 80% debe pasar por la malla de 35. La trituración se realizará en una
trituradora de impacto, el peso especifico y descarga por rebalse es 1.5tn/m3. Calcular la longitud
de entrada de la trituradora y el índice de desintegración.
MOLIENDA.
EJERCICIO 1
De un yacimiento se extrae una mena de magnetita cuya ley mineral es 40%. Se desean procesar 26
toneladas métricas por hora de hierro. Para esto se efectuaran etapas de trituración y molienda para
luego concentrar el material por flotación, debiendo ingresar a las celdas con el 80% del material
menor a 400 micrones. Se sabe que de la trituración el 80% del material sale con tamaño menor a
1’’. Se utilizara molienda de bolas húmeda por rebalse.
Calcular potencia y dimensiones del molino. Realizar esquema de todo el proceso (considerar dos
trituradoras).
7
RESOLUCIÓN MOLIENDA
EJERCICIO 1
26 Tn met=28,66 us ton
B=5,02 molienda húmeda por rebalse, tomo factor de carga optima (40%)
C1=0,148
C2=0,1657
C3=0,1838
Calculo L=N/(A*B*C)
1. Menor Vc
2. Menor D
8
ZARANDA
EJERCICIO 1
Seleccionar la trituradora de mandíbulas necesaria, modelo y apertura de cierre, para tratar 80 Tn-
us/h de piedra blanda de tamaño máximo de 30'' a tamaños inferiores a 3.5''. Determinar las
cantidades producidas en los siguientes tamaños: mayores a 3'', entre 3'' y 1'' y menores a 1''.
Calcular la zaranda necesaria para clasificar el material producido (piedra partida) en los tamaños
requeridos (área de cálculo, área normal de la zaranda y potencia del motor). El zarandeo se hace en
seco y con una eficiencia estándar.
EJERCICIO 2
Se desean triturar 155 tn/h de caliza para obtener los siguientes tamaños: entre 1 1/2'' y 1'', entre 1'' y
1/2'' y menor que 1/2''. El tamaño máximo de entrada es de 24''. Se pide:
Cantidad de trituradoras necesarias, modelos de las seleccionadas y las aberturas de cierre
correspondientes.
Análisis granulométrico.
Área teórica y real de la zaranda (zarandeo seco).
9
RESOLUCIÓN ZARANDA
EJERCICIO 1
El grado de desintegración ∑=30''/3.5''=8.57 <15 por lo que se debe utilizar solamente una
trituradora.
Selección de la trituradora:
Mediante un análisis granulométrico se puede clasificar al material según los tamaños pedidos:
Ahora se procede a calcular la zaranda. Ésta tendrá un piso de 3'' y uno de 1''.
At = (Qalim-Qrech)/(abcdef)
EJERCICIO 2
10
Se toma como supuesto que el caudal de la cónica es : Qc = 0.9Qm = 139.5 tn/h, donde Qm=155
tn/h.
Selección de trituradora cónica:
La única que cumple con el caudal supuesto es la N66, @c= 3/4'', que tiene una capacidad de 139.5
tn/h.
Análisis Granulométrico
Zaranda
11
At = (Qalim-Qrech)/(abcdef)
12
INTEGRADORES
EJERCICIO 1
Una empresa necesita para su proceso de producción 120 tn/h de mineral de cobre (piedra partida)
entre 1” y 1/2". Como no dispone del espacio necesario ni del capital de inversión, terciariza la
trituración del mineral a otra empresa que le asegura ese tamaño de piedra. Sin embargo, una vez
comenzado el proceso, se observa que no todo el mineral está entre 1” y 1/2" y que un 10% es
mayor a 1” y no es aceptado por el proceso. Para ello instala un sistema de zarandeo con la mínima
cantidad de pisos necesarios, dimensionada de forma tal que su área teórica es igual a su área real y
con una potencia de 10 HP a 1800 rpm.
El mineral de tamaño menor a 1/2" es enviado a un molino de barras con descarga por rebalse
húmeda, de 10 Ft de diámetro.
Se pide:
a) Esquema de la instalación.
b) Calcular el caudal que llega al proceso.
c) Sabiendo que el tamaño de la mena es de 8”, ¿qué trituradora le recomendaría a la empresa
de terceros?
d) Calcular la longitud del molino.
e) Calcular el tamaño de salida del molino.
