Maderas y Materiales Metalicos

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
CARRERA INGENIERIA CIVIL

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INDICE.-
MADERAS
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. PRINCIPALES BOSQUES EN EL CONTINENTE
3. BOSQUES NATURALES EN BOLIVIA ( UBICAR EN MAPAS )
4. MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
 MADERAS LATÍ FOLIADAS
 MADERAS CONÍFERAS
 ANILLOS DE CRECIMIENTO
5. CLASIFICACIÓN Y DIMENSIÓN DE LOS ÁRBOLES
 ARBOLITO
 ÁRBOL PEQUEÑO
 ÁRBOL MEDIANO
 ÁRBOL GRANDE
 ÁRBOL MUY GRANDE
 ÁRBOL GIGANTE
6. ESTRUCTURAS DE LA MADERA
 EL TRONCO
 CORTEZA EXTERIOR
 CORTEZA INTERIOR
 CAMBIURN
 XILENA
 ALBURA
 DURAMEN
 MÉDULA
7. ESTRUCTURAS ANATOMICAS
 ESTRUCTURA MICROSCÓPICA
 ESTRUCTURA MICROSCÓPICA
G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

8. COMPOSICIÓN QUÍMICA
9. ESPECIES Y ÁRBOLES MAS COMUNES EN BOLIVIA
10. CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA
A) PROPIEDADES FÍSICAS
 CONTENIDO DE HUMEDAD
 CAMBIOS DIMENSIÓNALES
 DENSIDAD Y PESOS ESPECÍFICOS
 EXPANSIÓN Y CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
11. ENSAYOS FÍSICOS Y MECÁNICOS DE LA MADERA
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
 RESISTENCIA AL CORTE
 DUREZA
 PROTECCIÓN
12. PARA LA SIGUIENTE LISTA DE MADERAS DESARROLLAR:
A) ÁREAS DE DISTRIBUCIÓN
B) CARACTERÍSTICAS DEL ÁRBOL
 ALMENDRILLO
 AMARILLO
 CEDRO
 TAJIBO
 MAPAJO
 LAUREL
 MARA
 NOGAL
 OCHOO
 QUEBRACHO COLORADO
 QUEBRACHO BLANCO
 SANGRE DE TORO
13. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS SEGÚN SUS USOS:
 MADERAS DE CONSTRUCCIÓN
 MADERAS PARA POSTES, PILOTES
 MADERAS PARA DURMIENTES
 MADERAS PARA PISOS
 MADERAS PARA CHAPA
 MADERAS PARA ENCOFRADOS
14. COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA

15. INVESTIGAR LAS CLASES DE MADERA PARA LA MADERA DE

CONSTRUCCIÓN QUE EXISTE EN LAS BARRACAS DE LA CIUDAD DE
ORURO, DIMENSIONES MAS COMUNES, SUS USOS, PRECIO ACTUAL
16. DEFECTOS EN LA PRESENTACIÓN DE LAS MADERAS:
 REVENTADURA
 GRIETA
 RAJADURA
 ABARQUILLADO
 ARQUEADURA
 ENCORVADURA
 TORCEDURA
17. UNIONES MAS COMUNES PRACTICADAS EN MADERAS
UTILIZADAS EN CONSTRUCCIONES CIVILES
18. EJERCICIOS DE APLICACIÓN
MATERIALES METALICOS
INTRODUCCION
1.-EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE
ELEMENTOS METALICOS USADOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
a. ALUMINIO
b. COBRE
c. HIERRO
d. CARBONO
e. PLOMO
f. BRONCE
2 PRINCIPALES PRODUCTORES DE MATERIALES METALICOS PARA LA

CONSTRUCCION EN BOLIVIA
3 FAFRICACION Y PRODUCCION DE LOS ELEMENTOS METALICOS

USADOS EN OBRAS CIVILES

a. PERFILES DE ALUMINIO
 FORMA Y DIMENCIONES
 COSTOS
 USOS EN CONSTRUCCIONES CIVILES
b. PERFILES DE BRONCE
 COSTOS
c. ACEROS CORRUGADOS DE CONSTRUCCION.
 COSTOS
 USOS EN CONSTRUCCIONES
d. PERFILES DE ACERO
 COSTOS
e. CALAMINAS GALVANIZADAS PARA CUBIERTAS.
 COSTOS
f. PLANCHAS METALICAS
* FORMA Y DIMENCIONES

4.- ELEMENTOS DE SUJECION.
a. CLAVOS
 DIMENCIONES, COMERCIALIZACION
 COSTOS
 USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
b. TORNILLOS
 COSTOS
 USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
c. PERNOS
 COSTOS
 USOS EN LAS CONSTRUCIONES CIVILES
6.- EJERCIO DE AOLICACION
7.- ANALISIS Y RECOMENDACIONES (MADERAS Y MATERIALES

METALICOS)
8.- BIBLIOGRAFÍA

1. INTRODUCCIÓN.-
Los bosques tropicales de la Subregión Andina cubren aproximadamente el

47% de su superficie (220 millones de hectáreas) constituyendo un ingente recurso
para la obtención de madera de construcción. Se estima que hay alrededor de 2500
especies forestales en estos bosques, de las cuales unas 600 serían aptas para
construir.
La práctica limitada en el diseño y construcción con madera ha estado basada

en información proveniente de países consumidores de madera de coníferas, que por
su distinta constitución anatómica a la de la madera latifoliada presenta propiedades
y comportamiento diferente.
Los bosques andinos son en su mayoría tropicales y subtropicales, a las maderas

provenientes de las especies que los constituyen se las denomina genéricamente
maderas tropicales. Estas especies, conocidas también con el nombre de latifoliadas o
frondosas, se diferencian tanto externa como internamente de las maderas llamadas
coníferas que en general crecen en climas templados. En la subregión existen en
limitada proporción algunas especies de coníferas de bosques naturales y otras zonas
reforestadas. Sin embargo, son las especies tropicales las que representan el volumen
importante.
Una de las diferencias existentes entre maderas de coníferas y latifoliadas

que constituye una característica notoria en el comportamiento mecánico es aquella
relacionada con la resistencia y la rigidez (Capacidad para experimentar
deformación).
De modo general puede afirmarse que, a igual densidad, las maderas

ayor cuando se trata de vigas en condición verde.
Especies Estudiadas.-
Las características tecnológicas, propiedades de diseño, las recomendaciones

de diseño, protección y detalles constructivos que se incluyen son el resultado de

actividades de investigación y desarrollo llevadas a cabo como parte del proyecto

“Estudio Integral de la Madera para la Construcción” que forma parte de los
Proyectos Andinos de Desarrollo Tecnológico en el Área de los Recursos Forestales
Tropicales (PADT REFORT) que ejecuta la Junta del Acuerdo de Cartagena y los
países miembros del Grupo Andino. El objetivo de este proyecto es la incorporación
de la madera tropical, con todas sus
características técnicas, de normalización y reglamentación de que gozan los
materiales tradicionales.
Se ha propuesto una norma de clasificación visual por defectos para madera

estructural así como dimensiones standard para el aserrado de escuadrías. Ambas
propuestas conjuntamente con las propiedades de diseño basadas en la investigación
posibilitan el uso de la madera tropical como un material de construcción adicional.
Con el objeto de usar racionalmente el heterogéneo bosque tropical, las

especies se han agrupado en tres grupos estructurales. Cualquiera de estas especies
tiene cuando menos las propiedades asignadas al grupo. Los grupos incluyen un total
de 51 especies, que son aquellas que han sido ensayadas a escala natural.
Identificación de Especies.- Al especificar una determinada especie en el

diseño, o las pertenecientes a un grupo estructural, el problema de garantizar que se
esté usando la especie correcta se transfiere al constructor o supervisor.
Evidentemente las características supuestas en el diseño para una especie no tienen
validez por otra especie que no pertenezca a los grupos determinados, por lo que un
error de identificación es un riesgo para el propietario.
La identificación de los árboles de determinada especie es llevada a cabo por

los productores en el momento de su extracción del bosque. Sin embargo la
identificación de la madera debe llevarse a cabo en el aserradero en los depósitos de
madera o en la obra. Para ello es posible usar las características macroscópicas, o sea
las características que son visibles a simple vista con lupa 10 aumentos. Estos pueden
comparase con las consignadas para las especies de la tabla 1.1
NOMBRE NOMBRE DENSIDAD

CIENTÍFICO COMÚN BÁSICA
Ardisia cubana Coquino 0.62
Buchenavia Blanquillo 0.77

exicarpa
Calophillum Palo María 0.55
brasiliense
Calicophillum Guayabochi 0.74
Spruceanum
Cariniana Yesquero 0.57
estrellensis
Ceiba pentandra Mapajo 0.52
Clarisia racemosa Murure 0.62
Diospyros sp. Kaqui 0.47
Gallesia integrifolia Ajo Ajo 0.51
Ficus glabrata Bibosi 0.50
Hura Crepitans Ochoó 0.42
Inga edulis Pacay 0.51
Licanía sp. Sangre de Toro 0.56
Persea caurulea Negrillo 0.42
Piptadenia grata Curup 0.86
aú
Poulsenia Armata Tachore 0.37
Schyzolobium Serebó 0.40
parahybum
Taralea oppsitifolia Almendrillo 0.80
Terminalia Verdolago 0.65
Amazonía
Vochysia lanceolata Plumero 0.49
2. PRINCIPALES BOSQUES EN EL CONTINENTE .-
3. BOSQUES NATURALES EN BOLIVIA.-
En Bolivia existen bosques, como los de Beni, Pando, Cochabamba, Santa

Cruz.
Los bosques del Beni poseen una gran variedad de maderas preciosas que van
desde la liviana madera balsa hasta el cuchi, del que se ha dicho que es casi tan duro
como el acero. Entre las maderas más apetecidas por la industria podemos citar:

Caoba , mara, ochoó, japunaqui, palmeras( Cusi, totaí, chonta, motacú, sahó,), Tacura
(Tamora, tacuarembó, curi, sirari (Huayrarú), tajibo, cubo (Cosorio).
La industria de la madera aún no ha sido explotada intensivamente en el Beni,

aunque muchas maderas preciosas son exportadas por los ríos al Brasil, país al que
llegan por contrabando alrededor de 80 000 toneladas de madera fina procedente de
los bosques del Beni y Santa Cruz.
En los bosques de Pando no existe una clasificación formal de la flora pandina;

sin embargo para su estudio se sigue la siguiente clasificación por grupos
denominados:
Flora del Estrato Superior: Con predominio del árbol de la castaña(El más alto
de los árboles de la flora amazónica ), la siriga o látex, matamatas, ochoó, etc..
Flora del Estrato Medio: Predominan el laurel, la masaranduba, la itauba, isigo,

nuí, mara, (caoba americana), piraquina, cedros, etc.
La flora del sotobosque o Estrato Inferior : Con abundancia de Helechos,

gramíneas, patujú, lianas y bejucos, etc.

Los bosques de Santa Cruz están pródigamente dotados por la naturaleza. Los
llanos cruceños están salpicados de sábana cubiertas de pastos naturales aptos para
la ganadería. Cobijan bosques de maderas preciosas entre las que se destacan la mara
o caoba, el ochoó, cuchi, sangre de toro, etc. Poseen una gama infinita de hermosos
paisajes. Bosques milenarios y grandes pastizales alfombran sus suelos. En medio del
verdor salvaje nacen de sus entrañas flores. Los brazos vegetales de las enredaderas
suben hasta las altas copas. Las palmeras se cimbran esbeltas y gráciles al influjo del
viento que, sin sosiego, recorre las llanuras tropicales. Los tajibos y framboyanes son
una explosión de color; árboles que no parecen tener una sola hoja pero que en
cambio llenan de perfume y policroman el ambiente. Todo esto es mágico y
maravilloso: Los remansos en los ríos el gigantesco sol rojizo en el poniente, los
amaneceres tibios. Allí están las garzas vestidas de blanco inmaculado, más allá de las
parihuanas engalanadas de rosa. Las maderas de los bosques cruceños son altamente
apetecidas tanto por la industria nacional de la mueblería y construcción, como por el
mercado internacional. Funcionan en Santa cruz varios aserraderos. Industrialmente,
se produce en Santa cruz madera terciada, madera prensada, machihembrado,
parquet, revestimientos para interiores, utilizando maderas de alta calidad que
combinan perfume, dureza y dibujo (guayacán) los artesanos logran piezas de
auténtica belleza
Los bosques de La Paz ubicada en la zona tropical producen pastos de alta

calidad y en los contrafuertes cordilleranos cuenta con abundantes bosques de
árboles maderables. Hacia el norte de Caranavi continúa el camino troncal La Paz –
Beni . A ambas márgenes de la vía se han asentado grupos de colonizadores que han
ido cambiando el panorama boscoso. A partir de Carrasco, situada a mitad de camino
entre Caranavi Y Puerto Linares varias compañías madereras trabajan
incesantemente.

