Manual de Tablero Barbotante Metalico

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PROMOTORES ELECTRICOS S.A . Importador mayorista de materiales eléctricos, fabricante de tableros, celdas y transformadores
Cliente
Nombre del Proyecto TABLEROS BARBOTANTES METÁLICOS
Línea 223
Fecha de envío ENERO DEL 2017
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DEL TIPO
BARBOTANTE METÁLICO
Elaborado Por Gabriel Roly Uribe Peredes

Revisado Por Juan Ortiz
Aprobado Por Ing. Jose Diaz
PRINCIPAL: AV. Nicolás Arriola 899 Santa Catalina La Victoria

SUCURSAL: Prolongación Parinacochas 765 La Victoria / Jr. Raúl Porras Barrenechea 1982 Chacra Rios
PROVINCIAS: Jr. Huánuco 753 Piura T: 073 608896 / Jr. Unión 403 431 Trujillo T: 044 232143
CENTRAL: 712 5500 VENTAS: 712 5555 FAX: 471 0641 LINEA GRATUITA: (Provincia) 0 800 77 800
E-MAIL: promotores@promelsa.com.pe / servicioalcliente@promelsa.com.pe www.promelsa.com.pe

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ÍNDICE
1. PRESENTACIÓN 3
2. SUMINISTRO 3
3. RECEPCIÓN 3
4. CABLEADO 3
4.1.CABLEADO CIRCUITO DE FUERZA 3

4.2.CABLEADO CIRCUITO DE CONTROL 5
4.3.CABLEADO CIRCUITO DE CORRIENTE 5
4.4.CABLEADO CIRCUITO DE TENSIÓN 5
5. BARRAS 6
5.1.BARRAS PRINCIPALES 6
5.2.BARRA TIERRA 6
6. PLACAS DE IDENTIFICACIÓN 7
7. ALMACENAJE 7
8. FABRICACIÓN DE TABLEROS 7
9. OPERACIÓN 8
10. MANTENIMIENTO 8
1. PRESENTACIÓN
2. El presente manual tiene como objetivo brindar la información necesaria concerniente a
la Operación y Mantenimiento de Tableros Auto soportados fabricados por Promotores
Eléctricos S.A. El cumplimiento de este manual de operaciones y mantenimiento
asegura el buen funcionamiento y continuidad de servicio de los circuitos que se derivan
del Tablero Auto soportado.
3.
4. Estas instrucciones y procedimientos se aplican a todas las instalaciones de los tableros.
Cuando se incorporan características especiales o componentes no estándar en los

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tableros, las instrucciones a detalle para estos componentes están incluidas en el

manual de instrucciones del propietario. Todos los tableros de distribución se
inspeccionan y empaZan cuidadosamente por la planta de ensamble. Se verifica la
construcción estructural y eléctrica, para cumplir con todas las especificaciones, normas
y estándares. Después de una inspección completa, el tablero se prepara para
embarque.Si tiene alguna consulta comuníquese con nuestra área técnica a través de
atencionalcliente@promelsa.com.pe. Teléfono 712-5500.
5. SUMINISTRO
Los Tableros de Distribución del tipo Barbotante metálicos se despachan

completamente ensamblados y debidamente embalados para su protección contra el
polvo y humedad con el fin de que lleguen a su destino final en óptimas
condiciones.
Junto a los tableros se hace la entrega del Dossier el cual está comprendido por los
protocolos de pruebas realizadas bajo las normas IEC 61439, carta de garantía,
manual de instrucciones, manual de equipos y catálogos de todo el equipamiento.
6. RECEPCIÓN
Al momento de su recepción se debe realizar una inspección minuciosa para

verificar que durante el transporte la unidad no haya sufrido golpes o rayaduras.
Si se evidencia daños causados durante el transporte comunicar inmediatamente a

la empresa transportista y al representante de Promelsa.
7. CABLEADO
4.1. CABLEADO CIRCUITO DE FUERZA
El cableado del circuito de fuerza es realizado con conductores de cobre

electrolítico recocido, cubierto con aislamiento de PVC, calibre según la
capacidad del interruptor del cual se deriva THW, color negro, estos cables
poseen buena resistencia dieléctrica, son resistentes a la humedad, agentes
químicos, calor y aceites, retardante a la llama. Tensión de servicio hasta 750V
y temperatura de operación 90°C.
El conexionado de la barra principal a los circuitos derivados se realiza de

acuerdo al equipamiento principal de fuerza que podría ser interruptores
termomagneticos o seccionadores fusibles:
4.1.1. Tableros de Distribución del tipo Barbotante con Interruptores
Termomagnéticos

