INTRODUCCION A LAS TECNICAS ESTADISTICAS

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION..............................................................................................................................2

DEFINICION DE TERMINOS...........................................................................................................2

RESUMEN Y APLICABILIDAD DE TÉCNICAS ESTADÍSTICAS....................................................3

3.1 TÉCNICAS ESTADÍSTICAS GRÁFICAS....................................................................................................3
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO......................................................................................................................5
3.3 DIAGRAMA DE PARETO....................................................................................................................7
3.4 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.......................................................................................................9
3.5 GRÁFICO DE TENDENCIA O DESARROLLO...........................................................................................11
HISTOGRAMA....................................................................................................................................11
3.7 GRÁFICOS DE CONTROL................................................................................................................13
4.7.1 Tipos de Gráficos de Control y Fórmulas Aplicables......................................................15
4.7.2 Interpretación De Los Gráficos De Control.....................................................................17
Introducción a la Técnicas Estadísticas

INTRODUCCION

Las técnicas estadísticas constituyen una poderosa herramienta para el control de la calidad para
la interpretación de los datos, sobre todo cuando éstos son cuantiosos o complejos de analizar,
proporcionando claridad para la toma de acciones preventivas. Éstas pueden ser complicadas o
fáciles de usar, para un evento especifico o para una multitud, lo importante es que nos faciliten
la toma de decisiones, al presentar un panorama claro de la realidad.

El presente documento es una guía para el uso de las técnicas estadísticas comunes en el
control de la calidad. Cada persona debe analizar la técnica aplicable al caso e instruirse de como
se debe aplicar e interpretar los resultados.

DEFINICION DE TERMINOS

Para efectos aclaratorios en este manual se definen los siguientes términos:

• Atributos : Son datos cualitativos que pueden ser contados para su análisis.
• Calidad: Conjunto de propiedades o características de un producto o servicio, que le confiere
su aptitud para satisfacer necesidades expresadas o implícitas.
• Capacidad de proceso : Esta basada en la reproductibilidad (consistencia) del producto hecho
por el proceso. La capacidad es determinada por métodos estadísticos. La distribución
únicamente puede ser comparada a los límites de especificación, con el fin de conocer si el
proceso puede consistentemente entregar un producto dentro de estos parámetros.
• Causa común : Es alguna fuente de variación que está siempre presente; es parte de la
variación aleatoria inherente al proceso. Su origen puede ser determinado como un elemento
del sistema, el cual solo puede ser corregido por la administración.
• Causa especial : Es una fuente de variación que es intermitente, impredecible o inestable ;
algunas veces se la denomina causa asignable. Es señalada por un punto más allá de los
límites de control.
• Control estadístico : Es la condición que describe un proceso en el cual todas las causas
especiales han sido eliminadas y solamente permanecen causas comunes; esto se evidencia
en la gráfica de control por la ausencia de puntos fuera de los límites de control o por la
ausencia de tendencias anormales.
• Control estadístico del proceso : Es el uso de técnicas estadísticas tales como los gráficos de
control para analizar un proceso y sus resultados con el fin de tomar las acciones apropiadas
para lograr y mantener un estado de control estadístico, así como mejorar la capacidad de un
proceso.
• Corridas : En un gráfico de desarrollo o en un gráfico de control son las trayectorias formadas
por un cierto número de puntos que caen a un lado del promedio o a ambos lados,
ascendiendo, descendiendo o en forma cíclica. Mas allá de un cierto números de puntos
consecutivos ( estadísticamente determinados ) la trayectoria se considera anormal y merece
la atención adecuada.
• Desviación estándar : Es una medida de dispersión de la producción o de la dispersión en una
muestra estadística tomada del proceso. Es denotada por la letra griega Sigma ( σ ).
• Detección o inspección : Es una estrategia que intenta detectar material inaceptable después
de que ha sido producido.

