Clase21 18 PDF

CI 5224-1 DISEÑO Y CONSTRUCCION EN MADERA Profesor : Mario Wagner M.
conectores de PRECISION:
bloques rectangulares de maderas

duras o metálicos
bloques rectangulares de maderas duras o metálicos


Tacos de precisión de madera dura: exigencias geométricas

Conectores de precisión:
tensiones admisibles de aplastamiento en las piezas de madera
cantidad de conectores alineados según la dirección de la

Lc / pc
fuerza
1 o 2 y en vigas compuestas 3y4
coníferas latifoliadas coníferas latifoliadas
≥5 Fcp,dis Fcp,dis 0,85 Fcp,dis 0,9 Fcp,dis
3 ≤ Lc/pc < 5 0,45 Fcp,dis 0,5 Fcp,dis 0,4 Fcp,dis 0,45 Fcp,dis
T
fuerza de corte
F=
n
2
momento volcante M V = F ∗ pc = V ∗ ∗lc n≤4
3
tracción sobre perno prensor
pc
Z = V = 1,5 ∗ F ∗
lc
verificación de la tensión de aplastamiento normal en los maderos
M V 6 ∗ F ∗ pc
fcn = = ≤ Fcn, dis
W bc ∗lc
2
capacidad de carga de diseño del conector
Fcn, dis ∗bc ∗l 2
Fdis =
c
6 ∗ pc
verificación de la tensión de aplastamiento paralela en los maderos
F
fcp = ≤ Fc, ap, dis
pc ∗bc
Fdis = Fc, ap, dis ∗ pc ∗bc

verificación de las tensión de cizalle en los maderos
F
fcz =
bc ∗lv
Fdis = Fcz, dis ∗bc ∗lv

verificación de las tensión de cizalle en el conector
F
fcz =
bc ∗lc
Fdis = Fcz, dis ∗bc ∗lc

verificación de la fuerza de tracción en pernos prensores
pc
Z = 1,5 ∗ F ∗
lc
verificación de la tensión de aplastamiento normal bajo las golillas
Z
fcn, gol = ≤ Fcn, dis
Agol
Tacos de precisión de plancha de acero soldad a perfil de empalme

conectores dentados
conector dentado unilateral: uniones madera - madera

Unión a tope recta con uso de herrajes “L”, pernos y conectores
13
designaciones geométricas
conector dentado bilateral conector dentado unilateral

TABLA CD1 : dimensiones típicas de conectores
redondos
bilaterales D50 D62 D75 D95
unilaterales E50 E62 E75 E95
diámetro: dc mm 50 62 75 95
espesor plancha: t mm 1.0 1.2 1.25 1.3
altura conector bilateral: mm 13 16 19.5 24

hc D
hinca: he D = (hc D - t)/2 mm 6 7.4 9.1 11.3
altura conector unilateral: mm 6.6 8.7 10.3 12.8

hc E
hinca: he E = hc E - t mm 5.6 7.5 9.2 11.4
diámetro agujero interno: mm 17 21 26 33

di D
diámetro agujero interno: mm 13 13 16 16
di E
TABLA CD2: debilitamientos en la madera y requisitos de pernos y arandelas
redondos
bilaterales D50 D62 D75 D95
unilaterales E50 E62 E75 E95
∆A mm2 90 200 260 470
dp plgd 1/2 1/2 5/8 5/8
golillas mm*mm 55*5 55*5 65*6 65*6

TABLA CD3: capacidades admisibles de carga, kN
calibre 50 62 75 95
Pcp,ad kN 5 7 9 12
Pcn,ad kN 4 6 8 10.5
efecto de longitud de unión
Capacidad admisible de carga:

corrección por alineamiento según la dirección de la fuerza,
cuando se disponen mas de 2 conectores consecutivamente
⎡ ⎛ n⎞ ⎤ 90 − θ θ
nef = ⎢ 2 + ⎜ 1− ⎟ ∗ ( n − 2 ) ⎥ ∗ + n∗
⎣ ⎝ 20 ⎠ ⎦ 90 90
n: número de conectores alineados según la dirección de la fuerza
θ: desangulación entre la fuerza ejercida por el conector sobre la

madera y la dirección de la fibra de la madera
espesores mínimos de maderos
elm ≥ 3∗ he
el, mM = 2,25 ∗ he
ecm ≥ 5 ∗ he
ec, mM = 3, 75 ∗ he
he : penetración efectiva del conector
en los maderos. Ver TABLA CD1
19
corrección por subdimensión
si el,mM ≤ el,ef < elm

o
ec,mM ≤ ec,ef < ecm
⎧ el, ef ec, ef ⎫
kl = mín ⎨1; ; ⎬
⎩ 3∗ he 5 ∗ he ⎭
Pcp o cn, ad = kl ∗ Pcp o cn, ad