Los bosques de Cochabamba proveen callapos de eucalipto(Vigas de Sostén y

Soportes) para la minería; esta misma región tiene álamos (Utilizado en la industria
de los fósforos), sauces (Utilizados para cajonería) y el molle que produce una madera
preciosa para diferentes usos. En las zonas este y sudeste del departamento se
encuentran variedades de quebracho y soto cuya madera es utilizada para
durmientes de las vías férreas; en esta región abundan árboles de cuya madera se
logra excelente carbón. La región norte, está cubierta de cientos de variedades de
especies maderables como: Pino, laurel, ichituriqui y mar. En la zona de los Yungas de
Cochabamba (Tablas, Chimoré, Vandiola, etc.) se encuentran manchones de aliso cuya
madera reemplaza el álamo en la industria de fósforos.
Los bosques de Tarija producen maderas finas, que se elaboran del Toboroche
del Chaco, que en su mayor se destinan a la exportación a la República Argentina. El
quebracho blanco y el colorado (Apetecidos tanto por su tanino como por la dureza
de su madera) pugnan por sobrevivir extrayendo su alimento de la tierra cubierta de
arena..
El Sur del departamento casi en su totalidad cálido y con serranías cubiertas

de bosques invita a la existencia plácida dedicada a la contemplación de la naturaleza
que estalla vigorosamente en enredaderas, grandes árboles y flores tropicales.
4. MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN.-
a) MADERAS LATIFOLIADAS.
(Fig. 1.4) La madera tiene una estructura anatómica heterogénea, constituida

por diferentes células leñosas, tales como: Los vasos o poros que tienen la
función de conducción del agua y sales minerales. Estas células forman del 6 al
50 % o más del volumen de la madera, siendo este porcentaje en las maderas
blandas y porosas. También existen fibras que son células adaptadas a la
función mecánica y que forman el 50 por ciento o más del volumen de la madera;
a mayor porcentaje de fibras mayor densidad y por tanto mayor resistencia
mecánica. Así mismo se observan células de parénquima que tienen la función de
almacenamiento de sustancias de reserva y forman un tejido leñoso blando; en muchas
especies tropicales superan el 50 % de volumen total.
b) MADERAS CONÍFERAS.-

(Fig1.5) La madera tiene una estructura anatómica homogénea y está

constituida por elementos leñosos llamados traqueidas; estas forman del 80 al 90 %
del volumen total de la madera y tienen la función de resistencia y conducción. Así
mismo, presenta células de parénquima en menor proporción.
La madera es el único material con el que se puede construir una vivienda.

Lógicamente con el desarrollo de materiales complementarios hay buena cantidad de
componentes de la misma que resultan más económicos fabricados de otros
materiales, los servicios principalmente. Sin embargo no deja de ser cierto lo antes
mencionado y puede resultar conveniente en localidades cercanas a las zonas de
producción de madera.
Dentro de una vivienda o construcción liviana a base de madera deben

distinguirse dos categorías de material. En una primera se encuentra todo aquel
empleado con fines resistentes, principalmente el usado para entramados de muros,
techos, pisos elevados, columnas, que constituyen la ESTRUCTURA de la edificación.
En otra categoría se encuentra el material usado para revestimientos,, puertas
ventanas,, que no está destinado a resistir cargas importantes. Los requisitos para la
madera de esta categoría son por consiguiente diferentes. En lo que sigue se
denomina: Madera Estructural a la primera, y Madera No Estructural o Madera de
Construcción No Estructural a la segunda.
c) ANILLOS DE CRECIMIENTO.-
Son capas de crecimiento que tienen la forma de una circunferencia, el

último anillo siempre se extiende desde el extremo inferior del árbol
hasta la copa. En las zonas templadas, en las cuales las estaciones son bien
marcadas, todos los anillos tienen zonas bien definidas. En la primavera cuando
empieza el crecimiento el cambium produce células largas con paredes delgadas y
lumen amplio para la coducción del agua. En el otoño , la conducción del agua
disminuye por lo que el cambium produce células pequeñas, de paredes engrosadas y
el lumen pequeño . Debido a la diferencia de las células producidas, además de su
color, se pueden ver fácilmente los anillos de su crecimiento. En las zonas tropicales,
en donde las estaciones no son muy marcadas no siempre se distinguen claramente
debido al crecimiento casi continuo del árbol.
5. CLASIFICACIÓN Y DIMENSIONES DE LOS ÁRBOLES.-

CLASIFICACIÓN ALTURA (m) DIAMETRO (cm)

4 ARBOLITO 5 : 00 AM menor de 12
.1.1.
-
4 ARBOL PEQUEÑO 5 : 00 AM 12.5 a 50
,1,2. más de 15 menos de 25
-
4 ARBOL MEDIANO 15 a 25 25 a 100
.1.3. más de 25 50 a 100
- menos de 15 50 a 200
4 ARBOL GRANDE 25 a 15 50 a 200
- menos de 25 100 a 200
4 ARBOL MUY GRANDE 35 a 50 100 a 400
- menos de 35 200 a 400
4 ARBOL GIGANTE más de 50 más de 200
.1.6. menos de 50 más de 400
-
6. ESTRUCTURA DE LA MADERA.
La parte maderable del árbol tiene tres funciones básicas que son las
siguientes: Conducción de agua, almacenamiento de sustancias de reserva y
resistencia mecánica. Para cumplir con estas funciones en la madera se distinguen
tres tipos de tejido: Tejido Vascular(de conducción), Tejido Parenquimático (de
almacenamiento) y Tejido Fibroso (de resistencia).Se llaman elementos
prosenquimáticos todas aquellas células alargadas y de paredes engrosadas,
principalmente relacionadas con la conducción y la resistencia mecánica; en cambio, se
llaman elementos parenquimáticos a aquellas células cortas y de paredes
relativamente delgadas que tienen la función de almacenamiento y distribución de las
sustancias de reserva.

En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos xilemáticos. El sistema

longitudinal, formado por elementos prosenquimáticos (Elementos Vasculares, fibras
o traqueidas) y elementos parenquimáticos; y el sistema transversal constituido
pricipalmente por elementos parenquimáticos.
apreciación visual Según el grado de de los tejidos, podemos diferenciar el estudio de

la estructura anatómica en tres niveles: MACROSCÓPICO, MICROSCÓPICO Y
SUBMICROSCÓPICO.
a) EL TRONCO.-
Es un árbol maduro, la sección transversal del tronco presenta las siguientes

partes.
b) CORTEZA EXTERIOR.- que es la cubierta que protege al árbol de los

agentes atmosféricos, en especial de la insolación; está formada por un tejido llamado
floema, que cuando muere forma esta capa.
c) CORTEZA INTERIOR.- que es la capa que tiene por finalidad conducir el

alimento elaborado en la hojas hacia las ramas, trono y raíces, está constituído por el
vivo tejido floemático, llamado también líber.
d) CAMBIURN.- que es tejido que se encuentra entre la corteza interior y la

madera. Las células del cambium tienen la capacidad de dividirse y conservan esta
facultad hasta cuando el árbol muere. El cambium forma células de madera hacia el
interior y floema o líber hacia el exterior.
e) LA MADERA O XILEMA.- es la parte maderable o leñosa del tronco, se
puede distinguir en ella la albura, el duramen y la médula.
f) LA ALBURA.- es la parte exterior de la xilema cuya función principal es la
de conducir el agua y las sales minerales de las raíces a las hojas; es de color claro y
de espesor variable según las especies. La albura es la parte activa del xilema.
g) EL DURAMEN.- es la parte inactiva y tiene como función proporcionar

resistencia para el soporte del árbol. Se forma como se describe a continuación. Con
el tiempo la albura pierde agua y sustancias alimenticias almacenadas y se infiltra de
sustancias orgánicas distintas, tales como aceites, resinas gomas, taninos, sustancias
aromáticas y colorantes. La infiltración de estas sustancias modifica la consistencia

de la madera que toma un color más oscuro y adquiere un mejor comportamiento

frente al ataque de hongos e insectos, esto último distingue particularmente al
duramen de la albura.
h) MEDULA.- es la parte central de la sección del tronco y está constituida

por tejido parenquimático.
7.- ESTRUCTURA ANATOMICA.-
a) ESTRUCTURA MICROSCÓPICA.-
Es observada a simple vista o con la ayuda de una lupa de 10 aumentos; se

observan las siguientes características:
Radios Medulares.-
Los radios son líneas que van desde el interior hacia al exterior del árbol,
siguiendo la dirección de los radios del círculo definido por el tronco, formando el
sistema transversal del tronco. Los radios están constituidos por Células
parenquimáticas, es por ello que son línes débiles de la madera y durante el se-cado
se producen grietas a lo largo de ellos. El ancho de los radios varía según la especie,
con una lupa de 10x se los identificar claramente.
Parénquima Longitudinal.-
Formado por tejido parenqui- mático constituye parte del sistema longitudinal del
tron-co, su disposición tiene importancia en la identificación de la especie. El
parénquima longitudinal tiene un color más claro que el tejido fibroso. Las maderas
con mayor porcentaje de tejido parenquimático son maderas de baja resistencia
mecánicas y más susceptibles al ataque de hongos e insectos.
b) ESTRUCTURA MACROSCÓPICA.-
En la estructura macroscópica se consideran las características de los

diferentes tejidos de la madera. En cambio en la estructura microscópica trata de los
diferentes tipos y características de las células que forman estos tejidos.

Según la estructura celular, las especies maderables se dividen en dos grandes

grupos: LAS MADERAS LATIFOLIADAS Y LAS MADERAS CONÍFERAS.
PLANOS DE LA MADERA.-
Para una mejor comprensión de los elementos xilemáticos, es necesario tener

una idea de los distintos planos o seciones. Se entiende por sección transversal, el
corte practicado perpendicularmente al eje principal del tronco. Cuando el corte se
efectúa en forma paralela a dicho eje, se obtendrá una sección longitudinal, la que
será tangencial si corre paralela a los anillos de crecimiento y a la corteza y
perpendicular a los radios. La sección radial es perpendicular a los anillos y se
extiende de la médula a la corteza. Se sobreentiende que en cualquiera de esas
secciones o planos podrán verse todos los elementos celulares que forman la madera,
pero la importancia de las mismas reside en el hecho de que presentan aspectos
diferentes. Fig.1.4 y 1.5
8. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA.-
La madera esta constituida por los siguientes elementos: Carbono (C) 49 por ciento,
Hidrógeno (H) 6 por ciento; Oxigeno (O) 44 por ciento; Nitrogeno (N) y minerales 1
por cientola combinación de estos elementos forman las siguientes componentes de la
madera: celulosa (40-60 por ciento), hemicelulosa (5-25 por ciento ) y la lignina (20-
40 por ciento).
9. ESPECIES Y ARBOLES MAS COMUNES EN BOLIVIA.-
10. CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA .-
a) PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA.-
 CONTENIDO DE HUMEDAD.-
La madera contiene agua de tres formas: aguas libres, aguas higroscópicas, y aguas de
constitución. El agua se encuentra llenado en las cavidades celulares. El agua

higroscópica se halla contenido en las paredes celulares. El agua de constitución se

encuentra formado parte integrante de la estructura molecular.
Cuando se expone la madera en el medio ambiente empieza a perder agua indicándose

el proceso del secado. En el transcurso del secado se pierde primero el agua libre y
después el agua higroscópica el agua de constitución no se pierde si no por
combustión de la madera. En funcion de la cantidad de agua que contenga la madera
puede presentarse en tres estados verde, seco, y anhídrido. Se dice que la madera
esta verde cuando ha perdido parte del agua libre sera madera seca cuando ha
perdido la totalidad del agua libre y parte del agua higroscópica , finalmente, sera
madera anhidra cuando ha perdido toda el agua libre y toda el agua higroscópica.
El contenido de humedad (CH) es el porcentaje en peso que tiene el agua libre mas el
agua higroscópica con respecto a la anhidra. Para una muestra de madera el CH será:
CH% Peso humedo - Peso anhidro 100

Peso anhidro
El peso del anhidro es conseguido por el uso de un horno a 103 + 2°C, tambien se le
llama peso seco al horno.
Existen dos valores del CH Que son particularmente importantes, al primero se le

llama punto de saturación de las fibras (PSF) y es el CH que tiene la madera cuando
ha perdido la totalidad del agua libre y comienza a perder el agua y higroscópica . Al
segundo CH se le llama contenido de humedad de equilibrio (CHE) cuando la madera
expuesta al aire, pierde parte del agua higroscópica hasta alcanzar un CH en
equilibrio con la humedad relativa al aire.
El PSF varia de 25 a 35 por ciento. Cuando el CH es menor que le PSF la madera sufre
cambios dimensionales también varia sus propiedades mecánicas.
 CAMBIOS DIMENSIÓNALES.-
La variación en CH producen cambios dimensiónales en la madera estos cambios se

deben principalmente a la perdida o ganancia del agua higroscopica en la pared
celular.