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Los Tableros de Distribución Barbotantes que llevan como equipamiento

principal Interruptores Termomagneticos sus derivaciones hacia los
circuitos de derivación se realiza mediante barras de cobre cuyas
dimensiones y pintado se realizan de acuerdo a las Tablas de Datos
Técnicos (TDT) del proyecto.
4.1.2. Tableros de Distribución del tipo Barbotante con Seccionadores

Portafusibles
Los Tableros de Distribución Barbotantes que llevan como equipamiento

principal Seccionadores Portafusibles no se realiza derivación mediante
barras, los Seccionadores Portafusibles son fijados directamente a las
barras principales cuyo diseño ya está preparado para este tipo de
conexión. Este tipo de tableros solo lleva barras principales cuyas
dimensiones y pintado se realizan de acuerdo a las Tablas de Datos
Técnicos (TDT) del proyecto.
4.2. CABLEADO CIRCUITO DE CONTROL


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El cableado de los circuitos de control son realizados con conductores de cobre

electrolítico recocido, cubierto con aislamiento de PVC, 2.5mm 2 THW, color
negro, estos cables poseen buena resistencia dieléctrica, son resistentes a la
humedad, agentes químicos, calor y aceites, retardante a la llama. Tensión de
servicio hasta 750V y temperatura de operación 90°C.
4.3. CABLEADO CIRCUITO DE CORRIENTE
El cableado de los circuitos de corriente están realizados con conductores de

cobre electrolítico recocido, cubierto con aislamiento de PVC, 2.5mm 2 THW,
color rojo, estos cables poseen buena resistencia dieléctrica, son resistentes a
la humedad, agentes químicos, calor y aceites, retardante a la llama. Tensión
de servicio hasta 750V y temperatura de operación 90°C. Este cableado se
aplica para llevar la señal de corriente ya sea directa o indirectamente a través
de transformadores de corriente hacia el equipo de medición del tablero.
El cableado de la señal de corriente es llevado a borneras, con el fin de

cortocircuitar las salidas del secundario del transformador de corriente por
medidas de seguridad y el fácil acceso para el cableado de los equipos de
medición.
4.4. CABLEADO CIRCUITO DE TENSIÓN
El cableado de los circuitos de tensión están realizados con conductores de

cobre electrolítico recocido, cubierto con aislamiento de PVC, 2.5mm 2 THW,
color azul, estos cables poseen buena resistencia dieléctrica, son resistentes a
la humedad, agentes químicos, calor y aceites, retardante a la llama. Tensión
de servicio hasta 750V y temperatura de operación 90°C.
Este cableado se aplica para llevar la señal de tensión hacia el equipo de
medición.
Todo el cableado de los circuitos de control, corriente y tensión están identificados

con marcadores hecho a mano en tubo termo contraíble, bajo un sistema
UNIDIRECCIONAL en ambos extremos, en cada uno de ellos se identifica la salida y
llegada al equipo correspondiente.


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5. BARRAS
5.1. BARRAS PRINCIPALES
Las barras principales cuyo color y dimensión están determinados según las
TDT del proyecto, en caso de que el proyecto no tenga TDT las barras serán
dimensionadas de acuerdo a la capacidad de carga de dicha unidad, de Las
barras principales son de cobre y están montadas sobre soportes a través de
aisladores de material de 0.2 a 1.5kV de tensión nominal y 200 a 1500kg. de
carga mínima de ruptura.
En todo lo largo de las barra existen perforaciones, para la alimentación de los

interruptores derivados y conexión de los equipos que necesiten ser
energizados, las barras principales están referidos las fases (R, S, T) y neutro
(N).
5.2. BARRA TIERRA
La barra tierra cuyo color y sección está determinada según las TDT del
proyecto, la barra de tierra debe conectarse al sistema de tierra general, para
llevar a cero todo el potencial eléctrico que pudiera estar presente en la
estructura y así asegurar la protección al usuario contra posibles tensiones
fulminantes.
En conclusión el color y sección de las barras principales y tierra están definidos en

las TDT del proyecto.
En caso que el proyecto no tenga TDT las barras serán dimensionadas y pintadas
de la siguiente manera: (Según CNE – Utilización: Enero 2006, en el apartado 030–
036).
Fase R: Rojo
Fase S: Negro
Fase T: Azul
Neutro: Blanco
Tierra: Amarillo o verde