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• Distribución : Es la población ( el universo ) de la cual se extraen las observaciones : se

categoriza en celdas y forma patrones identificables. Se basa en el concepto de variación que
establece que todo aquello medido repetidamente obtendrá diferentes resultados. Dichos
resultados conformarán modelos predecibles estadísticamente. Una curva en forma de
campana (distribución normal) es un ejemplo de distribución en el cual la mayor parte de las
observaciones caen en el centro, mientras que menores observaciones se distribuyen en
forma pareja a cada lado de la media.
• Distribución de frecuencias : Es una tabla de valores que muestra la frecuencia con que se
repite cada uno de los valores que toma una variable, mostrando a su vez su tendencia central
y su distribución.
• Estratificación : Es el proceso de clasificar datos en subgrupos basándose en características o
categorías.
• Gráfico de control : Es una representación gráfica de alguna característica de un proceso, la
cual muestra los valores estadísticamente reunidos, de esa característica ; así como uno o dos
límites de control. Tiene dos usos básicos : Como herramienta para determinar si el proceso
esta bajo control y como ayuda para lograr y mantener control estadístico.
• Límite de control : Es una línea (o líneas ) en un gráfico de control usada como base para
juzgar que tan significativa es la variación de un subgrupo a otro. Variación más allá de los
límites de control es prueba de que causas especiales están afectando al proceso. Los límites
de control son calculados a partir de los datos del proceso y no se deben confundir con los
límites de especificaciones.
• Muestra : Es uno o mas eventos o mediciones seleccionados de la producción de un proceso.
También puede definirse como aquella que se toma de una población con el propósito de
identificar las características y el desempeño de todo el conjunto.
• Población : Es el universo de datos bajo investigación del cual será tomada la muestra.
• Promedio o Media : Es la distribución más frecuente del centro de la distribución. Esta
representada por X y se calcula sumando los valores observados y dividiendo por el total por
el número de observaciones.
• Rango : Es una medida de la variación en un grupo de datos . Se calcula restando el valor
más pequeño del valor más grande en un grupo de datos.
• Técnica de grupo nominal : Es una técnica de clasificación según el orden de importancia que
permite al grupo establecer las prioridades cuando trabaja con una gran cantidad de temas sin
crear la percepción de que hay “ganadores o perdedores”.
• Tendencias : Son las trayectorias en un diagrama de desarrollo o en un gráfico de control que
muestran el aumento o disminución de una serie de puntos consecutivos. Como en las
corridas debe ponerse atención a tales trayectorias cuando estas excedan un cierto número
predeterminado estadísticamente.
• Variables : Son aquellas características de una parte que pueden ser medidas .
• Variación : Es la diferencia inevitable entre los resultados individuales de un proceso. Las
fuentes de variación pueden ser agrupadas principalmente en dos clases : Causas comunes y
causas especiales.

RESUMEN Y APLICABILIDAD DE TÉCNICAS ESTADÍSTICAS

3.1 Técnicas Estadísticas Gráficas

A continuación se describen las técnicas estadísticas gráficas definiendo su alcance de

aplicación.

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Item Técnica Estadística
1 Diagrama de flujo
2 Hoja de inspección
3 Diagrama de PARETO
4 Diagrama de causa y efecto
5 Gráfico de desarrollo
6 Histograma
7 Gráfico de control
8 Capacidad del proceso
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Utilidad Aplicación
Identificación de Para identificar la trayectoria actual e ideal que
problemas sigue un producto o servicio con el fin de
identificar desviaciones. También clarifica
procesos
Para identificación Utilícela cuando necesite reunir datos basados
de problemas en la observación de las muestras con el fin de
empezar a detectar tendencias.
Para identificación y Para mostrar la importancia relativa de todos
análisis de los problemas o condiciones, con el fin de
problemas. seleccionar o identificar la causa fundamental
de un problema.
Para identificación y Para explorar y mostrar todas las causas
análisis de posibles de un problema o una condición
problemas. específica.
Para identificación y Para mostrar de la manera más simple posible
análisis de las tendencias de puntos observados dentro de
problemas. un período de tiempo especificado.
Para análisis del Para descubrir y mostrar la distribución de
problema datos mostrados con barras el número de
unidades en cada categoría.
Para análisis del Para saber si la variabilidad de un proceso se
problema debe a causas aleatorias o si se debe a causas
asignables al fin de determinar si el proceso
esta bajo control (desde el punto de vista
estadístico).
Para análisis del Para determinar si el proceso, dada su
problema variación natural, es capaz de satisfacer las
especificaciones establecidas (por el cliente).
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3.2 Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra todos los pasos de un proceso.
Este diagrama provee una excelente documentación de un programa y puede ser una
herramienta útil para examinar como se relacionan los pasos en un proceso. El diagrama de flujo
utiliza símbolos fáciles de reconocer para representar el tipo de operación realizada, así.

