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TALLER GESTION DE RIESGOS EN

PETROLEO Y GAS

Indicadores de desempeño o gestión en Seguridad


Operacional
ANSI/API RECOMMENDED PRACTICE 754
FIRST EDITION, APRIL 2010

Dr. Nicolino Bracho Agosto 2017


TALLER GESTION DE RIESGOS EN
PETROLEO Y GAS

¿Por qué necesitamos indicadores?

Dr. Nicolino Bracho Agosto 2017


TALLER GESTION DE RIESGOS EN
PETROLEO Y GAS

Objetivo

La implementación y monitoreo de los indicadores de seguridad de procesos permitirán


principalmente:

 Identificar causas latentes en el sistema de gestión y establecer planes de acción para prevenir que
ocurran accidentes que puedan causar serias pérdidas.

 Detección temprana de cualquier deterioro en sistemas de control críticos, permitiendo tomar acciones
correctivas antes de que ocurra algún accidente.

 Mejorar en el proceso de Gestión de Riesgos de la corporación.

 Fortalecer el cambio cultural dentro de la corporación, enfocado a la seguridad de procesos y mejora


continua en la disciplina operacional.

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PETROLEO Y GAS

Enfoque General de la Práctica Recomendada (RP) Ámbito de Aplicación de la RP

 Identifica los principales indicadores predictivos y reactivos de seguridad de procesos, útiles para la
conducción de mejoras en el rendimiento de los sistemas de gestión y en las barreras de protección.

 Clasifica los indicadores de seguridad del proceso en cuatro niveles de indicadores predictivos y reactivos.

 Proporciona una orientación sobre los métodos de desarrollo y uso de indicadores de desempeño.

 Esta RP se desarrolló para las industrias petroquímicas y de refinación, pero también puede ser aplicable a
otras industrias con sistemas y procesos operacionales donde la pérdida de contención tenga el potencial de
causar daño.
 Para instalaciones yuxtapuestas (por ejemplo, zonas industriales) esta práctica recomendada aplica
individualmente a las compañías dueñas de y que operan los procesos y no toda la zona como un todo.

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PETROLEO Y GAS

Ámbito de Aplicación de la RP

Eventos asociados con las siguientes actividades quedan fuera del alcance de esta RP y no deben ser
incluidos en la recolección de data o en los reportes:

 Liberaciones generadas de operaciones de transferencias mediante sistema de tuberías que ocurran fuera
del límite de batería de la instalación o área de almacenamiento.
 Operaciones de transporte marítimo, excepto cuando el recipiente está conectado al proceso con el
propósito de materia prima o transferencia de producto.
 Operaciones en trenes o rieles, excepto cuando el camión o el tren está conectado al proceso con el
propósito de materia prima o transferencia de producto, o si el camión o tren es utilizado para
almacenamiento en sitio.
 Operaciones de camiones vacuum; excepto operaciones de descarga o carga de camiones en sitio, o la
utilización de bombas de transferencia al camión vacuum.
 Emisiones rutinarias que son permitidas por los permisos o regulaciones.

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Ámbito de Aplicación de la RP

Eventos asociados con las siguientes actividades quedan fuera del alcance de esta RP y no deben ser
incluidos en la recolección de data o en los reportes:

 Eventos ocurridos en edificios de oficina, tiendas o almacenes, (por ejemplo, incendios, derrames o
lesiones o heridas personales ocurridas en oficina).
 Eventos de seguridad personal (por ejemplo, resbalones, tropezones, caídas) que no están directamente
asociados con una respuesta en sitio a un evento de perdida de contención primaria (LOPC).
 Eventos LOPC de equipos auxiliares que no estén conectados al proceso (por ejemplo, containers de
pequeño tamaño).
 Laboratorios (plantas pilotos están incluidas) de aseguramiento de calidad (QA), control de calidad (QC) e
investigación y desarrollo (R&D).
 Estaciones de servicio.
 Operaciones de carga de combustible en sitio de equipo estacionario o móvil (por ejemplo, camiones,
generadores a diesel, y equipo pesado).
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Ámbito de Aplicación de la RP

Principios Rectores de la RP

 Indicadores deben conducir al aprendizaje y mejora del desempeño del proceso.

