K161 C2 Pcmec 05 0001 - 1 D PDF

CERRO VERDE PRODUCTION UNIT EXPANSION - AREA K161
PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

MOUNTING
Area: CERRO VERDE Version: 1
Code: K161-C2-PCMEC-05-0001 Page: 1 of 23
K161-TR-0395
CVPUE Project CVPUE Project
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By Ronnie Mcpherson at 9:31 am, Jul 31, 2014 By: Segundo Jara Date:
01-Oct-14
By: Segundo Jara Date: 30-Jul-14
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By John Hayes on Oct 01, 2014 By José Olano on Oct 01, 2014
PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT
INSTALLATION AND MOUNTING
Rev.
Date: Description Developed by: Revised by: Revised by: Approved by:
Nº
A 18/04/2014 Issued for revision Ruben Silva Juan Villar R. Rodriguez Juan Villar
Mechanical Supervisor Construction Manager HSE Chief Construction Manager
B 23/04/2014 Issued for revision Ruben Silva Juan Villar R. Rodriguez Juan Villar
0 05/05/2014 Issued for construction Ruben Silva Juan Villar R. Rodriguez Juan Villar
1 15/06/2014 Issued for construction Ruben Silva Juan Villar R. Rodriguez Juan Villar
Signatures for current revision


MOUNTING
TABLE OF CONTENTS
TABLE OF CONTENTS ............................................................................................................2

1. OBJECTIVE ...................................................................................................................3
2. SCOPE. ..........................................................................................................................3
3. RESPONSIBLE ..............................................................................................................3
4. REQUIREMENTS ..........................................................................................................4
4.1. PERSONNEL REQUIREMENT ................................................................................4
4.2. PERSONNEL PROTECTION EQUIPMENT REQUIREMENT .................................4
4.3. EQUIPMENT REQUIREMENT .................................................................................4
4.4. TOOLS AND OTHER REQUIREMENTS ..................................................................4
5. PROCEDURE DESCRIPTION .......................................................................................5
5.1. GENERAL CONSIDERATIONS................................................................................5
5.2. EQUIPMENT CONDITION........................................................................................5
5.3. PRELIMINAR WORKS ..............................................................................................5
5.4. MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND MOUNTING ............................6
6. QUALITY CONTROL. ....................................................................................................7
7. RISK IDENTIFICATION AND CONTROL MEASURES.................................................8
8. REFERENCE DOCUMENTS. ........................................................................................8
9. RECORDS .....................................................................................................................9
10. ANNEXES. .....................................................................................................................9

MOUNTING
1. OBJECTIVE
The present procedure establishes the way to develop the activities for static equipment mounting.
2. SCOPE.
The present procedure can be applied to every mounting and installation works for static equipment
such as pressure container, tanks, drums and other non-rotating equipment.
Stationary equipment mounting and installation will be performed in strict compliance with the
manufacturer´s latest specifications or instructions, design drawings, and according to the project
technical specifications and drawings.
3. RESPONSIBLE
Project Manager:
 Is responsible for the implantation, implementation and application of this procedure; and to
demand its due compliance.
 For approving the present procedure and its future modifications.
 For organizing, directing and supervising the functional areas of the project.
Construction Manager:
 Is responsible for the implantation, implementation and application of this procedure; and to
ensure its proper compliance.
 For promoting and ensuring that the safety and quality procedures and standards are complied
with in all the activities of the project.
HSE Safety Supervisor:

 To perform the tracking and compliance with the safety standards included in the present
procedure.
 Check that the personnel who will perform the work is trained and instructed on the activities to be
carried out
 Verify that the personnel is informed about the risks related to the work to be done and the
corrective actions necessary to mitigate them.
 Verify the signalization in all the work areas.
 Is responsible to verify the signature of the corresponding permits, as well as the signature of the
ATS responsible that authorizes to start the activity.

