FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

PROCESOS INDUSTRIALES II

Diagramas de procesos de producción del “Vidrio”

Estudiante: Yury Carrillo
Docente: Ing. Ana María Pilco
Semestre: Séptimo semestre
Fecha de entrega: 01/08/2020
Período Académico: Mayo –Octubre 2020
“DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL VIDRIO”
1. Introducción
En este trabajo se dará a conocer la industria del vidrio que es una de las más
antiguas creadas por el hombre. Apareció hace varios milenios en el Mediterráneo,
casi en el mismo momento que otras dos grandes industrias que se hicieron posibles
gracias al dominio de altas temperaturas: las de la cerámica y el metal. El vidrio más
antiguo es in ojo de vidrio de color azuloso que imita a la turquesa y que data del
reinado del faraón egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C. pero fue en Roma donde
nació la industria vidriera hacia el año 20, con el descubrimiento del vidrio soplado.
En el siglo II los romanos conocían el vidrio translucido y fabricaban objetos de
vidrio, espejos de cristal sobre metal y lupas (ampollas de vidrio rellenas de agua).

Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de procedimientos

industriales o artesanales. (Ramírez I. , 2018)

Según los usos a los que están destinados, se pueden distinguir seis tipos de
productos de la industria vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para
ventanas, puertas, mobiliario, espejería e industria del automóvil; los “vidrios
huecos” para la botellería y la cubiletería; los “vidrios técnicos”, para la óptica, las
ampollas, los tubos del televisor, etc.; la fibra de vidrio, utilizada como textil, o
utilizada en la forma de paneles que sirven para el aislamiento térmico; y el vidrio
trabajado a mano.
2. Objetivo
2.1 Objetivo general
Elaborar los diagramas de flujo horizontal y vertical del proceso productivo del
vidrio.
2.2 Objetivo específicos
• Conocer las entradas y salidas en los diagramas de procesos del vidrio.
• Identificar las características establecidas para la fabricación del vidrio.
3. Marco teórico
El término vidrio es algo confuso porque describe tanto un estado de la materia
como un tipo de cerámico. Como estado de la materia, se refiere a una estructura
amorfa, no cristalina, de un material sólido. El estado vítreo ocurre en un material
al que no se da tiempo suficiente para que al enfriarse a partir de la condición de
fundido se forme la estructura cristalina.
Las tres categorías de los materiales de ingeniería (metales, cerámicos y
polímeros) pueden adoptar el estado vítreo, aunque las circunstancias de los
metales para ello son muy raras. (Groover)
Desde la antigüedad se viene fabricando el vidrio a partir de las materias primas
arena, sosa y caliza o yeso.
Químicamente el vidrio está formado por combinaciones del ácido silícico
(silicatos) con óxidos alcalinos y alcalinotérreos.
(Vidrala, Proceso de fabricación del vidrio, 2020)
3.1 Materias Primas
Arena Sílica: Es un compuesto resultante de la combinación del Sílice con el
Oxígeno. Su composición química está formada por un átomo de sílice y dos
átomos de Oxígeno, formando una molécula muy estable: Si O2.

Ilustración 1 Arena Silica Obtenida de www.camimex.org.mx

Carbonato de Sodio: es una sal blanca y translúcida, muy alcalina, cuya fórmula
química es Na2CO3. Es una sustancia natural procedente de un mineral llamado
trona. Es usada desde hace cientos de años en la fabricación de jabón, vidrio y
tintes.

Ilustración 2 Carbonato de Sodio Obtenido de https://aula-natural.com/

Caliza: La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por

carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente
presenta trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos.

También puede contener pequeñas cantidades de minerales como arcilla,

hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y
el grado de coherencia de la roca. El carácter prácticamente monomineral de las
calizas permite reconocerlas fácilmente gracias a dos características físicas y
químicas fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en
la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de ácidos
tales como el ácido clorhídrico.

Ilustración 3 Caliza- Obtenida de https://aula-natural.com/

La estructura microscópica del vidrio es comparable a la de un líquido en el que
los constituyentes individuales forman una red irregular sin un orden de largo
alcance. El vidrio es también el nombre dado a una masa fundida enfriada.

Ilustración 4 Materias Primas Obtenido de https://www.saint-gobain-sekurit.com/

La sustancia se introduce en forma de arena de cuarzo de sosa y cal. Se añaden

a esta mezcla, un 5% de óxido de magnesio y óxido de aluminio. Estos aditivos
mejoran las propiedades físicas y químicas del vidrio.
Principales grupos de vidrio:
• Vidrio de sosa cáustica
• Vidrio de plomo
• Vidrio de silicato de boro
Principales productos de vidrio:
• Vidrio plano (para aplicaciones arquitectónicas o para el automóvil
• Envases de vidrio / tubos de vidrio
• Vidrios especiales
• Fibra de vidrio
4. Desarrollo
- Arena de cuarzo
- Sosa INICIO
- Cal
- Sulfato sódico
- Carbón
- Feldespato
Recepción de
Materia
Primas
- 59 partes de arena de cuarzo
- 17 % de sosa
- 15% de dolomía
- 4,5% de cal
- 3% de Sulfato sódico y carbón
- 1,5 % de feldespato PREPARACIÓN DE
MEZCLAS