EJERCICIO 2
Se tiene un circuito cerrado de dos molinos. El tamaño de entrada del 80% del material es 1” y el de
salida es malla 400. El material a moler es oro. La potencia total que se le puede destinar al proceso
de molienda es de 1500HP.
Se pide:
a) Calcular el caudal máximo que se le puede suministrar al molino para esa potencia.
b) Suponiendo que en ambos molinos se utiliza la misma potencia, ¿cuál es el tamaño
intermedio entre un molino y el otro?
c) Para el molino de barras que se va a instalar, se eligió poner el siguiente: L=15, D=10.
Molino de barras, molienda húmeda, descarga por rebalse, 40% de carga. Verificar si el
mismo puede cumplir su función.
d) Se tiene una única trituradora para alimentar la molienda y no se utiliza una zaranda entre
los dos procesos (entre trituración y molienda). ¿Qué trituradora es y con qué
especificaciones? Justifique.
e) Hacer un esquema de todo el proceso.
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RESOLUCIÓN INTEGRADORES
EJERCICIO 1
a) La empresa requiere que el tamaño del material triturado esté entre 1” y 1/2"; dado que parte del
mineral triturado es mayor que la medida máxima requerida, será necesaria una zaranda de dos
pisos (D). En el esquema de la instalación deben incluirse los caudales pasantes y los rechazos de
cada piso de la zaranda, por lo que se calculan a continuación:
Alimentación = 120tn/h
Rechazo = 0,1 ∙ 120tn/h = 12 tn/h (por enunciado el 10% es de tamaño mayor a 1”)
Pasante = Alimentación – Rechazo = 120tn/h – 12tn/h = 108tn/h
Para el segundo piso (1/2”):
Alimentación = 108tn/h
Rechazo = X (será el caudal de material útil para el proceso de la empresa, entre 1” y 1/2")
Pasante = 108tn/h – X (será el caudal de material que alimentará el molino, menor a 1/2")
Pasante
A ( Ft 2 ) =
a∙ b ∙ c ∙ d ∙e ∙ f
Factor a:
De la Tabla de página 16, entramos con tamaño de agujero de 1” y material piedra partida.
a = 2,12
Factor b:
14
El porcentaje de sobretamaño para primer piso está dado por el enunciado y es 10%.
b = 1,05
Factor c = 1
Se asume una eficiencia del 94%.
Factor e=1
La piedra partida es un material seco.
Factor d:
El factor d se obtiene a través del despeje de la fórmula de área de la zaranda, ya que sabemos por
enunciado que el área teórica es igual al área real:
Pasante 108
d= = =0,866
2
a ∙ b ∙ c ∙ e ∙ f ∙ A ( Ft ) 2,12∙ 1,05∙ 1∙ 1 ∙1 ∙56
Por interpolación en la Tabla del factor d entre los valores d=0,8 y d=1,2 se obtiene que el
porcentaje de finos que pasan ½ de tamaño, correspondiente a d=0,866 es % finos=33,3%.
La malla de mitad de tamaño correspondiente al piso de 1” es la de tamaño 1/2", por lo que dicho
porcentaje puede expresarse como la relación entre el Pasante por el segundo piso de la zaranda
(120-X) y la alimentación del primer piso:
(108−X )
33,3= ∙ 100 → X=68,04 tn/ h
120 tn/h
Factor d:
Pasante 108
d= = =0,809
a ∙ b ∙ c ∙ e ∙ f ∙ A ( Ft ) 2,12∙ 1,05∙ 1∙ 1 ∙1 ∙ 60
2
(108−X )
30,45= ∙ 100 → X=71,46 tn/h
120 tn/h
Dado que X representa el caudal de material que va al proceso, de las dos zarandas se elige la 5x12
D de A=60 Ft2 ya que permite obtener un X mayor. Por lo tanto el caudal que llega al proceso será:
Q PROCESO=71,46 tn/h
15
c) Sabiendo que el tamaño máximo de entrada es de 8” y que el tamaño máximo de salida es de 1”,
podemos calcular el Grado de trituración para determinar el número de trituradoras necesarias:
tam MAX
∑= e
=8} over {1=8(¿ 15)
tamMAX s
Dado que el Grado de trituración es menor a 15, utilizaremos una sola etapa de trituración.
