Procesos de Manufactura en Ingeniería y

Tecnología.

Tema: Procesos de Formado de Chapa Metálica.

Integrantes: Luzmila Palencia Arévalo.

Cristian Ariza de la Cruz.

Docente: Ricardo Chegwin.

Curso: Noche.

Politécnico De la Costa Atlántica

INTRODUCCION.

El aumento de la confortabilidad de chapas metálicas por procesos de conformado

incremental particularmente en el conformado incremental mono punto Por un lado,
la revisión exhaustiva analiza una serie de mecanismos que afectan a la mecánica
de deformación y que tiene una influencia en retrasar el fallo en el ISF. Estos
mecanismos, en orden de importancia, son: el efecto beneficioso de los esfuerzos
de flexión y corte, las tensiones de contacto, el esfuerzo cíclico y las tensiones
hidrostáticas, entre otros. De hecho, el llamado efecto de flexión En los procesos
de conformado de chapa metálica, se pueden esperar dos tipos de fallas: el fallo
controlado por la estricción, donde todas las capas llegan a ser plásticamente
inestables y el fallo controlado por la fractura en las capas externas. En el
conformado incremental el cambio entre el primero y segundo modo de falla se
presenta según como el radio de la herramienta de conformado disminuye de
tamaño.

OBJETIVOS.

 Comprender y analizar el funcionamiento de los diferentes materiales.

 Hacer una comparación entre punzonado y troquelad o.
 La implementación del laminado, forjado y extrusión en la industria
 El desarrollo de este proceso de laminado.
 Mostar que la industria es importante para la sociedad.
16.1 ¿En qué difiere el formado de hojas metálicas del laminado, forjado y
extrusión?
R.- El formado de hojas metálicas es un conjunto de procesos (Punzado, corte,
doblado, formado con explosivos, etc.) para producir piezas.
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por
deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una
sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento.
También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.
A diferencia de las fabricadas por fundición y forjado, las partes de hojas
metálicas ofrecen las ventajas de su ligereza y versatilidad. Mediante el trabajo
de prensado o formado por prensado realiza el formado de hojas en prensas
mediante juegos de matrices o dados. Otra diferencia es que en los procesos de
formado de hojas metálicas se utilizan
en piezas de trabajo que tienen relaciones elevadas de superficie de área a espeso
r. Adiferencia de los procesos de forjado y extrusión que son de deformación
volumétrica.

16.2 ¿Qué causa las rebabas? ¿Cómo se pueden reducir o eliminar?

R.- Uno de los casos donde aparece rebaba es el siguiente: En el forjado por
matriz de impresión, la pieza de trabajo toma la forma de la cavidad de la matriz
mientras se va forjando entre dos matrices con forma Por lo general, este proceso
se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de los metales y
disminuir las fuerzas. Durante la deformación, parte del material fluye hacia el
exterior y forma unos bigotes o rebaba.

Esto quiere decir que la causa de la rebaba es la deformación por forjado de un

material en un conjunto de matrices donde el metal toma la forma de las matrices
y el excedente de metal sale l exterior del juego de matrices formando una
rebaba.
Para eliminar la rebaba lo que se debe hacer fundamentalmente es el control
preciso del volumen de la pieza en bruto y el diseño adecuado de la matriz para
producir un forjado con las tolerancias dimensionales deseadas. Esto es lo que se
hace cuando se hace forjado en matriz cerrada porque en este tipo de forjado
como su nombre lo dice son matrices cerradas y realizan la forja a presión y si
existe metal demás al volumen de la matriz se crea una pieza a alta presión y esto
puede ocasionar que las matrices fallen permanentemente o que la maquina se
estanque.

16.3 Explique la diferencia entre punzonado y troquelado o preparación de

piezas en bruto
R.-El punzonado y el torquelado son operaciones de cizallado en las que las
cuchillas tienen la forma de líneas curvas cerradas que siguen los bordes de un
punzón y una matriz, estas operaciones de corte son iguales y su diferencia es que
en el troquelado, el trozo de material que recorta el punzón, que aquí suele
llamarse troquel, es la pieza a producir, por lo que las rebabas mayores y demás
detalles indeseables deben dejarse en la banda. En el punzonado, el trozo
recortado es el desperdicio, mientras que el resto de la banda constituye la pieza a
producir. Ambas operaciones suelen realizarse en prensas mecánicas de varios
tipos.