*
espaciamientos mínimos entre conectores

espaciamientos mínimos a los bordes

espaciamientos mínimos
1 2 3
entre conectores paralelo a la fibra scp (1,2 + 0,3*cos θ)*dc
entre conectores normal a la fibra scn 1,2*dc
al borde cargado paralelo a la fibra sbcp 1,5*dc
θ ≤ 30° 1,2*dc
al borde descargado paralelo a la fibra sbdp
θ > 30° (0,9 + 0,6*sen θ)*dc
al borde cargado normal a la fibra sbcn (0,6 + 0,2*sen θ)*dc
al borde descargado normal a la fibra sbdn 0,6*dc

corrección por subdimensionamiento del espaciamiento sc, bcp, ef
si sc, bcp, ef < 1,5*dc, pero no inferior a
{
máx 80 mm; 7 ∗ d p ; 1,1∗ dc }
⎛ s c, bcp, ef ⎞
Pcθ , ad = ⎜
*
⎟ ∗ Pcθ , ad
⎝ 1,5 ∗ dc ⎠
exigencias dimensionales en uniones de tope

H ≤ 20 %
n≤5
espesor mínimo
calibre
pieza apoyada sc, bdn scn
mm mm mm mm
50 100 50 55
62 115 55 70
75 125 60 90
95 140 70 110
Pcp o cn, ad = 0, 7 ∗ Pcp o cn, ad

*
Módulo de Corrimiento, C, asignado a conectores dentados
para el cálculo de tensiones

C = 0,2 ∗ dc ∗ ρ12, k
para el cálculo de deformaciones
C = 0, 3∗ dc ∗ ρ12, k
dc = diámetro del conector, mm
pino radiata ρ12, k = 391 kg m 3
F F
δ unión = =
CUnión # ∗ C1
[ mm ]
Módulo de Corrimiento, C, asignado a conectores dentados
⎛ 1 ⎞
I ef = 2 ∗ I1 + I 2 + 2 ∗ ⎜ ⎟ ∗ A1 ∗ a 1
2
⎝ 1+ k ⎠
π ∗ E ∗ A1 s
2
k= ∗
C ∗l 2
n
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ejemplo
Ejemplo
desangulación extremo superior puntal

c/r eje travesaño (asumido horizontal): 48°
Unión Puntal - Travesaño calibre 50 62 75 95
traspaso de fuerza axial de 24 kN y corte de 12,7 kN Pcp,ad kN
5 7 9 12
R = 42 2 + 12, 7 2 = 43,878 kN Pcn,ad kN
4 6 8 10.5
desangulación de R con respecto a eje de puntal
φP = atan (12, 7 42 ) = 16,8°

desangulación de R con respecto a eje de travesaño (asumido horizontal)
φT = 48° + 16,8° = 64,8°

considerando una disposición de 4 pernos, cada uno con un par de conectores,
a cada conector le corresponde traspasar una fuerza de :
43,878
N1, ef = = 5, 49 kN
8
por inspección, de tabla 1 se selecciona el calibra D62, con capacidades admisibles de carga
N1, p = 7,0 kN; N1, n = 6,0 kN

la unión queda condicionada por la capacidad de carga de los

conectores en el travesaño: desangulación fuerza-fibra: 64,8 °
K D ∗ N1, p1 ∗ N1, n
N1, 64,8° =
K D ∗ N1, p1 ∗ sen 2 64,8 + N1, n ∗ cos 2 64,8
1,25 ∗ 7 ∗ 6
= = 6, 35 kN > N1, ef
1,25 ∗ 7 ∗ 0,819 + 6 ∗ 0,181
∴ se disponen 4 PØ1/2” + 8 Co D62 + 4 GoØ55*5 mm