El agua libre de las cavidades celulares no tiene ninguna influencia en las variación de
las dimensiones es decir los cambios dimensiónales se producen cuando el CH varia
por debajo del PSF.
La contracción y la expansión presentan valores diferentes en las tres direcciones de

la madera. La contracción longitudinal (CL) es del orden del 0,1 por ciento. La
contracción tangencial (CT) y la contracción radial (CR) son los principales
responsables del cambio volumétrico. Según Kollmann (1) la relación CT/ CR varia del
1,65 a 2,30. Los valores de esta relación encontradas por maderas latí foliadas de la
subregion varían de 1,4 a 2,9 .
La contracción (expansión) es para efectos prácticos una función lineal del CH .

Considerando que la contracción (expansión) es igual al 0 por ciento cuando CH es
mayor o igual al PSF e igual a K cuando el CH a descendido a 0 por ciento se tiene que
para una variación a un CH cualquiera entre 0 y el PSF, la contracción (expansión) se
pude calcular usando la expresión siguiente:
EoC% CHf - CHi k

PSF
Esta formula no se aplica cuando CHi o CHf son mayores que PSF.
Entre las maderas estudiadas en la subregion las contracciones volumétricas

obtenidas varian entre el 6 por ciento en maderas livianas (Bonga, Colombia) a 20 por
ciento en el Eucalipto de Ecuador y Oloroso de Colombia (2) .
 DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO.-
La relacion que existe entre la y el volumen de un cuerpo se llama densidad. Por

costumbre cuando se usa el sistema metrico se toma la masa como el peso del cuerpo.
Rel peso de la madera es la suma del peso de la parte solida mas el peso del agua. El
volumen de la madera es constante cuando esta en el estado verde, el disminuye
cuando el CH es menor que el PSF y vuelve a ser constante cuando a alcanzado el
estado anhidro o seco al horno. Se puede distinguir en consecuencia cuatro
densidades para una misma muestra de madera.

ESPECIE PAIS RADIAL TANGENCIA L

VOLUMETRICA
(%) (%)
(%)
1. Aceite cabimo Venezuela 3.8 6.9 10.2

2. Aceite mario Colombia 6.6 10.9 16.8
3.Ajo ajo Bolivia 6.3 9.9 15.6
4.Algarrobo Venezuela 3.1 6.5 8.4
5.almendrillo Bolivia 5.4 8.3 13.2
6.Almendro Peru 4.4 9.6 13.6
7.Apamate Venezuela 4.6 6.9 11.1
8.Bálsamo Colombia 5.6 7.2 12.4
9.Baramán Venezuela 5.0 11.6 16.2
10.Bivosi Bolivia 3.6 7.5 10.8
11.Blanquillo Bolivia 5.1 10.3 14.8
12.Bonga Colombia 2.3 4.1 6.2
13.Cachimbo Perú 4.9 7.5 12.0
14.Caimitillo Ecuador 7.9 11.1 18.2
15.Caimitillo colorado Colombia 6.3 9.2 14.9
16.Canime Colombia 3.7 5.1 8.6
17.Caracoli Colombia 2.7 4.4 7.0
18.Carapa Venezuela 4.9 8.2 12.1
19.Carbonero Colombia 6.1 9.5 15.0
20.Carne asada Venezuela 6.2 11.3 16.9
21Carra Colombia 5.7 8.7 13.9
22.Casho moena Perú 3.7 8.7 12.1
23.Catahua Perú 3.5 5.8 9.1
24.Chanul Colombia 7.4 11.1 17.7
25.Chanul Ecuador 7.1 10.0 16.5
26.Chaquiro Colombia 5.4 8.5 13.5
27.Charo amarillo Venezuela 5.0 8.2 13,0
28.Chimi Ecuador 5.5 11.4 16.2
29 Chimicua Perú 4.8 10.3 14.6
30.Chupon rosado Venezuela 5.2 9.5 15.1

31.Cocuelo Colombia 3.6 4.9 8.4

32.Copaiba Perú 3.4 7.0 10.2
33.Coquino Bolivia 4,6 10.4 14.5
34.Cuangare Bolivia 4.3 9.7 13.6
35.Curupau Bolivia 3.8 8.3 11.8
36.Diablo fuerte Perú 3.2 6.1 9.1
37.Dormilon Colombia 3.9 9.8 13.3
38..Estoraque Perú 4.2 6.5 10.4
39..Eucalipto Ecuador 6.7 14.2 19.9
40..Fernansanchez Evcuador 4.3 8.0 12.0
41.Guayabochi Bolivia 5.0 9.2 13.7
42.Guayabon Venezuela 4.4 7.8 12.3
43,Guayacán pechiche Ecuador 4.2 8.2 12.1
44.Hobo colorado Colombia 3.1 5.1 8.0
45.Huayruro Peru 3.2 6.4 9.3
46.Huimba Peru 4.1 7.5 11.3
47.Jibaro Ecuador 4.1 7.2 11.0
48. Kaqui Bolivia 5.3 11.6 16.3
49.Laguno Ecuador 4.6 10.2 14.3
50.Machare Colombia 5.3 11.3 16.0
51.Machinga Peru 5.0 8.1 12.7
52.Mapajo Bolivia 4.5 8.2 12.4
La densidad verde (DV) la relación que existe entre el peso verde (PV) y el Volumen
verde(VV).
La densidad seca al aire (DSA) la relación que existe entre el peso seco del aire
(PSA) y el volumen seco del aire (VSA).
La densidad anhidra (DA) la relación entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen
verde (VV). Es el menor entre los cuatro.
La densidad básica es la que se usa con ventaja ya que las condiciones en la que se
basa ( peso seco al horno y volumen verde ) son estables en una especie determinada.
La densidad de la parte sólida de la madera es es 1.56 g/cm 3 con variaciones
insignificantes entre especies.
El peso especifico (Pe) es la relacion entre el peso de la madera, a u determinado

contenido de humedad, y el peso del volumen del agua desplazado por el volumen de la
madea. Considerando que el agua tiene densidad igual a 1 puede decidirse que la

relacion entre densidad de la madera dividida entre la densidad del agua igualan a su
peso especifico. En el sistema metrico la densidad y el peso especifico tiene el mismo
valor, con la diferencia que este ultimo no tienes unidades . La gravedad especifica
es equivalente al peso especifico.
 EXPANSIÓN Y CONDUCTIVIDAD TERMICAS.-
La medida de la cantidad del calor que influye de un material sometido a un gradiente

de temperatura, se llama conductividad térmica, este valor se expresa comúnmente
en kilocalorías por metro por hora y por grado centígrado . En la siguiente tabla se
expresan los valores de conductividad de la madera que es solo una fracción de
conductividad de los otros materiales. La madera es por lo tanto un material aislante
por excelencia debido a su naturaleza porosa.
MATERIAL CONDUCTIVIDAD EN
Kcal/hora-m-°C
Aire 0.0216
Lana mineral 0.03
Madera anhidra (DA = 0.4) 0.03
Madera anhidra (DA = 0.8) 0.12
Corcho 0.08
Mortero de yeso 0.30
Ladrillo 0.50 – 1.40
Concreto 1.50 – 1.40
Acero 35.00 – 50.00
Cobre 350.00
La madera cambia de dimensión cuando sufre variaciones de temperatura. La madera

como ,material anisotrópico posee valores diferentes de dilatación termica en sus
tres direcciones anatomicas. La dilatación tangencial y radial aumenta la densidad de
la madera siendo la tangencial mayor que la radial. La dilatación longitudinal no
depende de la densidad pero varia entre las especies. Valores tipicos de la dilatación
tangencial se encuentra entre 3 y 4 x 10 – 6 por °C . La dilatación tangencial varia
entre 25 a mas de 40 x 10 – 6 por °C, y la dilatación radial entre 15 y 30 x 10 - 6 por
°C (1).

11. ENSAYOS FÍSICOS Y MECÁNICOS DE LA MADERA.-
En la madera se pueden distinguir tres direcciones principales la longitudinal, la

tangencial y la radial. En la figura 1.8 puede observarse que la dirección radial y la
tangencial son perpendiculares al grano. En la práctica se consideran dos direcciones:
La dirección longitudinal o paralela a la fibra y la dirección transversal o
perpendicular al grano.
La fuerza expresada por unidad de área es conocida como esfuerzo. Existen

tres tipos de esfuerzos fundamentales a los que puede estar sometida una pieza de
madera : ESFUERZO DE COMPRESIÓN, ESFUERZO DE TRACCIÓN Y ESFUERZO
DE FLEXIÓN Y CORTE O CIZALLAMIENTO.
Los esfuerzos que actúan sobre un cuerpo le producen cambios dimensionales,

al cambio de dimensión por unidad de longitud se denomina deformación unitaria. Las
curvas esfuerzo - deformación obtenidas de los ensayos para determinar las
propiedaddes de la madera, presentan
invariablemente dos tramos (Cuando menos) uno recto OA y otro curvo AB (Fig
1.8 b). El punto A es llamado límite proporcional o de propor-cionalidad y el punto B
corres-a la rotura . Las deformacionesson proporcionales a los esfuer-zos
aplicados cuando están a la izquierda del punto A y están re-lacionados por el módúlo
de elas-ticidad (E) según la Ley de HookeCuando el esfuerzo sobrepasa el Límite
proporcional las deforma-ciones comienzan acrecer rápida-
del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa
dirección y que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las
microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de
mayor espesor de las fibras.
La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia
resistencia al aplastamiento: Cuando se trata de elementos a escala natural como
columnas ,solamente de aquellas de una relación de esbeltez (longitud/Ancho) menor
que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad.
Para elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia está
determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral que depende mayormente
de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la
constituye.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es

aproximadamente la mitad que su resistencia a la tracción.
Valores de esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos

con probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 Kg/cm2 para maderas tropicales.
Esta variación es función de la densidad entre 0.2 y 0.8. El esfuerzo en el límite
proporcional es aproximadamente el 75 % del esfuerzo máximo y la deformación es
del orden del 60% de la máxima.
a) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR.-
Bajo este tipo de carga a su eje y en el sentido de los orificios de las mismas.
Esto permite que se pueda cargar la madera prácticamente sin que ocurra una fallas
propiamente dicha. Al progresar la magnitud de la carga la pieza se va comprimiendo
(Aplastando los pequeños cilindros que semejan las fibras), aumentando su densidad y
también su misma capacidad para resistir carga.
La resistencia está caracterizada por el esfuerzo al límite proporcional. Este

varía entre 1/4 a 1/5 del esfuerzo al límite proporcional en compresión paralela.
Cuando las fibras reciben la carga a un ángulo intermedio entre 0º (Paralela a
las fibras) y 90º (perpendicular a las fibras) la resistencia alcanza valores
intermedios que siguen aproximadamente la fórmula de Hankinson.
PQ
N 
P sen n   Q cos n 

b) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.-
La resistencia a la tracción paralela en especímenes pequeños libres de

defectos es aproximadamente 2 veces la resistencia a la compresión paralela. En la
figura 1.9c, se puede observar el comportamiento lineal y elástico de la curva
esfuerzo – deformación, se observa también la naturaleza explosiva y violenta con la
que se produce la falla. El valor típico que caracteriza este ensayo es el esfuerzo de
rotura que varía entre 500 y 1500 Kg/cm2. La resistencia a tracción paralela es
afectada significantemente por la inclinación del grano. Por ejemplo, para una
inclinación de 1 en 8 (7º) el esfuerzo de rotura es el 755 del esfuerzo de rotura
paralelo al grano , para una inclinación de 1 en 4 (14º) el esfuerzo de rotura es sólo el
45%. El esfuerzo de rotura perpendicular al grano (90º) es del 2 al 5% del esfuerzo
de rotura paralelo al grano. Para efectos prácticos la resistencia a la tracción
perpendicular es nula. La influencia de otros defectos característicos de la madera
hacen que la resistencia de elementos a escala real puede ser tan baja como un 15%
del esfuerzo de rotura en tracción en probetas.

c) RESISTENCIA AL CORTE.-
En elementos constructivos el esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta

cuando las piezas están sometidas a flexión (Corte de Flexión). Los análisis teóricos
de esfuerzos indican que en un punto dado los esfuerzos de corte son iguales tanto a
lo largo como perpendicularmente al eje del elemento. Como la madera no es
homogéneo, sino que sus fibras se orientan por lo general con el eje longitudinal de la
pieza, presenta distinta resistencia al corte en estas dos direcciones. La menor es
aquella paralela a las fibras y que proviene de la capacidad del “cementante” de la
fibras –la lignina- a este esfuerzo. Perpendicularmente a las fibras la resistencia es
de tres a cuatro veces mayor que en la dirección paralela.
El esfuerzo de rotura en probetas sometidas a corte paralelo varía entre 25 y
200 Kg/cm2 en promedio . Es mayor en la dirección radial que en la tangencial.
Aumenta con la densidad aunque en menor proporción que la resistencia a la
compresión.
En elementos a escala natural hay una disminución por la presencia dem
defectos como por la influencia del tamaño de las piezas. Por otro lado este esfuerzo
casi siempre se presenta combinado con otros lo que puede resultar en menores
valores.
d) RESISTENCIA A LA FLEXIÓN PARALELA AL PLANO.- La diferencia
entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un
comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia
a la compresión es menor que la tracción, la madera falla primero en la zona de
compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida, el eje
neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que ha su vez hace aumentar
rápidamente las deformaciones totales; finalmente la pieza se rompe por tracción. En
vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible de lam zona
comprimida sino que ocurre directamente la falla por tracción. La fig.1.11 describe la
situación descrita anteriormente.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la
permanencia de la sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación
de las fórmulas de la teoría de vigas para el cálculo de los esfuerzos no es
estrictamente aplicable. Por lo tanto la resistencia a la flexión así estimada resulta
en esfuerzos mayores que los de compresión y menores que los de tracción.
En la fig.1.10 se presenta una curva típica carga – deformación para maderas
tropicales, en ella se puede apreciar que la carga en el límite proporcional es
aproximadamente el 60% de la carga máxima.