MOUNTING
 Responsible for giving advice to the chain of command to implement the necessary safety
controls in the project.
4. REQUIREMENTS
4.1. PERSONNEL REQUIREMENT

 The procedure will be in charge of a Responsible Supervisor.
 Labor:
• Equipment Supervisor.
• Mechanic Group Chief.
• Rigger.
• Winders
• Lookouts.
• Mounting Mechanic
• Alignment Mechanic
4.2. PERSONNEL PROTECTION EQUIPMENT REQUIREMENT

 The personnel will have the basic personal protection equipment to work in the mine and
additional implements per each special task according to the work area.
4.3. EQUIPMENT REQUIREMENT

 To perform the aforementioned in this procedure, the following are available:
• Telescopic crane or lattice, crane truck.
• Tirfor, tackles, hydraulic or mechanic jacks.
• Turtles.
4.4. TOOLS AND OTHER REQUIREMENTS

 The tools mainly used are:
• Rocker arms.
• Shackles, straps.
• Torque wrench
• Impact wrenches,
• Slings, steel lines, ropes.
• Leveling shims.
 The amount and type of tools to be employed will be estimated according to the work to be
performed.

MOUNTING
5. PROCEDURE DESCRIPTION
5.1. GENERAL CONSIDERATIONS Operational Control
• The personnel must have experience in • CV evaluation.

similar works and must have attended • Certification from Tecsup for specific courses
the basic HSE courses in the topic. for the task execution.
• All the involved personnel must be • Dissemination of the specific procedure for the
instructed that, in case of any doubt in work.
the work performance, they must stop
and talk to their immediate Supervisor. • Record of training talk.
• The Mechanical Supervisor should attain • Record of 5 minutes talk.

the permits and authorizations required • SWA development.
by the client before starting the activities • Permits as per the programmed activity
according to the work to be performed. (height, etc.)
As well, the equipment and operators • Training to operate manual power equipment.
should have their corresponding • JRA if required by the activity
certification.
• Personnel will be protected from the • UV protection cream for personnel.

environment conditions that could affect • Proper use of the uniform.
them. • Proper use of wind stoppers.
• For lifting maneuvers performed with crane • Have a high risk works permit if required by
truck and/or telescopic crane, lattice. All the conditions.
the necessary permits and riggers must • Green lifting permits, according to SMI
be available, as needed, to perform the procedures
activity. The perimeter must be • Use of certified operators and rigger.
signalized using safety cones and/or • Keep the area signalized.
tape. • Have a radio.
• Keep the personnel away from the fire line.
5.2. EQUIPMENT CONDITION Operational Control
• The mechanic, electric and hydraulic • Follow the SMI procedure for maneuvers with
condition of the unit will be verified before cranes
performing the lifting work. The operator
is responsible of this verification. • SWA development.
• Revision of mechanical equipment.
• The operative condition of the unit will be • SWA development.
inspected by a Checklist. • Revision of the Checklist.
5.3. PRELIMINAR WORKS Operational Control
• Verify that the specific procedure or work • SWA development.

instruction are duly revised and • Revision of mechanical equipment.
approved by the responsible people.

MOUNTING
• Revision of project documents, technical

specifications, and manufacturer´s
recommendations.
• Verify that the work area is clear to • SWA development.

perform the expected installation, • Permits for works at a height if required by the
verifying that the conditions are situation.
suitable for the mounting maneuver.
• Perform the dimensioning and land • SWA development.

surveys for the axis and coordinates • Permits for works at a height if required by the
placement, and make the equipment situation.
bases compatible with the slab or
pedestals, for them to be exact in
dimensions, level, etc.
• Verify that the anchoring bolts are clean
and free of oxide, their dimension and
quality.
5.4. MECHANICAL EQUIPMENT
Operational Control
INSTALLATION AND MOUNTING
• Place the leveling shims with the aid of • SWA development.
land survey personnel (size, quantity • The areas in which the loading and unloading
and location depends on the specific are performed will be signalized.
design for each equipment or the • Order and cleanliness.
specification given by the client).
• Grout will be applied to the shims for • SWA development.

leveling. • The areas in which the loading and unloading
are performed will be signalized.
• Install and place the equipment over its
base. In case there are assemblies, • Order and cleanliness.
indications given by the manufacturer in
their respective manuals will be followed.
• Verify the equipment level, location and
plumb before the final tightening of their
anchorage.
• Proceed to torque the flanges and splices • SWA development.

according to the specifications and • The areas in which the loading and unloading
values stated in manuals. are performed will be signalized.
• Order and cleanliness.

MOUNTING
6. QUALITY CONTROL.
Verify the compliance with the present procedure, using the formats:
• Report of Torque, format FC-ESM-02-A.