De los gráficos de trituradoras cónicas (páginas 8 a 11), entrando con el tamaño máximo de salida
de 1”, se obtienen las distintas aperturas de cierre máximas, y de la Tabla de capacidades (página 7),
entrando con la apertura de cierre máxima, se obtienen las capacidades para cada una de ellas:
d) La fórmula de Potencia del molino que involucra su Longitud (nuestra incógnita) es:
N ( HP ) =A ∙ B ∙C ∙ L
B=5,52 (El molino es de barras con descarga por rebalse, se asume un %carga=40%)
Para el cálculo del factor C, sabemos que debe cumplirse la condición: 60 < %VC < 70
%VC = 60 → C1 = 0,134
%VC = 65 → C2 = 0,149
%VC = 70 → C3 = 0,1657
N
Además sabemos que el molino debe cumplir con la condición: 60< < 80
D
16
Tomaremos tres puntos que cumplan con dicha condición:
N
=60 → N1 = 600HP
D
N
=70 → N2 = 700HP
D
N
=80 → N3 = 800HP
D
Teniendo tres valores de factor C posibles, y tres valores de potencia posibles, se arma una Tabla
con las distintas combinaciones posibles para el cálculo de la longitud del molino según:
Ni
L=
A ∙ B ∙C j
L
Debe cumplirse además la condición: 1,2< <1,6 → 12< L< 16
D
Se utiliza como criterio de selección el menor %V c posible, por lo tanto la longitud del molino será
L=14,5 Ft.
e) Para el cálculo del tamaño de salida del molino utilizaremos la ecuación de potencia que sigue:
N ( HP ) =Qmol ∙( P s−Pe )
Debemos calcular la potencia que efectivamente consume el molino dado la Longitud adoptada y el
%Vc:
Se redondea al múltiplo de 5 más cercano mayor para obtener un valor de Potencia estándar, por lo
tanto:
N=605HP
La alimentación del molino será el caudal de material Pasante por el segundo piso de la zaranda (de
tamaño menor que 1/2”):
17
De la página 12, con WI=12,73 (mineral de Cobre) y el tamaño de entrada de 1/2" (se toma al 80%)
HPh
se obtiene el valor de Pe =1,5
tn
HPh
Finalmente, entrando al gráfico con WI=12,73 y Ps =18,1 se obtiene el tamaño de salida del
tn
molino (se da el tamaño correspondiente al 80%):
tams =100 μm
EJERCICIO 2
a)
Del gráfico de página 12, entrando con tamaño de entrada de 1”, tamaño de salida de malla 400 y
un WI=14,93 (mineral de oro) se obtienen los valores:
Pe = 1,3 Ps=28
Para el cálculo del caudal máximo que puede soportar todo el circuito de molinos se utiliza la
fórmula de potencia:
N TOT 1500 HP
N TOT ( HP )=Q ( Ps −P e ) → Q= =
P s−Pe HPh HPh
28 −1,3
tn tn
Q=56,18 tn /h
b) Para el cálculo del tamaño intermedio entre un molino y el otro, se aplica la misma fórmula de
potencia pero al primer molino, que ahora tendrá una potencia de N 1=NTOT/2 (ambos molinos
utilizan la misma potencia).
N TOT ( HP)
N 1 ( HP )=Q ( P s ´ −Pe ) → =Q ( Ps ´ −Pe )
2
El caudal Q será el mismo que alimenta a todo el circuito de molienda calculado en el inciso a),
mientras que Ps´ corresponde al tamaño intermedio.
18
HPh
Ps ´ =14,65
tn
Del Gráfico de página 12 se obtiene entonces el tamaño intermedio del material: malla 75
c) Primero debo verificar que las dimensiones del molino cumplan con las condiciones:
N N 750
60< < 80 → = =75 ( VERIFICA )
D D 10
L L 15
1,2< <1,6 → = =1,5(VERIFICA )
D D 10
Cálculo de factores:
A=56,1
Factor B: el molino es de barras, molienda húmeda, con una carga del 40% y descarga por rebalse
B=5,52
Factor C: dicho factor se obtiene del despeje de la ecuación de potencia. Para completar la
verificación del molino adoptado, el valor de C que se obtenga deberá corresponder a un %V c
comprendido entre 60 y 70% (valores admisibles para el molino de barras).
N ( HP ) 750
N ( HP ) =A ∙ B ∙C ∙ L →C= =
A ∙ B ∙ L 56,1∙ 5,52∙ 15
C=0,1615
Interpolando en la Tabla de velocidades críticas entre los valores C=0,1583 y C=0,1625 se obtiene
un valor de %Vc = 68,8%. Por lo tanto el molino está correctamente dimensionado y podrá cumplir
su función.
d)
Primero observamos las trituradoras de mandíbulas: en ninguno de los dos gráficos hay una curva
granulométrica cuyo tamaño del 80% del material sea 1”.