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6. PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
Los tableros son identificados mediante placas de Aluminio, grabada con textos que
muestran la función de cada tablero y características del sistema eléctrico de
operación. Las placas son fabricadas de aluminio, gravado con textos en fondo
negro con textos en color aluminio, así mismo lleva un letrero de “peligro riesgo
eléctrico” normalizado como medida de seguridad y prevención contra accidentes
por electrocución. Estos letreros se encuentran remachados al tablero.
7. ALMACENAJE
Los tableros mientras no estén en servicio se deberán almacenar en un lugar limpio,

seco y ventilado, libre de temperaturas extremas. Es aceptable una temperatura de
almacenaje de 0°C a 40°C.
8. FABRICACIÓN DE TABLEROS
Las especificaciones técnicas eléctricas y mecánicas se encuentran detallas en las

Tablas de Datos Técnicos (TDT) del proyecto, en caso el proyecto no tenga TDT el
tablero es fabricado según los estándares y normas internas de fabricación de
Promelsa, los cuales están basados en la Norma Técnica Peruana, Código Nacional
de Electricidad y en la norma internacional IEC 61439.
Dentro del contexto de innovar, Promotores Eléctricos S.A. ha desarrollado Tableros
de Distribución del tipo Barbotante metálicos, los cuales están diseñados para
contener interruptores en caja moldeada, seccionadores portafusibles, interruptores
modulares en riel DIN, así como equipos de control, mando y medición.
Las estructuras son soldadas y por su diseño modular, permite una ejecución
uniforme y de calidad de cada uno de los componentes constitutivos del tablero.
Asimismo, facilita la adaptación rápida a los requerimientos del cliente.
Los equipos están montados de tal manera que permiten un fácil acceso para las
inspecciones, pruebas y mantenimiento. La estructura es de plancha LAF de 2 mm

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de espesor, con las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan
en el esquema eléctrico adjunto. El techo tiene una pendiente de 5° y terminara con
una pestaña de 10cm.
El gabinete cuenta con puerta frontal de dos hojas con abertura de 120°C con una
chapa del tipo redonda de fierro cromado con llave y un portacandado para la
seguridad total de apertura del tablero. Esta además contara con empaquetadura
neopreno instalada en todo el perímetro para lograr el grado de hermeticidad, El
grado de hermeticidad se determina según lo requerido por el cliente y se define
según la norma IEC 60529.
El tablero cuenta con circuitos independientes para las redes de baja tensión la cual
se harán con cables adecuadamente peinado para pasar sin problemas por la
empaquetadura. La empaquetadura evitara el ingreso de humedad, polvo e insectos
al interior del tablero.
Los materiales que se utilizan para la realización de los tableros barbotantes son
particularmente resistentes a las solicitudes mecánicas y climáticas.
- Color: gris RAL7032.
- Plancha metálica: LAF 2mm.
- Temperatura de utilización: -25ºC a 60ºC.
- Empaquetadura doble labio que cierra los agujeros troquelados garantizando el
grado de protección IP54, estos son de diámetro 75mm (PG).
9. APLICACIÓN
Los tableros barbotantes serán aplicados para las redes de distribución de baja
tensión, estas serán usadas a la salida de un transformador en instalación biposte.
Los tableros como función principal es medir y proteger un circuito que dará energía
a cierta área o vecindad.
10. INSTALACION.
El tablero barbotante tiene dos orejas de izaje la cual sirve para la instalación, una
vez elevado el tablero con una grúa a la altura respectiva se le hará la colocación
de las abrazaderas con sus respectivos pernos (4 por abrazadera) ajustados a
75Nm.
Internamente se ajustara las ternas que saldrán de cada alimentador con llave
Allen adecuada un buen torque.
Sobre el aterramiento se hará con un cable (calibre 35mm recomendado) desnudo
de cobre desde la barra amarilla hasta el pozo respectivo, el pozo debe de tener
una baja impedancia (10Ω, recomendado), si no lo tuviese se le recomienda un
mantenimiento o tratamiento.


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11. OPERACIÓN
Antes de la puesta en servicio de los Tableros se debe de realizar una rutina de

inspección realizando todo el chequeo de la operación mecánica, esto incluye:
 Se debe contar con una buena toma de tierra para evitar descargas peligrosas.
 Las conexiones de entrada y salida, deberán estar perfectamente realizadas,
con los terminales apropiados y el uso de pernos y arandelas de seguridad
cuando el caso lo requiera.
 Se debe de verificar que todos los equipos de fuerza se encuentren en posición
OFF (abiertos).
12. MANTENIMIENTO
Sobre el tiempo periódico del mantenimiento se verá todos los factores climáticos
de la zona como temperatura, humedad, vientos, lluvia, Altura s.n.m y
antecedentes de anteriores tableros en la zona. Una vez con estos datos se tendrá
que realizar un programa de mantenimiento.
12.1. Limpieza
 Gabinete en exterior e interior. Limpieza con solventes dieléctricos