Recibo de la
orden

Entrar orden
al sistema

Tiene NO
Rechazar Orden
crédito

PROGRAMAR
PRODUCCION

Indica el comienzo y final de un proceso

Especifica una actividad

Indica una decisión de acuerdo al resultado una

inspección o ensayo.

Indica la secuencia del proceso y la interrelación entre

ellos.

Estudiando estos diagramas se descubren por lo general, vacíos que son fuentes potenciales de
problemas. Estos diagramas de flujo se pueden aplicar en cualquier área; por ejemplo en el

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proceso de elaboración de una factura, el flujo de materiales o los pasos necesarios para hacer
una venta, así como en la utilización de un producto.

Para lograr los resultados requeridos con esta técnica, las personas con mayor conocimiento de
un proceso deberán definir lo siguiente :

1. Trazar un diagrama de flujo del proceso, indicando los pasos que este sigue
actualmente.

2. Trazar un diagrama de flujo del proceso, indicando los pasos que el mismo debiera
seguir si todo trabajara correctamente.

3. Comparar los diagramas para encontrar las diferencias, ya que ahí es donde radica
el problema.

En la correcta elaboración e interpretación de diagramas de flujo, se deben tener en cuenta los

siguientes puntos :

• Definir claramente los límites del proceso.

• Utilizar los símbolos más sencillos posibles.
• Asegurarse de que cada paso tenga una salida.
• Por lo general solamente sale una flecha de los bloques de proceso; de no ser así,
podría requerirse de un bloque de decisión.

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3.3 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una forma especial de gráfico de barras verticales, el cual ayuda a
determinar que problemas resolver y en que orden. El hecho de hacer un diagrama de Pareto
basado en hojas de inspección o en otras formas de recolección de datos, ayuda a dirigir la
atención y esfuerzos a los problemas realmente importantes. Se obtendrán mejores resultados al
analizar los problemas en orden de importancia. Disposición general de un diagrama de Pareto :

% 60

DEF 50
ECT
OS 40

30

20

10

0
Soldadura Litografía Grafado Corte Bordes
TIPOS DE PROCESOS

En la elaboración de un diagrama de Pareto se deben de seguir los siguientes pasos :

1. Seleccionar y ordenar por categoría los problemas o defectos que se van a

analizar.

2. Seleccionar la unidad de medición del patrón de comparación, por ejemplo, el

costo anual o la frecuencia.

3. Seleccionar el período de tiempo que será estudiado, por ejemplo 8 horas, 5 días,
4 semanas.

4. Reúnir los datos necesarios de cada categoría, por ejemplo : El defecto A ocurrió X
veces en los últimos 6 meses, o bien el defecto B costo X cantidad en los últimos 6
meses.

5. Comparar la frecuencia o costo de cada categoría respecto a las demás. Por

ejemplo, el defecto A ocurrió 75 veces, el defecto B, ocurrió 107 veces, el defecto C
ocurrió 35 veces, o bien, el costo A es de X y el B es Y.

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6. Enumerar en orden decreciente de frecuencia o costo y de izquierda a derecha

sobre el eje horizontal las diferentes categorías ; las categorías que contengan menos
artículos pueden ser combinadas en la categoría denominada “otros”, la cual se coloca al
extremo derecho de la clasificación.

7. Arriba de cada categoría o clasificación dibuje una barra cuya altura represente la
frecuencia o costo de esa clasificación.

Normalmente, los datos representativos de las frecuencias o los costos de las categorías son
representados en el eje vertical izquierdo y su respectivo porcentaje en el eje vertical derecho. Se
debe asegurar que los dos ejes estén a escala ; por ejemplo, el 100% de la escala del eje vertical
derecho es equivalente al costo o a la frecuencia total representada en el eje vertical izquierdo, el
50% equivale a la mitad del valor total representado.