 Indicadores deben ser relativamente fáciles de implementar y de comprensión sencilla por todos los
involucrados (por ejemplo, trabajadores y público).

 Indicadores deben ser validos estadísticamente a uno o más de los siguientes niveles: industria, compañía
y ubicación. Validación estadística requiere definición consistente, un tamaño establecido mínimo de data,
un factor de normalización, y una población de reporte relativamente consistente.

 Indicadores deben ser apropiados para realizar benchmarking en la industria, compañía, o ciudad.

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Antecedentes Ámbito de Aplicación de la RP

Modelo del Queso Suizo (James Reason. 1990)

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Antecedentes
Ámbito de Aplicación de la RP
Modelo de Discos Giratorios (Christopher Hart. 2003)

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Ámbito de Aplicación de la RP
Referencias Normativas

 ANSI/API Standard 521/ISO 23251, Guide for Pressure-relieving and Depressuring Systems.

 AiChE, Center for Chemical Process Safety 2, Process Safety Leading and Lagging Metrics, Appendix B:
Additional

 Information Regarding UN Dangerous Goods Classification and Listing of Chemicals, 2008.

 UNECE 3, ECE/TRANS/202, Vol. I and II (―ADR 2009‖), European Agreement Concerning the
International Carriage of Dangerous Goods by Road (ADR).

 U.S. DOT 4, 49 CFR, Part 172, Subpart B—Table of Hazardous Materials and Special Provisions.

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Indicadores de Accidentalidad
Piramide de Bird (1969)
Pirámide de Heinrich (1931) En 1969, realizó un análisis de 1.753.498 accidentes, que fueron
informados por 297 compañías colaboradoras, de 21 grupos
industriales diferentes. El estudio arrojó los siguientes datos:

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Indicadores de desempeño o gestión en Seguridad Operacional

• Indicadores (métricas) Retrospectivas:


Conjunto de mediciones basados en incidentes que alcanzaron un umbral de severidad que debe ser reportado como parte de la
mediciones de seguridad de proceso en toda industria.

• Indicadores (métricas) Predictivas:


Conjunto de mediciones con visión futuro, que demuestren el rendimiento o efectividad de aspectos claves de los procesos de
trabajo, disciplina operativa o capas de protección que previene accidentes.

• Casi accidentes (Niar misses):


Incidentes menos severos, por debajo del umbral para la inclusión en los indicadores restrospectiva de la industria, o condiciones
inseguras que activan una o mas capas de protección.

Es un evento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes podría haber


resultado en lesiones a personas, daños a la propiedad, equipos o medio ambiente o
pérdidas del proceso.
• Seguridad Ambiental.
• Seguridad Personal.
• Seguridad de Procesos.

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Pirámide de Indicador de Seguridad de Procesos


Indicadores de
Seguridad de Procesos

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Pirámide de Indicadores de Seguridad de Procesos (API 754)


NIVEL 1
Incidente de seguridad
de Proceso
Alcanza el umbral de severidad

Evento de seguridad de proceso ; NIVEL 2


incidentes que no alcanzan la
definición de incidente de PS

Casi Accidentes (near misses) LOPCs menores. Fallos de


NIVEL 3
sistema que podrían haber causado un accidente

NIVEL 4
Comportamientos inseguros o Disciplinas Operativas Insuficientes

LOPCs: Perdida de contención primaria; liberación de material desde la contención primaria no planificada o controlada, incluyendo materiales no tóxicos y no
inflamables (por ejemplo, vapor, condensado caliente, nitrógeno, CO o aire comprimido)
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PETROLEO Y GAS

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PETROLEO Y GAS

Indicadores Retrospectivas o Reactivos:

• Incidente seguridad de Procesos (PSI) (Nivel 1, API 754):


Un incidente es reportado como PSI si cumple con los 4 criterios siguientes:
1. Proceso Involucrado.
2. Por encima del umbral mínimo reportable. (según CCPS)
3. Ubicación.
4. Emisión súbita.

