Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
El Fordismo
El taylorismo
El taylorismo (término derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow
Taylor), en organización del trabajo, hace referencia a la división de las distintas
tareas del proceso de producción. Fue un método de organización industrial, cuyo fin
era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podía tener en los
tiempos de producción
Ideas de Taylor:
Hay que partir de un principio que él tiene en su cabeza que es que los intereses
de los trabajadores, empresarios y directivos son los mismos; dice que lo que está
sucediendo es una confrontación entre estos dos grupos y lo que él propone es que
ambos trabajen conjuntamente y evitar enfrentamientos, porque según él en
realidad para todos los miembros de la empresa el interés es el superávit que esa
empresa sea capaz de alcanzar como consecuencia del trabajo en el empresa; si no
hay superávit no hay beneficios ni garantía de salarios y sueldos (costes >
ingresos). Lo que propone es un reparto más justo que ese superávit, que los
trabajadores participen en el mismo y que se vea reconocido en su salario.
Dice que eso exige una revolución mental, un cambio de actitud en el sentido de
que hay que romper esa visión tradicional de que los intereses son distintos entre
ambos grupos: trabajadores – empresarios; pretende favorecer tanto a los
trabajadores como a la dirección y dice que para eso hay que luchar contra:
Holgazanería de los trabajadores.
Pelear contra los viejos sistemas de dirección, ya que son sistemas no eficaces y no
productivos.
Dice que esto se resuelve con una nueva forma de dirigir las empresas que es la
“dirección científica”; esta nueva forma de dirigir genera una nueva forma de
organizar el trabajo que se apoya en 4 principios:
Estudio científico del trabajo: él cree que la ciencia está muy ligada al trabajo;
deben reunirse los conocimientos que poseemos sobre la realización de un trabajo,
a continuación se estudia y analizan todas las tareas y elementos de ese trabajo y
finalmente como consecuencia de ello se determinará el mejor modo de realizar
ese trabajo.
Selección científica de los trabajadores y su posterior formación: dice que es
fundamental conocer a los trabajadores de los que disponemos; decía que sólo esto
permitiría asignar a cada trabajador el trabajo más apropiado, introduce de alguna
manera la selección de personal. Pero dice que no basta con conocer qué
cualidades tienen, sino que hay que formar a los mismos y asigna esa labor a la
dirección (formar a los trabajadores dentro de la empresa).
El sistema de Taylor bajó los costos de producción porque se tenían que pagar
menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza
para que los obreros se diesen más prisa. Para que este sistema funcionase
correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y
así surgió un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisión,
organización y dirección del trabajo. Este proceso se enmarcó en una época (fines
del siglo XIX) de expansión acelerada de los mercados que llevó al proceso de
colonialismo, que terminó su cruzada frenética en tragedia a través de las guerras
mundiales. Su obsesión por el tiempo productivo lo llevó a trabajar el concepto de
cronómetro en el proceso productivo, idea que superaría a la de taller, propia de la
primera fase de la Revolución Industrial.
El toyotismo
Origen:
La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenómenos sociales que afectan el
curso de la civilización dando lugar a impresionantes avances tanto económicos,
como sociales y tecnológicos, dio paso a drásticos cambios en todas las áreas de
nuestra actividad.
Si nos limitamos al área de la producción y el comercio, no es una sorpresa
constatar el impresionante cambio del sistema de producción y comercialización de
los países orientales, empezando por Japón y después China y Corea. Eficiencia es
la palabra clave de ese cambio, y en el toyotismo encontramos su aplicación más
integral.
Terminada la guerra, y ocupado Japón por las fuerzas yanquis, se inició lo que se
llama “preludio de la democracia de posguerra”, período en el cual se desarrolló un
movimiento obrero fuertemente sindicalizado y politizado que llegó a la
confrontación con el poder político de la ocupación de los Estados Unidos y sus
auxiliares japoneses. La lucha de clases de la inmediata posguerra fue una
pesadilla para la burguesía nipona, que la describe como: “Recuperar el derecho a
dirigir”. La estrategia de la burguesía japonesa es entonces firme y terminante:
recobrar el poder de control en los lugares de trabajo, subordinar la in-
subordinación del trabajo. Una de las características más importantes del sistema
de relaciones industriales japonesas es la inclusión de los sindicatos dentro de la
gestión empresarial y el rechazo de acuerdos exteriores a ella.
El sistema:
Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa automotriz
japonesa Toyota. Como filosofía de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la
industria textil y en particular en la creación de un telar automático, cuyo objetivo
es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas, basándose
en este invento y en innovaciones subsiguientes, fundó una empresa textil en
Nagoya, Japón, que con el tiempo se convirtió en Toyota Motor Company.