Desde la esquina superior derecha de la barra más alta y moviéndose de izquierda a derecha a
través de las categorías se puede trazar una línea que nos muestre la frecuencia acumulada de
las categorías . Haciendo esto, se podrían contestar preguntas tales como “Cuanto del total es
representado por las tres primeras categorías ?”.

A continuación se presentan ejemplos de los usos diversos de los gráficos de Pareto.

1. Identificación de los problemas más importantes a través del uso de diferentes escalas de
medición, por ejemplo costo, frecuencia, etc. Los problemas más frecuentes, no son siempre los
más costosos.

2. Analizar los diferentes grupos de datos, por ejemplo , por producto, por máquina, por turno,
etc. Si no surgen diferencias claras, reagrupe los datos.

3. Medición del impacto de los cambios hechos en un proceso, por ejemplo, antes y después de
las comparaciones. Se debe saber como se estaba antes del cambio, para conocer si se ha
mejorado.

4. Desglosar las causas en varias partes. Es usado para eliminar las causas y no los síntomas.

En la correcta elaboración e interpretación de hojas de inspección, se deben tener en cuenta los

siguientes puntos :

• Utilizar el sentido común ; los eventos más frecuentes o más costosos no son siempre los
más importantes , por ejemplo, dos accidentes fatales requieren más atención que cien
cortaduras en los dedos.

• Marque el diagrama claramente para mostrar el patrón de medición ( $, %, # ).

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Representación de Pareto

100%

90%
PORCENTAJE Y ACUMULADO DE DEFECTOS

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

Soldadura Litografía Grafado Corte Otros

0%

TIPOS DE PROCESO

3.4 Diagrama de Causa y Efecto

El diagrama de causa y efecto fue desarrollado para representar la relación entre algún efecto y
todas las posibles causas que lo influyen. El efecto o problema es colocado en el lado derecho
del diagrama y las influencias o causas principales son listadas a su izquierda.

Ejemplo: Proceso de Excavación con bajo rendimiento.

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PERSONAS EQUIPO AMBIENTE

Maquina
Lluvias
Vieja
Personal Personal no Muchas
Insuficiente Capacitado Maquinas
Insuficientes Rocas
vieja
Excavación con
bajo rendimiento
Botadero Difícil
No existe
un método Botaderos Lejos

PROCEDIMIENTOS ACARREO

Los diagramas de causa y efecto son trazados para ilustrar claramente las diferentes causas que
afectan un proceso identificándolas y relacionándolas entre si. Un diagrama de causa y efecto
bien detallado tomará la forma del esqueleto de un pescado, por lo que también recibe el nombre
de Diagrama de Espina de Pescado.

De esta lista de posibles causas, las más comunes son identificadas y seleccionadas para un
análisis mayor ; a medida que se examine cada causa, trate de ubicar todo lo que ha cambiado,
así como las desviaciones de las normas o patrones.

En la construcción de un diagrama de causa y efecto se siguen los siguientes pasos :

1. Generar las causas necesarias para construir el diagrama. Se puede utilizar las herramientas
de lluvia de ideas o hojas de inspección.

2. Elabore el diagrama de causa y efecto de la siguiente forma :

• Coloque la frase descrita que identifica el problema en el cuadro de la derecha.

• Por pasos, de acuerdo al proceso, anote por categorías las causas principales, o bien los
factores principales: Ambiente, Recursos Humanos, Procedimientos, Planeación o dirección,
Recursos Materiales, Equipos.
• Coloque en forma apropiada, en categorías principales las ideas generadas en el numeral 1.
• Para cada causa pregúntese “Porqué sucede ?” y liste las respuestas como ramificaciones de
las principales causas.

3. Interpretación. Con el fin de encontrar las causas más elementales del problema, haga lo
siguiente :

• Descarte las causas que definitivamente no son.

• Observe las causas que aparecen repetidamente, o que aparentemente son.
• Analice y llegue a un consenso con el grupo.
• Reúna información para determinar las frecuencias relativas de las diferentes causas.