Umbrales de Reportes:
1. Un accidente con un empleado o contratista con días de trabajo perdidos, la muerte o ingreso hospitalario.
2. Declaración oficial de evacuación o confinamiento de la comunidad.
3. Incendio o explosiones con un costo > a U$S 25.000.
4. Una emisión instantánea de productos químicos inflamables, combustibles o tóxicos superior a los valores tabulados.
(según CCPS)

Ejemplo de Umbral mínimo: Emisiones para lugares cerrados


Crudo: 1000 kg. 500 kg
Gasolina: 500 kg. 250 kg

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Indicadores de
Seguridad de Procesos
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 1

Evento de Seguridad de Procesos Nivel 1, es una perdida de contención primaria (LOPC), liberación
descontrolada o no planificada de cualquier material, incluyendo materiales no flamables y no tóxicos (vapor,
condensador de calor, nitrógeno, CO2 comprimido o aire comprimido).

PSE Nivel 1 resultan en una o más consecuencias listadas a continuación:

 Lesión con tiempo perdido‖ y/o fatalidad de un empleado, contratista o subcontratista.


 Admisión al hospital y/o fatalidad de terceras personas.
 Evacuación oficial declarada de la comunidad o refugios establecidos para la comunidad.
 Fuego o explosión resultando en un costo directo a la compañía de igual o mayor a 25000 dólares.

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Indicadores de
Seguridad de Procesos
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 1

 Descarga de dispositivo de alivio de presión a la atmósfera ya sea directamente o mediante dispositivo


aguas abajo que resulta en una o más de las siguientes consecuencias:
 Arrastres de líquido.
 Descarga a una ubicación potencialmente peligrosa.
 Refugio en sitio.
 Medidas de protección al público (por ejemplo, cierre de vía).

Y una cantidad de descarga del dispositivo de alivio de presión mayor que las cantidades límite descritas en
la tabla 1 en un período de una hora.

Nota: Materiales no flamables y no tóxicos (por ejemplo, vapor, agua caliente, nitrógeno, CO2 comprimido o
aire comprimido) no tienen cantidades límites y son solamente incluidos en esta definición como resultado de
su potencial para resultar en otras consecuencias.

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Indicadores de Seguridad de Procesos Nivel 1 Indicadores de


Seguridad de Procesos
La contabilización de eventos de seguridad de procesos Nivel 1, es el indicador
de desempeño reactivo por excelencia y representan incidentes con grandes
consecuencias resultantes de pérdidas de contención reales, debido a la
debilitación de barreras. Cuando se utilizan en conjunto con indicadores de nivel
menores, puede proveer a la compañía de un Análisis de su desempeño en
seguridad de procesos.

 Cálculos del Indicador PSE NIVEL 1.

Indicador PSE Nivel 1 debe ser calculado de la siguiente manera:

𝑃𝑆𝐸 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 1 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗200000


Indicador PSE Nivel 1 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Nota: Total horas trabajadas incluyen empleados y contratistas.


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Indicadores Retrospectivas o Reactivos:

• Incidente seguridad de Procesos (PSI) (Nivel 2, API 754):


Un Evento de Seguridad de Proceso nivel 2 incluye aquellos incidentes de pérdida de contención primaria (LOPC) con
una consecuencia menor a un PSI.
Un PSE es reportado si cumple con los 4 criterios siguientes:
1. Proceso Involucrado.
2. Por encima del umbral mínimo reportable. (según CCPS)
3. Ubicación.
4. Emisión súbita.

Umbrales de Reportes:
1. Una lesión con un empleado o contratista.
2. Incendio o explosiones con un costo > a U$S 25.000.
3. Una emisión instantánea de productos químicos inflamables, combustibles o tóxicos superior a los valores tabulados.
(según CCPS)

Ejemplo de Umbral mínimo: Emisiones para lugares cerrados


Crudo: 100 kg. 50 kg
Gasolina: 50 kg. 25 kg

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TALLER GESTION DE RIESGOS EN
PETROLEO Y GAS

Indicadores de
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 2
Seguridad de Procesos
Un Evento de Seguridad de Procesos Nivel 2, es una LOPC con menor consecuencia que Nivel 1. Un T-2
PSE es una liberación descontrolada y no planificada de cualquier material, incluyendo materiales no-tóxicos
ni inflamables (por ejemplo, vapor, condensador de calor, nitrógeno, CO2 comprimido o aire comprimido) de
un proceso, que resulta en un o más de las consecuencias listadas a continuación y no es reportado en PSE
Nivel 1.

