NTC858 2

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 858-2
1997-05-28*
ELEMENTOS DE FIJACIÓN.
REQUISITOS MECÁNICOS Y DE MATERIALES
PARA ELEMENTOS DE FIJACIÓN ROSCADOS
EXTERIORMENTE
E: MECHANICAL AND MATERIAL. REQUIREMENTS FOR

EXTERNALLY THREADED FASTENERS.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

SAE J429.
DESCRIPTORES: pernos; tornillos; espárragos;

elementos de fijación.
I.C.S: 21.060.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción *Reaprobada 98-11-25

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 858-2 fue reaprobada por el Consejo Directivo de 1998-11-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma que
pertenece al Comité Técnico 381903. Elemento de Fijación, a través de su participación en
Consulta Pública.
ACERÍAS PAZ DEL RIO FEDEMETAL

ASOCIACIÓN DE COMERCIANTES DE GENERAL MOTORS COLMOTORES
AUTOPARTES HERRAJES DEL PACÍFICO
COMET IDERNA
COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ INDUSTRIAS CATO
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL MORGAN´S LTDA
DEL CAUCA REMACHES INDUSTRIALES
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO SENA REGIONAL ANTIOQUIA
NARIÑO SISTEMAS INTEGRADOS AUTOMOTRICES
CORSAN TREFILERÍA COLOMBIANA S.A.
FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO UNIVERSIDAD LIBRE
La reaprobación de la norma estuvo a cargo del Comité Técnico 381903 elementos de fijación y
contó con la participación de las siguientes empresas:
COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRÍZ SOCIEDAD DE FABRICACIÓN DE AUTOMOTORES

GENERAL MOTORS COLMOTORES SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 858-2
ELEMENTOS DE FIJACIÓN.
REQUISITOS MECÁNICOS Y DE MATERIALES PARA ELEMENTOS
DE FIJACIÓN ROSCADOS EXTERIORMENTE
1. OBJETO
La presente norma establece los requisitos mecánicos y de materiales para pernos, tornillos,
espárragos, conjunto tornillo-arandela1 y pernos en U2 usados en automóviles e industrias
relacionadas con ensambles automotrices, en tamaños de 1 1/2 pulgada (38 mm) inclusive.
Nota. Las ediciones previas de esta norma también se referían a tuercas, que se trabajan por separado ahora en la
NTC 1709-1 (SAE J995) se tratan por separado.
2. DESIGNACIONES
2.1 SISTEMA DE DESIGNACIÓN
Los grados se designan por números; los que van en aumento representan la resistencia a la
tracción que aumenta; y por decimales de los números enteros, que representan variaciones en
el mismo nivel de resistencia. Las designaciones de grado se presentan en la Tabla 1.
2.2 GRADOS
Los pernos y tornillos se consiguen normalmente sólo en los Grados 1, 2,5, 5.2, 7, 8, y 8.2. Los
espárragos se consiguen normalmente en Grados 1, 2, 4, 5, 8 y 8.1. El Grado 5.1 es aplicable a
los conjuntos tornillo-arandela que son tratados térmicamente después del ensamble de la
arandela en el tornillo y a productos sin arandela ensamblada.
1
Tornillo-arandela: Es el ensamble del tornillo con la arandela
2
Los pernos en U a que se refiere esta norma son los que se usan principalmente en la suspensión y áreas
relacionadas de vehículos. Para propósitos de especificación, esta norma considera los pernos en U como
espárragos. Así, cada vez que aparezca el término "espárragos", también se implican los pernos en U. (Los
diseñadores deben reconocer que es posible que la configuración en U no mantenga una carga equivalente a
los pernos o espárragos del mismo tamaño y grado; así, la capacidad de carga real de los pernos en U se
debe determinar por los ensayos de carga de cizalladura).
1
3. MATERIALES Y PROCESOS
3.1 CARACTERÍSTICAS DEL ACERO
Los pernos, tornillos, espárragos y conjuntos tornillo-arandela se deben fabricar de acero

conforme a la descripción y requisitos de composición química especificados en la Tabla 2 para
el grado aplicable.
3.2 PROCEDIMIENTO DE ENCABEZADO
Los métodos diferentes del recalcado y extrusión se permiten solamente por acuerdo especial
entre el comprador y el proveedor.
Los pernos y tornillos Grado 1 pueden ser encabezados en frío o caliente, a opción del
fabricante.
Los pernos y tornillos Grados 2, 5, 5.2, 7, 8 y 8.2 en tamaños hasta de 3/4 pulgadas (19 mm) y
longitudes hasta de 6 pulgadas (152 mm) inclusive, deben ser encabezados en frío; excepto por
acuerdo especial, se pueden encabezar en caliente. Los tramos de tamaños mayores y
longitudes más largas pueden ser encabezados en frío o en caliente, a opción del fabricante.
Los pernos, tornillos y conjuntos tornillo-arandela Grados 5 se deben encabezar en frío.
3.3 PROCEDIMIENTO DE ROSCADO
Los pernos y tornillos de los Grados 2, 5, 5.2, 8 y 8.2 en tamaños hasta de 3/4 pulgada (19 mm)
inclusive y longitudes hasta de 6 pulgadas (152 mm) inclusive deben ser roscados por laminado,
excepto por acuerdo especial. Los pernos y tornillos Grado 7 se deben roscar por laminado
después de tratamiento térmico. Las roscas, tornillos y conjuntos tornillo-arandela Grado 5.1 deben
ser roscadas por laminado. Las roscas de todos los tamaños de pernos y tornillos Grado 1, y
pernos y tornillos en tamaños superiores a 3/4 pulgada (19 mm) y/o longitudes mayores de 6 pulgadas
(152 mm), de Grados 2, 5, 5.2, 8 y 8.2 se pueden laminar, cortar o esmerilar, a opción del
fabricante. Las roscas de espárragos en todos los tamaños se pueden laminar, cortar o esmerilar,
a opción del fabricante.
2
Tabla 1. Requisitos mecánicos y rotulado de identificación para pernos,