16.7 Describa las características de los diagramas de límites de formado

(FLD).
R.-
 Los diagramas de límites de formado son muy útiles para operaciones de
estampado general, ya que establecen relaciones cuantitativas entre las
deformaciones mayor y menor que limitan el formado con seguridad. Para
operaciones de embutido profundo, el parámetro importante es la
anisotropía normal o plástica de la hoja (la relación de la deformación del
ancho a la deformación de espesor en una prueba de tensión).
 se construye marcando primero la hoja plana con un patrón de rejilla de,
mediante técnicas electroquímicas o de fotograbado. Después se estira la
lámina en bruto sobre un punzón y se observa y mide la deformación de los
círculos en las regiones donde ocurrió la falla (formación de cuellos y
rasgado). Aunque suelen tener un diámetro de 2.5 mm a 5 mm (0.1 a 0.2
pulgada), los círculos deben hacerse tan pequeños como sea práctico para
mejorar la precisión de la medición
 Para desarrollar un diagrama de límites de formado se obtienen las
deformaciones ingenieriles mayor y menor, midiendo la deformación de los
círculos originales.
La deformación mayor es la deformación ingenieril en esta dirección y siempre es
positiva, ya que la hoja se está estirando.
  en los diagramas de límites de formado, que una deformación por
compresión menor de, digamos, 20%, se asocia con una deformación mayor
más grande que una deformación menor a tensión (positiva) de la misma
magnitud. En otras palabras, es deseable que la deformación menor sea
negativa (esto es, que la contracción ocurra en la dirección menor). En el
formado de partes complejas pueden diseñarse herramentales especiales, a
fin de aprovechar el efecto benéfico de las deformaciones menores
negativas en la formabilidad.

16.8 Liste las propiedades de los materiales que influyen en la recuperación

elástica. Explique por qué y cómo lo hacen.
R.-Este proceso implica la colocación de una parte tubular, cónica o curvilínea
dentro de una matriz hembra dividida, expandiéndola después, por lo común con un
inserto de poliuretano. Luego se retrae el punzón, se regresa el inserto a su forma
original (por medio de recuperación elástica total) y se retira la parte formada
abriendo la matriz dividida.

16.10 ¿Por qué se pandean los tubos cuando se doblan? ¿Cuál es el efecto de
la relación espesor-diámetro del tubo?
R.- En ingeniería estructural el fenómeno aparece principalmente en pilares y
columnas, y se traduce en la aparición de una flexión adicional en el pilar cuando se
halla sometido a la acción de esfuerzos axiales de cierta importancia. El doblado y
conformado de tubos y otras secciones huecas requiere herramental especial
debido a la tendencia al pandeo. A partir de cierto valor de la carga axial de
compresión, denominada carga crítica de pandeo; de acuerdo a la carga que se
aplique al momento del doblado de tubos, pilares o columnas se podrá saber si este
tubo a doblar necesita un relleno para evitar la ruptura.

16.11 Defina la anisotropía normal y explique por qué es importante para

determinar la capacidad de embutido profundo de un material.
R.- Es Un factor que influye en el formado de hojas metálicas es la anisotropía
(direccionalidad) de las mismas. Cabe recordar que la anisotropía se adquiere
durante el proceso termo mecánico de la lámina y que hay dos tipos de ella: la
anisotropía cristalográfica (orientación preferencial de los granos) y la fibración
mecánica (alineación de las impurezas, inclusiones y huecos a través del espesor de
la hoja).

16.13 ¿Cuáles son las ventajas del formado con hule? ¿Con qué procesos
compite?
R.-bajo costo de herramientas, flexibilidad y facilidad de operación, bajo
desgaste de dados,
Prevención de daños a la lámina, posibilidad de producir formas complicadas.
16.14 ¿Cuál es la diferencia entre el embutido profundo y el re embutido?
R.- El embutido profundo se fabrican mediante un proceso en el que un punzón
impulsa una lámina metálica bruta dentro de la cavidad de una matriz. En el proceso
básico de embutido profundo, se coloca una pieza en bruto de hoja metálica
redonda sobre la abertura de una matriz circular y se mantiene en su lugar con una
placa de sujeción. El punzón baja y empuja la lámina dentro de la cavidad de la
matriz, formando una copa y la variable más importante para realizar u embutido
profundo es las propiedades de la hoja metálica y la relación del diámetro de la
pieza en bruto con la del punzón.