en el puntal
θ=16,8°
para el calibre 62 los espaciamientos mínimos que se deben

respetar de acuerdo con Tabla son:
s p = (1,2 + 0, 3∗ cosθ ) ∗ dc = (1,2 + 0, 3∗ cos16,8 ) ∗ 62 = 92,2 → 95 mm
sn = 1,2 ∗ dc = 1,2 ∗ 62 = 74, 4 → 75 mm
θ < 30° ⇒ sbdp = 1,2 ∗ dc = 1,2 ∗ 62 = 74, 4 → 75 mm
sbcn = ( 0,6 + 0,2 ∗ sen 16,8 ) ∗ 62 = 41 → 45 mm;
sbdn = 0,6 ∗ dc = 0,6 ∗ dc = 37,2 → 40 mm

en el travesaño
θ=64,8°
s p = (1,2 + 0, 3∗ cosθ ) ∗ dc = (1,2 + 0, 3∗ cos 64,8 ) ∗ 62 = 82, 3 → 85 mm
sn = 1,2 ∗ dc = 1,2 ∗ 62 = 74, 4 → 75 mm
sbcn = ( 0,6 + 0,2 ∗ sen 64,8 ) ∗ 62 = 48, 4 → 50 mm;
sbdn = 0,6 ∗ dc = 0,6 ∗ dc = 37,2 → 40 mm
33
CONTROL DE ESPESORES
para conectores D62 he = 8,7 mm
bl = 85 mm > bl, req = 3*8,7 = 26,1mm
bc = 165 mm > bc, req = 5*8,7 = 43,5mm
34
diseño unión
CONTROL DE ESPACIAMIENTOS
en el puntal:
120
s p, ef = = 161 mm > s p = 95 mm;
sen48°
sn, ef = 95 mm > sn = 75 mm;
120
sbdp, ef = = 161 mm > sbdp = 75 mm;
sen 48°
sbcn, ef = 80 mm > sbcn = 45 mm;
en el travesaño:
95
s p, ef = = 142 mm > s p = 85 mm;
cos 48°
sn, ef = 120 mm > s bn = 75 mm;
sbcn, ef = 240 mm > sbcn = 50 mm;
sbn, ef = 580 mm − 360 = 220 mm > s bn = 40 mm;
a 360
= = 0,62 < 0, 7 ⇒ requiere de verificación de desgarro
h 580
arequerido = 0, 7 ∗ 580 = 406 mm
3
4 ⎛ a⎞ ⎛ a⎞ 4
c= ∗
⎜⎝ ⎟⎠ ⎜⎝ 1− ⎟⎠ = 0,621∗ (1− 0,621) = 0,245
3
3 h h 3
w = 142 mm
wef = w 2 + ( c ∗ h ) = 142 2 + ( 0,245 ∗ 580 ) = 201 mm

2 2
bef = 2 ∗ 50 = 100 mm 2
Aef = wef ∗bef = 201∗100 = 20.105 mm 2
Ftn = 3, 33∗ Aef− 0, 2 = 3, 33∗ 20.105 = 0, 46 MPa
36
1 1
f1 = = = 3,101
⎛ a⎞
2
⎛ a⎞
3
1− 3∗ 0,621 + 2 ∗ 0,621
2 3
1− 3∗ ⎜ ⎟ + 2 ∗ ⎜ ⎟
⎝ h⎠ ⎝ h⎠
h1 = h − 3∗120 = 580 − 360 = 220 mm

h2 = h1 + 120 = 220 + 120 = 340 mm
# hileras 2
f2 = 2 = 2 = 1, 41
⎛ h1 ⎞ ⎛ 220 ⎞
∑ ⎜⎝ h ⎟⎠ 1 + ⎜⎝ 340 ⎟⎠
2
uniones con conectores f3 = 1,1
Vn, ad = Ftn ∗ Aef ∗ f1 ∗ f2 ∗ f3

= 0, 46 ∗ 20.105 ∗ 3,101∗1, 41∗1,1 = 44.381 N
37
Vn, ef = N ∗ sen ( 48° ) + Q ∗ sen ( 42° )

= 42.000 ∗ 0, 743 + 12.700 ∗ 0,669 = 39.710 N < Vn, ad = 44, 7kN
38
conectores de ANILLO
conectores de anillo
espaciamientos entre conectores
cn
cp
c
CONDICION REFERENCIAL
espaciamientos básicos y mínimos entre conectores anulares

a : desangulación fuerza fibra
α ≥ 60°
α ∗ ( 0, 5∗ D + 51)
scp, α = scp − a # 60°
60
α ∗ ( 0, 5∗ D −13) a # 60°
scn, α = scn +
60
sc, ef = sc, mín ⇒ K sc = 0, 75