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Este método es aplicable a problemas cuya gravedad o frecuencia implican grandes costos o
perdidas.

3.5 Gráfico de Tendencia o Desarrollo

Los gráficos de Tendencias se usan para representar datos en forma visual. Se utilizan para
monitorear un sistema o proceso con el fin de ver si el promedio de datos o resultados a largo
plazo han cambiado. Los gráficos de Tendencias son la herramienta más simple de construir y de
usar.

Los puntos son graficados de acuerdo a como se van obteniendo. Es común mostrar los
resultados del proceso, tal como el tiempo muerto de una máquina, la eficiencia, el material
desperdiciado o la productividad, a medida que varían con el tiempo.

Una interpretación errónea del gráfico de Tendencia, es creer que cada variación en la
información es importante. El gráfico de Tendencia al igual que las demás técnicas gráficas, debe
ser usado para enfocar la atención en los verdaderos cambios vitales del sistema o proceso.

Uno de los usos más importantes del gráfico de tendencia es identificar cambios o tendencias
importantes en el promedio. Por ejemplo, cuando se esta observando un sistema se supone que
se va a encontrar un igual número de puntos que estén por encima y por debajo del promedio.

Se puede decir que cuando se tiene una corrida de nueve puntos a uno de los lados del
promedio, es un indicador (estadísticamente hablando) de que un evento inusitado ha ocurrido y
que el promedio ha cambiado. Dichos cambios se deben investigar siempre. Si el cambio es
favorable, deberá hacerse parte del sistema o proceso; si es desfavorable, deberá ser eliminado.

Otro caso que puede ocurrir es una tendencia de seis o más puntos que asciendan o desciendan
consecutivamente ; desde luego, basados en los eventos aleatorios, se espera que ninguna de
estas tendencias suceda, por lo que de suceder, es un claro indicador que un cambio importante
ha ocurrido y es necesario por lo tanto investigar lo sucedido.

Histograma

Un histograma toma datos de mediciones, por ejemplo temperatura, mediciones, etc. y muestra a
su vez su distribución. Esto es crítico puesto que sabemos que todos los eventos repetidos
producirán resultados que varíen con el tiempo. Un histograma revela la cantidad de variación
propia de un proceso. Un histograma típico se asemeja a una campana.

Los histogramas normales indica que la mayor cantidad de unidades se encuentran en el centro y
que aproximadamente una cantidad igual de unidades se distribuye a ambos lados. Muchas
muestras de datos tomadas aleatoriamente bajo control estadístico siguen esta modalidad.

Otros datos muestran distribuciones con todos los datos concentrados en puntos lejos del centro ;
este tipo de distribución en conocida como “sesgada”. Es importante recordar que encontraremos
distribuciones que debieran ser normales y no lo son ; lo mismo puede suceder en distribuciones

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que se sabe de antemano que son sesgadas. Además de conocer la forma de distribución, se
puede saber lo siguiente :

1. Si la “dispersión” de la curva cae dentro de las especificaciones. Si no es así, que cantidad

cae fuera de las mismas (variabilidad).
2. Si la curva esta centrada en el lugar debido. Se puede saber si la mayoría de los datos caen
en el lado alto o en el lado bajo (sesgo).

Para la elaboración de un histograma se seguirán los siguientes pasos :

1. Contar el número de datos en la serie. ( n )

2. Determinar el rango ( R ) de los datos. El rango es la diferencia entre el valor más grande y
más pequeño del conjunto de datos.

3. Dividir el valor del rango entre un cierto número de clases referidas como ( K ). El número
recomendado de clases dependiendo del número de datos es el siguiente :

Número de Número de clases

datos (K)
Menos de 50 5-7
50-100 6-10
100-250 7-12
Más de 250 10-20

4. Determinar el intervalo H de la clase. Una fórmula adecuada para hacer esto es la siguiente :
H=R/K . En la mayoría de los casos es conveniente redondear H a un número adecuado, ya
que este intervalo debe ser constante a través de toda la distribución de frecuencias.