J
tornillos, espárragos, conjunto tornillo-arandela y pernos en U
Desig- Productos Diáme- Pernos, tornillos, Probetas para el ensayo de maquinado, pernos, Dureza de Dureza en el
nación tro espárragos, tornillos y espárragos superficie núcleo
de tamaño conjuntos tornillo-
grado nomi- arandela
nal,
pulga-
da
Carga de Resisten- Resistencia a Resisten- Elonga- Redu- Rockwell RockwelI Rotula-
a f
prueba cia a la la fluencia cia a la ción cción del 30N Máx do
(esfuer- tensión (esfuerzo) tensión min, % área grado
zo) psi (esfuerzo) min, psi (esfuerzo) min, % de
min, psi min, psi identifi-
j
cación
Mín Máx
k b
1 Pernos,tornillos, ¼ hasta 33 000 60 000 36 000 60 000 18 35 - B70 B100 Ninguno
espárragos 1- ½
k
2 Pernos, ¼ hasta 55 000 74 000 57 000 74 000 18 35 - B80 B100
c
tornillos, ¾ Ninguno
b
espárragos >¾ a 33 000 60 000 36 000 60 000 18 35 - B70 B100
1½
4 Espárragos ¼a 65 000 115 000 100 000 115 000 10 35 - C22 C32 Ninguno
1½
5 Pernos, ¼ a1 85 000 120 000 92 000 120 000 14 35 54 C25 C34

tornillos >1 a 1½
espárragos 74 000 105 000 81 000 105 000 14 35 50 C19 C30
5.1
d
Conjunto No. 6 a
5/8 85 000 120 000 - - - - 59,5
g
C25 C40
g
(tornillo-
h No. 6 a
arandela)
pernos ½
tornillos
Continúa...
Tabla 1. (Continuación)
3
Desig- Productos Diáme- Pernos, tornillos, Probetas para el ensayo de maquinado, pernos, Dureza Dureza en el
nación tro tornillos y espárragos núcleo
espárragos, conjuntos de
de tamaño tornillo-arandela superfic
grado nominal, ie
pulgada
Carga de Resisten Resistencia Resisten- Elonga- Redu- Rockwel RockwelI Rotulad
f
prueba -cia a la a la cia a la ción cción del l o grado
a
(esfuerzo) tensión fluencia tensión min, % área 30N de
, psi (esfuerz (esfuerzo) (esfuerzo) min, % máx identifi-
o) min, min, psi min, psi cación
psi
Mín Máx
5.2 pernos, tornillos ¼a1 85 000 120 000 92 000 120 000 14 35 56 C26 C36
e
7 pernos, ¼ hasta 105 000 133 000 115 000 133 000 12 35 54 C28 C34
tornillos 1- ½
8 Pernos,tornillos ¼ hasta 120 000 150 000 130 000 150 000 12 35 58,6 C33 C39
, 1- ½
espárragos
8.1 espárragos ¼ a 120 000 150 000 130 000 150 000 10 35 - C32 C38 Ninguno
1- ½
8.2 Pernos, ¼ a 120 000 150 000 130 000 150 000 10 35 58,6 C33 C39
espárragos 1
a
Resistencia a la fluencia es el esfuerzo al cual ocurre una deformación permanente de 0,2 % de la longitud de referencia.
b
Se debe aplicar el punto de fluencia en lugar de la resistencia a la fluencia con una desviación de 0,2 %.
4
Tabla 1. (Final)
c
Los requisitos Grado 2 para tamaños de 1/4 pulgadas a 3/4 pulgadas se aplican solamente a pernos y
tornillos de 6 pulgada de longitud y menos, y a espárragos de cualquier longitud. Para pernos y tornillos de
más de 6 pulgadas, se deben aplicar los requisitos Grado 1.
d
El material Grado 5 tratado térmicamente antes de ensamble con una arandela endurecida es un sustituto
aceptable.
e
Los pernos y tornillos Grado 7 son roscados por laminado depués del tratamiento térmico.
f
Véase la Tabla 6 para la longitud de referencia.
g
Los productos de cabeza hexagonal con arandela y cabeza hexagonal con arandela y sin brida deben tener
una dureza de núcleo que no exceda de Rockwell C38 y una dureza superficial que no exceda de Rockwell
30 N 57,5.
h
Conjuntos tornillo-arandela y productos similares sin arandela.
j
No es aplicable a espárragos o productos con cabeza ranurada y cabeza ahuecada en cruz.
k
Ensayo de prueba de carga: Los requisitos en estos grados se aplican solamente a productos con esfuerzo
aliviado.
3.4 PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO
Los pernos y tornillos Grado 1 y los espárragos Grado 1 y 2 no necesitan tratamiento térmico.
Cuando así lo especifica el comprador, los pernos y tornillos Grado 2 encabezados en frío se
deben aliviar las tensiones a una temperatura mínima de 875 °F (468 ° C). Los espárragos
Grados 4 y 8.1 se fabrican a partir de materiales pretratados y los espárragos, una vez
fabricados, no necesitan tratamiento térmico adicional. Los pernos, tornillos y espárragos
Grados 5 y 5.2 se deben tratar térmicamente, templar en agua o aceite, a opción del fabricante,
y revenir a una temperatura mínima de 800 °F (427°C). Los pernos, tornillos y conjuntos
tornillo-arandela Grado 5.1 se deben tratar térmicamente, templar y revenir a una temperatura
mínima de 650 °F (343 °C). Para conjuntos tornillo-arandela Grado 5.1, no se debe usar un
material de templado cuyo principal componente sea el agua, a menos que el usuario lo
apruebe específicamente. Los pernos y tornillos Grados 7 y 8 y los espárragos Grado 8 se
deben tratar térmicamente, templar en aceite y revenir a una temperatura mínima de 800 °F
(427 °C). Los pernos y tornillos Grado 8.2 se deben austenizar completamente, templar en
aceite o agua y revenir a una temperatura mínima de 650 °F (340 °C).
3.5 DESCARBURACIÓN
A menos que se especifique algo diferente, los pernos, tornillos y espárragos Grados 5, 5.1 y 5.2,
deben cumplir con la Clase C de la norma SAE J121a, y los pernos, tornillos y espárragos Grados 7,
8, 8.1 y 8.2 deben cumplir con la Clase B de la misma norma.
3.6 DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Los pernos, tornillos y espárragos Grados 5, 5.1, 5.2, 7, 8, 8.1 y 8.2 en tamaños hasta de 1 pulgada
(25.4 mm) inclusive, y longitudes hasta de 6 pulgadas (152 mm) inclusive, deben estar de acuerdo
con los requisitos de la NTC 858-3 (SAE J 1061) (Septiembre, 1973).
Cuando los requisitos de ingeniería de la aplicación exigen que las discontinuidades

superficiales de los pernos, tornillos y espárragos sean controladas más severamente, el
comprador debe especificar los límites aplicables en la solicitud original y la orden de compra.
5
Para algunos dispositivos de retención esto se puede hacer mediante referencia a la NTC 858-4
(SAE J 123) (Septiembre, 1973).
4. REQUISITOS MECÁNICOS
Los pernos, tornillos, espárragos y conjuntos tornillo-arandela se deben ensayar de acuerdo

con los requisitos para ensayos mecánicos para el tipo, grado, tamaño y longitud aplicables del
producto, como se especifica en la Tabla 3, y deben cumplir los requisitos mecánicos
especificados en la Tabla 1.
a
Tabla 2. Requisitos de composición química
Elemento. %
Grado Material y tratamiento C Mn P S B

