1. ¿Qué es producción por proyecto?

Consisten en una serie de pasos separados diseñados para producir un artículo único. Es
necesario coordinar cuidadosamente una amplia variedad de actividades que incluyen
planificación, diseño, compras y producción. La programación y clasificación de las tareas
es de una gran importancia. Generalmente, la interrelación entre las actividades es
compleja y resulta más sencilla con una adecuada planificación.
Tanto los servicios como los productos fabricados deben ser considerados como
proyectos, al igual que ciertas actividades especiales que se realizan dentro de la empresa
como, por ejemplo, la campaña publicitaria de lanzamiento de un nuevo producto.

2. ¿Qué es producción sobre pedido?

Es un sistema utilizado por la empresa solamente después de haber recibido el pedido o encargo
de sus productos. De esta manera de acuerdo al presupuesto ofrecido se comienza a planear el
trabajo a realizar para atender al cliente.

3. Características • Cada producto es único. • Cada producto exige una variedad de máquinas y de
equipos. • Cada producto exige gran variedad de operarios especializados. • Cada producto tiene
una fecha definida de entrega.

4. Factores • Listado de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. •
Relación del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo
especializado • Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar
cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser
utilizado.

5. Ventajas • El trabajo es generalmente de una alta calidad. • Se consigue un alto nivel de

personalización al cumplir los requisitos indicados por el cliente. • Mayor flexibilidad,
especialmente cuando se compara con la producción en masa. • Los trabajadores se motivan más
fácilmente debido a la naturaleza experta del trabajo que están realizando.

6. Desventajas • Un coste de producción más alto. • Se requiere el uso de especialistas

(comparado con los trabajos repetitivos y poco cualificados de la producción en masa). • Mayor
lentitud comparada con otros métodos, como los de producción por lotes y producción en masa.

7. En qué tipo de empresas se aplica • Molino arroz roa • Industria textil • Panaderías •
Carpinterías • Restaurantes • Banquetes y casas de eventos

8. Ejemplos • Un cliente que ordena por pedido específicamente 10 camas de madera de pino, de
color caoba y con somier para cada una. • se solicitan 500 camisetas polo de color verde
azulado ,para el día 30 de mayo. • Solicito 500 cupcakes sabor chocolate con decorado de una rosa
para el día de la madre.
3. ¿Qué es producción por lotes?

Este es otro de los sistemas de producción más comunes que emplean las empresas
manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una cantidad limitada,
también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se
interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe estar
completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra operación,
puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal domine
eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del capital para la producción se
mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo minucioso y arduo es el área organizativa y
de planeación ya que tienen que reducir al máximo el tiempo de inactividad.

La producción por lotes también tiene desventajas entre ellas la ineficacia con respecto a los
tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su trabajo, tiene que detenerse para
acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de producción.

Este sistema es valioso para las pequeñas empresas que fabrican diferentes productos y que no
tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas maquinarias de producciones continuas. La
producción por lotes es también útil para una fábrica que haga productos estacionales o aquellos
que sean difíciles de pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para
productos que tienen un alto margen de beneficio.

En definitiva, estos sistemas de producción se adecúan a las necesidades y requerimientos de las

micro y pequeñas empresas quienes al empezar utilizarán equipos modestos, pero conforme
crezca su producción tendrán que hacer uso de equipos con tecnología más avanzada.

4. ¿Qué es producción en flujo?

Flujo de Producción se encargan de gestionar una producción completa, desde el proceso de

ingesta o grabación, la revisión y selección de los contenidos, así como su edición, publicación o
envío a los diferentes medios.

Las cuestiones a tener en cuenta para este tipo de soluciones, son similares a cualquier
consideración a la hora de diseñar una solución audiovisual, entendiendo que en el entorno de
producción, hay procesos de edición y conformación de contenido algo más complejos que en el
resto de explotaciones de contenido.

Las soluciones de Flujo de Producción son ideales para Cadenas de televisión, Productoras
audiovisuales o Agencias de Noticias.
5. ¿Qué es producción en masa?

Este sistema de producción inició principalmente cuando Henry Ford comenzó a producir
automóviles a gran escala, con un estándar para sus medidas; lo cual permitió que los costos del
producto se redujeran y se incrementara la producción. La intención de Henry era producir el
mayor número de coches con el diseño más simple y el coste más bajo posible. En una época en la
que la posesión de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue “poner
el mundo sobre ruedas” y producir un vehículo que el público general pudiese adquirir.

La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la
maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada
en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la
producción, el capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de
producto disminuye.

También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para inventario
y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en procesos
continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos continuos
de producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o fundido. Estos procesos
están localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los
productos o servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un
producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la
siguiente.

A principios del siglo XX, Henry Ford producía miles de vehículos idénticos por día a una fracción
del costo que Ellis pagó por su automóvil artesanal. Ford fue el primer fabricante automotriz que
masificó la producción, normalizando el producto y empleando piezas intercambiables. Dado que
las piezas individuales estaban cortadas y moldeadas siempre de la misma forma, podían ser
montadas de manera rápida y precisa, sin necesidad de que un artesano especializado fuese el
encargado de este trabajo. Para agilizar el proceso de ensamblaje, Ford introdujo una cadena de
montaje móvil en la planta de la fábrica, una innovación fundamentada de los gigantescos
mataderos de las afueras de Chicago. Al traer el vehículo directamente al lugar donde se halla el
trabajador se ahorraba un tiempo precioso en el proceso de producción y podía controlarse,
además, el ritmo del movimiento global de la factoría.

6. En esta parte del taller se escoge un producto o servicio a producir. Ej.: Cemento, juguetes, pan,
servicio de mantenimiento de computadores, etc. Y se entra a debatir cuál es el tipo de proceso de
producción que más se acomoda al producto o servicio.
PROCESO DE ELABORACION DE PANELA

1.Corte y transporte de la caña

La caña debe cortarse cuando llega a su estado de madurez, el cual se da entre los 12 y los 30
meses de edad, según la altura sobre el nivel de mar, la variedad, tipo de suelo y clima.

2.Molienda o extracción

La extracción del jugo de la caña se lleva a cabo en el molino

3.Concentración

Esta fase consiste en elevar el contenido de azúcar en el jugo, de 20 a 70 º aproximadamente. En

esta etapa es importante un manejo adecuado de la miel, ya que este proceso incide directamente
en la textura final de la panela.

4. Moldeo

La masa casi fría se vierte sobre moldes de madera previamente colocados sobre una superficie
plana, los cuales presentan diferentes formas, según las necesidades del cliente así: cuadrados de
1lb, 11/4 lb, 2 lb y 125 g; o redondos de 1lb llamados gaveras. La masa se deja enfriar
completamente hasta su endurecimiento, luego se retira el molde y se procede al conteo.

5. Empaque y almacenamiento

La panela se empaca en papel kraft, el número de unidades depende de la presentación: redonda

de libra x 48 unidades, Cuadrada de libra x 24 unidades, cuadrada 11/4 libra X 12 unidades,
cuadrada por 125 g y Redonda ¾ de libra x 48 unidades.

La panela se almacena en cuartos cerrados a temperatura ambiente mientras es trasportada a la

bodega donde se comercializa, allí es almacenada sobre estibas para evitar el deterioro de los
empaques por roedores e insectos.