#s −s &
c, ef c, mín
sc > sc, ef > sc, mín %
⇒ K sc = 0, 75 + 0, 25% ((
$ sc, − sc, mín '
caso general
scp ∗ scn
sc =
2 2 2 2
s ∗ sen θ + s ∗ cos θ
cp cn
espaciamientos básicos y mínimos al borde extremo
sc, bcp = D + 76 [ mm]

sc, bcp, mín = 0, 5∗ sc, bcp
sc, bdp = D + 38 [ mm]
sc, bdp, mín = 0, 5∗ D + 32 [ mm ]
sc, b(c/d ) p, ef = sc, b(c/d ) p, mín ⇒ K sc = 0, 625
sc, b(c/d ) p, ef
sc, b(c/d ) p > sc, b(c/d ) p, ef > sc, b(c/d ) p, mín ⇒ K sc = 0, 25 + 0, 75∗
sc, b(c/d ) p
espaciamientos básicos y mínimos a los bordes arista
D sc, bcn sc, bdn sc, bn, mín

45° ≤ α ≤ 90° α < 45°
mm mm mm mm mm
66,5 70 5∗ α
+ 45
45 45
9
108,5 95 5∗ α
+ 70
70 70
9
si sc,bn,mín < s < sc
a < 45°
a s - s c,bn,mín k
K sc = ` 1 - 265 j + 265 s c - s c,bn,mín
a a
45° # a < 90°

a
K sc = 0, 83 + 0, 17 ) s c - s c,bn,mín k
s - s c,bn,mín
módulo de corrimiento: C = 1,0 Pad

uniones con placas dentadas

!
Designaciones
!
α : ángulo entre la fuerza y el eje axial de placa
β : ángulo entre fuerza y fibra de la madera
de ≥ 35 mm
Solicitación de anclaje de placa, fa, para distintos tipos de solicitación
Solicitación de anclaje caso de aplicación
C o bien T En uniones de piezas comprimidas (C) o

fa, t/c/ciz = 2 ) A traccionadas (T)
a
En uniones comprimidas de tope rectas y
C 2 normales cuando la totalidad de la fuerza se
fa ,c = 2 ) A traspasa por contacto directo entre maderos
a
En el traspaso de una fuerza de cizalle S
S
fa, ciz = 2 ) A
a, ci
En una combinación de solicitaciones de
a T k +a S k
2 2
tracción y cizalle
fa = 2 ) Aa 2 ) A a, ciz
En una combinación de solicitaciones de
c m +a S k
2 2 compresión y cizalle, donde la totalidad de la
C 2 fuerza de compresión se traspasa por contacto
fa = 2 ) Aa 2)A directo entre maderos
a, ciz
Diseño y verificación
Control de la tensión de anclaje de los clavos
f a ≤ Fa,dis
Fa,dis = Fa ∗ K D ∗ K H
€
Nudo con convergencia de dos diagonales
!
Solicitación de placa, fpt,c,ciz , para distintos tipos de solicitación
Solicitación de placa Caso de aplicación

1 En uniones que transmiten fuerzas de tracción,
T o bien C o bien S
fp, t/c/ciz = 2 ) b ef
compresión o cizalle
En uniones comprimidas de tope rectas y normales

C 2 cuando la totalidad de la fuerza se traspasa por
fp ,c = 2 ) b contacto directo entre maderos
ef
En solicitaciones combinadas de compresión y
C 2 cizalle; se debe verificar adicionalmente que la
fp ,c = 2 ) b totalidad de la componente de compresión, C, se
ef
1)
puede traspasar por contacto directo entre los
S maderos
fp, ciz = 2 ) b
ef
bef: longitud nominal efectiva de una placa, en mm, en la sección transversal mas desfavorable
1) componente de fuerza de cizalle
Capacidades admisibles de anclaje para placas GN 20A en uniones
traccionadas, comprimidas y en cizalle con piezas madera de Pino radiata
Desangulación Desangulación
fuerza-eje axial fuerza – fibra:
placa:
α β
0° 90°
Fap Fan
MPa MPa
0° a 30° 1.1 0.74
60° 1 0.74
90° 0.95 0.74
Para 0° < b < 90°
Fap ∗ Fan
Fa,β =
Fap ∗ sen 2β + Fan ∗ cos2 β
Nudo simple con diagonal comprimida
!
Unión nudo cumbrera
!
Unión nudo alero
!
Fa " = η ∗ Fa
0,65 ≤ η = 0,85 −
(12 ∗ tgα − 2)
≤ 0,85
20
€
Diseño y verificación
Control de la tensión en las placas
f p t / c / ciz ≤ Fp t / c / ciz
en solicitaciones combinadas de tracción o compresión con cizalle
2 2
€ "f
p t /c
% "f %
p ciz
$$ '' + $$ '' ≤ 1
# Fp t / c & # Fp ciz &
€
Designaciones verificación de placa
!
Designaciones verificación de placa
!
Capacidades admisibles de carga para placas GN 20A
en tracción, Fp t, (compresión, Fp c) y cizalle, Fp ciz
Desangulación γ Fpt (Fpc) Fpciz