Mín Máx Máx Mín
Mín Máx
1 Acero de bajo o medio carbono - 0,55 - 0,048 0,058 -

b
2 Acero al carbono bajo o medio. - 0,55 - 0,048 0,058 -
4 Acero al carbono bajo o medio - 0,55 - 0,048 0,13 -

estirado en frío
C
5 Acero al carbono medio, templado 0,28 0,55 - 0,048 0,058 -
y revenido
5.1 Acero al carbono bajo o medio, 0,15 0,30 - 0,048 0,058 -

e
templado y revenido
5.2 Acero martensítico al carbono bajo, 0,15 0,25 0,74 0,048 0,058 0,000 5
calmado, de grano fino, templado y
revenido
7 Acero al carbono medio aleado, 0,28 0,55 - 0,040 0,045 -

d
templado y revenido
8 Acero al carbono medio aleado, 0,28 0,55 - 0,040 0,045 -

d
templado y revenido
8.1 Acero forjado a temperatura 0,28 0,55 - 0,048 0,058 -

elevada - aleación de carbono
medio o SAE 1541 (o acero 1541H)
8.2 Acero martensítico al carbono bajo, 0,15 0,25 0,74 0,048 0,058 0,000 5
calmado, de grano fino, templado y
f
revenido
a
Todos los valores son para análisis de producto (porcentaje en peso). Para análisis de colada o fundición,
se usan las variaciones permisibles estándar como se ilustran en SAE J409 (Enero, 1942).
b
Para espárragos solamente, el contenido de azufre puede ser de 0,33 % max.
c
Para espárragos solamente, el contenido de azufre puede ser de 0,13 % máx.
d
El acero debe ser de grano fino, con templabilidad que produzca una dureza mínima de Rockwell C47 en el
centro de la sección transversal a un diámetro del extremo roscado del perno, tornillo o espárrago después
de templado en aceite (véase la norma SAE J 407) (agosto, 1947). El acero al carbono se puede usar por
acuerdo entre el productor y el consumidor, para productos de ¼ - ¾ de diámetro. El acero SAE 1541 (ó
1541H), templado en aceite y revenido, se puede usar a opción del fabricante, para productos de 7/16 de
diámetro nominal y menos.
6
e
Para conjuntos tornillo-arandela únicamente, de 7/16 - 5/8 de diámetro, se puede usar el acero
Martensítico al carbono bajo (como se especifica para el Grado 5.2).
f
El acero con templabilidad que produce una dureza mínima de Rockwell C38 en el centro de la sección
transversal a un diámetro del extremo roscado del perno o tornillo después de templado.
En el caso de pernos en U que tienen una longitud de rosca igual a 3D o más, se cortan
probetas en forma de espárragos de cualquiera de los brazos de la U (utilizando la máxima
longitud de rosca disponible) y se ensayan en forma similar a los espárragos. En donde la
longitud de rosca es menor de 3 D, se ensaya para dureza únicamente como se indica para
"espárragos cortos". (Los ensayos mecánicos aplicables se presentan en la Tabla 3 y los
requisitos en la Tabla 1).
7
Tabla 3. Ensayos mecánicos aplicados a tornillos, pernos, esparragos y ensambles tornillo arandela
Resis- Dureza Descarbu-

Producto Grado Dureza
a de la
tencia a Longitud del Ensayos realizados con Ensayos realizados usando probetas rización
la producto productos completos
a
maquinadas
a super- en
e
ficie
tensión sección
e
mín. roscada
especi-
ficada,
lb
Máx Mín Carga de Resis- Resisten- Resis- Resis- Elonga- Redu-

prueba tencia a la cia a la tencia a tencia a la ción cción
tracción tensión la fluen- tensión del área
de cuña axial cia axial
Pernos y 1,2,5, Todos Menos de * * - - - - - - - * Opción C

b
21/4 D
tornillos cortos 5.2,
7.8, 8.2
Pernos y 1,2,5, Todos Todos * * - - - - - - - * Opción C

tornillos con 5.2,
cabeza 7,8, 8.2
especial
100 000 2-1/4D a 8D u Opción C

y 8 pulgadas, de * - * * - - - - - *
ellos el mayor
menos
Pernos y 1,2,5, Más de 8D u Opción B Opción B Opción B Opción B * Opción C

tornillos 5.2, 7, 8 pulgadas, * - Opción C * -
hexagonales y 8, 8.2 de ellos el
cuadrados mayor, hasta
12 pulgadas
inclusive
Más de 12 * - Opción C Opción A - Opción B Opción B Opción B Opción B * Opción C

pulgadas
Más de 2-1/4 y más * - Opción C Opción A - Opción B Opción B Opción B Opción B * Opción C
100 000
Continúa...
8
Resisten Dure Descarbu-

cia a la Longitud Dureza Ensayos realizados con productos Ensayos realizados usando probetas za rización
a
Producto Grado tensión del completosa maquinadas de la en
mín. producto supe sección
especi- r- roscada
ficada, ficie
lb
Máx Mín Carga de Resis- Resisten- Resis- Resis- Elon- Redu-
prueba tencia a la cia a la tencia a la tencia a la gación cción
tracción tensión fluencia tensión del área
de cuña axial axial
100 000 2-1/4 a 8D u Opción C

y menos 8 pulgadas, * - * - * - - - - *
de ellos el
mayor
Todos los 1,2,5, Más de 8D y Opción C
demás * - Opción C - Opción A Opción B Opción B Opción B *
5.2, 8 pulgadas, Opción
pernos y 7,8, 8.2 de ellos el B
tornillos mayor
Opción C Opción A Opción B
100 000 2-1/4 y más * - - Opción B Opción B Opción * Opción C
y menos largos B
Espárragos 1,2,4, Todos Menos de * * - - - - - - - * Opción C

cortos 5..8, 3D
8.1
100 000 3D a 8D u Opción C

y menos 8 pulgadas, * - * * - - - - - *
de ellos el
mayor
Todos los 1,2,4, Más de 8D u Opción B Opción B Opción Opción B * Opción C

demás 5, 8, 8 pulgadas, * - Opción C Opción A - B
espárragos 8.1 de ellos el
mayor
Más de 3 D y más * - Opción C Opción A - Opción B Opción B Opción Opción B * Opción C