• Land Survey Report, format: FC-TOP-01-B.
• Report of Cementitious Grout Inspection Checklist, format 000.509.F71004
• Report of Inspection Record Static Equipment, format 000.509.F74004.

MOUNTING
7. RISK IDENTIFICATION AND CONTROL MEASURES
RISK RELATED TO THE

ACTIVITY CONTROL MEASURE
ACTIVITY
Equipment • Analysis development for work insurance.

verification as • Inspection of work area, obstacles removal.
per • The tools used will be proper, easy to
specifications handle and suitable for the workers.
and drawings. • Discard faulty tools.
• Every worker performing works at a height
Falls to the same
(1.8 meters) must have a fall arrest system.
level / Falls to
different level
Equipment Falls to the same • Keep the area clean and tidy
installation and level / Falls to • Every worker who carries out works at a
mounting. different level height (1.8 meters) needs to have a fall
arrest system comprised by a full body
harness and a line of latches with impact
shock absorber with two double protection
Hit by falling safety hooks (at least).
tools/objects • Use of scaffolds and safety rails.
(handling) • Use collective protection means such as
horizontal handrails and safety rails.
• Every anchor point must have a 5000-
pound or 2270 kgf strength per person.
Hit by falling materials • Mark out the work area with safety tapes or
stored in heights cones and place informative signs about
the works to be carried out.
• Place skirting-boards of all the scaffolds.
• Place containment means against object
Exposure to noise falls.
• Tie all the tools with halyard to avoid the fall.
• Hearing protectors (earplugs or ear cups)
will be used in areas where a high level of
noise is identified, greater than 85 dB.
8. REFERENCE DOCUMENTS.
• TECHNICAL SPECIFICATION N° 240K-C2-CS-55-001 Rev. 0.

• TECHNICAL SPECIFICATION N° 240K-C2-ES-55-001 Rev. 1.

MOUNTING
9. RECORDS
• Report of Torque, format FC-ESM-02-A.

• Land Survey Report, format FC-TOP-01-B.
• Report of Cementitious Grout Inspection Checklist, format 000.509.F71004
• Report of Inspection Record Static Equipment, format 000.509.F74004.
10. ANNEXES.
• FC-ESM-02-A, Report of Torque (See page 19).

• FC-TOP-01-B, Land Survey Report (See page 20).
• 000.509. F71004, Cementitious Grout Inspection Checklist (See page 21).
• 000.509.F71006, Epoxy Resin Grout Inspection Record (See page 22).
• 000.509. F74004, Report of Inspection Record Static Equipment (See page 23).
PROYECTO EXPANSION DE LA UNIDAD DE PRODUCCION CERRO
VERDE-AREA K161
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE DE EQUIPOS
MECANICOS
Código: K161-C2-PCMEC-05-0001 Página: 10 de 23
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE DE
EQUIPOS MECANICOS
Rev.
Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Revisado por Aprobado por:
Nº
Juan Villar Juan Villar

A 18/04/2014 Emitido para revisión Ruben Silva R. Rodríguez
Gerente de Gerente de
Supervisor Mecánico Jefe HSE
Construcción Construcción
Juan Villar Juan Villar
B 23/04/2014 Emitido para revisión Ruben Silva R. Rodríguez
Supervisor Mecánico Jefe HSE
Emitido para Juan Villar Juan Villar
0 05/05/2014 Ruben Silva R. Rodríguez
Construcción Supervisor Mecánico Jefe HSE
Emitido para Juan Villar Juan Villar
1 15/06/2014 Ruben Silva R. Rodríguez
Construcción Supervisor Mecánico Jefe HSE
Firmas de la revisión vigente

VERDE-AREA K161
MECANICOS
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO .............................................................................................11

1. OBJETIVO ....................................................................................................................12
2. ALCANCE. ...................................................................................................................12
3. RESPONSABLES ........................................................................................................12
4. REQUERIMIENTOS.....................................................................................................13
4.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL .......................................................................13
4.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE PERSONAL ................13
4.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS ..........................................................................13
4.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y OTROS .............................................13
5. DESCRIPCION PROCEDIMIENTO .............................................................................14
5.1. CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................14
5.2. CONDICIÓN DEL EQUIPO.....................................................................................14
5.3. TRABAJOS PRELIMINARES .................................................................................15
5.4. DE INSTALACION Y MONTAJE DE EQUIPOS MECANICOS ..............................15
6. CONTROL DE CALIDAD. ............................................................................................16
7. IDENTIFICACION DEL RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL....................................17
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ............................................................................18
9. REGISTROS ................................................................................................................18
10. ANEXOS. .....................................................................................................................18
VERDE-AREA K161
MECANICOS
1. OBJETIVO
El presente procedimiento establece la manera de desarrollar las actividades para el montaje de