N/mm N/mm
0° 26
15° 33
36
30° 40
45° 50
60° 48 60
75° 60 44
90° 73 27
105° 60 25,5
120° 48 24
135° 24,5
150 25
36
165° 25,5
180° 26
Nudo simple con diagonal traccionada
!
Distribución ficticia de tensiones normales a la fibra y condiciones de verificación
!
Distribución ficticia de tensiones normales a la fibra y condiciones de verificación
!
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ejemplo
Placa 100*175
60
40
80 95
verificación anclaje placa en cuerda inferior:
fuerza cortante: ΔT = 15,4-10,45 = 5,45 kN

6
4
17
0,55 lE = 0,55*175 = 96,3 mm > dE = 40 mm
Aa = (40-10)*175 = 5.250 mm2
Aciz = Aa = 5.250 mm2

solicitación endentado:
1.600
fa, t = = 0,152 MPa
2 ∗ 5.250
5.450
fa, ciz = = 0,519 MPa
2 ∗ 5.250
fa = 0,152 2 + 0,519 2 = 0,541 MPa
⎛ 0,152 ⎞
δ = atan ⎜ ⎟ = 16, 3° ⇒ α = β = 16, 3°
⎝ 0,519 ⎠ Desangulación Desangulación
fuerza-eje axial placa: fuerza – fibra:
α β
0° 90°
de Tabla: Fap Fan

Fa, 16,3°, 0° = 1,1 MPa
MPa MPa
0° a 30° 1.1 0.74
60° 1 0.74
Fa, 16,3°, 90° = 0, 74 MPa 90° 0.95 0.74
1,1∗ 0, 74
Fa, 16,3°, 16,3° = = 1,06 MPa
1,1∗ sen 16, 3 + 0, 74 ∗ cos 2 16, 3
2
Fa, dis = 1,25 ∗1,06 = 1, 32 MPa > fa

h 90
b=c= = = 58, 7 mm
2 ∗ sen50° 2 ∗ 0, 766
h 90
d= = = 70 mm
2 ∗ cos 50° 2 ∗ 0,643
desplazamiento c/r cota “a”
10
x = 70 + 10 ∗ tan 50° − = 66, 4 mm
cos 50°
desplazamiento c/r cota “b”
10 10
z = 58, 7 + − = 54,1 mm
tan 50° sen50°
área efectiva de anclaje 25,9 2 ∗ tan 50°

Aa = 50 ∗ 70 − = 3.100 mm 2
2
3.200
fa = = 0,52 MPa Desangulación Desangulación
2 ∗ 3100 fuerza-eje axial placa: fuerza – fibra:
α β
0° 90°
Fap Fan
α = 50°; β = 0° interpolando de tabla
MPa MPa
0° a 30° 1.1 0.74
Fa, 50°, 0° = 1,1−
( 50 − 30 ) ∗ 0,1 = 1,03 MPa > f
a 60° 1 0.74
30
90° 0.95 0.74
área efectiva de anclaje