En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores

promedios de la resistencia a la flexión varían entre 200 y 1700 Kg/cm2
dependiendo de la densidad de la especie y del contenido de humedad.
e) PROTECCIÓN .- La madera por ser un material orgánico y natural,

constituido principalmente por celulosa y lignina, si es sometida a condiciones de
humedad , temperatura, oxígeno puede ser degradada. La degradación de la madera
se debe al ataque de organismos biológicos destructores como son los hongos y los
insectos xilófagos que a dichas condiciones ambientales puede invadir ciertos
sectores de la madera y si no son detectados a tiempo destruyen las células que la
componen, afectando sus propiedades físicas y químicas y reduciendo severamente su
resistencia estructural. La edificación además está expuesta a múltiples factores
que requieren ser tomados en cuenta para su protección, la intensidad de estos varía
según las condiciones climáticas y morfológicas de su ubicación geográfica.
La edificación es susceptible de ser dañada por los elementos del medio

ambiente, tales como: Humedad, radiación solar, viento y agentes geológicos
degradantes y en algunas regiones puede ser sacudida por movimientos sísmicos. Por
falta de previsión y control puede correr peligro de incendio.
La protección se logra mediante un diseño adecuado al lugar donde se
construye la obra y tomando ciertas pequeñas precauciones que eviten la formación
y desarrollo de alguna forma de deterioro de la misma. Se recomienda además, el uso
de materiales de buena calidad y la realización de un mantenimiento periódico.
Protección ante la humedad y los hongos.- El agua se encuentra presente en

la naturaleza formando parte de los cuerpos o en forma libre. La molécula de agua es
una de las más pequeñas que existe y por esto puede infiltrarse entre las moléculas
de la mayoría de los materiales, ya sea por afinidad química como con el azúcar, sal,
algodón, papel, madera, etc., o por mecanismos físicos como la capilaridad, ósmosis,
difusión.

La madera es un material higroscópico y poroso, como tal absorbe agua en

forma líquida o de vapor. Al cesar la fuente de humedad, la madera devuelve el
exceso de agua , conservando solamente aquella cantidad que se encuentra en
equilibrio con la humedad relativa del ambiente.
En el caso que la humedad no pueda escapar hacia el exterior si no que por el
contrario se acumule y quede retenida, afecta la madera de la siguiente forma:
Afecta sus propiedades mecánicas, se dilata, transmite con mayor facilidad el calor y
la electricidad y sobre es todo es más vulnerable al ataque biológico. En las
edificaciones puede ocurrir, deslaminación de los tableros contrachapados, alabeos de
las piezas de madera y reducción de la capacidad térmica de las paredes.
El humedecimiento de la madera puede deberse a tres causas principales: La
acción capilar, la condensación y la lluvia.
ACCIÓN CAPILAR.-
a. Los cimientos y pisos de hormigón vaciados sobre el suelo , deben ser

protegidos de la filtración del agua del subsuelo mediante el uso de drenajes
alrededor de la cimentación. Los drenajes pueden constituir en una zanja, con una
pendiente débil (1%) hacia el exterior, en el cual, si es una región con lluvias por
temporadas, se coloca en su inteerior piedras pequeñas o canto rodado de máximo de
30m, y si la región es de lluvias permanentes, en lugar de las piedras se coloca
tramos de tubería con juntas de 10 mm., cubierta en su parte superior por bandas
impermeables y con una capa de 150mm de grava.
b. La madera debe ser aislada del contacto con los cimientos por medio de
una barrera de humedad que puede consistir en una capa de cartón asfáltico de 3mm
de espesor como mínimo, o en su defecto otros productos como polietileno pesado y
betún o brea aplicada caliente.
c. Sobre el suelo de tierra, debajo de un piso de madera elevado, debe

colocarse una capa de polietileno de 0.15 mm con traslapos de 100 mm.
d. Debajo de la losa de hormigón vaciada sobre el terreno, se recomienda

extender una capa de polietileno de 0.25 mm de espesor mínimo con traslapos de 300
mm. Esto es especialmente importante cuando se proyecta colocar sobre la losa
revestimientos de madera, alfombras o valdosas vinílicas.

e. La madera que tenga que ser enterrada en el suel, generalmente húmedo,

debe ser de durabilidad reconocida, preservada a presión o cubierta con una capa de
aislante, tal como brea o alquitrán.
f. Las columnas de madera pueden aislarse de la humedad de un piso de

hormigón, colocando debajo de ellas dos capas superpuestas de protección, la primera
de cartón asfáltico en contacto con el hormigón y encima otra de cobre en contacto
con la madera.
g. La madera de entrepisos sobre muros de adobe o ladrillo debe estar

aislada en los puntos de contacto o empotramiento , con cartón asfáltico o con brea.
h. En las paredes exteriores y aleros se forma una película de agua que

corre por la superficie y sólo se rompe al encontrar un ángulo recto. Una abertura o
junta con ancho menor de 1mm atrae la humedad y conduce hacia adentro por acción
capilar. Por ello es conveniente adoptar las siguientes precauciones:
Las juntas deben ser bloqueadas ya sea mediante el uso de

tapajuntas, selladores o formando canales donde la capilaridad no se
produce
Los aleros deben tener una ligera inclinación haca un goterón para
hacer que el agua escurra y se precipite.
Los extremos o cabezas de las piezas de madera absorben agua con
mucha facilidad por lo que las maderas verticales que llegan a
superficies horizontales expuestas al exterior deben distanciarsec
a 10 mm y con el extremo del elemento vertical cortado achaflanado
para que escurra agua.
CONDENSACIÓN.-
a. Protección de la condensación en paredes de ambientes habitados .

Con menos de 10ºC de diferencia de temperatura entre le exterior y el
interior de una edificación y con una humedad relativa entre 60 y 100%, la
condensación que pueda producirse se evita con ventilación normal de 1/10 del área
del piso de la habitación.

Con más de 100ºC de diferencia, pero con menos de 60% de humedad relativa
se evita la condensación colocando una capa de aislante térmico en techos, pisos y
muros exteriores.
b. Protección de la condensación en el interior de pisos, muros y techos.

Ventilar los espacios elevados de pisos y techo, posibilitando el movimiento
de aire de arriba hacia abajo o cruzando un espacio horizontal. El área de ventilación
debe duplicarse si se emplea malla contra insectos o si se trata de una región
tropical.
LLUVIA.-
En las zonas de alto riesgo a la pudrición, como las tropicales húmedas,se

recomienda preservar adecuadamente toda la madera expuesta , amenos que se trate
de una especie de durabilidad conocida. Generalmente el método de preservación más
efectivo es el de vacío presión.
- Ningún extremo o cabeza debe exponerse hacia arriba.

- Los revestimientos exteriores de madera deben tener espacios
ventilados por detrás.
- Colocar vierteaguas inoxidables en las aberturas para puertas y ventanas
- Los techos deben poseer aleros para abrigar muros.
- Colocar antes de la cubierta del techo una capa impermeable para evitar
filtraciones de agua al interior. Colocar el material que constituye la cubierta
exterior con una pendiente apoyos y traslapos adecuados,.
- Proveer a los techos de un adecuado sistema de evacuación de aguas,
teniendo especial cuidado en los encuentros entre techos inclinados.
- Los colectores y bajantes, finalmente, dirigen el agua fuera de la
edificación .
PROTECCIÓN CONTRA LOS HONGOS.-

Los hongos constituyen formaciones microscópicas, parecidas a hilos, que

invaden a la madera. Se reproducen por medio de esporas, las cuales son expulsadas
hacia el exterior de la madera, el aire las arrastra y en condiciones adecuadas de
temperatura oxígeno y humedad germinan, comenzando así un nuevo ciclo de
descomposición .
La protección contra los hongos debe comenzar reduciendo lo más posible el
contenido de humedad de la madera recién aserrada y protegerla mediante
pulverización con fungicidas durante el apilado. La madera en uso en la construcción
se recomienda aislarla de las fuentes de humedad tales como capilaridad,
condensación y la lluvia.
PROTECCIÓN ANTE EL CALOR.-
El confort humano referido al aspecto térmico que se ubica dentro del rango
de 18ºC a 24ºC. La complejidad de lograr la estabilidad en este rango de calor dentro
de una vivienda, depende de las características climáticas de la región en que esté
ubicada
El aislamiento térmico está dado por la resistencia que opone el casco de una
edificación al paso del calor. En climas cálidos se evita la ganancia solar al proteger
las ventanas, ventilar los espacios o cavidades del techo, pintar las paredes blancas o
de color claro. Cuando es igual la temperatura de día y de noche es más importante la
ventilación que el aislamiento. Si las noches son frescas y los días cálidos se necesita
aislamiento para conservar el fresco de la noche.
En climas templados a fríos permitir una ventilación mínima del techo, emplear
colores oscuros en superficies exteriores, aplicar alto grado de aislamiento.
Mantener el área de ventanas a un nivel adecuado para captar ganancia solar y
simultáneamente conservar el calor interior de la vivienda.
12. PARA LA SIGUIENTE LISTA DE MADERAS, DESARROLLAR:
- AREAS DE DISTRIBUCION
- CARASTERISTICAS DEL ARBOL
a) ALMENDRILLO
Nombre Común : Almendrillo

Nombre Científico : Taralea oppositifolia Aubl. Syn. Coumarouna oppositifolia

Taub.
Familia : Leguminosae (Fabaceae)
Area de distribución :
Bosque húmedo tropical, en transición en subtropical, departamentos de
Cochabamba, Santa Cruz y Beni.
Características generales del árbol : Altura total hasta 30 m. follaje color

verde intenso, copa grande aparasolada, hojas compuestas opuestas, foliolos borde
entero, penninervadas, ápice obstuso, corteza lisa de color blanco o rojizo, textura
acorchada, exuda una resina de color amarillo violáceo, pegajoso, fuste cónico
uniforme. Las semillas proporcionan un aceite de uso industrial.
Caracterí
de 25 a 35 radios por 5 mm, visible con lupa, más claros que la madera. bajos,
estratificación visible a simple vista.
Propiedades físicas :
Densidad al 12% de C 1 H 1 = 0.96 gr/cm3
Contracción total, radial = 5.5%
Contracción total, tangencial = 8.2%
Tasa T/R = 1.5 madera estable
Peso específico total, volumétrica = 13.6%
Peso específico básico = 0.80 (muy pesado)
Porosidad total =38%
Punto de saturación de las fibras = aproximadamente 21%
b) AMARILLO.-
Nombre Común : Amarillo

Nombre Comercial ; Peroba
Nombre Científico : Aspidosperma cf. australe
Familia : Apocynaceae

Bosque húmedo tropical, bosque húmedo a seco subtropical. Departamentos de

Santa Cruz, Cochabamba y Beni.
Características generales del árbol : Altura total hasta 40 m copa ramosa,

hojas simples enteras, oblongas o elípticas agudas, corteza pardo rojiza, delgada,
estriada, exuda un látex blanco, fúste cónico uniforme. La corteza tiene la aplicación
en la medicina popular como remedio contra el paludismo.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA MADERA :
Albura color blanco amarillento transición gradual a duramen amarillo, olor y

sabono característicos ; grano recto, anillos de crecimientos diferenciados por una
línea de parénquima terminal ; porosidad difusa, poros finos (0.05 a 0.10 mm)
solitarios, numerosos (de 25 a 50 poros por milímetro cuadrado) ; visibles con lupa
como puntitos negros ; radios finos (menos de 0,05 mm) de 25 a 50 por 5mm ; visibles
con lupa, del color de la madera bajo estratificación ausente.
Densidad al 12% de C1 H1 = 0,17 gr/cm3