100 000 largos B
9
Resisten Dureza Descarbu-

cia a la Dureza de la
Longitud Ensayos realizados con productos Ensayos realizados usando probetas rización
Producto Grado tensión del completosa maquinadas
a superfi- en
mín. producto cie
sección
especi- roscada
ficada,
lb
Máx Mín Carga de Resis- Resisten- Resis- Resis- Elon- Redu-

prueba tencia a la cia a la tencia a la tencia a la gación cción
tracción tensión fluencia tensión del
de cuña axial axial área
Pernos Menos de Opción C

cortos, 5.1 Todos 2-1/4 D * * - - - - - - - *
tornillos y
conjunto
tornillo
arandela
Tornillos, Opción C
pernos y 5.1 Todos 2-1/4 y más * - * * - - - - - *
conjun tos largos
tornillo-
arandela
de cabeza
cuadrada
Otros
pernos, 5.1 Todos 2-1/4 y más * - * - * - - - - * Opción c
tornillos y largos
ensamble
s tornillo-
arandela
Los ensayos se deben realizar de acuerdo con el 5.1 5.3 5.5 5.4 5.6 5.6 5.6 5.6 5.2 3.5
numeral
a
Los asteriscos (*) indican los ensayos obligatorios. Cuando se indican opciones, se deben realizar todos los ensayos de la Opción A (que se aplican a productos completos) o
todas las Opciones B (que se aplican a especímenes maquinados). Los ensayos de la Opción C (que se aplican a productos completos) no son obligatorios a menos que se
especifique en la solicitud original y orden de compra. Los ensayos de la Opción A y C se deben realizar en caso de que sea necesario arbitraje. Los guiones (-) indican los
ensayos que no se exigen.
10
Tabla 3. (Final)
b
es igual al diámetro nominal del producto.
c
Los pernos y tornillos con cabeza especial son aquellos que poseen configuraciones especiales o con
cabeza perforada, que son menos resistentes que la sección roscada.
d
Para los propósitos de los requisitos de la Tabla 3, "longitud del producto" es la longitud nominal incluyendo
el bisel de punta, como se define en la norma SAE J105 (Junio 1911) y todos los productos especiales en
punta, se deben medir desde la superficie de apoyo
a la cresta de última rosca completa.
e
Los requisitos de dureza superficial y descarburización se aplican solamente a los Grados 5, 5.1, 5.2, 7, 8,
8.1 y 8.2.
5. MÉTODOS DE ENSAYO
5.1 DUREZA
La dureza de los pernos, tornillos, espárragos y conjuntos tornillo-arandela se debe determinar

en el radio medio de una sección transversal a través de la porción roscada del producto,
tomada a una distancia de un diámetro del extremo del producto. La dureza reportada debe ser
el promedio de cuatro lecturas de dureza localizadas a 90 grados una de otra. La preparación
de las probetas de ensayo y el resultado de los ensayos de dureza deben estar de acuerdo con
los requisitos de la norma SAE J417 (Enero, 1946).
Para cumplir los requisitos del numeral 4, la dureza no debe exceder de la máxima especificada
en la Tabla 1 para el grado aplicable. Además, como se exige en el numeral 4 y la Tabla 3, la
dureza no debe ser menor de la mínima especificada en la Tabla 1 para el grado aplicable.
5.2 DUREZA SUPERFICIAL
Los ensayos para determinar las condiciones de dureza superficial se deben realizar en los
extremos, partes planas hexagonales o cuerpos no roscados que han sido preparados por
esmerilado o pulido ligeros para asegurar lecturas exactas reproducibles de acuerdo con la
norma SAE J417 (Enero, 1946). Se deben usar factores de corrección apropiados cuando los
ensayos de dureza se realicen sobre superficies curvas, de acuerdo con la norma ASTM E 18.
Dependiendo de la ubicación y superficie individual sobre la cual se realiza el ensayo, por

razones diferentes de la carburización puede ocurrir un incremento en la dureza por
encima de la especificada en la Tabla 1, cuando se mide en la escala Rockwell 30. Para
asegurar que los lotes de productos no considerados aceptables por esta causa de hecho
están carburizados, se debe usar la técnica metalográfica y de verificación de dureza descrita
en la norma SAE J121 (Septiembre, 1969).
Al aplicar el procedimiento de la norma SAE J121 (Septiembre, 1969) se puede presentar una
diferencia entre las lecturas Knoop y Rockwell 30N, a causa de la conversión. Esta diferencia
no se tiene en cuenta ya que el propósito primario de la lectura Knoop en la norma SAE J 121
(Septiembre, 1969) es determinar la existencia de carburización.
5.3 CARGA DE PRUEBA
Consiste en aplicar al perno, tornillo, espárrago o conjunto tornillo-arandela una carga

especificada que el producto debe soportar sin sufrir deformación permanente.
11
La longitud total de la probeta se debe medir entre los centros cónicos o esféricos en la línea
central de la probeta, usando centros de acople sobre los topes de medición. La probeta se
debe marcar de manera que se pueda colocar en el dispositivo de medición en la misma
posición para todas las mediciones. El instrumento de medición debe estar en capacidad de
realizar mediciones hasta de 0,0001 pulgada (0.00254 mm). En el caso de los conjuntos
tornillo-arandela, la arandela se puede retirar del tornillo antes del ensamble en la máquina de
ensayo; sin embargo, para los ensayos de arbitraje es obligatorio. Para los pernos, tornillos y
conjuntos tornillo-arandela de 3 D o más, la probeta se debe ensamblar en la máquina de
ensayo de manera que entre las mordazas estén expuestos seis hilos completos. Esto se
obtiene desplazando libremente la tuerca o dispositivo al descentramiento de la rosca o
dispositivo de la probeta y luego desenroscándolo seis vueltas completas. Los pernos cortos,
de 2 1/4-3D de longitud, roscados dentro de 2 1/2 pasos de la superficie de soporte se deben
ensamblar manualmente en el dispositivo y desenroscar dos vueltas completas. Cuando se
aplique el ensayo de carga de prueba a los espárragos, un extremo del espárrago se debe
ensamblar a un dispositivo roscado hasta el alcance de su rosca. Para espárragos con hilos
diferentes, debe ser el extremo con el hilo de paso más fino. El otro extremo del espárrago
debe estar ensamblado en forma similar en un dispositivo roscado, igual que arriba para los
pernos. Entonces se debe cargar axialmente el perno, tornillo, espárrago o conjunto tornillo-
arandela, a la carga de prueba especificada para el tamaño, serie de rosca, y grado apropiados
de la Tabla 5, se mantiene la carga durante un período de 10 s, se retira la carga y se mide de
nuevo la longitud total. La velocidad del ensayo, como se determina con una cruceta de cabeza
de movimiento libre, no debe exceder de 0,12 pulgadas/min (0.005 08 mm/s).
Para cumplir los requisitos del numeral 4, la longitud del perno, tornillo, espárrago o conjunto
tornillo-arandela después de la carga debe ser la misma que antes de ella, con una tolerancia
de ±0,000 5 pulgadas (0.012 7 mm) permitidas para error de medición.
Las variables, tales como la rectitud y alineación de la rosca (más el error de medición) pueden
dar como resultado un estiramiento aparente de los dispositivos de retención cuando se aplica
la carga de prueba inicialmente. En estos casos, el dispositivo de retención se puede ensayar
utilizando una carga 3 % mayor y se puede considerar satisfactorio si la longitud después de
carga es la misma que antes de ella (dentro de 0,000 5 pulgadas (0.012 7 mm) de tolerancia
para error de medición).
5.4 RESISTENCIA A LA TENSIÓN AXIAL
En seguida del ensayo de carga de prueba, el mismo perno, tornillo, espárrago o conjunto
tornillo-arandela, se deben ensamblar nuevamente en la máquina de ensayo de acuerdo con
el numeral 5.3 y se aplica carga axial hasta la falla. En la Figura 1 se ilustra un montaje típico.
La velocidad del ensayo, como se determina con una cruceta de cabeza de carrera libre, no
debe exceder de 1 pulgada/min (0.423 3 mm/s).
Para cumplir los requisitos del numeral 4, el perno, el tornillo, el espárrago o los conjuntos
(tornillo-arandela) no se deben fracturar antes de haber resistido la carga de tensión mínima
especificada para el tamaño aplicable, serie de rosca y grado en la Tabla 5. Además, para
pernos, tornillos y conjuntos tornillo-arandela con cabezas de estilo regular, la ubicación de la
falla última se debe presentar en el cuerpo o en la sección roscada y no en la unión de la
cabeza y el cuerpo (véase el pie de nota c bajo la Tabla 3).
12
Figura 1. Ensayo de tensión de perno o tornillo completos
5.5 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN CON CUÑA
5.5.1 Pernos y tornillos
En seguida del ensayo de carga de prueba, el mismo perno o tornillo se deben ensamblar con
una cuña insertada debajo de la cabeza, como se ilustra en la Figura 2, instalados en la
máquina de ensayo y se aplica tensión hasta la falla, como se describe en el numeral 5.3. El
ángulo de la cuña para el tamaño del perno o tornillo y el grado se especifican en la Tabla 4. La
cuña se debe colocar de tal forma que ninguna esquina de la cabeza cuadrada o hexagonal del
tornillo o perno soporte la carga; es decir, una parte plana de la cabeza se debe alinear en
dirección del espesor uniforme de la cuña. La cuña debe tener un espesor de la mitad del
diámetro del perno o tornillo, medido en el lado delgado del agujero. El agujero de la cuña debe
tener la siguiente distancia libre sobre el tamaño nominal del perno o tornillo, y sus bordes
superior e inferior deben ser redondeados o biselados 45 grados, para las siguientes
dimensiones:
Tamaño nominal de perno o tornillo, Distancia libre en el agujero, Radio o profundidad del
pulgadas pulgadas (mm) bisel, pulgada (mm)
No.6 a 12 0,020 (0,58 0,020 (0,58)