19
En cuanto a las trituradoras cónicas: observamos que la N°36 con apertura de cierra @ = ¾” tiene
el tamaño deseado del 80% del material. Es la única con estas características.
20
CINTAS TRANSPORTADORAS
EJERCICIO 1
Se desea transportar 900 toneladas métricas por hora de piedra partida mediante una cinta
transportadora, cuyo medio de descarga es directo por tambor. La distancia horizontal es de 30
metros y la elevación de 3 metros. El tamaño de piedra es uniforme y mide 3´´ en promedio. El
talud es de 30° y el peso específico es 100lb/ft 3.
Se pide calcular:
21
RESOLUCIÓN CINTAS TRANSPORTADORAS
EJERCICIO 1
1 y 2:
Como el tamaño de de roca es uniforme a 3”, selecciono a priori, un ancho de cinta de 30” con un
ángulo entre rodillos de 45º.
De la tabla de página 18 se obtiene que, para esta cinta y este ángulo de sobrecarga, la máxima
capacidad es de 215 tn/h para un material de 100 libras por pie cúbico moviéndose a 100 pies por
minuto.
Para determinar si la capacidad es suficiente se la debe llevar a la velocidad y peso a través de los
factores peso y velocidad.
tn
Q=215 ⋅factorW⋅factorV
h
Para determinar los factores:
Factor Peso:
87 . 5
factorW = =0 .875
100
Donde 87.5 Lbs/pie3 es el Peso específico aparente medio obtenido para la piedra partida de la tabla
23
Factor Velocidad:
350
factorV = =3 .5
100
Donde 350 pies por minuto se obtiene de la tabla de pág19 para un ancho de cinta de 30” para
piedra mineral.
tn tn
Q=215 ⋅0 . 875⋅3 .5=658
h h
Esta capacidad es insuficiente, por lo que pasaremos a un ancho mayor de cinta, en este caso: ancho
36”; ángulo entre rodillos: 35º.
22
Para esta cinta:
tn 87 . 5 400 tn
Q=295 ⋅ ⋅ =1032
h 100 100 h
Que equivalen a 937 toneladas métricas hora, por lo tanto esta configuración cumple el requisito de
capacidad.
Resumiendo:
3. Potencia:
N [ HP ] =( X +Y +Z )⋅1 .1
Donde:
400
X =0 .87 HP⋅ =3 . 48 HP
100
Y: Corresponde a la potencia de desplazamiento horizontal
De la Tabla de página 20 (derecha), se ve que para una longitud de transporte de aproximadamente
100 pies, no está tabulada la capacidad correspondiente, pero se puede observar que la potencia es
aproximadamente lineal con la capacidad. Entonces, tomo el valor para 100 Ton/hora, que es de
0.69 HP y lo extrapolo linealmente a 1000 Ton/hora. Entonces:
1000
Y =0 . 69 HP⋅ =6 . 90 HP
100
Z: Corresponde a la potencia de desplazamiento vertical
De la Tabla de página 21, se ve que para una longitud de elevación de aproximadamente 10 pies, no
está tabulada la capacidad correspondiente, pero se puede observar que la potencia es
aproximadamente lineal con la capacidad. Entonces, tomo el valor para 100 Ton/hora, que es de
1.01 HP y lo extrapolo linealmente a 1000 Ton/hora. Entonces:
1000
Z =1. 01 HP⋅ =10 .1 HP
100
23
Por lo tanto, la Potencia es:
Ahora, para la distancia y número de rodillos, de la tabla de página 22, se obtiene que para una cinta
de 36”, y para un material de aproximadamente 87 Lbs/pie 3, el espaciado normal sugerido es de 4
pies para la ida y 10 pies para la vuelta.
Entonces:
Espaciado de rodillos (Ida): 4 pies (1.22 m)
Espaciado de rodillos (Vuelta): 10 pies (3.05 m)
Para el cálculo del número de rodillos, de acuerdo al algoritmo de cálculo detallado en la página 22,
se obtiene:
Para La ida:
98 . 9
−1+2=25 .725
4
Para el retorno:
98. 9
−1=8 .89
10
Entonces se necesitan:
26 Rodillos acanalados + 1 Rodillo plano para la Ida
9 Rodillos para el retorno
24
TRANSPORTES
Ejercicio 1
Determinar la capacidad de un tornillo sin fin, para transportar carbón, sabiendo que el diámetro del
mismo es de 45 cm y que gira a una velocidad de 60rpm. Determinar también la potencia requerida
para realizar el transporte horizontal.