PSE Nivel 2 resultan en una o más consecuencias listadas a continuación:

 Una lesión registrada de un empleado, contratista o subcontratista.

 Fuego o explosión resultando en un costo directo de la compañía de igual o mayor a 2500 dólares.

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PETROLEO Y GAS

Indicadores de
Evento de Seguridad de Procesos Nivel 2 Seguridad de Procesos

 Descarga de dispositivo de alivio de presión a la atmósfera ya sea directamente o mediante dispositivo


aguas abajo que resulta en una o más de las siguientes consecuencias:

 Arrastres de líquido.
 Descarga a una ubicación potencialmente peligrosa.
 Refugio en sitio.
 Medidas de protección al público (por ejemplo, cierre de vía).

Nota: Materiales no flamables y no tóxicos (por ejemplo, vapor, agua caliente, nitrógeno, CO2 comprimido o
aire comprimido) no tienen cantidades límites y son solamente incluidos en esta definición como resultado de
su potencial para resultar en otras consecuencias.

Dr. Nicolino Bracho Agosto 2017


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Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 2 Seguridad de Procesos

La contabilización de eventos de seguridad de procesos NIVEL 2 representa


eventos de LOPC con menor consecuencia que PSE Nivel 1. PSE Nivel 2,
indican debilitación en el sistema de barrera que pueden ser precursores
potenciales de futuros accidentes significativos. En este sentido, Nivel 2 PSE
puede proveer a una compañía, oportunidades para aprendizaje y mejora de su
desempeño de seguridad del proceso.

 Cálculos del Indicador PSE NIVEL 2.

Indicador PSE Nivel 2 debe ser calculado de la siguiente manera:

𝑃𝑆𝐸 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 2 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗200000


Indicador PSE Nivel 2 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Nota: Total horas trabajadas incluyen empleados y contratistas.


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Indicadores de
Seguridad de Procesos
Eventos de Seguridad de Procesos Nivel 3
Un Evento de Seguridad de Procesos Nivel 3, típicamente representa un reto al Sistema de Barreras, que
progresa por el camino de generar daño, pero es detenido antes de tener una consecuencia Nivel 1 o Nivel 2.

Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3


Indicadores a este nivel proveen una oportunidad adicional para identificar y corregir debilidades en el
sistema de barreras y tienen la intención de ser utilizados por la Compañía para el reporte público local.

Algunos de los indicadores son descritos a continuación:

 Excursiones a límites operacionales seguros.


 Inspección de contención primaria o resultados de prueba fuera de los límites aceptables.
 Demandas a Sistemas de Seguridad.
 Otras LOPCs.

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PETROLEO Y GAS

Indicadores de
Seguridad de Procesos
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3

 Excursiones a límites operacionales seguros

 Una desviación de un parámetro del proceso que excede el Limite Operacional Seguro (SOL)
aplicable a la fase de operación.

 Exceder el SOL representa el punto más allá en el cual la solución del problema termina y acción
predeterminada ocurre para regresar al proceso a un estado seguro.

 La acción predeterminada se encuentra entre procedimientos operacionales ejecutados manualmente


y sistemas instrumentados de seguridad completamente automáticos.

 Un PSE Nivel 3 se contabiliza para cada excursión SOL que ocurre en un período de tiempo
especificado.

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PETROLEO Y GAS

Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3 Seguridad de Procesos

 Excursiones a límites operacionales seguros

 Un evento iniciador individual puede resultar en excursiones SOL múltiples y cada excursión debe ser
contada como un PSE Nivel 3 separado.

 Una condición del proceso que flota cerca del valor SOL puede resultar en excursiones múltiples.
Estas excursiones deben ser contadas como un PSE Nivel 3 individual.

Dr. Nicolino Bracho Agosto 2017


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Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3 Seguridad de Procesos
 Inspección de Contención Primaria o resultados de pruebas fuera de límites aceptables.

 Inspecciones o pruebas que indican que un equipo de contención primaria ha sido operado fuera de
límites aceptables.