(recomendado SS-25 ecológico).
 Sopleteado y aspirado de partes.
 Revisión de las chapas. Apertura y cierre sin ningún problema.
 Desengrasante dieléctrico a componentes del tablero.
 Lubricación.
12.2. Inspección de parte mecánica
Se verá el funcionamiento de las puertas apertura y cierre además si presenta

un desnivel en las hojas este debe ser corregido (debe de estar totalmente
horizontal) para no tener problemas con la puesta del candado. Se engrasara
las bisagras.
12.3. Inspección de barras de distribución.
Revisión de las platinas y cables de llegada y salida.
12.4. Verificación de interruptores.
Revisión y accionamiento de interruptores mecánicamente y con carga.


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12.5. Reapriete general de conexiones y pernería.
Ajuste de pernos y bornes con las herramientas adecuadas a todos los puntos
con sus respectivos torques.
12.6. Re-peinado del cableado.
Acomodar y sujetar los grupos de cables.
12.7. Verificar operación de interruptores.
Pruebas.
 Resistencia de aislamiento; entre fases y fase a tierra.

 Resistencia óhmica de contactos; esto es para los interruptores de
potencia.
 Resistencia del pozo a tierra; se hace con equipo telurómetro de
preferencia tener certificado de calibración.
 Detección de puntos calientes por infrarrojo. Esta prueba se hace a plena
carga y se dirigirá a los puntos de unión, de preferencia con una cámara
termográfica.
12.8. Verificación del funcionamiento de Circuitos de Control.
 Medición de alimentadores y seguimiento según función.

 Prueba de equipos electrónicos; encendido, apagado y comportamiento de
equipo según función.
13. MANTENIMIENTO DEL AREA.
Pintura del área de resguardo; identificación de tablero inscrito en poste.
NOTA: Se recomienda al energizar nuevamente las instalaciones eléctricas, se

efectuarán las pruebas en vacío y mediciones finales, para garantizar la funcionalidad
de las mismas.


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4.1.CABLEADO CIRCUITO DE FUERZA 3

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tableros, las instrucciones a detalle para estos componentes están incluidas en el

Los Tableros de Distribución del tipo Barbotante metálicos se despachan

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Si se evidencia daños causados durante el transporte comunicar inmediatamente a

4.1. CABLEADO CIRCUITO DE FUERZA

El cableado del circuito de fuerza es realizado con conductores de cobre

El conexionado de la barra principal a los circuitos derivados se realiza de

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4.1.2. Tableros de Distribución del tipo Barbotante con Seccionadores

Los Tableros de Distribución Barbotantes que llevan como equipamiento

4.2. CABLEADO CIRCUITO DE CONTROL

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El cableado de los circuitos de control son realizados con conductores de cobre

4.3. CABLEADO CIRCUITO DE CORRIENTE

El cableado de los circuitos de corriente están realizados con conductores de

El cableado de la señal de corriente es llevado a borneras, con el fin de

4.4. CABLEADO CIRCUITO DE TENSIÓN

El cableado de los circuitos de tensión están realizados con conductores de

Todo el cableado de los circuitos de control, corriente y tensión están identificados

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5.1. BARRAS PRINCIPALES

En todo lo largo de las barra existen perforaciones, para la alimentación de los

5.2. BARRA TIERRA

En conclusión el color y sección de las barras principales y tierra están definidos en

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Los tableros mientras no estén en servicio se deberán almacenar en un lugar limpio,

Las especificaciones técnicas eléctricas y mecánicas se encuentran detallas en las

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 Gabinete en exterior e interior. Limpieza con solventes dieléctricos

12.2. Inspección de parte mecánica

Se verá el funcionamiento de las puertas apertura y cierre además si presenta

12.3. Inspección de barras de distribución.

Revisión de las platinas y cables de llegada y salida.

12.4. Verificación de interruptores.

Revisión y accionamiento de interruptores mecánicamente y con carga.

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12.5. Reapriete general de conexiones y pernería.

12.6. Re-peinado del cableado.

Acomodar y sujetar los grupos de cables.

12.7. Verificar operación de interruptores.

 Resistencia de aislamiento; entre fases y fase a tierra.

12.8. Verificación del funcionamiento de Circuitos de Control.

 Medición de alimentadores y seguimiento según función.

13. MANTENIMIENTO DEL AREA.

Pintura del área de resguardo; identificación de tablero inscrito en poste.

NOTA: Se recomienda al energizar nuevamente las instalaciones eléctricas, se

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