1/4 a 1/2 0,030 (0,76) 0,030 (0,76)
9/16 a 3/4 0,050 (1,27) 0,060 (1,524)
7/8 y 1 0,060 (1,524) 0,060 (1,524)
1-1/8 y 1-1/4 0,060 (1,524) 0,125 (3,175)
1-3/8 y 1-1/2 0,094 (2,387 6) 0,125 (3,175)
El ensayo de esfuerzo de tracción con cuña se debe limitar a cabezas con flanche hexagonal,
cuadrado, o cabezas con flanche de 12 puntas. Los productos con otros estilos de cabeza con
rebordes perfilados o rebordes de diámetro sustancialmente mayor que el diámetro nominal del
cuerpo del perno, se deben someter al ensayo de tensión axial.
Para cumplir el requisito del numeral 4, el perno, tornillo, espárrago o conjunto tornillo-arandela
no deben sufrir fractura antes de haber soportado la carga de tensión mínima especificada para
el tamaño aplicable, serie de rosca y grado de la Tabla 5. Además, la ubicación de la falla
13
última debe ocurrir en el cuerpo o sección roscada y no en la unión de la cabeza y el cuerpo

(véase la nota c de la Tabla 3).
5.5.2 Espárragos. Después del ensayo de carga de prueba, el espárrago se debe ensamblar
de acuerdo con el numeral 5.3 con una cuña roscada, como se ilustra en la Figura 3. El ángulo
de la cuña para el tamaño y grado del espárrago debe ser como se especifica en la Tabla 4. El
espárrago se debe ensamblar en la máquina de ensayo y se debe aplicar el ensayo de tensión
hasta la falla, como se describe en el numeral 5.3.
La longitud de la sección roscada de la cuña debe ser igual al diámetro del espárrago. Para
facilitar la remoción del espárrago roto, la cuña debe ser abocardada. El espesor de la cuña en
el lado delgado del agujero debe ser igual al diámetro del espárrago más la profundidad del
abocardado. El dispositivo de soporte, como se ilustra en la Figura 3 debe tener un espacio
libre del agujero sobre el tamaño nominal del espárrago y sus bordes superiores e inferiores
deben ser redondeados o biselados con los mismos límites especificados para la cuña
endurecida del numeral 5.5.1.
Para cumplir los requisitos del numeral 4, el espárrago no se debe fracturar antes de haber
soportado la carga de tensión mínima especificada para el tamaño aplicable, serie de rosca y
grado de la Tabla 5.
D = diámetro del perno o tornillo
C = espacio libre del agujero (véase el numeral 5.4.1)
R = radio o bisel (véase el numeral 5.4.1)
T = el espesor de la cuña en el lado más delgado del agujero es igual a medio diámetro del
perno o tornillo.
W = ángulo de la cuña (véase la Tabla 4).
Figura 2. Detalles del ensayo con cuña. Pernos y tornillos
14
C = espacio libre del agujero (véase el numeral 5.4.1)
D = diámetro del espárrago
R = radio o bisel (véase el numeral 5.4.1)
T = D más la profundidad del abocardado
W = angulo de la cuña (véase la Tabla 4)
Figura 3. Detalles del ensayo con cuña. Espárragos
Tabla 4. Ángulos de cuña para el ensayo de tensión
Producto Grado Tamaño nominal del Ángulo de la

producto, pulgadas cuña, grados
1,2 ¼ a1 10
b
Pernos y tornillos Más de 1 a 1 - ½ 6
a
5,5.27,8,8.2 ¼ a1 10
a
5,7,8 Más de 1 a 1 - ½ 6
b
Tornillos, pernos y conjunto tornillo- 5.1 No 6 a 5/8 6
arandela de cabeza hexagonal
Espárragos 1,2,5,8,8.1 ¼ a¾ 6
más de ¾ a 1 - ½ 4
a Para los espárragos y tornillos de Grados 5, 5.2, 7, 8 y 8.2 que son roscados 1 diam. y más cercanos a la
parte inferior de la cabeza, el ángulo de cuña debe ser de 6 grados para tamaños de ¼ pulgada a ¾
pulgada y 4 grados para tamaños superiores a 3/4 pulgada.
b Para productos con cabeza de chaflán hexagonal y arandela hexagonal, el ángulo de la cuña debe ser 6
grados.
15
Figura 4. Ubicación de la probeta cilíndrico estándar de 2 pulgadas de longitud de referencia,