Datos adicionales:
Se requiere transportar en un tornillo sin fin, en horizontal, a 20 metros de distancia 100 tn/h de
Clinker. Calcular el diámetro del tornillo y la potencia necesaria.
Datos adicionales:
Revoluciones: n = 40rpm
El Clinker es un material pesado y abrasivo
Rendimiento volumétrico: φ=0,5
Paso del tornillo: s = 0,7d
Peso específico aparente: ϒ = 1,51 tn/m3
EJERCICIO 3
EJERCICIO 4
Determinar el ancho y la altura de las rasquetas del transportador, que moviliza 120tn/h de grano
(con ϒ = 1,1 tn/m3) a una velocidad de cadena de 40m/min, sabiendo que A/h=2.
EJERCICIO 5
Calcular el tamaño de los cangilones y la potencia requerida para un caudal de 50tn/h de piedra
caliza (ϒ = 1,4tn/m3).
Datos adicionales:
v = 0,4 m/s
Rendimiento mecánico: η = 0,6
N° de cangilones por metro de cadena: s = 2 cang/m
25
Altura de 7 metros
Rendimiento volumétrico de 0,7
EJERCICIO 6
Calcular la capacidad de un elevador de cangilones para elevar carbón (ϒ = 1,1tn/m 3), que tiene 3
cangilones por metro, con un volumen de 20dm 3/cangilón. Determinar además la potencia necesaria
para elevar el carbón a alturas de 3m, 6m y 9m.
Datos adicionales:
v = 0,8 m/s
Rendimiento mecánico: η = 0,7
Rendimiento volumétrico de 0,6
26
RESOLUCIÓN TRANSPORTES
EJERCICIO 1
Q=31,56 tn /h
Luego se aplica la fórmula de potencia, con k = 0,02 (para materiales pesados y no abrasivos):
N HP
=0,22
L m
Nota: dado que no se especifica la longitud del tornillo, se deja expresado en unidades de potencia
por metro de longitud.
EJERCICIO 2
De la fórmula de Capacidad del tornillo sin fin, expresando el paso del tornillo en función del
Diámetro:
2
d 2 ∙ π ∙ φ ∙ γ ∙ s ∙ n ∙ 60 d ∙ π ∙ φ ∙ γ ∙(0,7 d )∙ n ∙ 60
Q ( tn/h )= =
4 4
Q 100
d=
√
3
π ∙ φ ∙ γ ∙ n ∙ 0,7∙ 15 √
=
3
d=0,465 m
Por último se aplica la fórmula de Potencia, con k=0,024 (para materiales pesados y abrasivos):
N=72,48 HP
EJERCICIO 3
27
A ∙ h ∙ v ∙ γ 30∙ 15 ∙30 ∙ 1300 kg /m 3
Q ( tn/h )= =
208000 208000
Q=84,38tn/h
EJERCICIO 4
A ∙ h ∙ v ∙ γ 2 h∙ h ∙ v ∙ γ h2 ∙ v ∙ γ
Q ( tn/h )= = =
208000 208000 104000
v∙γ
=
√
40 ∙ 1100
h=16,84 cm
A=2 h=33,68 cm
EJERCICIO 5
Q 50
Q ( tn/h )=3600 ∙ s ∙ i∙ φ ∙ γ ∙ v → i= =
3600∙ s ∙ φ∙ γ ∙ v 3600 ∙ 2∙ 0,7 ∙ 1,4 ∙0,4
i=0,0177 m 3 /cang
Q∙H 50 ∙ 7
N ( HP ) = =
302 ∙ η 302 ∙ 0,6
N=1,93 HP
EJERCICIO 6
Q=114,05 tn/h
Luego, para el cálculo de la potencia requerida para las distintas alturas, se expresa la misma en
función de H:
28
Q ∙ H 114,05 ∙ H
N ( HP ) = = =0,54 ∙ H
302 ∙ η 302∙ 0,7
Para H = 3m → N = 1,62 HP
Para H = 6m → N = 3,24 HP
Para H = 9m → N = 4,86 HP
29
FLOTACIÓN
EJERCICIO 1
Se desea concentrar galena de una mena con ganga de SiO 2. La alimentación es de 500 tn/h. Se
tiene además la siguiente información:
A Alimentación 10 90 2830
B Concentrado 80 20 5500
Se pide:
30
EJERCICIO 2
Una minera desea proyectar una nueva instalación para separar por flotación covelita de una mena
de cobre.