Contracción total, volumétrica = 12.2%
Peso específico básico = 0.61 (pesado)
Porosidad total = 54%
Punto de saturación de las fibras = aproximadamente 25%
c) CEDRO.-
Nombre Común : Cedro

Nombre Comercial : Cedro, Spanish Cedar
Nombre Científico : Cedrale sp.
Familia : Meliaceae

Bosques húmedos tropicales. Subtropicales y templados, departamentos de

Santa Cruz, Cochabamba, Beni, La Paz, Tarija y Chuquisaca.
Características generales del árbol : Altura total hasta 40 m, copia amplia y

frondosa, hojas pinnati compuestas, alternas, ápice acuminado, base redondeada ;
corteza rugosa, color pardo oscura, aromática ; fuste recto. La corteza es
astringente y empleada en medicina como un tónico y febrífugo.
Características generales de la madera : Albura color amarillento, transición

gradual a duramen de color marrón claro a rojizo ; exuda una goma oscura en la
superficie ; olor fuerte característico ; sabor astringente, anillos de crecimiento
claramente diferenciados por filas concéntricas de poros y parénquina (tejido blanco
de almacenamiento y distribución de sustancias alimenticias) : porosidad semicircular,
grano recto, veteado, suave ; poros solitarios, radios medianos y finos visibles a
simple vista, algunos no rectos de color más oscuro que la madera.
Densidad de la madera seca al aire
(aproximadamente 12% de C1 H1) = 0.50 gr/cm3
Tasa T7R = 1.6 madera estable
d) MAPAJO.-
Nombre Común : Mapajo

Nombre Comercial : Ceiba, Silk-Cotton Tree, Kapok Tree
Nombre Científico : Ceiba pentandra (L.) Gaertn. Syn. Bombax pentandrum L.
Eriodendron angractuosum DC.
Familia : Bomba caceae
Área de distribución :
Bosque húmedo subtropical y bosque húmedo tropical, departamentos de Santa

Cruz, Cochabamba, Beni y La Paz

Características generales del árbol :
Altura total hasta 24m copa mediana , poco ramificada ; follaje de color verde
claro : hojas digitadas con 5 - 7 foliolos, de borde entero, oblongo, ápice acuminado,
penninervadas ; corteza color gris, áspera, con grietas a lo largo del tronco y
aguijones en edad tierna, los que posteriormente se atrofian al crecer el árbol,
espesor de la corteza 2-5 cm, fuste algo deforme a veces abultado en la parte media.
Las semillas contienen 18-30 % de un aceite amarillo usado en alimentación,

como combustible y en la fabricación de jabón, y super lubricantes. La sabia de las
plantas se emplea contra la conjuntivitis. La corteza es diurética.
Características generales de la madera :
Albura color amarillo pálido, de transición abrupta a duramen de color rojo

amarillento ; olor y sabor no característicos, grano recto, anillos de crecimiento no
diferenciados ; veteado suave ; porosidad difusa, poros solitarios en su mayoría,
también biseriados con depósitos blanquecinos, escasos( menos de 3 por milímetro
cuadrado), visibles a simple vista, grandes y muy grandes ; parénquima apotraqueal en
bandas formando un reticulados con los radios, visibles con lupa ; radios anchos y
medianos, escasos (menos de 25 por 5mm), no rectos, medianos y altos (más de 2mm
de altura), de color parecido a la madera, estratificación ausente.
Densidad al 12% de C1 H1 = 0.62 gr/cm 3

Tas T/R = 1,7 madera estable
Peso específico básico =0.51 (mediano)
Punto de saturación d las fibras = aproximadamente 28%
e) LAUREL.-

Nombre Común : Laurel amarillo

Nombre Comercial :Canelo, Laurel
Nombre Científico : Nectandra Sp.
Familia : Lauraceae
Bosque muy húmedo templado a húmedo templado, departamentos de Santa

Cruz, Cochabamba, Chuquisaca, Tarija y La Paz.
Altura total hasta 25m, copa mediana, follaje verde intenso, hojas simples
elípticas, oblongoacuminadas, base cuneada ; corteza gris oscura y lisa ; fuste recto
cilíndrico.
Albura color amarillento, de transición gradual a duramen marrón amarillento a

marrón oscuro verdoso, con vetas oscuras, grano de recto a ondulado, olr ligeramente
aromático ; sabor no característico ; anillos de crecimiento claramente diferenciados
por zonas oscuras del tejido poroso compacto ; porosidad difusa, poros solitarios
abundantes (14-20 por milímetro cuadrado), mayormente vacíos, medianos (entre 0.10
y 0.20 mm) ; radios medianos ( 0.05 - 0.10 mm), rectos, moderadamente escasos de
color más oscuro que el resto de la madera ; estratificación ausente.
Densidad 15% de CH = 0.53 gr/cm3

Peso específico básico = 0.48 (mediano9

f) MARA.-
Nombre Común : Mara Caoba, Mogno Aguano.

Nombre Comercial : Mahogany, Acajou, Caoba.
Nombre científico : Tessmannii.
Familia : Melicceae.
Bosque húmedo sub tropical y bosque tropical en los departamentos de Santa

Cruz , Beni, La Paz, Cochabamba.
Altura total hasta 40m , copa amplia redondeada follaje verde intenso ,ápice
acuminado, base irregular corteza color pardo oscura, fisurada.
Características de la madera :
Albura color blanco amarillento duramen color marrón rojizo, grano de recto a
entrecruzado anilloe de crecimiento claramente diferenciados , porosidad difusa,
poros solittarios, readios medianos, no rectos moderadamente obscuros .
Densidad al 12% de C.H= 0.48 gr. /cm3 .

Contracción total radial = 3.1%.
Contracción total tangencial = 4.6%
Tasa T7R = 1.5 madera estable.
Contracción volumétrica = 8.7 %
Peso específico = 0.43
Punto de saturación = 29%
g) NOGAL.-
N.C : Nogal.

N.Cm : Tropical Walnut.

N.Cien. : Junglans Australis.
Familia : Juglandaceae.
Bosque húmedo templado en los dept. De Tarija Sucre Cbba., Santa Cruz.

Alrededor de 25m su altura total, copa amplia y frondosa , follaje verde
intenso, corteza gris obscura , arómatica y muy rugosa, ápice agudo, borde aserrado ,
fuste recto, cilíndrico.
El aceite de semilla se emplea para la fabricación de jabón . barnices y
tintes, empleada también en tintorería de sus hojas se extrae potasa .
Albura color blanco amarillento , duramen ligeramente morado olor y sabor

característico , veteado muy suave, anillos de crecimiento no diferenciados ,
porosidad semicircular, poros solitarios , moderadamente escasos visibles a simple
vista , radios finos rectos escasos de color similar a la madera , estratificación
ausente.
Densidad aprox. 12% = 0.59 gr. /cm3.

Contracción radial = 4.3%
Contracción tangencial = 9.5%
Tasa T/R = 2.2 madera estable.
Contracción volumétrica = 14.3%
Porosidad = 63%
Saturación = 27%
h) OCHOO.-
N. C : Ochoo, Soliman.

N. Cm. : Assacu.
N. Cien. : Hura Crepitans.
Familia : Euphorbiaaceace.
Bosque húmedo tropical e los dept. Beni , Cbba, La Paz.
Altura hasta 40m , copa grande, follaje de color verde intenso, hojas alternas
simples, acorazadas, corteza de color pardo a grisáceo , diluido en agua es tóxico,
espesor de la corteza de 2 a 5 cm.
Albura color blanco, de transición gradual, sin olor, sabor algo cáustico, grano
de recto a entrecruzado , veteado suave, anillos de crecimiento diferenciados por
zonas más obscuras , porosidad difusa, poros grandes visibles a simple vista, radios
finos no rectos visibles con lupa , más obscuros que la madera, estratificación
ausente.
Densidad al 12% = 0.52 gr./cm3.
contracción tangencial = 5.7%
Tasa T/R = 1.5
Contracción volumétrica = 9.7%
Porosidad = 68%
Saturación = 25%
i) QUEBRACHO COLORADO.-
N.C : Quebracho colorado

N. Cm : Quebracho

N. Cien. : Schinopsis
Familia : Anacardiaceae
Bosques secos templados en los departamentos de Tarija, Sucre, La Paz,

Santa Cruz.
Altura total 20 m, copa redondeada, mediana, follaje verde intenso, hojas

imparipinadas, ápice redondeado, base obtusa, corteza color castaño oscuro,
agrietadas, exuda una resina cristalizada, fuste recto cilíndrico.
Características de la madera :
Albura color blanco amarillento, con vetas negras pronunciadas, olor no

característico, sabor astrigente, grano entrecruzado, anillos de crecimiento poco
diferenciados, porosidad difusa, poros abundantes, estratificación ausente.
Densidad al 12% = 1.22gr/cm3

Contracción tangencial = 6.1%
Tasa T/R = 1.4
Contracción volumétrica = 11.5 %
Porosidad = 23%
Saturación = 28%
j) QUEBRACHO BLANCO.-
N. C. : Quebracho blanco, Cacha

N. Cien. : Aspidosperma
Familia : Aposynaceae

Bosque seco templado, departamentos de Santa Cruz, Tarija, Sucre.
Altura total 20m, copa extendida, follaje color verde claro, hojas simples,
rígidas y punzantes en el ápice, pesiolo muy corto, corteza color amarillo, muy rugosa,
con grietas y placas angulosas, contiene tanino, fuste recto y cilíndrico.
Características generales de la madera:
Albura color rosado transición abrupta a duramen color rosado, olor y sabor no
característicos, grano entrecruzado, anillos de crecimientos claramente
diferenciados, porosidad difusa, poros solitarios, moderadamente escasos, radios
finos algo más oscuros que la madera, hay cierta tendencia ala orientación diagonal
escalonada.
Densidad al 12% = 0.92 gr/cm3

C. radial = 4.7%
C. tangencial =8.6%
Tasa T/R =1.8
C. volumétrica = 14%
P. específico = 0.76
Porosidad = 41%
Saturación = 26%
k) SANGRE DE TORO.-
N. C. : Sangre de toro

N. Cm. : Anauta
N. Cien. : Licania
Familia : Chrysobalanaceae

Bosque húmedo subtropical en los departamentos de Santa Cruz, Beni, Pando.
Altura total 25m, copa mediana follaje verde intenso, hojas simples y alternas,
ápice mucronado, corteza gris, textura fibrosa, al cortar se presenta una resina de
color rojizo, fuste recto, cilíndrico. Las semillas producen un aceite empleado en la
fabricación de pinturas y barnices.
Albura rosada, duramen marrón claro, olor y sabor no característicos, grano de

recto a entrecruzado, veteado suave, anillos diferenciados, porosidad difusa, poros
solitarios visibles a simple vista, radios rectos y numerosos.
Densidad al 12% = 0.68 gr/cm3

radial = 4.7%
tangencial = 9.3 %
T/R = 2.0
volumétrica = 14%
específico = 0.56
Porosidad = 57%
Saturación = 27%

14. CLASIFICACIÓN DE LA MADERA SEGÚN SUS USOS.-

a) .MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN.-
Se denomina así a aquella madera que constituye el armazón estructural de la

edificación. Es decir forma la parte resistente de componentes como muros o
paredes, pisos, techos tales como: pie-derechos, columnas, vigas, cerchas, entre
otros. La característica común a todos estos elementos es su función básicamente
resistente .
REQUISITOS GENERALES.- Las condiciones que debe satisfacer este

material son las siguientes:
- Debe ser material clasificado como de calidad estructural para la cual debe
cumplir con la norma de clasificación visual por defectos que se presenta.
- Debe ser madera proveniente de las especies forestales consideradas

como adecuadas para construir y que se presentan agrupadas de la siguiente forma:
GRUPO NOMBRE COMÚN NOMBRE

CIENTÍFICO
A Almendrillo Taralea Oppositifolia
Curupau Piptadenia Grata
B Coquino Ardisia Cubana