El dinamismo de la empresa japonesa se atribuye a los secretos” de la organización
productiva que presenta fuertes diferencias con el taylorismo y fordismo de la
industria norteamericana. Es, con esta metodología, como nacen los conceptos de
jidoka (automatización) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos
posteriores como just in time (justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que
se ha llamado sistema de producción Toyota.
La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda), los cuales pueden
clasificarse en los siguientes siete tipos: artículos defectuosos, exceso de
producción, costos innecesarios de transporte, tiempo de espera, inventarios,
movimientos innecesarios, procesos innecesarios.
Filosofía de la empresa:
"Lo único que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad".
Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que representa el lugar
donde se lleva a cabo la acción de producir, mediante una mejora continua y
sostenida basada en la eliminación del desperdicio (muda). Muda significa
desperdicio o despilfarro, en japonés; en este contexto, significa todo lo que no
añada valor al producto, es decir, todo lo que quita o impide la eficiencia de la
organización.
Características:
• Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en
marcha la producción.
• La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: “cero
error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución
de la burocracia de supervisión y planeamiento y cero existencias (significa no
inmovilizar capital en stock y depósito: sólo producir lo que ya está
vendido, almacenar ni producir en serie como en el fordismo). Lo comercial (el
mercado) organiza el taller.
• La fabricación de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos) en
bajas cantidades (producción acotada). Recordemos que el fordismo implicaba la
producción masiva de un mismo producto esta standard, por ejemplo, el Ford T
negro.
• Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
• Un trabajador multifuncional que maneja simultáneamente varias máquinas
diferentes. Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero se encarga de operar
tres o cuatro máquinas y realiza varias tareas de ejecución, reparación, control de
calidad y programación. En el taylorismo los obreros realizan tareas parciales y un
trabajo repetitivo.
• La disposición de las máquinas y de los trabajadores en torno a ellas también es
distinto a la que imponía la cinta transportadora en la cadena de montaje de
Ford.
• La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende:
producir "justo lo necesario a tiempo”.
• La llamada automatización, introduce mecanismos que permiten el paro
automático de la máquina so de funcionamiento defectuoso, para evitar los
desperdicios y fallos.
Otro concepto básico del toyotismo es el kanban, técnica de producción en la cual
se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas kanban, a las
distintas zonas de producción, instrucciones constantes (en intervalos variados) que
van de un proceso a otro, anterior a éste, y están en función de los requerimientos
del cliente, es decir, se produce sólo para el cliente y no para un inventario.
En el kanban, cada proceso produce sólo lo necesario, tomando el material
requerido de la operación anterior. Existen tres tipos de kanban: producción,
transporte, señal (representa una cierta cantidad de material)
Técnica poka-yoke:
Es una técnica de calidad que significa "a prueba de errores". La idea principal es
la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad
del poka-yoke es la de eliminar los defectos en un producto, ya sea previniendo o
corrigiendo los errores.
Existen tres niveles de poka-yoke:
1. Elimina los errores en la fuente antes de que ocurran.
2. Detecta el error en el momento que ocurre antes de que sea un defecto.
3. Detecta un defecto después de ocurrido antes de la siguiente operación.
Para llevar a cabo el toyotismo, existe una herramienta que incrementa la
efectividad en la aplicación de las demás y refuerza la participación del personal en
todos los procesos de mejoramiento. Esta herramienta se conoce como el sistema
de las cinco "S", que se conforma de los siguientes conceptos (cuyo nombre
principia con esa letra):
SEIRI.- Clasificación y eliminación.
SEITON.- Ordenamiento.
SEISO.- Limpieza en equipo y área de trabajo.
SEIKETSU.- Estandarización.
SHITSUKE.- Sostenimiento.
Algunas grietas:
Como forma específica de controlar las energías humanas, el dominio que
establecen las nuevas formas de organizar el trabajo sobre el trabajo no es total.
La sustancia nunca puede ser contenida por la forma. Aquella siempre desborda
por los costados. La grieta principal que se abre bajo los pies del toyotismo es que
el principal factor de producción que necesita, está constituido por seres de carne y
hueso, es decir, seres en esencia conscientes y libres. El capital depende del
trabajo, pues no es otra cosa que trabajo enajenado. Toda la estrategia toyotista
se basa en hacer pasar por “el mejor de los mundos posibles” a unas formas de
existencia alienadas, donde los grados de intensificación y explotación del trabajo
crecen continuamente, en donde la “democracia” de los equipos productivos es
sólo una broma de mal gusto (el llamado campo progresista es parte integrante de
esta estrategia toyotista).
Conclusión:
El sistema toyotista, es unos de los mejores sistemas ya que su producción no es a
grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tiene la ley “o” que significa que
ninguno de sus productos que fabrican debe tener algún error, y si tiene un error el
producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la llegada de nueva
tecnología que también es parte fundamental de que tengan menos errores sus
productos, estas maquinas están supervisadas por personas capacitadas para
solucionar cualquier problema de su área.