Datos:
Se pide:
1. Valores de A,B,C,D y E
2. Rendimiento
31
RESOLUCIÓN FLOTACIÓN
EJERCICIO 1
1. Esquema:
Desbastadora B
Recuperadora E
2. Rendimiento
Balance de masas
tn tn
B=59 .748 ∧E= A−B=440. 252
día día
Y, para la recuperadora
32
( 0 . 02 )⋅C=( 0 .11 )⋅D+ ( 0 .005 )⋅E=( 0. 11 )⋅( C−E )+ ( 0. 005 )⋅E=
=( 0 . 11 )⋅C−( 0 . 105 )⋅E ⇒ ( 0 . 09 )⋅C=( 0 . 105 )⋅E ⇒
( 0 . 105 )⋅E
⇒C= =
Balance de Galena: ( 0 . 09 )
tn tn
C=513 .627 ∧D=C−E=73. 375
día día
Resumiendo:
3. Celdas
33
Determinación de Volúmenes de Agua Necesarios
Para la desbastadora:
tn
P AGUA P MIN P AGUA A+ D P AGUA 573 .375 día m3
V AGUA = = ⋅
γ AGUA γ AGUA PMIN( )
= ⋅
γ AGUA P MIN
=
tn
1 3
( ) ⋅2=1146. 75
día
m
Para la recuperadora:
tn
513 . 627
P AGUA P MIN P AGUA C P AGUA día m3
V AGUA = = ⋅
γ AGUA γ AGUA PMIN( )
= ⋅
γ AGUA P MIN
=
( ) 1
tn
⋅4=2054 . 51
día
m3
Para la desbastadora:
m3 m3 m3 m3
V TOTAL=V AGUA +V A +V D =1146. 75 +176 . 678 +27 . 637 =1351. 065
día día día día
Para la recuperadora:
3 3 3
m m m
V TOTAL=V AGUA +V C =2054 .51 +191. 501 =2246 . 009
día día día
EJERCICIO 2
1. A, B, C, D Y E:
Con el volumen por celda y los % de utilización correspondientes se calcula el volumen útil de
desbaste y recuperación:
2,8 m 3
(
V .U Desbastadora= 5 celdas .
celda )
.96,14 %=13,46 m3
2,8 m3
(
V .U Recuperadora= 23 celdas.
celda )
. 97,64 %=62,88 m 3
34
75,8 tn tn
A+ D=capacidad desbastadora . Vútil= .13,46 m 3=1020,26
día . m3
día
15,28 tn tn
C=capacidad recuperadora . Vútil= . 62,88 m3 =960,78
día . m3
día
2. Rendimiento:
%mineral en B 0,77. 59,48 tn /día
n= = =93,47 %
%mineral en A 0,07. 700 tn /día
35
Determinación del Volúmenes de celdas de flotación
Para la desbastadora:
m 3 1 día 1 h
V CELDA=V TOTAL⋅T CONTAC =1351. 065 ⋅ ⋅ ⋅8 min=7 . 5 m3
día 24 h 60 min
Para la recuperadora:
3
m 1 día 1 h
V CELDA=V TOTAL⋅T CONTAC =2246 . 009 ⋅ ⋅ ⋅15 min=23 . 4 m3
día 24 h 60 min
De acuerdo al principio de menor potencia / capacidad, la selección decanta por las unidades de
1.12m3.
De acuerdo al principio de semejanza de celdas, todas las celdas serían de este tipo.
Para la desbastadora:
V CELDA 7 .5 m3
N= = =6 .7 Un
V UNITARIO m3
1 . 12
Un
Para la recuperadora:
V CELDA 23 . 4 m3
N= = =20 . 9Un
V UNITARIO m3
1 . 12
Un
Esto cumple con el tercer criterio ya que el número de celdas de recuperación es menor a 25 Un.
4. Potencia
HP
Pot=( N DESB +N RECUP )⋅Pot UN =( 7+21 ) Un⋅3 . 25 =91 HP
Un
36
AIRE COMPRIMIDO
EJERCICIO 1
Se requiere diseñar un sistema de aire comprimido para una planta que tiene los siguientes
elementos:
5 llaves de impacto LMS 16 que consumen 7.2 l/seg. Funcionan dos a la vez, la mitad de la
jornada.