Mururé Clarisia Racemosa
Verdolago TerminaliaAmazonía
C Palo María Calophillum

Yesquero Brasiliense
Cariniana estrellensi

Donde se denomina A al grupo de maderas de mayor resistencia . Las

densidades básicas de las maderas del grupo A están por lo generalen el rango de
0.71 a 0.90, las del grupo B entre 0.56 y 0.7, y las del grupo C entre 0.40 y 0.55.
Estos grupos no consideran muchas especies no estudiadas todavía, pero que
también son aptas para construir
Deben ser piezas de madera dimensionadas.
b) .MADERAS PARA PISOS.-
La madera para pisos debe cumplir fundamentalmente requisitos de

apariencia, resistencia al desgaste y relativamente baja contracción- dilatación
(Movimiento de la madera que ya ha sido secada y estabilizada).
Generalmente se encuentran estas características en las maderas duras y
pesadas y en las maderas medianamente duras, siempre que posean poros difusos o
del tipo en anillo.
Cuando se construye el piso de madera en dos capas una de las cuales es el piso visto,
ya sea machihembrado o parket, que sufrirá el desgaste, lo expuesto anteriormente
es válido; pero en la primera capa o sub-base no es necesario ninguno de los requisitos
anteriores, limitándose a seguir los requisitos generales de calidad anteriormente
descritas.
14. COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA.-
La madera se emplea tal como se la obtiene del árbol. Excepto aquel caso en
que se realiza un secado artificial y eventualmente la impregnación con preservantes,
el único proceso que sufre es el cortado con herramientas manuales o mecánicas.
La madera aserrada es el producto final obtenido luego de cortar la troza del

árbol longitudinalmente hasta convertirla en un conjunto de piezas esbeltas de
sección transversal rectangular. Para que sus caras y cantos sean paralelos ,
perpendiculares y lisos las piezas son generalmente cepilladas.
La madera se comercializa por volumen siendo la cubicación cuantificada en

metros cúbicos (m3) y en varios países andinos – pies cuadrados o pies tablares. Esta
equivale a una pieza cuadrada de 12 pulgadas de lado (1 pie) y una pulgada de espesor
(Fig. 3.1 )

Un metro cúbico equivale a casi 424 metros tablares .El precio de los tableros a base
de madera se cotiza por metro cuadrado (m2) para un determi-nado espesor, o
también por pie cuadrado en aquellos países o re-giones que usan estas unidades.Las
molduras se comercializan por metro lineal.
El siguiente cuadro muestra la Comercialización de la madera en 1976 en pies

cuadrados (Fuente: Departamento de Estadística)
COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA A NIVEL NACIONAL EN

PIES CUADRADOS
Mercado interno Exportación TOTAL
CANTIDAD CANTIDAD
11 839 202 20 768 868 32 608 970
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera

experimentan disminuciones progresivas en las dimensiones de su sección
transversal; haciendo diferentes las medidas iniciales –denominadas nominales o
equivalentes comerciales- y aquellas que finalmente presenta.
La comercialización de la madera se realiza por lo general en función de las

dimensiones iniciales, o sea las nominales, y que únicamente se utilizan para la
determinación del volumen facturado al comprador, ya que las finalmente las
dimensiones resultantes son menores. La diferencia originada además de las pérdidas
por corte o cepillado , por las contracciones naturales de la pieza debidas a la
disminución del contenido de humedad durante el secado. Las dimensiones reales de la
escuadría son las que se usan en el diseño y las que deben tener al momento de la
construcción (TABLA).
DIMENSIONES REALES Y EQUIVALENTES COMERCIALES

Dimensión Real b x h (cm) Equivalente Comercial b x h
(in)
4x4 2x2
4 x 6.5 2x3
4x9 2x4
4 x 14 2x6
4 x 16,5 2x7

4 x 19 2x8
4 x 24 2 x 10
.5 x 6.5 3x3
6.5 x 9 3x4
9x9 4x4
9 x 14 4x6
9 x 19 4x8
9 x 24 4 x 10
9 x 29 4 x 12
14 x 14 6x6
14 x 19 6x8
14 x 24 6 x 10
14 x 29 6 x 12
15.- INVESTIGAR LAS CLASES DE MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN

QUE EXISTEN EN LAS BARRACAS DE LA CIUDAD DE ORURO,
DIMENSIONES MÁS COMUNES, SUS USOS, PRECIO ACTUAL.-
Fuimos a investigar a la MADERERA “EL PALMAR” la que tenía madera para

pisos, marcos de ventanas, puertas, vigas algunos accesorios de mueblería.
Nos explicó que la madera de lujo es la mara o roble (que se exporta Brasil en
un 80% de la producción) por tener excelente consistencia y por el brillo que obtiene.
Otras maderas duras son el tajibo y el laurel.
La Maderera tiene su aserradero en San Borja ya que la reserva en Santa Cruz
quedaron agotadas y además existen disposiciones forestales, impuestos que
prohiben la explotación de los árboles.
La madera apara piso a veces llega a costar más en especial la madera para piso
como la madera mara por su dureza. En especial el parquet (Cada metro cuadrado
tiene 100 unidades). En los árboles la parte externa es más barata que la parte
interna, pues la parte interna es más dura que la externa.
Las vigas se venden por metro lineal, el ancho y el grosor se miden en pulgadas.
El metro cuadrado de parquet de madera mara cuesta 23 Bs. el de Tajibo 40 Bs
m2, las dimensiones del parquet son 15cm*5cm ó 20cm*5cm y el espesor es de 1cm.
16.-DEFECTOS EN LA PRESENTACIÓN DE LAS MADERAS.-

 GRIETA.-
Es la separación de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no

alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada o dos puntos opuestos de la
periferia de una madera rolliza.
 RAJADURA.-
Es la separación de los elementos constitutivos de la madera que se extiende en la

dirección del eje longitudinal de la pieza y afecta totalmente el espesor de la misma
o dos puntos opuestos de una madera rolliza.
 ABARQUILLADO.-
Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se encuentran
al mismo nivel que la zona central.
En el reconocimiento, al colocar la pieza de madera sobre una superficie apollara la
parte central de la cara quedando levantados, presentando un aspecto cóncavo o de
barquillo.
La tolerancia es que permita en forma leve, no mayor de 1 por ciento del ancho de la
pieza.
 ARQUEADURA.-
Es el alabeo o corvatura a lo largo de la cara de la pieza.

En el reconocimiento, al colocar la pieza sobre una superficie plana se observara una
luz o separación entre la cara de la pieza de la madera y la superficie de apoyo.
La tolerancia, se permita 1 cm. por cada 300 cm. de longitud o su equivalencia:
H < 0.33 %
L
 ENCORVADURA.-
Es el alveo o corvatura a lo largo del canto de la pieza.

El reconocimiento, al colocar la pieza sobre una superficie plana se observara una luz
o separación entre el canto de la pieza de la madera y la superficie de apoyo. Se
ubicara el lugar de mayor distanciamiento para ser medio.

La tolerancia, se permite un centímetro por cada 300 cm. de longitud a us

equivalente:
H < 0.33 %
L
 TORCEDURA.-
Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no se
encuentran en el mismo plano.
En el reconocimiento, al colocar la pieza sobre una superficie plana se observara
levantamiento de una o mas aristas en diferentes direcciones.
La tolerancia, se permite solamente cuando este defecto se presenta en forma muy
leve y en una sola arista. Se permite 1 cm. de alabeo para una pieza de 3 m. de
longitud.
17.-UNIONES MAS COMUNES PRACTICADAS EN MADERAS

UTILIZADAS EN CONSTRUCCIONES CIVILES.-


18.-EJERCIO DE APLICACIÓN.-
INTRODUCCION:
Los metales más empleados en la construcción son: el hierro, aluminio, plomo, cobre,
zinc y estaño. Raramente se encuentra en el estado puro en la naturaleza, por lo que
para su empleo hay que someter a los minerales a una serie de operaciones
denominadas metalurgia, cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros
minerales que lo acompañan.
Todos los metales para ser empleados industrial mente, deben reunir un a serie
de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras según su destino
y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. Estas
propiedades son las siguientes:
a) Fusibilidad: Facilidad de poder dar forma a los metales, fundiéndolos y

colocándolos en moldes donde se lo solidifican y enfrían.
b) Forjabilidad: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en

estado sólido o en caliente, por la acción de martillos, laminadores o prensas.
c) Maleabilidad: propiedad de los metales para modificar su forma a temperatura

ordinaria en laminas mediante la acción de martillado y estirado.
d) Ductilidad: Propiedad de poderse alargar en la dirección de su longitud,

formando hilos o alambres.
e) Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tracción.
f) Facilidad de corte: Deben poder separase en trozos rectangulares con

herramientas cortantes.
g) Solubilidad: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único.

h) Oxidabilidad: Por la acción del oxígeno del aire, se oxida todos los metales
excepto los nobles (oro, plata, platino) recubriéndose de una capa de óxido o
carbonato, que si es impermeable protege el resto del metal, y, si es permeable, la
oxidación penetra y lo destruye con el tiempo todo el metal. se evita aleándolos
con otro metal o recubriéndolos con pinturas u otros metales.
1.- EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE

ELEMENTOS METALICOS USADOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES:
a) ALUMINIO:
El aluminio se obtiene por electrólisis de la bauxita con criolita símbolo químico Al

densidad 2.7 punto de fusión 658 grados centígrados. Es un metal blanco brillante
que, en setado de pureza, es muy resistente a la corrosión por agentes atmosféricos.
En la construcción por agentes atmosféricos.
En la construcción industrial no se hace uso del aluminio puro por su escasa

resistencia mecánica , si no de otras aleaciones de aluminio mas resistentes a los
esfuerzos mecánicos . Su ligereza proporciona ventajas en las construcciones de
fachadas, y con el proceso de fabricación llamada extracción se permite mejorar la
rigidez. Es un metal que se puede soldar con soplete y eléctricamente , o se puede
remachar en frío; el proceso de extracción conduce a formas que requieren poco
mecanizado posterior .
ALEACIONES :
Se fabrican varios tipos a base de cobre hierro , cinc , silicio y níquel , con el fin de
mejorar las resistencias mecánicas y químicas . Existen otras aleaciones a base de
magnesio , como el DURALUMINIO , que mejoran por tratamientos térmicos .
ANODIZADO :
El aluminio y sus aleaciones sufren , en contacto con la atmósfera, un proceso de

oxidación que da paso a una capa de oxido de aluminio , la cual protege el resto del
material contra la corrosión . en los casos en que las condiciones ambientales no sean
excesivas , no se precise dar al metal ningún tratamiento superficial.
Cuando las las condiciones lo requieran, y cuando sea preciso un aspecto inalterable ,
el aluminio debe protegerse adecuadamente. Entre los diferentes tratamientos, esta
el ANODIZADO fundamentalmente importante para la buena carpintería, por lo que

se señala que esta debe servirse anodizada. Con el anodizado el aluminio el aluminio se
protege por electrólisis con una capa de oxido de otro metal , y así se puede colorear.
b) COBRE:
Fue conocido y empleado porel hombre prehistórico, que fabrico armas, utensilios y
adornos, aleado con el estaño, formando el bronce.
Los egipcios ( 5.000 años a. De J.C. ) Explotaban las minas de de cobre del Sinai . Los
fenicios del bronce con el cobre que sacaban de la isla de Chipre , de donde deriva la
palabra CUPRUM.
Minerales.- Se encuentra nativo en las orillas del lago Superior, en América del
Norte . Calcosina con 8 % de Cu en América, Méjico, Alemania, España. CALCOPIRITA
contiene 34 % de Cu , Norteamérica, Canadá, Chile, Riotino ( España ) cuprita,
Inglaterra , Australia , Chile . Mlaquia y azurita, con un 57 % de Cu, en Alemania y
Katanga ( Congo).
COBRE:
Es un metal de extraordinaria resistencia y muy manejable ; su color rojo , al ser

pulimentado , adquiere un brillo característico.
En contacto con el aire se altera, formando con el también con los ácidos , sales
venenosas a las que vulgarmente se denomina “ cardenillo “ cuya tonalidad es verdosa .
A veces se encuentra nativo , pero la mayoría se extrae de los siguientes materiales:
Calcosina , calcopirita , cuprita y azurita.
c ) HIERRO:
El hierro símbolo químico ( Fe ) , es un metal blando, dúctil y maleable , cuyo peso

especifico es 7.86, su punto de fusión es de 1500 grados centígrados , valor que
puede bajar hasta 1.200 grados centígrados si contiene carbono.
Antes de fundirse se reblandese y se puede trabajar. Todos los productos obtenidos

con el hierro y sus aleaciones, se denominan productos obtenidos con el hierro y sus
aleaciones, se denominan productos siderurgicos; el hierro es cuando se obtienen un

producto que no tiene mas compuesto que el de su nombre , aun conteniendo otros
cuerpos , pero en cantidad insuficiente.
Para la obtención del hierro son necesarios minerales ferrosos y otras materias como
fundentes y carbón.
LOS MINERALES DE HIERRO MAS IMPORTANTES SON:
Magnetita
 Oligisto
 Limonita
 Siderita .
Magnetita : Oxido ferroso férrico, de color negro brillante, que contiene del 45 al 75
% de hierro, y como impurezas , azufre y fósforo.
Oligisto: Oxido férrico anhídrido o hematites roja , contiene del 40al 65 % de