PESAJE MEZCLADO TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO
Tº
(1200º-1300ºC)
VIDA UTIL 8-10
AÑOS
FUNDICIÓN
- COMBUSTIBLES
- GAS NATURAL
- GAS LPG - Vidrio plano
- DIESEL - Envases de vidrio / tubos de
CONFORMADO vidrio
- Fidrios especiales
- Fibra de vidrio
- GIRADO
- PRENSADO
ARCA DE
- SOPLADO RECOCIDO

CONTROL DE
CALIDAD
HORNO TÚNEL
DE RECOCIDO

PALETICADO Y
EXPEDICIÓN

FIN

Diagrama de flujo vertical del proceso productivo del vidrio Autor: Yury Carrillo
 MATERIA PRIMA

RECEPCIÓN DE PREPARACIÓN DE
INICIO
MATERIA PRIMA MEZCLAS
PREPARACIÓN DE

ALMACENAMIENTO TRANSPORTE MEZCLADO PESAJE

MEZCLAS

- 59 partes de arena de cuarzo

- 17 % de sosa
- 15% de dolomía
- 4,5% de cal
- 3% de Sulfato sódico y carbón
- 1,5 % de feldespato

- GIRADO
ACONDICIONAMIENTO

- PRENSADO
Tº (1200º-1300ºC) VIDA UTIL 8-10 AÑOS - SOPLADO
REFINACIÓN Y

FUNDICIÓN CONFORMADO

- COMBUSTIBLES
- GAS NATURAL
- GAS LPG
- DIESEL
INSPECCIÓN

PALETIZADO Y CONTROL DE
FIN ARCA DE RECOCIDO
EXPEDICIÓN CALIDAD

Diagrama Horizontal de proceso de obtención del vidrio Autor: Yury Carrillo

5. Resultados
5.1 Características del proceso de producción del vidrio
• Fundición
Si su composición y tratamiento (enfriamiento) son correctos, después de
fundido, el vidrio no debe solidificar en forma cristalina. La resistencia del
vidrio a la humedad disminuye al aumentar el contenido en álcalis, tenido en
álcalis (sosa) del mismo. Véase Anexo 1

• Hornos
Los hornos se calientan con gas o aceite combustibles como se menciona en
el diagrama elaborado, el aire y el gas de combustión se hacen circular a
través de intercambiadores de calor para aumentar su temperatura ante de
que tenga lugar la combustión (hornos de recuperación).

• Elaboración y moldeado
Según sea su composición, la masa fundida, que a 900 °C-1 200 °C es líquida
y espesa, se elabora luego por su colada o laminación, estirado o moldeado,
soplado, devanado o prensado con o sin soplado; la elaboración se realiza
por regla general a máquina y raramente a mano o con el soplador de
vidriero.
Después de modelar la pieza, es sobre todo muy importante el modo de
enfriarla, a fin de conseguir que el vidrio quede lo más libre posible de
tensiones. Véase Anexo 2

• Vidrio obtenido
El vidrio plano, aplacado, hueco o prensado que se obtiene, puede trabajarse
por corte, taladrado, prensado, pegado, soldado, estañado, curvado,
gravado, tensado, mordetado o esmerilado.

• Vidrios especiales
Los vidrios especiales para aplicaciones científicas y técnicas (vidrios para
filtros, vidrios forjables, vidrios resistentes al fuego o a la acción de productos
químicos, etc se pueden obtener añadiéndoles sustancias especiales o con
mezclas de materias primas distintas de las mencionadas anteriormente.
6. Conclusiones
• Con este trabajo podemos concluir que es muy importante que en la etapa
de materia prima como se indica en los respectivos diagramas de procesos,
se garantiza un control operativo y técnico, para verificar su calidad físico -
química, en la producción del vidrio y se debe cumplir con el requisito de la
granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cada material, el cual,
debe estar entre ½ y ¾ de milímetro.

De acuerdo al resultado del análisis, si el producto está conforme con las

especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente;
si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles
el manejo preestablecido como productos no - conformes.

• Con las características del vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una
temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su
forma definitiva, posteriormente, se traslada a un arca de recocido en la que,
mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase
de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

Finalmente se realizan unos exhaustivos controles de calidad hasta su

distribución como se evidencia en los diagramas.
7. Bibliografía
Groover, M. P. (s.f.). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mc Graw Hill.

Ramírez, I. (2018). Fabricación del vidrio. Obtenido de https://www.saint-gobain-

sekurit.com/es/glossary/introduccion-del-vidrio

Vidrala. (2020). Proceso de fabricación del vidrio. Obtenido de

http://www.vidrala.com/es/vidrala/vidrio/proceso-productivo/

8. Anexos

Ilustración 1 Anexo 1 "Fusión" Imagen Obtenida de http://www.vidrala.com/es/vidrala/vidrio/proceso-productivo/

 MOLDEAR
LAS GOTAS DE VIDRIO SE INTRODUCEN EN MOLDES DONDE SE
SOPLARÁN PARA DARLES LA FORMA DEL ENVASE DESEADA.

ARCA DE RECOCIDO
PARA GARANTIZAR LA SOLIDEZ DE LOS ENVASES DE VIDRIO, SE
INTRODUCEN EN UN ARCA DE RECOCIDO DONDE SE ENFRIARÁN DE
MANERA LENTA Y CONTROLADA

Anexo 2 "Fusión" Imagen Obtenida de http://www.vidrala.com/es/vidrala/vidrio/proceso-productivo/