40,9 2 ∗ tan 50°
Aa = 50 ∗ 85 − = 3.253 mm 2
2
5.290
fa = = 0,81 MPa
2 ∗ 3.253
α = 50°; β = 0° → Fa, 50°, 0° = 1,03 MPa > fa

solicitación placa
s = 175 mm 60
40
1.600
ft = = 4,57 N mm
2 ∗175 175
5.290
fciz = = 15,6 N mm
2 ∗175 Desangulación γ Fpt (Fpc) Fpciz
N/mm N/mm
γ = 0° tabla → Fpt = 36 N mm; Fp, ciz = 26 N mm 0° 26
15° 33
control interacción: 30°
36
40
2 2 45° 50
⎛ 4,57 ⎞ ⎛ 15,6 ⎞
⎜⎝ ⎟⎠ + ⎜⎝ ⎟⎠ = 0,016 + 0, 36 = 0, 376 ≪ 1,0 60° 48 60
36 26 75° 60 44
90° 73 27
105° 60 25,5
control desgarro cuerda inferior: 120° 48 24
135° 24,5
dE = 40 mm → li = ld = 4 ∗ ( 40 − 10 ) = 120 mm 150
36
25
165° 25,5
180° 26
1.600
ftn = = 0,132 MPa > Ftn, dis = 0,1 MPa
41∗ (175 + 120 )
solución: incrementar la longitud de placa en la proporción a la sobre solicitación
0,132
Lreq = *175 = 232 → 250 mm
0,1

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bloques rectangulares de maderas

bloques rectangulares de maderas duras o metálicos

bloques rectangulares de maderas duras o metálicos

Tacos de precisión de madera dura: exigencias geométricas

bloques rectangulares de maderas duras o metálicos

cantidad de conectores alineados según la dirección de la

1 o 2 y en vigas compuestas 3y4

coníferas latifoliadas coníferas latifoliadas

≥5 Fcp,dis Fcp,dis 0,85 Fcp,dis 0,9 Fcp,dis

bloques rectangulares de maderas duras o metálicos

bloques rectangulares de maderas duras o metálicos

verificación de la tensión de aplastamiento normal en los maderos

capacidad de carga de diseño del conector

Fcn, dis ∗bc ∗l 2

Fdis = Fc, ap, dis ∗ pc ∗bc

bloques rectangulares de maderas duras o metálicos

verificación de las tensión de cizalle en los maderos

Fdis = Fcz, dis ∗bc ∗lv

Fdis = Fcz, dis ∗bc ∗lc

bloques rectangulares de maderas duras o metálicos

verificación de la fuerza de tracción en pernos prensores

Tacos de precisión de plancha de acero soldad a perfil de empalme

conector dentado unilateral: uniones madera - madera

Unión a tope recta con uso de herrajes “L”, pernos y conectores

conector dentado bilateral conector dentado unilateral

bilaterales D50 D62 D75 D95

unilaterales E50 E62 E75 E95

espesor plancha: t mm 1.0 1.2 1.25 1.3

altura conector bilateral: mm 13 16 19.5 24

altura conector unilateral: mm 6.6 8.7 10.3 12.8

diámetro agujero interno: mm 17 21 26 33

bilaterales D50 D62 D75 D95

unilaterales E50 E62 E75 E95

∆A mm2 90 200 260 470

dp plgd 1/2 1/2 5/8 5/8

golillas mm*mm 55*5 55*5 65*6 65*6

efecto de longitud de unión

Capacidad admisible de carga:

n: número de conectores alineados según la dirección de la fuerza

θ: desangulación entre la fuerza ejercida por el conector sobre la

espesores mínimos de maderos

corrección por subdimensión

si el,mM ≤ el,ef < elm

Pcp o cn, ad = kl ∗ Pcp o cn, ad

espaciamientos mínimos entre conectores

espaciamientos mínimos a los bordes

entre conectores paralelo a la fibra scp (1,2 + 0,3*cos θ)*dc

entre conectores normal a la fibra scn 1,2*dc

al borde cargado paralelo a la fibra sbcp 1,5*dc

al borde cargado normal a la fibra sbcn (0,6 + 0,2*sen θ)*dc

al borde descargado normal a la fibra sbdn 0,6*dc

corrección por subdimensionamiento del espaciamiento sc, bcp, ef

si sc, bcp, ef < 1,5*dc, pero no inferior a

exigencias dimensionales en uniones de tope

Pcp o cn, ad = 0, 7 ∗ Pcp o cn, ad

Módulo de Corrimiento, C, asignado a conectores dentados

para el cálculo de tensiones

Módulo de Corrimiento, C, asignado a conectores dentados

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desangulación extremo superior puntal

Unión Puntal - Travesaño calibre 50 62 75 95

traspaso de fuerza axial de 24 kN y corte de 12,7 kN Pcp,ad kN

golillas mmmm 555 555 656 65*6

entre conectores paralelo a la fibra scp (1,2 + 0,3cos θ)dc

al borde cargado normal a la fibra sbcn (0,6 + 0,2sen θ)dc