hierro , y muy pocas cantidades de fósforo y azufre.
Limonita: Oxido férrico hidratado o hematites parada , se halla en forma terrosa , su

contenido en hierro es del 30 al 40 % , y algo de fósforo.
Siderita : Carbonatado ferroso , puede contener hasta un 40 % de hierro; es de color

pardo amarillento y , como impurezas , contiene cromo , manganeso y arcilla.
Como fundentes se agregan arcillas areniscas y carbonato cálcico , que ayudan a que
parte del material no se pierda con la escoria . Cuando interesa dar dureza al material
y a la vez rebajar el punto de fusión se añade manganeso los combustibles empleados
para la fusión suelen ser carbón de coque y últimamente, electricidad.
HIERRO DULCE:
Es el producto ferroso , cuyo contenido en carbono es del 0.05 al 0.1 % , tiene la

propiedad de poder ser martillado y forjado no se templa si se en fría bruscamente
es poco tenaz , y funde a mas de 1.500 grados centígrados antiguamente , se obtiene

hierro dulce por procedimientos indirectos , partiendo de lingotes de fundición blanca

y eliminado las impurezas u otros metales por oxidación y reducción y reducción.
Los hierros dulces y aceros afinados se obtienen por el proceso del PUDELADO.
BOSQUEJO HISTORICO:
No se sabe cuando comenzó a ser usado por el hombre halado útiles de tiempos
remotisimos, hechos con hierro meteorico, que es una aleación del hierro –níquel, y
fósforo como impureza , y que tiene la propiedad de poderse forjar sin preparación
previa.
En Egipcio y en las ruinas de NINEVE se han alado útiles empleados para la talla de
granitos y pórfido, asignándoles una antigüedad de 6.000 años.
Según los historiadores existieron las edades de piedra , bronce y hierro suponiendo
fuera del bronce conocido antes que el hierro, siendo negado desde el punto de vista
metalúrgico .
Por ser mucho mas complicada la obtención del bronce que la del hierro , y el que
hayan llegado asta nuestros días enseres y herramientas prehistóricas de
piedra , hueso bronce y apenas de hierro , se explica fácilmente por que el bronce no
se oxida hasta convertirse en polvo como el hierro.
Los antiguos obtuvieron el hierro en fosos practicados en el suelo o en vasijas

cerámicas empotradas , empleando el mineral mezclado con carbón de madera ,
avivando la combustión con fuelles hechos con odres.
En España , según Plinio ( 50 a.de J.C.) existieron en Vizcaya unas “ferreterías” ,

consistentes con fosos practicados en la misma mina de herramientas roja de
somorrostro, haciendo de chimenea el pozo de la mina y utilizada el carbón de leña de
los bosques próximos , obteniéndose un hierro que gozo de gran fama , exportándose
a Francia, Inglaterra y países Bajos.
Los primeros hornos permanentemente de extracción directa fueron inventados por

los catalanes en el siglo X , llamándose forjas catalanas ; se extendieron por toda
Europa , llegando hasta las Indias Orientales.

Durante la antigüedad y Edad media , solo XV, época del descubrimiento de del alto
horno , al pretender forzar la producción del hierro , dando a los hornos mayor
capacidad y altura.
Primeras materias.- Para la obtención del hierro se necesitan, además de los

minerales ferroso , otras substancias , como los fundentes y carbón.
Los minerales de hierro más importantes son:
Oxido ferroso férrico.- llamado también magnetita o piedra imán, de color negro mas
o menos brillante . Contiene del 45 al 70 % de hierro, y como impurezas , azufre y
fósforo . Densidad 4,9-5,2; cristaliza en el sistema cubico , los principales
yacimientos son los de Suecia y Noruega , Alemania, Francia, Rusia, Africa, Estados
Unidos y España.
Oxido férrico anhídrido.- Hemáticas roja en forma cristalina o hierro oligisito, de

color rojizo en terrosa ocre rojo . Su contenido en hierro es de un 40-65% , y muy
pocas cantidades de fósforo y azufre . Hay yacimientos en Bélgica , Francia , ,
Inglaterra , Alemania y Sierra Nevada.
Oxido férrico hidratado.- O hematites parada y limonita , se halla en forma terrosa

mas o menoscompacta y en forma de esferitas u oolicita ( limonita ) . El contenido en
hierro oscila del 30 al 45 % y lago de fósforo. Se encuentra en Luxemburgo y Lorena ,
Alemania , Rusia , Estados Unidos . En España , en somorrostro ( Bilbao ) , se llama a la
limonita rubio y ocre amarillo.
Carbonato ferroso.- Siderosa o hierro espactico , suele contener hasta un 4 % de

hierro , de color pardo amarillento ; le acompaña el manganeso , cromo y arcilla ,
formando la esferosiderita terrosa , de color pardo , y con el carbón forma el
llamado hierro de las huellas o hierro carbonoso litoide , siendo de fácil reducción,
hallándose principalmente en Inglaterra , Alemania , Francia y en España , en Sierra
Nevada , Ojos Negros y Linares.
Pirita de hierro o marcasita.- No se emplea directamente para la obtención del

hierro por su pequeño contenido en hierro , pero se pueden aprovechar después de
haber eliminando el azufre por tostacion en las fabricas de ácido sulfúrico.

Fundentes.- Cuando la ganga del mineral es ácida se agrega fundentes básico, como el
carbonato cálcico llamado y si es básica, el fundente debe ser ácido , como arcillas ,
areniscas , denominadas erbua.
De no añadir el fundente, la escoria estaría formada por silicatos aluminico –ferricos ,

perdiéndose hierro y con los fundentes del silicato que se forma , es aluminio –calcico.
A veces se añade manganeso para rebajar el punto de fusión y comunicarle a la vez

mayor dureza.
Combustible.- En los altos hornos se suelen emplear coque metalúrgico. En los piases
ricos en bosques , el carbón de madera , y donde se depone de energía eléctrica
abundante , la electricidad en altos hornos eléctricos .
d) CARBONO:
El hacer es el producto ferroso cuyo contenido en carbono , oscila el 0.05 y el 1.7 %

al acero se endurece con el temple , y una vez templado , tiene la propiedad de que si
se calienta de nuevo y se en fría lentamente , disminuye su dureza . El acero funde
entre 1.400 y 1.500 grados centígrados , se puede moldear con mas facilidad que el
hierro.
Los aceros se clasifican según se obtengan en estado sólido: en soldados, batidos o

forjados; o , en estado liquido , en hierros o aceros de fusión y homogéneos.
Al grupo de los sólidos pertenecen los procedimientos de obtención llamados directos,

y, al grupo de los líquidos, los procedimientos indirectos o afino, También
se clasifican , según su composición química , en aceros ordinarios , al carbón y

especiales .
e) PLOMO :
Casi todo se obtiene a partir de la galena por el procedimiento de tostacion, se pasa

de plomo a oxido , el cual es sometido después a una fusión reductora en carbón
vegetal o coque . Símbolo químico Pb , peso especifico 327 grados centígrados.
El plomo es un metal blanco azulado con brillo metálico recién cortado, empañándose
en contacto con el aire , con lo que toma un color gris ; es el metal mas blando de los
metales pesados , es dúctil , maleable y permite soldarse fácilmente por su bajo
punto de fusión . Es resistente a los ácidos si bien es atacado por el ácido carbónico

del aire , por lo que se evita su contacto con el agua de lluvia que debe utilizarse para
beber . Para el agua de río o manantial de agua mineral , es inofensivo .
f) BRONCE:
Aleación del cobre y estaño en diversas proporciones , con un mínimo de 75 % de

cobre , comunicado al estaño dureza y resistencia a los agentes atmosféricos , alas
aguas ácidas y alcalinas de color amarillo ,y de agradable sonido.
El bronce empleado en la fabricación de grifería contiene de un 8 a un 12 % de

estaño. La mayoría de la griferia se cubre de un baño de cromo o níquel en las partes
que quedan al exterior.
2.-PRINCIPALES PRODUCTORES DE MATERIALES METÁLICOS PARA LA
CONSTRUCCION EN BOLIVIA.
SIDERCRUZ
Esta es una empresa encargada de la construccion de hormigones de acero

de alto limite de fluencia.
SIDERCRUZ ofrece al mercado de la construccion un acero de alta

calidad, laminado en frio, cortado y doblado de acuerdo a los requerimientos del
cliente.
Entre sus productos mas importantes se encuentra la BARRA SF 6000; es

una barra de cosnstruccion obtenida mediante un proceso de laminacion en frio y de
corrugacion en tres hileras, patentado y registrando en el pais, que le proporciona
altos limites de fluencia y de ruptura, con la mejor adherencia entre el acero y el
hormigon.
Este proceso permite que las barras de construccion SF / 6000, en sus

diferentes diametros de 6,8,10,y12 mm., sean levemente reducidas en peso para
reemplazar barra por barra a los aceros de menor limite de fluencia ( CA - 50 ),
manteniendo la misma resistencia estructural del hormigon armado sin necesidad de
modificar el dimencionamiento de los elementos del proyecto.

ESPECIFICACIONES
CODIGO DIAMETRO REAL DIAMETRO

NOMINAL
SF 6003 3.4 3 mm
SF 6004 4.2 4 mm
SF 6006 5.4 6 mm
SF 6008 7.2 8 mm
SF 6010 9.6 10 mm
SF 6010 10.8 12 mm
PROPIEDADES MECANICAS
Tencion de fluencia minima ---------------------------------- 6.000 kg / cm2
Tencion de rotura minima -------------------------------------6.600 kg /cm2
Alargamiento de rotura ---------------------------------------- 8%
CALIDAD
Las propiedades mecanicas de las barras de acero SF / 6000 se logran a

partir de una materia prima de composicion quimica exclusivamente elaborada para
SIDERCRUZ quien a su vez realiza un control de calidad contnuo de todos sus
productos.

PRESENTACIONES DEL PRODUCTO (paquetes)
CODIGO UNIDAD CANTIDAD LONGITUD PESO DE LA BARRA
( * )
SF 6003 Paquete 1170 12 mm. 0.856 Kg

Barras
SF 6004 Paquete 765 Barras 12 mm. 1.306 Kg
SF
Paquete 212 Barras 12 mm. 3.836 Kg
600
8
- La longitud de las barras puede ser proporcionada según los requerimientos del
cliente
USOS
- Puede ser utilizada perfectamente cosmo refuerzo horizontal o verical; de

Vigas, columnas, lozas, fundaciones, estructuras especiales, pavimentos.
- La barra SF / 6000 se utiliza en cualquier estructura donde intervenga el

hormigon de acero.

NORMAS
Los aceros de la linea SF / 6000 se encuentran dentro de las lineas de las normas
establecidas por:
 *CBN 87 AH600 F
 *IRAM - LAS U 500 – 671
 *DIN 488 PART 1 /84 Y PART 2A 7 / 86
 *ASTM A615 / 84A
 *EURONORM 80 / 69 Y 82 / 79
VE NTAJAS DE SF / 6000
- Permite una eliminacion de perdidas y sobrsa de materiales, cuando se ordenan

barras cortadas a medida
- Soporta la misma carga con menos cantidad de acero
- Facilita su transporte y costo del mismo disminuye ya que se emplean los

mismos metros con el mismo peso.
- Posee mejor adherencia por el corrugado de tres filas.
- Dobla con facilidad hasta 180 ºC sin riesgo de ruptura y apretamiento.
- Posee propiedades de soldabilidad.
Dentro de esta misma empresa se encuentra las diferentes mallas

electrosoldadas, y otros productos como los hormigones pre – fabricados.
Las mallas electrosoldadas y preformadas de SIDERCRUZ son obtima

alternativa de reemplazo a las armaduras tradicionales con amplias ventajas, costo y
tiempo.
USOS Y APLICACIONES

- lozas. Proporciona el esfuerzo necesario para absorver los requerimientos

mecanicos en losas de hormigon armado de cimientacion, plnas, reticulares y
techos, asi como en pavimentos rigidos para calles y piscinas.
- Muros . divisorios, de carga y de contencion.
- Revestimiento. De silos, bovedas, tuneles, canales, etc.
- Elementos pre fabricados. Tales como: refuerzo de concreto en tubos para

drenaje, canales de riego, para desechos, etc.
VENTAJAS
- Es el unico producto prefabricado que proporciona un refuerzo estructural

efectivo.
- Dada su conformacion geometrica y corrugaciones, permite una distribucion

uniforme de los esfuerzos y una mejor adherencia.
- Reduce notablemente el tiempo y costo de colocacion al no requerir mano de

obra especializada.
- Simplifica lasupervicion y evita perdida de materiales, ya que elimina alambre

se amarre y las maniobras del armado tradiconal.
- La malla electrosoldada de acero preformado se fabrica con barras corrugadas

con fluencia de 6000 kg /cm2.
- Esta malla electrosoldada es obtenida por proceso de laminacion en frio, las

cuales son electrosoldadas entre si en forma perpendicular, obteniendo mallas
cuadriculadas
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS
( configuraciones mas usadas )
DESCIRPCIO DISTANCIA DIAMETRO SECCION DE PESO DE LA