equipos estáticos.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento es aplicable a todos los trabajos de montaje e instalación de los equipos
estáticos como recipientes a presión, tanques, tambores y otros equipos no rotativos.
El montaje e instalación de equipos estacionarios se efectuara con estricto cumplimiento a las
especificaciones o instrucciones más recientes del fabricante, o los dibujos de diseño y de
conformidad con las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
3. RESPONSABLES
Gerente del Proyecto:

 Es responsable de la implantación, implementación y aplicación de este procedimiento; y de
exigir su fiel cumplimiento.
 Aprobar el presente procedimiento y sus modificaciones futuras.
 Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de las áreas funcionales del proyecto.
Gerente de Construcción:
 Es responsable de la implantación, implementación, aplicación y de este procedimiento; y de
exigir su fiel cumplimiento.
 Impulsar y garantizar que en todas las actividades del proyecto se cumplan con los
procedimientos y estándares de seguridad y calidad.
Supervisor Seguridad HSE:

 Realizar el seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad incluidos en el presente
procedimiento.
 Verificar que el personal que realizará el trabajo este entrenado e instruido sobre las actividades
a realizar.
 Verificar que el personal este informado de los riesgos asociados del trabajo realizar y de las
acciones correctivas necesarias para mitigarlos.
 Verificar la señalización en todas las áreas de trabajo.
VERDE-AREA K161
MECANICOS
 Es responsable de verificar la firma de los permisos respectivos así como la firma del
responsable en el ATS que autoriza dar inicio a la actividad.
 Es responsable de asesorar a la línea de mando para implementar los controles de seguridad
necesarios en el proyecto.
4. REQUERIMIENTOS
4.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

 El procedimiento estará a cargo de un Supervisor Responsable.
 Mano de obra:
• Supervisor de Equipos.
• Jefe de Grupo mecánico.
• Rigger.
• Vienteros
• Vigías.
• Mecánico montaje.
• Mecánico de alineamiento.
4.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE PERSONAL

 El personal contará con el equipo de protección personal básico para trabajar en la mina e
implementos adicionales para cada tarea especial de acuerdo al área de trabajo
4.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

 Para la ejecución de lo indicado en este procedimiento, se dispone de:
• Grúa telescópica o celosía, Camión grúa.
• Tirfor, tecles, gatas hidráulica o mecánica.
• Tortugas.
4.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y OTROS

 Las herramientas principales que se emplean son:
• Balancines.
• Grilletes, estrobos.
• Torquimetro.
• Llaves de impacto,
• Eslingas, guayas, sogas.
• Lainas de nivelación.
 La cantidad y tipo de herramientas a emplear serán estimadas según los trabajos a realizar.
VERDE-AREA K161
MECANICOS
5. DESCRIPCION PROCEDIMIENTO
5.1. CONSIDERACIONES GENERALES Control Operacional
• El personal deberá contar con experiencia • Evaluación de CV

en trabajos similares y haber recibido los • Acreditación por Tecsup de cursos específicos
cursos básicos de HSE en la materia. para la ejecución de la tarea.
• Se debe instruir a todo el personal • Difusión del procedimiento especifico del

involucrado, que ante cualquier duda en trabajo
la realización de los trabajos, deberá
parar y preguntar a su Supervisor • Registro de Charla de Capacitación.
inmediato.
• El Supervisor mecánico deberá obtener los • Registro de charla de 5 minutos.

permisos y autorizaciones requeridas por • Elaboración del ATS.
el cliente antes de iniciar las actividades • Permisos según la actividad programada
de acuerdo a los trabajos que se vayan a (altura, etc.)
realizar. Asimismo, los equipos y • Capacitación para operar equipos de poder
operadores deberán contar con su manuales.
certificación respectiva. • JRA si la actividad lo requiere
• El personal será protegido de las • Crema de Protección UV para el personal.