4 llaves de impacto LMS 46 que consumen 12 l/seg. Funcionan dos a la vez, toda la
jornada.
2 atornilladores que consumen 3.2 l/seg. Se usa uno a la vez, toda la jornada.
1 taladro que consume 18 l/seg. Fi=1, Fs=1.
2 pistolas de soplado que consumen 7 l/seg y funcionan al mismo tiempo. Fi=0.8.
La presión de trabajo es de 7 bar. Caída de presión admisible de 0.05 bar. Accesorios: 5 codos y 2
válvulas globo.
El siguiente esquema muestra las dimensiones de la instalación:
Calcular la capacidad requerida y el diámetro de la cañería. Elegir qué tipo de compresor debe ser
utilizado.
37
RESOLUCIÓN AIRE COMPRIMIDO
EJERCICIO 1
Factor de Factor de
Consum Cantida Capacida
Equipo simultaneida Intensida
o (l/s) d d (l/s)
d d
Llave de
7.2 5 0.4 0.5 7,2
Impacto
Llave de
12 4 0,5 1 24
Impacto
Atornilladore
3.2 2 0,5 1 3,2
s
Taladro 18 1 1 1 18
Pistola de
7 2 1 0,8 11,2
soplado
Total 75.7 63,6
Pérdidas (10
6,36
%)
Total 69,96
Al conocer la presión de trabajo y la capacidad total de la instalación ya se puede conocer qué tipo
de compresor es necesario.
Para 7 bar y 69.96 l/seg.1m3/1000l. 3600seg/h=251.856 m3/h:
38
Para determinar el diámetro de la tubería primero se debe calcular la longitud equivalente
1. Asumir un D (mm)
2. Calcular la longitud de pérdidas y la longitud equivalente. Usar tabla de perdidas en
elementos accesorios del ábaco.
3. Determinar la caída de presión a partir del nomograma para el cálculo del diámetro de
cañerías.
4. Se debe buscar el menor diámetro que cumpla con los requerimientos. Iterar hasta hallarlo.
39
HORNO ROTATIVO
EJERCICIO 1
Calcular la capacidad diaria y el tiempo de paso de un horno rotativo que produce cal, sabiendo que
sus dimensiones son L = 90m y D = 3m. La velocidad de rotación es de N = 1rpm y la pendiente es
S = 0,05m/m.
EJERCICIO 2
Calcular el calor horario entregado a un horno rotativo, sabiendo que se consumen 1000 litros/hora
de combustible ( γ comb=0,9
kg ), Hsup = 10500kcal/kg y Hinf = 10000 kcal/kg.
¿
Determinar luego el calor que se llevaron los gases que salen por la chimenea, sabiendo que su
temperatura es de 450°C, la composición de CO = 0,5% y el exceso de aire es del 12%.
40
RESOLUCIÓN HORNO ROTATIVO
EJERCICIO 1
Tiempo de paso:
0,19. L(m)
t ( min )=
N ( rpm ) . D ( m ) . S(m/m)
Capacidad :
kg kg 90( m) 32 2 kg
G ( )
h m ( )
=1400 3 . 0,1. . π ( m )=46852,1 CaC O3
1,9(h) 4 h
Se obtiene que para la capacidad dada de CaCO 3, resultan 26236 Kg/h CaO.
Pasando las unidades (el horno trabaja las 24 horas), se obtienen por día 630tn de CaO.
EJERCICIO 2
41
Q1: calor entregado
Calor entregado:
kg kcal kcal
Q 1=γ comb . q . H inf =0,9 . 1000 ¿ .10000 =9000000
¿ h kg h
Para obtenerlo se debe ingresar al diagrama de Ostwald con el exceso y el %CO. Se obtiene
entonces un % de CO2 del 14%. A partir de este valor y el diagrama de pérdidas, se obtiene que las
pérdidas por los gases de la chimenea son del 24%.