5. Determinar los límites de la clase. Para una determinación sencilla de los límites de la clase se
toma la menor medición individual de los datos. Se debe redondear hacia el número menor.

6. Construir una tabla de frecuencia basada en los valores obtenidos. (Números de clase,
intervalo de clase y límite de clase). La tabla de frecuencias es un histograma en forma
tabular.

7. Construir el histograma basado en la tabla de frecuencias. Un histograma es la representación

gráfica de una tabla de frecuencias y muestra en un vista rápida de la distribución de la
característica medida .

En la correcta elaboración e interpretación de histogramas, se deben tener en cuenta los

siguientes puntos :

• El número de clases ( barras en la gráfica) determina el tipo de imagen en la distribución. Las

distribuciones de algunos procesos son sesgadas por naturaleza. No espere que cada
distribución sea normal.

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• Analice detenidamente el tipo de distribución obtenida y su ubicación con respecto a

los límites de especificación. Observar el intervalo de distribución con el fin de tener una idea
de su variabilidad.

• Observe si la distribución es bimodal, lo que significaría que la información proviene de dos o

más fuentes ; por ejemplo, turnos, máquinas, etc.

3.7 Gráficos de Control

Los Gráficos de Control se utilizan para saber si la variabilidad de un proceso es debida a causas
aleatorias o si es debida a causas asignables a fin de determinar si el proceso está bajo control
estadísticamente hablando.

Un Gráfico de Control es simplemente un Gráfico de Desarrollo con límites de control

estadísticamente determinados. Estos límites se denominan Límite de Control Superior (LCS) y
Límite de Control Inferior (LCI) y se colocan equidistantemente a ambos lados de la línea que
indica el promedio de un proceso. Los Límites de Control son calculados, tomando muestras e
insertando los promedios de las muestras con la formula apropiada. Se podrá entonces mostrar
estos promedios para determinar si algunos de los puntos cae dentro o fuera de los límites, o
muestran patrones inusuales. Si ocurre un de estas dos cosas, se dice que el proceso está “fuera
de control”.

La fluctuación de los puntos dentro de los límites resulta de causas comunes dentro de un
sistema determinado, (ej. diseño, a un tipo de máquina en particular, al mantenimiento preventivo,
etc.) esta fluctuación “normal” solo puede ser afectada cambiando el sistema. Sin embargo, los
puntos fuera de los límites, se originan por una causa especial (ej. error humano, cambio de una
materia prima a otra, acontecimientos no planeados, etc.) que no forman parte del
funcionamiento normal del proceso. Las causas especiales deben ser eliminadas antes de poder
emplear el Gráfico de Control como herramienta de monitoreo, es decir asegurar que el proceso
esta dentro de control. Se debe recordar que control no necesariamente significa que el producto
o servicio reunirá las especificaciones, solamente significa que el proceso es consistente (puede
ser consistentemente malo).

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Introducción a la Técnicas Estadísticas

CONTROL DEPROCESO

28,00

26,00
LCS
LCE
24,00
PORCENTAJE

22,00
PROCESO
20,00
PROMEDIO
18,00

16,00

14,00
LIE
12,00
LCI
10,00
Lunes Martes Miércoles J ueves Viernes Sábado Domingo

LCS 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

LCE 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00
Proceso 16,00 23,00 27,00 18,00 16,00 11,00 19,00
Promedio 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50
LIE 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00
LCI 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00

DIAS DELASEMANA

Grafico de Tendencia.

CONTROL DE PROCESO

28,00

26,00
LCS
LCE
24,00

22,00
TENDENCIA
20,00
PROMEDIO
18,00

16,00
PROCESO
14,00
LIE
12,00
LCI
10,00
Lunes Martes Miércoles J ueves Viernes Sábado Domingo

LCS 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

LCE 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00

Proceso 16,00 23,00 27,00 18,00 16,00 11,00 19,00

Promedio 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50

LIE 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00

LCI 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00

DIAS DE LA SEMANA

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En este caso, el proceso esta bajo control, pero no es capaz de cumplir con las especificaciones
de manera consistente, ya que los Límites de Control están mas abiertos que los Límites
especificados (LSE y LIE). Los límites de control obedecen a lo que el proceso es capaz de
ejecutar consistentemente.