condiciones ambientales que puedan • Uso apropiado de Uniforme
afectarlos • Uso apropiado de cortavientos.
• Para las maniobras de Izaje con camión • Contar con permiso de trabajos de alto riesgo
grúa y/o grúa telescópica, celosía. Se si las condiciones asi lo exigen
debe contar con todos los permisos y los • Permisos de Izaje verde, de acuerdo a los
Rigger necesarios, según sea el caso, procedimientos de SMI
para realizar la actividad. Se deberá • .Utilizar operadores y Rigger certificados.
señalizar el perímetro utilizando conos • Mantener el área señalizada.
y/o cinta de seguridad. • Contar con radio.
• Mantener al personal fuera de la línea de
fuego.
5.2. CONDICIÓN DEL EQUIPO Control Operacional
• Antes de realizar el trabajo de izaje se • Seguir los procedimiento de SMI para

verificará la condición mecánica, maniobras con grúas
eléctrica e hidráulica de la unidad. El
operador es responsable de esta • Elaboración del ATS.
verificación. • Revisión de equipos mecánico.
• Se inspeccionará el estado operativo de la • Elaboración del ATS.

unidad mediante un Check List. • Revisión del Check list.
VERDE-AREA K161
MECANICOS
5.3. TRABAJOS PRELIMINARES Control Operacional
• Verificar que el procedimiento específico • Elaboración del ATS.

ó instrucción de trabajo esté • Revisión de equipos mecánico.
debidamente revisado y aprobado por
los responsables.
• Revisión de la documentación del

proyecto, especificaciones técnicas,
planos y recomendaciones del
fabricante.
• Verificar que el área de trabajo esté • Elaboración del ATS

liberada para realizar la instalación
prevista, chequeando las condiciones • Permisos de altura si la situación lo requiere
de aptitud para la maniobra de montaje.
• Realizar las mediciones y levantamientos • Elaboración del ATS

topográficos para ubicación de ejes y
coordenadas y compatibilizar las bases • Permisos de altura si la situación lo requiere
del equipo a instalar con la losa o
pedestales si están correctos en cuanto
a dimensiones, nivelación, etc.
• Verificar pernos de anclaje limpieza y sin

óxidos, dimensiones, calidad.
5.4. DE INSTALACION Y MONTAJE DE
Control Operacional
EQUIPOS MECANICOS
• Colocar las lainas de nivelación con apoyo • Elaboración del ATS.
de personal de topografía (el tamaño, • Se señalizará las áreas donde se realicen la
cantidad y ubicación depende del diseño carga o descarga.
especifico de cada equipo o • Realizar orden y limpieza.
especificación dada por el cliente).
• Se colocara grout a las lainas para nivelar. • Elaboración del ATS.

• Se señalizará las áreas donde se realicen la
• Instalar y posicionar el equipo sobre su
carga o descarga.
base, en el caso de ensambles se
seguirá las indicaciones dadas por el • Realizar orden y limpieza
fabricante en sus manuales respectivos.
• Verificar la nivelación, ubicación y aplome
de los equipos, antes de dar ajuste final
de sus anclajes.
• Proceder el torqueo de las bridas o • Elaboración del ATS.

empalmes de acuerdo a las • Se señalizará las áreas donde se realicen la
especificaciones y los valores indicados carga o descarga.
en los manuales.
• Realizar orden y limpieza
VERDE-AREA K161
MECANICOS
6. CONTROL DE CALIDAD.
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento, utilizando los formatos:
• Reporte de torque, formato FC-ESM-02-A.

• Reporte Topográfico, formato: FC-TOP-01-B.
• Reporte Cementitious Grout Inspection Checklist, formato 000.509.F71004
• Reporte Inspection Record Static Equipment, formato 000.509.F74004.
VERDE-AREA K161
MECANICOS
7. IDENTIFICACION DEL RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL
RIESGOS ASOCIADO A
ACTIVIDAD MEDIDA DE CONTROL
LA ACTIVIDAD
Verificacion de • Elaboración de Análisis Seguro de Trabajo.