tomado de pernos o tornillos de mayor tamaño, para el ensayo de tensión
Figura 5. Probeta para el ensayo de tensión, para pernos o tornillos con vástago rebajado
5.6 ENSAYO DE PROBETAS DE ENSAYO MAQUINADOS
En donde los pernos, tornillos y espárragos no se pueden ensayar en todo su tamaño para los
requisitos de carga de prueba y resistencia a la tensión, los ensayos se deben llevar a cabo
usando probetas de ensayo maquinados de pernos, tornillos o espárragos.
Para pernos, tornillos y espárragos de 1 ½ pulgadas (38,1 mm) de diámetro, se debe tomar de
estos una probeta de 0,500 pulgadas (12,7) de circunferencia y 2 pulgadas (50,8 mm) de longitud
de referencia, con el eje de la probeta localizado a mitad de camino entre la superficie central y
exterior de perno, tornillo o espárrago, como se ilustra en la Figura 4. Los pernos, tornillos y
espárragos de ¾ pulgada (19,05 mm) a 1 3/8 pulgada (34,925 mm) de diámetro deben tener
sus vástagos maquinados a las dimensiones de una probeta de ensayo estándar de 0,500
pulgadas de circunferencia y 2 pulgadas (50,8 mm)de longitud de referencia, concéntrico con el
eje del perno, tornillo o espárrago, dejando la cabeza del perno o tornillo y las secciones roscadas
intactas, como se ilustra en la Figura 5. Los pernos, tornillos y espárragos de 1/4 pulgada (6,35 mm)
a 5/8 pulgada (31,75 mm) de diámetro deben tener sus vástagos maquinados a probetas de
menor tamaño, con las dimensiones presentadas en la Figura 5 y la Tabla 6.
La probeta de ensayo se debe someter al ensayo de tensión como se describe en el numeral 5.3
y se deben determinar la resistencia a la fluencia, la resistencia a la tensión, la elongación y la
reducción del área.
16
Para cumplir los requisitos del numeral 4, la probeta de ensayo debe tener una resistencia a la
fluencia, resistencia a la tensión, elongación y reducción de área igual o mayor que los valores
para esas propiedades especificadas para el tamaño de producto aplicable y el Grado de la
Tabla 1.
5.7 DETALLES DEL DISPOSITIVO DE ENSAYO COMÚN
Las mordazas de la máquina de ensayo de tensión deben ser autoalineadoras para evitar el
empuje lateral sobre el espécimen.
La cuña debe tener una dureza mínima Rockwell C 45.
El agujero en el dispositivo o arandela usados bajo la cabeza de los pernos y tornillos durante el
ensayo de carga de prueba y el de tensión, debe tener la misma distancia libre que la
especificada para las cuñas (numeral 5.5.1).
Las cuñas, tuercas y dispositivos en los cuales los pernos, tornillos y espárragos se roscan para
la carga de prueba, resistencia a la tensión y tensión de la cuña, deben tener filetes del mismo
tamaño, paso y clase de tolerancia que el producto que se ensaya. (Para los productos estándar,
las tolerancias clase 3B se aplican normalmente). Para espárragos que tienen filetes para ajuste
de interferencias, las cuñas se deben roscar para dar un ajuste libre.
6. ROTULADO
Los pernos, tornillos y conjuntos tornillo-arandela sin ranuras, se deben marcar con el símbolo del
grado de identificación presentado en la Tabla 1. Además, los pernos y tornillos se deben marcar
con la identificación del fabricante. Las marcas se deben localizar en la parte superior de la
cabeza y pueden ser en alto o bajo relieve, a opción del fabricante.
No es necesario rotular los vástagos.
17
Tabla 5. Requisitos de carga de prueba y resistencia a la tensión
Diámetro Área de
b b
nominal esfuerzo Grado 1 Grado 2 Grado 4 Grado 5 y 5.2 Grado 5.1 Grado 7 Grado 8,8.1,8.2
2
del pulgada
producto,
rocas por
pulgada
carga resisten- carga resisten- carga resisten carga resisten- carga resisten- carga resis- carga resisten-
de cia a la de cia a la de cia a la de cia a la de cia a la de tencia a de cia a la
prue- tensión prueba tensión prue- tensión prue- tensión prue- tensión prueba la prueba tensión
ba en mín, lb en lb mín, lb ba en mín, lb ba en mín, lb ba en mín, lb en lb tensión en lb mín, lb
lb lb lb lb mín, lb
serie de rosca ordinaria UNC
6-32 0.00909 - - - - - - - - 750 1 100 - - - -

8-32 0,0140 - - - - - - - - 1 200 1 700 - - - -
10-24 0,0175 - - - - - - - - 1 500 2 100 - - - -
12-14 0,0242 - - - - - - - - 2 050 2 900 - - - -
1/4-20 0,0318 1 050 1 900 1 750 2 350 2 050 3 650 2 700 3 800 2 700 3 800 3 350 4 250 3 800 4 750
5/16-18 0,0524 1 750 3 150 2 900 3 900 3 400 6 000 4 450 6 300 4 450 6 300 5 500 6 950 6 300 7 850
3/8-16 0,0775 2 550 4 650 4 250 5750 5 050 8 400 6 600 9 300 6 600 9 300 8 150 10 300 9 300 11 600
7/16-14 0,1063 3 500 6 400 5 850 7 850 6 900 12 200 9 050 12 800 9 050 12 800 11 200 14 100 12 800 15 900
1/2-13 0,1419 4 700 8 500 7 800 10 500 9 200 16 300 12 100 17 000 12 100 17 000 14 900 18 900 17 000 21 300
9/16-12 0,182 6 000 10 900 10 000 13 500 11 800 20 900 15 500 21 800 15 500 21 800 19 100 24 200 21 800 27 300
5/8-11 0,226 7 450 13 600 12 400 16 700 14 700 25 400 19 200 27 100 19 200 27 100 23 700 30 100 27 100 33 900
3/4-10 0,334 11 000 20 000 18 400 24 700 21 700 38 400 28 400 40 100 - - 35 100 44 400 40 100 50 100
7/8-9 0,462 15 200 27 700 15 200 27 700 30 000 53 100 39 300 55 400 - - 48 500 61 400 55 400 69 300
1-8 0,606 20 000 36 400 20 000 36 400 39 400 69 700 51 500 72 700 - - 63 600 80 600 72 700 90 900
1-1/8 -7 0,763 25 200 45 800 25 200 45 800 49 600 87 700 56 500 80 100 - - 80 100 101 500 91 600 114 400
1-1/4 -7 0,969 32 000 58 100 32 000 58 100 63 000 111 400 71 700 101 700 - - 101 700 127 700 116 300 145 400
1-3/8 - 6 1,155 38 100 69 300 38 100 69 300 75 100 132 800 85 500 121 300 - - 121 300 153 600 138 600 173 200
1-1/2 -6 1,405 46 400 84 300 46 400 84 300 91 300 161 600 104 000 147 500 - - 147 500 186 900 168 600 210 800
Continúa...
18
Diámetro Área de
b b
nominal esfuerzo Grado 1 Grado 2 Grado 4 Grado 5 y 5.2 Grado 5.1 Grado 7 Grado 8, 8.1, 8.2
del pulgada2
producto,
rocas por
pulgada
carga de resisten- carga resisten- carga resisten carga resisten carga resisten- carga resisten- carga resisten-
prueba cia a la de cia a la de -cia a la de -cia a la de cia a la de cia a la de cia a la
en lb tensión prueba tensión prueba tensión prueba tensión prueb tensión prueba tensión prueba tensión
mín, lb en lb mín, lb en lb mín, lb en lb mín, lb a en lb mín, lb en lb mín, lb en lb mín, lb
serie de rosca ordinaria UNF
6-40 0.01015 - - - - - - - - 850 1 200 - - - -