Los contenedores o recipientes cuyo embutido es difícil de realizar en una sola

operación, generalmente pasan por un reembutido Debido a la constancia
volumétrica del metal, la copa o depresión se vuelve más larga conforme se
reembute a diámetros menores.

PROBLEMAS CUALITATIVOS

16.22 Identifique las variables del material y del proceso que influyen en la
fuerza de punzonado en el cizallado y explique cómo afecta cada una de ellas
a esta fuerza.
R.- Una de las variables que puede afectar en el proceso del cizallado es la
holgura que al aumentar, disminuye la fuerza del punzonado y por ende también
disminuye el desgaste de los punzones y matrices.
Otra variable que influyen en la fuerza del punzonado es la forma del punzón y de
la matriz,(denominado dado al conjunto mencionado). En la imagen podemos
observar que las superficies del punzón y de la matriz son planas. Debido a que se
cizalla al mismo tiempo todo el espesor, la fuerza de punzonado aumenta con
rapidez durante el cizallamiento.
16.23 Explique por qué la recuperación elástica en el doblado depende del
esfuerzo de fluencia, el módulo elástico, el espesor de la hoja y el radio de
doblado.

R.-La deformación plástica (como en los procesos de doblado) es inevitablemente

seguida por la recuperación elástica. Para un módulo elástico determinado, un
mayor rendimiento de los resultados de estrés en una
mayor recuperación elástica, porque el modulo elástico n es mayor. Un alto módulo
de elasticidad con una tensión de fluencia ven gi resultará en la cepa menos
elástica, por lo tanto menos recuperación elástica. Ecuación (16.6) en p. 443 da la
relación entre radio y grosor; Por lo tanto, aumentando el radio aumenta
la recuperación elástica y el aumento de la espesor de la lámina se reduce
la recuperación elástica.

16.27 Identifique los factores que influyen en la fuerza de embutido profundo

(F) en la figura 16.32b y explique por qué lo hacen.

R.-Refiriéndose a la p. 408 y a Eq. (16.9), el diámetro del blanco afecta la fuerza

porque el mayor el diámetro, mayor es la circunferencia, y por lo tanto, cuanto
mayor sea el volumen de material para ser deformado La holgura, c, entre el
punzón y el dado afecta directamente a la fuerza porque a distancias menores, el
planchado comienza a tener lugar, aumentando así la fuerza. los resistencia a la
fluencia y el exponente de endurecimiento por deformación, n, de la pieza de
trabajo afecta a la fuerza, porque a medida que estos parámetros aumentan, se
requerirán fuerzas más altas para causar deformación. Blanco el grosor también
aumenta el área del volumen deformado, y por lo tanto aumenta la
fuerza. La fuerza de pisador y la fricción afectan a la orce punzón
f porque restringen el flujo de la material en el dado.

16.33 ¿Es posible que el planchado ocurra en una operación ordinaria de

embutido profundo? ¿Cuál es el factor más importante?

R.-El planchado se refiere a un adelgazamiento de la pared de la lata. Si la

separación en un dibujo profundo la operación es grande, las paredes de la copa
serán más gruesas en el borde que en la base de la copa; esto es porque cada vez
más material tiene que reducirse en diámetro como la copa está siendo dibujada. Si
el espacio libre está controlado, tal como al reducirlo, la pared el grosor de la taza,
después de un cierto trazo, será igual al espacio libre. En la práctica, planchar
durante el embutido profundo es relativamente menor, y el embutido profundo a
menudo se aproxima un proceso con un espesor de hoja constante.
16.40 En la manufactura de las piezas de las carrocerías automotrices con
láminas de acero al carbono, se observan deformaciones por estiramiento (o
bandas de Lüder), que pueden dañar el acabado superficial. ¿Cómo se pueden
eliminar?
R.-El método usual para evitar estas marcas consiste en eliminar o reducir la
elongación del punto de fluencia disminuyendo el espesor de la hoja de 0.5% a 1.5%
mediante el laminado en frío.