equipos según • Inspección del área de trabajo, retirando
especificaciones obstáculos.
y planos. • Las herramientas utilizadas serán las
correctas, fáciles de manejar y adecuadas a
los trabajadores.
Caídas a nivel / • Desechar las herramientas en mal estado.
Caídas a desnivel • Todo trabajador que realice trabajos en
altura (1.8 metros) debe contar con un
sistema de detención de caídas.
Instalación y Caídas a nivel/ • Mantener el área de trabajo limpia y
montaje de Caídas a desnivel ordenada
equipo. • Todo trabajador que realice trabajos en
altura (1.8 metros) debe contar con un
sistema de detención contra caídas
Golpeado por caída compuesto por un arnés de cuerpo
de herramientas / entero y de una línea de enganche con
objetos amortiguador de impacto con dos
(manipulación) mosquetones de doble seguro (como
mínimo).
• Uso de andamios y líneas de vida.
• Utilizar medios de protección colectiva
Golpeado por caída como barandillas y líneas de vida
de materiales horizontales.
almacenados en • Todo punto de anclaje de contar con una
resistencia de 5000 libras o 2270 kgf por
altura
persona.
• Delimitar el área de trabajo con cinta o
conos de seguridad y colocar señalización
Exposición a Ruido informativa sobre los trabajos a realizar.
• Colocar rodapiés de todos los andamios.
• Colocar medios de contención contra caída
de objetos.
• Amarrar las herramientas con driza para
evitar la caida
• Se utilizaran protectores auditivos (tapones
de oídos o tipo copa) en zonas donde se
identifique que el nivel del ruido es
elevado, mayor a 85 dB.
VERDE-AREA K161
MECANICOS
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
• ESPECIFICACIÓN TÉCNICA N° 240K-C2-CS-55-001 Rev. 0.

• ESPECIFICACIÓN TÉCNICA N° 240K-C2-ES-55-001 Rev. 1.
9. REGISTROS
• Reporte de torque, formato FC-ESM-02-A.

• Reporte Topográfico, formato FC-TOP-01-B.
• Reporte Cementitious Grout Inspection Checklist, formato 000.509.F71004
• Reporte Inspection Record Static Equipment, formato 000.509.F74004.
10. ANEXOS.
• FC-ESM-02-A, Reporte de Torque.

• FC-TOP-01-B, Reporte Topográfico.
• 000.509. F71004, Cementitious Grout Inspection Checklist.
• 000.509.F71006, Epoxy Resin Grout Inspection Record.
• 000.509. F74004, Report of Inspection Record Static Equipment.
A6CV-05-K161 FC-ESM-02-A
Crushing and Conveying Concrete, Structural, REVISION FECHA DE EDICION
Mechanical & Piping (CSMP) – Area 1
0 24-02-2014
CONTROL DE TORQUE EN CONEXIONES

Pág. _____ DE ____
APERNADAS
Cliente: N° de Proyecto: N° de Registro:
Planos de Ref/Rev: Area o Sector: Ubicación:
Sistema: Fecha:
Subsistema: TAG:
ANTECEDENTES GENERALES:
ELEMENTO INSPECCIONADO
CONTRATISTA/SUBCONTRATISTA
AREA
FACILITY
FECHA
OPERADOR
ANTECEDENTES TÉCNICOS
PROVEEDOR CALIDAD
REGISTRO CONTRASTACIÓN N° TABLA
N° EQUIPO
RESULTADOS
MÉTODO DE APRIETE
LLAVE CALIBRADA TENSIÓN CONTROLADA
GIRO DE LA TUERCA OTROS:
Tensión Torque
DESCRIPCIÓN PERNOS
EJE ELEVACIÓN Especificada medido OBSERVACIONES CONFORME
ELEMENTOS
Ø GRADO (kips) (lb-fts)
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
SI NO
CONTRATISTA PROYECTOS
CONSTRUCCION CONTROL DE CALIDAD CONSTRUCCION

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:

A6CV-05-K161 FC-TOP-01-B
Crushing and Conveying Concrete, Structural, Mechanical & Piping (CSMP) REVISIÓN FECHA DE EDICIÓN
– Area 1
0 29/01/2014
CONTROL TOPOGRAFICO
PAG. ____ DE _____
PROYECTO: N° REGISTRO:
CONTRATISTA: AREA:
N° DE CONTRATO: SISTEMA:
DISCIPLINA: SUBSISTEMA:
N° PLANOS/REVISION: FECHA:
UBICACIÓN:
ACTIVIDAD (es):
ESQUEMA DE REFERENCIA:
COMENTARIOS/OBSERVACIONES:
APROBACIÓN COSAPI S.A.