Se calcula entonces:
kg kcal kcal
Q 2=γ comb . q . H ¿ .% pérdidas =0,9 . 1000 ¿ .10500 . 0,24=2268000
¿ h kg h
42
ALTO HORNO
EJERCICIO 1
Se carga un alto horno con mineral de hierro, caliza y coque con los siguientes análisis:
Si: 1,2%
Mn: 1%
Fe: 93,8%
Se utilizan 1700kg de hierro y 500kg de piedra caliza por cada tonelada de arrabio producido. El
volumen de gases de salida por tonelada de arrabio es 4200 m 3. Su composición es:
CO: 26%
CO2: 12%
H2O: 4%
N2: 58%
Se pide:
43
RESOLUCIÓN ALTO HORNO
Cantidad de coque:
12
0,95.500 .
0,9. x 100 0,04.1000
+ = +71,3
12 12 12
Composición de la escoria:
Balance de Fe2O3
0,8. 1750kg/tn arrabio = x + 0,938 . 1000kg/tn arrabio . (160kg Fe2O3 / 112kf Fe)
Balance SiO2
Balance MnO
Balance Al2O3
Balance de CaO
44
CaO (caliza) = CaO (escoria)
Consumo de aire:
El nitrógeno de los gases de salida es el del aire inyectado ya que no reacciona. Por lo tanto:
Esquema:
45
CONVERTIDOR LD
EJERCICIO 1
Se carga un convertidor LD con 180 toneladas de capacidad de carga metálica, de las cuales el 70%
es arrabio y el 30% es chatarra. El arrabio cargado y el acero a obtener tienen las siguientes
composiciones químicas:
C = 12
O = 16
Si = 28
Mn = 55
P = 31
Fe = 56
46
RESOLUCIÓN CONVERTIDOR LD
EJERCICIO 1
Eliminación del C:
Dados los % de los gases se eliminan: 38,16 Kg de carbono como CO/tn arrabio
Como monóxido:
Eliminación de Si:
47
Eliminación de Mn:
Eliminación de P:
Se debe realizar la suma de los consumos necesarios para eliminar cada componente. Se obtiene
entonces:
kg O 2 kg O 2
O 2=( 62,2+13,71+2,33+1,1+8 ) =87,33
tn arrabio tnarrabio
A partir del peso molecular del O2 se obtiene la cantidad de moles necesarios: 2742,81 moles.
Un mol en condiciones estándar de presión y temperatura (1 atm y 273K) ocupa 22,4 litros. Por lo
tanto se necesitan: 61,44m3/tn arrabio.
Si se toman las condiciones normales de presión y temperatura (1 atm y 298K), un mol ocupa 24,4
litros. Es decir, se necesitarían 66,49m3/tn arrabio.
Para las 126 tn arrabio cargadas al convertidor (es el 70% de 180) se requieren entonces, en
condiciones estándar:
7741,44 m3 O2
48
kg O 2
Se puede realizar el análisis por tonelada de carga metálica, obtener así los
tn carga metálica
y luego efectuar el pasaje de unidades finales teniendo en cuenta la carga metálica y no
únicamente el arrabio.
49
HORNO DE ARCO
EJERCICIO 1
Determinar:
Datos:
50
RESOLUCIÓN HORNO DE ARCO
EJERCICIO 1
1. Energías de oxidación
Silicio:
Haciendo el balance de moles, se obtiene que para esta cantidad de Si se requieren: 0,032 kmoles de
O2.
En cuanto a la energía:
Manganeso:
51
kgch kgMn KgMn
Mn chatarra=453 . 0,6 =2,718
tal 100 Kg ch tal
kgMn liq Mn
Mn acero=0,04 .1000 Kg acero =0,4 kg
100 Kg acero liq tal tal
Considerando que reaccionan 2,318 Kg Mn/tal, haciendo el balance en moles, se obtiene que son
necesarios: 0,021 kmoles de O2.
Aluminio:
ch KgAl KgAl
Al ch=453 Kg .0,02 =0,0906
tal 100 Kgch tal
Fósforo:
KgP
P ch=0,1042
tal
KgP
P acero=0,07
tal
Hierro:
52
25,97 KgFeO 129 Kgesc KgFeO
Feo esc= . =33,47
100 Kg esc tal tal
La energía es entonces:
Energía total:
2. Oxígeno
Kmoles
O 2=( 0,032+0,021+0,003+ 0,001+ 0,232 ) Kmoles=0,289
tal
Kmoles m3 m3
O 2=0,289 .22,4 =6,47
tal Kmol tal
En condiciones normales (1atm y 298K), el volumen ocupado por mol de gas es 24,4 litros. En
dichas condiciones se necesitarían:
Kmoles m3 m3
O 2=0,289 .24,4 =7,05
tal Kmol tal
53