8-36 0,01474 - - - - - - - - 1 250 1 750 - - - -
10-32 0,0200 - - - - - - - - 1 700 2 400 - - - -
12-28 0,0258 - - - - - - - - 2 200 3 100 - - - -
1/4-28 0,0364 1 200 2 200 2 000 2 700 2 350 4 200 3 100 4 350 3 100 4 350 3 800 4 850 4 350 5 450
5/16-24 0,0580 1 900 3 500 3 200 4 300 3 750 6 700 4 900 6 950 4 900 6 950 6 100 7 700 6 950 8 700
3/8-24 0,0878 2 900 5 250 4 800 6 500 5 700 10 100 7450 10 500 7 450 10 500 9 200 11 700 10 500 13 200
7/16-20 0,1187 3 900 7 100 6 550 8 800 7 700 13 650 10 100 14 200 10 100 14 200 12 500 15 800 14 200 17 800
1/2-20 0,1599 5 300 9 600 8 800 11 800 10 400 18 400 13 600 19 200 13 600 19 200 16 800 21 300 19 200 24 000
9/16-18 0,203 6 700 12 200 11 200 15 000 13 200 23 300 17 300 24 400 17 300 24 400 21 300 27 000 24 400 30 400
5/8-18 0,256 8 450 15 400 14 100 18 900 16 600 29 400 21 800 30 700 21 800 30 700 26 900 34 000 30 700 38 400
3/4-16 0,373 12 300 22 400 20 500 27 600 24 200 42 900 31 700 44 800 - - 39 200 49 600 44 800 56 000
7/8-14 0,509 16 800 30 500 16 800 30 500 33 100 58 500 43 300 61 100 - - 53 400 67 700 61 100 76 400
1-12 0,663 21 900 39 800 21 900 39 800 43 100 76 200 56 400 79 600 - - 69 600 88 200 79 600 99 400
1 - 14 0,679 22 400 40 700 22 400 40 700 44 100 78 100 57 700 81 500 - - 71 300 90 300 81 500 101 900
1-1/8 -12 0,856 28 200 51 400 28 200 51 400 55 600 98 400 63 300 89 900 - - 89 900 113 800 102 700 128 400
1-1/4 -12 1,073 35 400 64 400 35 400 64 400 69 700 123 400 79 400 112 700 - - 112 700 142 700 128 800 161 000
1-3/8 -12 1,315 43 400 78 900 43 400 78 900 85 500 151 200 97 300 138 100 - - 138 100 174 900 157 800 197 200
1-1/2-12 1.581 52 200 94 900 52 200 94 900 102 800 181 800 17 000 166 000 - - 166 100 210 300 189 700 237 200
19
Tabla 5. (Final)
a Las cargas de prueba y resistencia a la tracción se calculan multiplicando los esfuerzos de carga de prueba
y resistencia a la tensión presentados en la Tabla 1, por el área de esfuerzo de la rosca.
El área de esfuerzo de los tamaños y series de rosca no incluidos en la Tabla 5 se pueden calcular de la
fórmula
2
 0,974 3 
A = 0,785  D −
 n 
En donde D es igual al diámetro nominal en pulgadas, y n es igual a filetes por pulgada.
b Los grados 5.2 y 8.2 son aplicables a los tamaños 1/4 pulgada a 1 pulgada.
Tabla 6. Dimensiones de las probetas de ensayo maquinados

(véanse la Figura 5 y el numeral 5.5)
Diámetro nominal Longitud de Diam. sección Longitud sección Radio del filete,
del producto referencia paralela paralela, Min, A Min, R
G D
a
3/4 a 1-1/2 2,000 ± 0,005 0,500 ± 0,010 2,25 0,38
1/4 a 5/8 1,400 ± 0.005 0,350 ± 0,007 1,75 0,25
1,000 ± 0,005 0,250 ± 0,005 1,25 0,19
a
Radio mínimo recomendado 0,38 pulgadas; 0,12 mínimo permitido.
7. REQUISITOS DE ENSAYO
7.1 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE
Durante la fabricación de productos de acuerdo con los requisitos de la presente norma, el

fabricante debe llevar a cabo ensayos periódicos para asegurar que las propiedades del
producto se mantienen dentro de los límites especificados. Estos ensayos se deben llevar a
cabo de acuerdo con un plan de muestreo, preferiblemente el que se presenta en el numeral
7.3, y los resultados del ensayo se deben registrar en un informe de ensayo. Cuando el
comprador lo solicita por escrito, el fabricante debe suministrar una copia del informe de
ensayo, que se certifica que es un informe de los resultados del último conjunto completo de
ensayos para el tipo específico, tamaño, longitud y grado del producto.
Normalmente no se contemplan ensayos adicionales de productos en despachos individuales.

A menos que se acuerde algo diferente en el momento de la solicitud original y la orden de
compra, las coladas individuales de acero no necesitan identificarse en el producto terminado.
7.2 OPCIONES DEL COMPRADOR
Si el comprador exige que los ensayos adicionales sean llevados a cabo por el fabricante para
determinar que las propiedades de los productos en un despacho individual se mantienen
dentro de los límites especificados, o si el comprador exige un plan de muestreo diferente del
20
presentado en el numeral 3 para determinar la aceptabilidad de un lote o despacho de

productos, debe especificar los requisitos de ensayo en su totalidad, incluyendo el plan de
muestreo y la base de aceptación, en la solicitud original y la orden de compra.
7.3 GENERALIDADES
El siguiente es un plan de muestreo aceptable:
Número de piezas en el lote Número mínimo de especímenes

que se van a ensayar
50 y menos 2
51 a 500 3
501 a 35 000 5
35 001 y más 8
Para los propósitos de selección de las probetas de ensayo, un lote debe constar de todos los
productos ofrecidos para inspección y ensayo de una sola vez, que son del mismo tipo, grado,
tamaño, longitud y serie de rosca, y que son fabricados esencialmente al mismo tiempo y bajo
las mismas condiciones de proceso.
La misma probeta de ensayo se puede usar para diferentes ensayo cuando resulte práctico.
Cuando se ensaya de acuerdo con este plan de muestreo, un lote está sujeto a rechazo si
cualquiera de las probetas de ensayo no cumple los requisitos del ensayo aplicables. Si la falla
de un espécimen de ensayo se debe a una preparación inapropiada de éste o a una técnica de
ensayo incorrecta, se debe descartar y sustituir por otro.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERING, INC. Mechanical and Material Requirements for