 Estas detecciones típicamente llevan a una acción, como el remplazo, reparación para restaurar la
condición para servicio, remplazo con otros materiales, incremento en la inspección y prueba, o
reducción de potencia en equipos de proceso.

 Un PSE Nivel 3, es contabilizado para recipientes, tanques atmosféricos, tuberías o maquinarias


cuando presiones o niveles de operación previas exceden los límites aceptables basados en las
medidas de inspección del espesor de la pared.

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Indicadores de
Seguridad de Procesos
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3

 Inspección de Contención Primaria o resultados de pruebas fuera de límites aceptables.

 Un único PSE Nivel 3 se registra para cada circuito de tubería independientemente del número de
medidas de prueba individual por debajo del espesor de pared requerida con tal de que sea la misma
línea, construida con el mismo material, y este en el mismo servicio.

 El indicador puede determinarse tomando el numero de piezas de equipo en el que se detecto


operación por fuera de rango adecuado para servicio, por 100 o 1000 inspecciones o pruebas.

 Tipos de equipos (por ejemplo, recipientes de presión, tuberías, tanques atmosféricos, maquinaria)
deben ser calculados separadamente.

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Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3 Indicadores de


Seguridad de Procesos
 Demandas en Sistemas de Seguridad
Una demanda en un sistema de seguridad diseñado para prevenir un LOPC o para mitigar la consecuencia
de un LOPC.

Un PSE Nivel 3, se cuenta para cada demanda en eventos con activación de sistemas de seguridad cuando
alguno de lo siguiente ocurre:

 Activación de un sistema instrumentado de seguridad.

- Un sistema instrumentado de seguridad (SIS) se considera activado cuando se solicita su


funcionamiento por una señal valida sin tomar en cuenta si el SIS responde.

- Activación inadvertida o intencional durante actividades de mantenimiento no debe ser


contabilizada como un PSE Nivel 3.

- Activación de SIS que es configurada para protección del equipo sin tener relacionada protección
de LOPC, no debe ser contabilizada como un PSE Nivel 3.
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Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3 Indicadores de


Seguridad de Procesos
 Demandas en Sistemas de Seguridad

 Activación de un sistema de parada mecánico.

- Un sistema de parada mecánica es considerado como activado cuando se solicita su


funcionamiento por una señal válida, sin tomar en cuenta si el sistema de parada mecánica
responde.

- Activación inadvertida o intencional durante actividades de mantenimiento no debe ser


contabilizado como un PSE Nivel 3.

- Activación de un sistema de parada mecánico que es configurado para protección de un equipo sin
tener relacionada protección de LOPC no debe ser contabilizada como un PSE Nivel 3.

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TALLER GESTION DE RIESGOS EN
PETROLEO Y GAS

Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 3
Seguridad de Procesos
 Demandas en Sistemas de Seguridad

 Activación de un PRD no contabilizado como Nivel 1 o Nivel 2.

- Activación de dispositivo de alivio de presión (PRD) no contabilizado como Nivel 1 o Nivel 2.

- Un PRD es considerado activado cuando la presión del sistema alcanza el set point del dispositivo
sin tomar en cuenta si el PRD responde.

- Un evento iniciador individual puede resultar en activación de PRDs múltiples, con cada activación
PRD sea contabilizada separadamente.

- PRDs múltiples que funciona como un sistema, deben ser contabilizados como un dispositivo.

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Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 4 Seguridad de Procesos

 Los indicadores Nivel 4, típicamente representan el desempeño de componentes individuales del sistema
de barrera y se componen de disciplina operacional y desempeño del sistema de gestión.

 Indicadores a este nivel proveen una oportunidad para identificar y corregir debilidades de los sistemas de
aislamiento.

 Indicadores Nivel 4 son indicativos de las debilidades del sistema de seguridad del proceso que pueden
contribuir con futuros PSEs Nivel 1 o Nivel 2.

 Indicadores de desempeño Nivel 4 deben estar limitados a los representativos de los sistemas de barreras
en sitios en una instalación en particular.

 Los indicadores deben ser aquellos con la habilidad de predicción más alta y aquellos que proveen
información para la acción.