SUPERVISION SMI
Construcción Calidad (QC)
Nombres
y Apellidos:
Fecha:
Firma:
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. 240K-C2-05-002 Site Quality Manual
Cerro Verde Production Unit Expansion 000 509 F71004
Project No. A6CV Revision 1, 03 October 2013
CEMENTITIOUS GROUT INSPECTION CHECKLIST ID C71004A

Tag Description: Tag No.:
P. O. No.: Inspection Classification Turnover System:
Subcontractor: Subcontractor Client Sub – System:
SMI Other Location:
GROUTING (Indicate Type): TYPE A - Cement Based Non-shrink
Subcontractor SMI FE/QA
1.0 PRE-GROUTING INSPECTION
1.1 Shimplates installed according to specification, not protruding baseplate.
1.2 Base concrete was cleaned, roughened and pre-saturated for __________ hours.
1.3 Baseplate Size:_____________ Vertical Clear: ____________
Horizontal Clear:___________
1.4 Vent holes in baseplates checked and are sufficient or additional holes were drilled.
1.5 Hold point for rotating equipment.
Name:__________________________________ Date:________________
Signature:____________________________________________
2.0 GROUTING INSPECTION

2.1 Specified materials did not exceed shelf life recommended by vendor.
Grout Brand:______________________________________
2.2 The mix procedure used was in accordance with the manufacturer’s recommendations.
Mixer Type:___________________________ Capacity:________________
Mix Time/Batch:_______________________
Parts of Water/Bag:_____________________ Bags/Batch:_____________
2.3 Curing according to manufacturer’s recommended _____________ hours.

2.4 Temperature measured, see manufacturer’s recommendations.
Outside ambient: ____________ °C Inside ambient:____________ °C
Mixing water: ____________ °C Mixed grout: ____________ °C
3.0 POST-GROUTING INSPECTION
3.1 Grout formwork removed.
3.2 Grout fixed to concrete base.
3.3 Grout finishing according to specification.
3.4 Grout coating applied.
REMARKS:
Subcontractor SMI Field Engineering SMI QA
Name: Name: Name:
Signature: Signature: Signature:
Date: Date: Date:
C:\Users\del30150\Documents\QA Share Log ( Jesús )\Site Quality Manual\QA Manual Rev 1\Forms Rev 1\F71004 Rev 1 Cementitious Grout inspection Record.doc Page 1 of 2
EPOXY RESIN GROUT INSPECTION RECORD ID C71006A

Subcontractor: Subcontractor Client Sub – System:
SMI Other Location:
Subcontractor SMI FE/QA
1. Specified materials did not exceed shelf life recommended by vendor.
2. The materials were temperature stabilized 24 hours prior to mixing, and the
aggregate was dry prior to mixing.
(Indicate: ) Resin brand_________________ Catalyst brand_________________
3. The mix procedure is in accordance with the manufacturer's recommendations.

4. The concrete is at least 14 days old prior to grouting.
5. The concrete bond surface is clean, roughened and dry.
6. Metal surfaces to be embedded in grout are clean.
7. Metal surfaces to be kept free of grout are caulked or covered with plastic tape.
8. Formwork sealed, watertight and coated to prevent bonding.
9. Anchor bolt holes sealed (if not to be grouted) or dried.
10. Foundation adequately protected against sunlight, rain or sudden temperature
changes during grout placement.
11. Final cleaning of metal surfaces completed just prior to grouting.
12. Formwork checked for leaks during placement.
13. Placement complete within manufacturer's recommended time.
14. Foundation adequately protected against sunlight, rain or sudden temperature
changes during grout curing.
15. Curing of grout was in accordance with manufacturer's recommendations.
16. The temperature was measured and is in accordance with manufacturer's
recommendations for mixing, placing and curing.
Outside Ambient: Aggregate:
Inside Ambient: Mixed Grout:
Resin: Equipment Plates:
Catalyst: Foundation:
Remarks:

Name: Name: Name:
Signature: Signature: Signature:
Date: Date: Date:
C:\Users\del30150\Documents\QA Share Log ( Jesús )\Site Quality Manual\QA Manual Rev 1\Forms Rev 1\F71006 Rev 1 Epoxy Resin Grout Inspection Record.doc Page 1 of 2
INSPECTION RECORD STATIC EQUIPMENT ID M74004A