Externally Threaded Fasteners. Warrendale, 1983. 6 p. il (SAE J429 ).
21
Anexo
(Relativo a pernos y tornillos para tensión de 150 000 psi, producidos de aceros de martensita
de bajo carbono, y designados como Grado 8.2).
Alcance para pernos y tornillos para tensión de 150 000 psi, producidos de aceros martensítico
de bajo carbono, se incluye en la norma SAE J429 (Enero, 1949), debido a que varios grandes
productores y consumidores de acero han reportado resultados altamente favorables con estos
productos, durante un período superior a 3 años. Este alcance se designa por un número de
grado separado (Grado 8.2) para distinguir estos dispositivos de retención de los de Grado 8,
fabricados en aceros con carbono medio y aleaciones con carbono medio.
Los datos limitados disponibles concernientes a ductilidad a temperatura ambiente y

características de impacto a baja temperatura, indican que los dispositivos de retención
fabricados de acuerdo con los requisitos del Grado 8.2, pueden tener ventajas en comparación
con las aleaciones de acero usadas históricamente para dispositivos de retención Grado 8.
El control del tratamiento térmico para elementos, tal como la descarburización o carburización
y transferencia de calor en el medio de templado es más crítico para aceros Grado 8.2 que
para aceros Grado 8. Así, se debe prestar más atención a la verificación del uso de las
prácticas comprobadas. (Se sugiere que los usuarios inicialmente exijan detalles de las
prácticas de tratamiento térmico, al fabricante, hasta que un espectro amplio de proveedores
estén familiarizados con los más severos controles necesarios).
Los usuarios deben reconocer la diferencia en las características de relajación de esfuerzos de

diferentes aceros entre el intervalo de temperatura de 650 °F, mínima, especificada para Grado 8.2,
y 800 °F mínimo, especificada para Grado 8, cuando se considera que los pernos y tornillos
pueden estar expuestos a este intervalo de temperatura. Los datos disponibles sobre
propiedades a temperaturas elevadas del Grado 8.2 indican que el ensayo de desempeño es
recomendable en aplicaciones en donde la temperatura de operación excede de 500 °F (como
también puede ser el caso con los dispositivos de retención Grado 8).
Los requisitos establecidos en la presente norma limitan el uso de los aceros a aquellos que
han sido usados sobre una base de producción con resultados altamente favorables. Existe
mucha evidencia de que otros aceros también son satisfactorios, pero se excluyen de la norma
hasta obtener una experiencia más amplia con ellos.
22

NTC858 2

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NORMA TÉCNICA NTC

E: MECHANICAL AND MATERIAL. REQUIREMENTS FOR

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: pernos; tornillos; espárragos;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción *Reaprobada 98-11-25

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 858-2 fue reaprobada por el Consejo Directivo de 1998-11-25.

ACERÍAS PAZ DEL RIO FEDEMETAL

COMPAÑÍA COLOMBIANA AUTOMOTRÍZ SOCIEDAD DE FABRICACIÓN DE AUTOMOTORES

2.1 SISTEMA DE DESIGNACIÓN

3.1 CARACTERÍSTICAS DEL ACERO

Los pernos, tornillos, espárragos y conjuntos tornillo-arandela se deben fabricar de acero

3.2 PROCEDIMIENTO DE ENCABEZADO

Los pernos, tornillos y conjuntos tornillo-arandela Grados 5 se deben encabezar en frío.

3.3 PROCEDIMIENTO DE ROSCADO

Tabla 1. Requisitos mecánicos y rotulado de identificación para pernos,

5 Pernos, ¼ a1 85 000 120 000 92 000 120 000 14 35 54 C25 C34

3.4 PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO

3.6 DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

Cuando los requisitos de ingeniería de la aplicación exigen que las discontinuidades

Los pernos, tornillos, espárragos y conjuntos tornillo-arandela se deben ensayar de acuerdo

Grado Material y tratamiento C Mn P S B

1 Acero de bajo o medio carbono - 0,55 - 0,048 0,058 -

4 Acero al carbono bajo o medio - 0,55 - 0,048 0,13 -

5.1 Acero al carbono bajo o medio, 0,15 0,30 - 0,048 0,058 -

7 Acero al carbono medio aleado, 0,28 0,55 - 0,040 0,045 -

8 Acero al carbono medio aleado, 0,28 0,55 - 0,040 0,045 -

8.1 Acero forjado a temperatura 0,28 0,55 - 0,048 0,058 -

Resis- Dureza Descarbu-

Máx Mín Carga de Resis- Resisten- Resis- Resis- Elonga- Redu-

Pernos y 1,2,5, Todos Menos de * * - - - - - - - * Opción C

Pernos y 1,2,5, Todos Todos * * - - - - - - - * Opción C

100 000 2-1/4D a 8D u Opción C

Pernos y 1,2,5, Más de 8D u Opción B Opción B Opción B Opción B * Opción C

Más de 12 * - Opción C Opción A - Opción B Opción B Opción B Opción B * Opción C

Resisten Dure Descarbu-

100 000 2-1/4 a 8D u Opción C

Espárragos 1,2,4, Todos Menos de * * - - - - - - - * Opción C

100 000 3D a 8D u Opción C

Todos los 1,2,4, Más de 8D u Opción B Opción B Opción Opción B * Opción C

Más de 3 D y más * - Opción C Opción A - Opción B Opción B Opción Opción B * Opción C

Resisten Dureza Descarbu-

Máx Mín Carga de Resis- Resisten- Resis- Resis- Elon- Redu-

Pernos Menos de Opción C

La dureza de los pernos, tornillos, espárragos y conjuntos tornillo-arandela se debe determinar

5.2 DUREZA SUPERFICIAL

Dependiendo de la ubicación y superficie individual sobre la cual se realiza el ensayo, por

5.3 CARGA DE PRUEBA

Consiste en aplicar al perno, tornillo, espárrago o conjunto tornillo-arandela una carga

5.4 RESISTENCIA A LA TENSIÓN AXIAL

Figura 1. Ensayo de tensión de perno o tornillo completos

5.5 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN CON CUÑA

5.5.1 Pernos y tornillos

No.6 a 12 0,020 (0,58 0,020 (0,58)

última debe ocurrir en el cuerpo o sección roscada y no en la unión de la cabeza y el cuerpo

D = diámetro del perno o tornillo

C = espacio libre del agujero (véase el numeral 5.4.1)

R = radio o bisel (véase el numeral 5.4.1)

W = ángulo de la cuña (véase la Tabla 4).

Figura 2. Detalles del ensayo con cuña. Pernos y tornillos

C = espacio libre del agujero (véase el numeral 5.4.1)