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Indicadores de
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 4 Seguridad de Procesos

La siguiente lista de indicadores de desempeño basado en un Sistema de Gestión y Disciplina


Operacional puede ser considerada:

 Cumplimiento de las Evaluaciones de Peligro del Proceso – Cronograma de las evaluaciones de peligro
del proceso revalidadas y en retrospectivas completadas a tiempo por equipos bien calificados.

 Cierre de recomendaciones de seguridad del proceso. Porcentaje y/o número de recomendaciones de


seguridad vencidas. Esto puede incluir aspectos de investigación de incidentes, evaluaciones de peligro y
cumplimiento de auditorias.

 Cumplimiento de Formación en base a cronograma. Porcentaje de sesiones de formación requeridas de


seguridad de procesos completadas con verificación de habilidades.

 Procedimientos actuales – porcentaje de procedimientos requeridos de seguridad del proceso de


mantenimiento y operación examinados y revisados.

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Indicadores de
Seguridad de Procesos

Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 4

La siguiente lista de indicadores de desempeño basado en un Sistema de Gestión y Disciplina


Operacional puede ser considerada:

 Cumplimiento de Procedimiento de Permiso de Trabajo. Porcentaje de permisos de trabajos que cumplen


con todos los requisitos. Esto puede incluir permiso para trabajos en caliente, trabajos en general, bloqueo
y etiquetado, y otros.

 Inspección de equipos críticos para la seguridad del proceso. Porcentaje de inspecciones de equipos
críticos para la seguridad completados en el tiempo.

Esto puede incluir recipientes de presión, tanques de almacenamiento, sistemas de tuberías, dispositivos de
alivio de presión, bombas, instrumentos, sistemas de control, sistemas de parada de emergencia e interlocks,
sistemas de mitigación, y equipos de respuesta a emergencia.

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Indicadores de
Seguridad de Procesos
Indicador de Seguridad de Procesos Nivel 4

La siguiente lista de indicadores de desempeño basado en un sistema de gestión y disciplina


operacional puede ser considerada:

 Gestión de deficiencias de equipos críticos para la seguridad. Respuesta a recomendaciones de


inspección a equipos críticos para la seguridad (por ejemplo, sistemas instrumentados de seguridad y
dispositivos de alivio de presión fuera de servicio). Esto puede incluir aprobaciones propias para
operaciones de seguridad continuas, salvaguardas provisionales suficientes, y línea de tiempo para
reparación, reemplazo, o recalculo.

 Cumplimiento de Manejo del Cambio (MOC) y Revisiones de seguridad pre-arranque (PSSR) – Porcentaje
de MOC y PSSR que cumplen con todos los requerimientos y estándares de calidad.

 Cumplimiento con Simulacros de Respuesta a Emergencia – Porcentaje de simulacros de respuesta a


emergencia completados en base a cronograma.

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Indicadores Predictivos (proactivos):


1. Mantenimiento de la integridad mecánica.
2. Seguimiento a las acciones derivadas.
3. Gestión del cambio (Manejo del cambio).
4. Formación y competencia en seguridad de procesos (competencia y formación).
5. Cultura de la seguridad.
6. Procedimientos de Operación y mantenimiento.
7. Gestión del riesgo por fatiga.
1. Mantenimiento de la integridad mecánica.
• Recipientes a presión. (medición de espesores, aislamiento, pruebas)
• Tanques de almacenamiento.
• Tuberías.
• Dispositivos de alivio y ventilación.
• Bombas.
• Instrumentos.
• Sistema de control.
• Sistema de parada de emergencia

2. Seguimiento a las acciones derivadas.


• Auditorias
• Investigación de accidentes.
• Reportes generales.
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Indicadores Predictivos (proactivos):


3. Gestión del cambio (Manejo del cambio).
• Cambios en la infraestructura.
• Cambios de la tecnología.
• Cambios en la organización.

4. Formación y competencia en seguridad de procesos (competencia y formación).


• Plan de entrenamiento en Gestión de Seguridad de Procesos.
• Evaluación de las competencias establecidas para cada cargo.
• Seguimiento a procedimientos y prácticas de trabajo seguro.