Subcontractor: Subcontractor Sub – System:
SMI Other Location:
Subject Subcontractor SMI FE/QA
1. Verify nameplate data meets description.
2. Verify preservation integrity (if applicable).
3. Verify foundation and foundation bolts meet specified requirements.
4. Verify installation tolerances have been met.
5. Verify grouting meet specifications.
6. Verify all internals are correctly installed.
7. Verify all shipping devices have been removed.
8. Verify all vents, drains, and instruments con. etc. are installed in ACC. with
equipment trim isometrics.
9. Verify alignments of piping connections are correct.
10. Verify coating system meets specified requirements.
11. Verify insulation meets specified equipment.
12. Verify prior to final closing for internal cleanliness.
13. Verify all ladders, platforms, stairways and walkways on correctly installed.
14. Orientation correct
15. Correct shimming installed
16. Tightness of anchor bolts nuts
17. Grouting completed
18. Sliding plate free (for horizontal vessels only ) & lubricated
19. Trays/down comers/support rings
20. Davits installed (Where applicable )
21. Ready for closure
22. Closure certificate signed
Name Name Name
Signature Signature Signature
Date Date Date
C:\Users\del30150\Documents\QA Share Log ( Jesús )\Site Quality Manual\QA Manual Rev 1\Forms Rev 1\F74004 Rev 1 Inspection Record Static Equipment.doc Page 1 of 2

K161 C2 Pcmec 05 0001 - 1 D PDF

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CERRO VERDE PRODUCTION UNIT EXPANSION - AREA K161

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

DOCUMENT CONTROL - SITE

D – REVIEWED FOR INFORMATION ONLY ®

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT

INSTALLATION AND MOUNTING

Signatures for current revision

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

TABLE OF CONTENTS ............................................................................................................2

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

HSE Safety Supervisor:

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

4.1. PERSONNEL REQUIREMENT

4.2. PERSONNEL PROTECTION EQUIPMENT REQUIREMENT

4.3. EQUIPMENT REQUIREMENT

4.4. TOOLS AND OTHER REQUIREMENTS

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

5.1. GENERAL CONSIDERATIONS Operational Control

• The personnel must have experience in • CV evaluation.

• The Mechanical Supervisor should attain • Record of 5 minutes talk.

• Personnel will be protected from the • UV protection cream for personnel.

5.3. PRELIMINAR WORKS Operational Control

• Verify that the specific procedure or work • SWA development.

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

• Revision of project documents, technical

• Verify that the work area is clear to • SWA development.

• Perform the dimensioning and land • SWA development.

• Grout will be applied to the shims for • SWA development.

• Proceed to torque the flanges and splices • SWA development.

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

• Report of Torque, format FC-ESM-02-A.

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

7. RISK IDENTIFICATION AND CONTROL MEASURES

RISK RELATED TO THE

Equipment • Analysis development for work insurance.

• TECHNICAL SPECIFICATION N° 240K-C2-CS-55-001 Rev. 0.

PROCEDURE FOR MECHANICAL EQUIPMENT INSTALLATION AND

• Report of Torque, format FC-ESM-02-A.

• FC-ESM-02-A, Report of Torque (See page 19).

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE DE

Juan Villar Juan Villar

Firmas de la revisión vigente

TABLA DE CONTENIDO .............................................................................................11

El presente procedimiento establece la manera de desarrollar las actividades para el montaje de

Gerente del Proyecto:

Supervisor Seguridad HSE:

4.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

4.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE PERSONAL

4.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

4.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y OTROS

5.1. CONSIDERACIONES GENERALES Control Operacional

• El personal deberá contar con experiencia • Evaluación de CV

• Se debe instruir a todo el personal • Difusión del procedimiento especifico del

• El Supervisor mecánico deberá obtener los • Registro de charla de 5 minutos.

• El personal será protegido de las • Crema de Protección UV para el personal.

• Antes de realizar el trabajo de izaje se • Seguir los procedimiento de SMI para

• Se inspeccionará el estado operativo de la • Elaboración del ATS.

5.3. TRABAJOS PRELIMINARES Control Operacional

• Verificar que el procedimiento específico • Elaboración del ATS.

• Revisión de la documentación del

• Verificar que el área de trabajo esté • Elaboración del ATS

• Realizar las mediciones y levantamientos • Elaboración del ATS

• Verificar pernos de anclaje limpieza y sin