4.7.1 Tipos de Gráficos de Control y Fórmulas Aplicables

Gráficos de Control de Variables : Las muestras son expresadas en unidades de medición

cuantitativas, (ej. longitud, peso, etc.).

X - R CHART = Gráfico de los Promedios y Rangos de los Datos Recolectados

Calcule el promedio ( X ) y el ( R ) de cada subgrupo

X = ( X1 + X2 + ... + Xn ) / n
n = No. de muestras
R = X max - X min

Calcule el promedio del procesos (X ) y el promedio del rango (R )

X = (X1 + X2 + ... + Xk) / k

k = Numero de subgrupos (entre 20 a 25 subgrupos)
R = (R1 + R2 + ... + Rk) / k

Calcule los Límites de Control

LCS x = X + A2 R
LCI x = X - A2 R
LCSR = D4* R
LCSR = D3* R

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Tabla de factores :

No. de muestras Factores para el Factores para el Factores para el

del subgrupo Gráfico X Gráfico R Gráfico R
(n) A2 Inferior D3 Superior D4
2 1.88 0 3.268
3 1.023 0 2.574
4 0.729 0 2.282
5 0.577 0 2.114
6 0.483 0 2.004
7 0.419 0.076 1.924
8 0.373 0.136 1.864
9 0.337 0.184 1.816
10 0.308 0.223 1.777

Gráficos de Control de Atributos : La muestra refleja características cualitativas (ej. es o no

defectuoso, pasa o no pasa).

Gráfico P - Fracción Defectuosa :

P = Número de rechazos en el subgrupo / No. de unidades inspeccionadas en

el subgrupo
P = Número total de rechazos / No. total de unidades inspeccionadas ( n )

LCS p = P + ( 3 √ P (1 - P) ) / √ n *
LCI p = P - ( 3 √ P (1 - P) ) / √ n *

* Esta formula crea límites de control variables. Para evitar esto, utilice tamaños de
muestras promedios √ n para aquellas muestras que son mas o menos 20% del tamaño
regular. Calcule límites individuales para las muestras que excedan el mas o menos el 20%.

Gráfico nP = Número de Defectuosos :

C = Número total de defectos / No. total de unidades inspeccionadas

LCS c = C + 3 √ C
LCI c = C - 3 √ C

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4.7.2 Interpretación De Los Gráficos De Control

Se dice que un procesos esta “fuera de control” si :

1. Uno o mas puntos caen fuera de los límites de control.

2. Se divide el Gráfico de Control en zonas como sigue :

Se debe de tomar nota y verificar lo que ha cambiado y posiblemente hacer una corrección o
ajuste al procesos si :
a) Dos (2) de tres (3) puntos consecutivos “caen” a un mismo lado de la línea central en la Zona
A o mas allá.
b) Cuatro (4) de Cinco (5) puntos consecutivos “caen” a un mismo lado de la línea central o
promedio en la Zona B o más allá.
c) Nueve (9) puntos consecutivos “caen” a un mismo lado de la línea central.
d) Seis (6) puntos consecutivos ascendiendo o descendiendo.
e) Catorce (14) puntos consecutivos ascendiendo o descendiendo alternativamente.
f) Quince (15) puntos consecutivos dentro de la Zona C (arriba y abajo de la línea central).

Consejos para la elaboración e interpretación de los Gráficos de Control :

• En general, antes de calcular los limites de control, reúna entre 20 y 25 grupos de muestras.
• Los limites de control superior e inferior deben ser calculados estadísticamente. No los
confunda con los límites de especificaciones (objetivos).
• La Gerencia tiene la oportunidad, a través del respaldo y la acción, de controlar / reducir la
variación natural entre los límites de control.
• Asegúrese de seleccionar el tipo de gráfico adecuado para la situación apropiada.
• Los datos deben de ser registrados en la secuencia en que son obtenidos, de otra forma no
serian útiles.
• No cambie el proceso mientras este obteniendo los datos ; éstos deben reflejar la situación
real del proceso.

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