5. Cultura de la seguridad.
• Se recomienda aplicar una encuesta a los trabajadores de forma anónima para medir el nivel de cultura en
la seguridad en la organización.
6. Procedimientos de Operación y mantenimiento.
• Procedimientos vigentes y Precisos.
• Procedimientos claros y que incluyan contenidos obligatorios.
• Confianza en los procedimientos.
7. Gestión del riesgo por fatiga.
• Educación sobre el riesgo por fatiga.
• Horas extras trabajadas. Turnos extendidos.

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PETROLEO Y GAS

PROGRAMA CASI ACCIDENTES


NEAR MISS
Es un programa que busca la participación de todos los trabajadores en la identificación de
aquellas desviaciones que tienen el potencial de convertirse en accidentes, para estimular y
desarrollar un cultura de seguridad en todos los niveles de la organización.

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PETROLEO Y GAS

PROGRAMA CASI ACCIDENTES


NEAR MISS

• Los Casi Accidentes deben ser divididos en:

 - Seguridad del Proceso


 - Seguridad Personal

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PETROLEO Y GAS

INSTALACIÓN DE FLEJES EN VÁLVULAS DE


BLOQUEO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Desarrollar programas de instalación de flejes (CSO) en las válvulas de bloqueo de las


válvulas de seguridad, de esta manera se garantiza la integridad de los recipientes a
presión, de acuerdo a la Norma API 520 Parte II

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PETROLEO Y GAS

INSTALACIÓN DE BRIDAS CIEGAS PARA AISLAR


EQUIPOS DE PROCESO

Asegurar la instalación de bridas ciegas durante el aislamiento de los equipos críticos de proceso,
mediante la elaboración de formatos en donde se especifique claramente su ubicación, los
“RATINGS” (Clasificación) correspondientes y los espesores requeridos, para garantizar la
seguridad del trabajador y la integridad de los equipos.
Las empresas Clase Mundial identifican los “Ratings” con diferentes colores

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UBICACIÓN DE OFICINAS MÓVILES Y SALAS DE


CONTROL
Evaluar la ubicación de oficinas móviles (Tráilers o Contenedores) y los cuartos
de control con referencia a los riesgos del proceso, utilizando la Normatividad
API 753 y los resultados obtenidos en los estudios de Análisis de
Consecuencias, para garantizar la seguridad del personal e integridad de las
instalaciones

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PETROLEO Y GAS

COMPETENCIAS
(SKILL)
Una persona posee una competencia, cuando tiene los
conocimientos, habilidades, experiencia y destrezas necesarias, los
pone en práctica, está dispuesta a hacerlo, y obtiene resultados
exitosos

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ÍNDICES DE GESTIÓN SEGURIDAD DEL PROCESO


Integridad Mecánica

Recipientes a presión
- Líneas criticas de proceso
- Válvulas de seguridad y alivio térmico
- Sistemas de parada de emergencia
- Sistemas de control
- Sistemas de mitigación
- Equipos de respuesta ante emergencias

...YouNO
USTED don't improve LO QUE
MEJORARÁ
what you don't
USTED NOmeasure
MIDE

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PETROLEO Y GAS

ÍNDICES DE GESTIÓN SEGURIDAD DEL PROCESO


Integridad Mecánica

Número de inspecciones a elementos críticos de seguridad y equipos de planta en el período


de medición y completadas a tiempo
entre el
Número total de inspecciones a elementos críticos de seguridad y equipos de planta durante el
período de medición.
x 100%.

...You don't improve


what you don't measure

USTED NO MEJORARÁ LO QUE


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Dr. Nicolino Bracho Agosto 2017


TALLER GESTION DE RIESGOS EN
PETROLEO Y GAS

ÍNDICES DE GESTIÓN SEGURIDAD DEL PROCESO


Integridad Mecánica

Lapso con la planta en operación con elementos de seguridad críticos puenteados o equipos en
estado de falla, identificados en inspecciones o como resultado de daños
entre el
Lapso de tiempo con la planta en operación
x 100%

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Manejo del Cambio

 Evaluar el porcentaje de cambios auditados que usaron los procedimientos MOC [Management Of
Change] antes de hacer el cambio y siguieron el procedimiento adecuadamente

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TALLER N° 7
INDICADORES DE GESTION
DE SEGURIDAD DE
PROCESOS

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