CUANTITATIVOS

16.56 ¿Cuál es el radio de curvatura mínimo para una chapa de 1,5 mm de

espesor con una tensión reducción del área del 30%? ¿El ángulo de doblez
afecta tu respuesta? Explicar.
R.-

R
  =¿(60/r)-1
T

60
R= [( ) ]
30
−1 2

R=2

El ángulo de doblez no tiene efecto en la respuesta porque no es un factor en las

cepas involucradas en flexión, como se puede ver en Eq. (16.4) en la p. 398

16.60 ¿Cuál es la fuerza requerida para perforar un agujero cuadrado de 60

mm en cada lado en un espesor de 1 mm? ¿Hoja de aluminio 5052-O usando
matrices planas? Cuál sería tu respuesta si muere biselado se utilizan?
R.-La fuerza de golpe máxima, F, viene dada por Eq. (16.1) en la pág. 385 como
 

Para este caso L = 240 mm = 0,24 m, T = 1 mm = 0,001 m, y UTS es de

190 MPa para 5052-O aluminio (vea la Tabla 6.3 en la página 153). Por lo tanto,
 

Si los dados estuvieran biselados, la fuerza sería mucho menor y se acercaría a

cero usando muy ángulos de bisel afilados.

16.61 En el Ejemplo 16.1, se indicó que la razón para reducir las partes
superiores de las latas (estrechamiento) es guardar material para hacer la
tapa. Cuánto material será se guarda si el diámetro de la tapa se reduce en un
10%? En un 15%?
R.-En el ejemplo 16.1 en p. 412, el diámetro final es 2.6 pulgadas, por lo que el
proyectado área es 5.3 in2. Si el diámetro se reduce en un 10%, de modo que el
diámetro es ahora de 2,34 pulgadas, el área de la tapa sería 4.30 in2, lo que indica
una reducción del 19%. Si el diámetro se reduce en un 15%, a 2.21 in., el área de la
tapa sería 3.84 in2, para una reducción de 27.6%. 

CONCLUSIÓN.
Debido a que los metales deben ser conformados tomando en cuenta la zona de
comportamiento de cada uno, es necesario estudiar el límite de fluencia para que el
proceso de deformación y conformado sea permanente, bueno dependiendo del
objetivo que se persiga. En el conformado de metales se debe tener en cuenta
ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y alta ductilidad. Estas
propiedades son influénciales por la temperatura; Cuando la temperatura aumenta,
el límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad.
Este para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado. En
general para el proceso de conformado deben tener presente dos aspectos la
temperatura del trabajo y la composición del material.

BIBLIOGRAFIA DE REFERENCIA (Texto Guía).

 NEELY JOHN E. Materiales y procesos de Manufactura, Limusa, 1a. edición,

México D.F. 1992.
 A.S.M. ADVANCED MATERIALS AND PROCESSES (REVISTA)
 U.S. STEEL. MAKING, SHAPING AND TREATING OF STEEL.

COMPLEMENTARIOS

 GROOVER MIKELL. Introducción a los procesos de manufactura, 1era

edición. Mc Graw Hill, 2014.
 GROOVER MIKELL. Fundamentos de Manufactura Moderna, Mc Graw Hill,
3ra. Edición, México. D .F. 2007.
 "KALPAKJIAN & SCHMIDT. “Manufactura
 ingeniería y tecnología”, Prentice may, 5ta edición, México, 2008."
 DE GARMO P. Materiales y Procesos de Fabricación 2a. Edición. Reverté.
Barcelona 2008.
 DOYLE L.E. Proceso de Manufactura y Materiales para Ingeniería. Prentice
Hall. México, 1988.
 KANZANAS H.C. Procesos Básicos de Manufactura. Mc. Graw Hill. México
D.F.1983.
BIBLIOGRAFÍA EN SEGUNDA LENGUA

 EL WAKIL, SHERIF. Processes and design for manufacturing, CRC press.

Third edition, 2019.
 CREESE, R., Introduction to manufacturing processes and materials 1st
edition. CRC Press, 2019.
 GUIAS DE LECTURAS
 Klocke, F., Manufacturing Processes 4: Forming, 1st edition. Springer-
Verlag Berlin Heidelberg, 2013.
 Grewal, S., Manufacturing Process Design and Costing - An Integrated
Approach, 1st edition. Springer-Verlag London, 2011.