N DE LA ENTRE REAL DE ACERO DE MALLA DE

MALLA BARRAS LAS BARRAS MALLA 2.40 X12.00

(MM. ) M.
( CM ) ( CM2 / M )
Codigo Long. Trans. Long. Trans. Long. Trans. Panel m2
ME – 1010-3 10 10 3.4 3.4 0.91 0.91 41.05 1.43
ME –1515-3 15 15 3.4 3.4 0.61 0.61 27.42 0.95
ME –2020-3 20 20 3.4 3.4 0.45 0.45 20.53 0.71
ME –2525-3 25 25 3.4 3.4 0.36 0.36 16.42 0.57
ME –1010-4 10 10 4.2 4.2 1.40 1.40 63.24 2.20
ME –1515-4 15 15 4.2 4.2 0.93 0.93 42.25 1.47
ME –2020-4 20 20 4.2 4.2 0.70 0.70 31.62 1.10
ME –2525-4 25 25 4.2 4.2 0.56 0.56 25.30 0.88
ME –1515-6 15 15 5.4 5.4 1.53 1.53 69.17 2.40
ME –2020-6 20 20 5.4 5.4 1.15 1.15 51.78 1.80
ME –2525-6 25 25 5.4 5.4 0.92 0.92 41.42 1.44
ME –3030-6 30 30 5.4 5.4 0.76 0.76 34.59 1.20
ME – 1515-8 15 15 7.2 7.2 2.72 2.72 122.9 4.27

8
ME –2020-8 20 20 7.2 7.2 2.04 2.04 92.05 3.20
ME –2525-8 25 25 7.2 7.2 1.63 1.63 73.64 2.56
ME –3030-8 30 30 7.2 7.2 1.36 1.36 61.49 2.14
ME –2525-10 25 25 9.0 9.0 2.54 2.54 115.06 4.00

ME –3030-10 30 30 9.0 9.0 2.12 2.12 96.08 96.08
ME –2525-12 25 25 10.8 10.8 3.66 3.66 165.6 5.75

9
ME –3030-12 30 30 10.8 10.8 3.06 3.06 138.3 4.80

5
ME –1015-33 10 10 3.4 3.4 0.91 0.91 34.24 1.19
ME –1020-33 10 10 3.4 3.4 0.91 0.91 30.79 1.07
ME –1520-34 15 15 3.4 3.4 0.61 0.61 29.52 1.03
ME -1525-34 15 15 3.4 3.4 0.61 0.61 26.36 0.92
ME –1015-44 10 10 4.2 4.2 1.40 1.40 52.74 1.83
ME -1020-44 10 10 4.2 4.2 1.40 1.40 47.43 1.65
ME –1520-46 15 15 4.2 4.2 0.93 0.93 47.01 1.63
ME –1525-46 15 15 4.2 4.2 0.93 0.93 41.83 1.45
ME –1510-66 15 15 5.4 5.4 1.53 1.53 86.36 3.00
ME –2010-66 20 20 5.4 5.4 1.15 1.15 77.67 2.70
ME –2015-68 20 20 5.4 5.4 1.15 1.15 87.38 3.03
ME –2515-68 25 25 5.4 5.4 0.92 0.92 82.20 2.85
ME –1510-88 15 15 7.2 7.2 2.72 2.72 153.5 5.33

4
ME –2010-810 20 20 7.2 7.2 2.04 2.04 189.8 6.59

5
ME –2015- 20 20 9.0 9.0 3.18 3.18 167.9 5.83

1010 9

3.-FABRICACION Y PRODUCCION DE LOS ELEMENTOS METALICOS USADOS

EN LAS OBRAS CIVILES:
HIERRO:
Industrialmente se designa con el nombre de hierro no al elemento químico de símbolo

Fe sino a las aleaciones de hierro con otros elementos que lo acompañan en forma de
impurezas en su obtención o añadidos expresamente para modificar sus propiedades,
como el carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre, etc. Se denomina fundición
hierro dulce y acero.
OBTENCION:
El hierro es obtenido en estado sólido por el procedimiento de las forjas catalanas,

que solo es aplicable en minerales muy ricos y por escaso rendimiento ya no se usa; se
obtiene hierro dulce o forjable, y también acero.
En la actualidad la obtención del hierro se efectúa en los altos hornos cuyo perfil
característico es el de tronco de cono unidos por sus bases mayores; la parte
superior se denomina cuba y la inferior atalaje; el atalaje se prolonga formando el
crisol, en donde hay unos orificios denominados: tobera, para la entrada del aire;
bigotera, para la salida de escorias; y piquera , para la salida del hierro.
El alto horno se divide en la s siguientes zonas:
Desecación: Para la alta de la cuba, que alcanza una temperatura de 400 grados
centígrados.
Reducción: Parte intermedia, donde el hierro pierde las impurezas que lo acompañan
con una temperatura entre 600 y 800 grados centígrados.
Carburación: Zona del atalaje con temperatura próxima a los 100 grados centígrados,
con el cual el hierro absorbe carbón.
Fusión: Que es el crisol, en donde se acumulan el hierro y las escorias; su

temperatura es de 1400 grados centígrados y en esta zona las escorias flotan sobre
el hierro, protegiendo lo así de la oxidación. Por la tangente se van birtiendo capas
alternativas de minerales con fundente y carbón de coque. El producto obtenido es el
arrabio o fundición, escorias y gases que también tienen su aplicación. Esta materia no

es utilizable, y es necesaria una nueva fusión para obtener el hierro dulce en la

fundición propiamente dicha. Para la obtención de acero se emplean varios sistemas:
Besemer, Siemenes Thomas, que tienden a volverlo a fundir, eliminando partes del
carbono y añadiendo otras substancias.
FUNDICION:
El arrabio o fundición de la primera fusión no puede emplearce para el modelo de la

piezas por contener impurezas, debiendo realizarse una segunda fusión en hornos de
cubilete para mejorar su calidad, darle mayor homogeneidad y disminuir el contenido
de carbono, silicio y manganeso; así se obtiene el hierro colado de gran finides y
pureza abto para el modelo capaz de resistir a compresión, por muy frágil; esta
fragilidad se puede reducir haciendo maleable la fundición o descarburando las piezas
fundidas.
Los moldes de separación con arenas refractarias y húmedas a las cuales se les da la
forma del objeto a obtener. Los tubos se moldean en posición vertical, sobre todo los
destinados a canalizaciones de agua.
En la actualidad los tubos de fundición se moldean por centrifugación, obtención a su

estructura homogénea, compacta y de grano fino que les
proporcionan mayores resistencias, las columnas de fundición empleadas como

elemento resistente han dejado de usarse y han sido remplazados por los perfiles
laminados.
APLICACIONES:
En forma de chapas para cubiertas , tubos para gas y agua emplomado de otros
metales , y alambres y varillas .
Los tubos de espesores delgados se usan para conducciones de gas o de agua sin
presión , en tanto que los espesores gruesos se reservan para el aire comprimido o el
agua forzada.
OBTENCION DEL COBRE:
Los procedimientos varían según la naturaleza de los minerales: los óxidos y

carbonatos se mezclan con fundamentes y se reducen con carbono los minerales
sulfurados se pueden tratar por vía seca tostándolos en hornos de reverbero.

Después hay que eliminar las impurezas que contiene (otros metales como níquel,
estaño, plomo, fósforo, etc.) que lo hace quebradizo afinándolo por vía seca mediante
hornos o por vía húmeda mediante electrólisis símbolo químico Cu, blando de dureza 3
en la escala de Mohs, densidad 8,9; punto de fusión de 1084 grados centígrados gran
conductor del calor y de electricidad es muy dúctil, maleable y tenaz es inoxidable a
temperatura ordinaria y en aire seco, pero en aire húmedo se cubre de cardenillo.
APLICACIONES:
En forma de chapas para recubrir cubiertas, cables y alambres conductores, tubos

para conducción de líquidos sobre todo calientes aliado con el estaño forma el broce y
con el cinc, forma el latón.
OBENCION DEL ZINC:
Los minerales del cinc hay que prepararlos convenientemente para poderlos reducir a
900 grados centígrados por el carbón mediante tostación es mayor que la de
ebullición, el cinc se obtiene en forma de vapor, siguiendo a la reducción una
destilación y una condensación este cinc contiene impurezas y se refina por fusión y
repaso de la masa fundida en hornos de cubeta cayendo en el fondo el hierro y el
plomo, mientras que el cinc flota.
En la actualidad se obtiene cinc puro por electrólisis de cinsita más económico que el
procedimiento térmico símbolo químico Zn densidad 7.1, punto de fusión 419 grados
centígrados de ebullición 907 grados centígrados.
El cinc es un metal de color gris azulado brillante, calentado a 150 grados centígrados
es dúctil y maleable disminuyendo a medida que se eleva la temperatura mientras que
a 250 grados centígrados se vuelve fragil y se pulveriza a temperatura ordinaria, el
aire seco no lo altera, y el aire húmedo lo recubre con una capa delgada de carbonato
básico hidratado que lo protege a la temperatura de 100 a 150 grados centígrados, el
cinc se puede laminar, estirar y prensar para formar chapas barras y alambres.
A través de una matriz agujereada se obtienen barras de grano fino, caracterizadas

por su resistencia a la tracción. El cinc prensado es flexible y maleable y se emplea en
forma de perfiles, alambre y tubos.
APLICACIONES:

El cinc se emplea en la construcción en forma de chapas lizas y onduladas, para

canalones, tubos de bajada limahoyas, cornisas , depósitos etc.
a) PERFILES DE ALUMINIO
Se obtiene por laminación y estructuración de aceros, suaves soldables, designándose

además de la forma de la sección, por números que indican su altura o ancho
expresados en centímetros 0 pulgadas, se fabrican desde 4 a 16mts.
* FORMAS, DIMENSIONES Y COSTOS
Las formas del aluminio que se pueden obtener son las siguientes:
HIERRO ANGULO
H: DE ALAS DESIGUALES
DOBLE T
T SIMPLE
DOBLE T DE ALA ANCHA
VIGA CON NERVIO
HIERRO ZORES
EN Z

ANGULAR CON NERVIO
Angulares de lados iguales desde 10*10*2 hasta 60*60*6 y de los lados desiguales
10*20*2 hasta 25*50*5
Chapas desde 0.2mm hasta 5mm.., aumentado de 0.5mm
Alambres desde1 hasta50mm de diámetro
* USO EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
El uso en las diferente construcciones civiles es estructuras de todo tipo, para

construcciones completas, en estructuras completas.
Techos industriales y comerciales, tanques de almacenamiento, silos, almacenes,

viviendas para campamentos, puentes, vías de comunicaciones, puertas, ventanas,
canceleri, barandas y marquesinas, en recubrimiento de muros cielos rasos falsos en
iluminación (lamparas) quincalleria, percianas ,acelosias casetas de asesores y partes
de escaleras mecánicas, fachadas con chapas fundidas, telas de alambre (estor para
sol)andamios , tornillos clavos , remaches, etc.
b). PERFILES DE BRONCE
Se obtiene por laminación y estructuración de aceros un poco mas sólidos ya este

material metálico es una aligación de cobre y estaño y también son suaves soldables
designándose para aplicación de griferías contiene de un 8 a un 12% dándole un baño
de níquel en las paredes que quedan al exterior y son utilizadas en cm y pulg.
FORMAS DIMENCIONES Y COSTOS
CODOS
TEES
LLAVES DE PASO
UNION DE ENPALME

RACORD HEMBRA
RACORD MACHO
ALAMBRE DE BRONCE
En las dimensiones que ofrece en los formas mencionadas anterior mente son de
1,2,3,4,5,6pulgadas.
* USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
Este material es normal mente utilizada en instalaciones ya sean instalación de agua

potable, instalación. Como por ejemplo en la unión de dos tuberías ya sean de distinto
medida, para un tuvo con tres salidas en una pileta , en una ducha o sea una llave de
paso, etc.
c) ACEROS CORRUGADOS DE CONSTRUCCION
La corrugaciones una barra de acero de construcción soldable, es originalmente

laminada en caliente para luego darle su forma final mediante laminación en frío y
corrugación en dos hileras de este modo la barra adquiere altos limites de fluencia y
rotura con una adherencia superior acero / hormigón.
Esta proceso permite reducirle levemente el peso de las barras, para igualar
barra por barra, manteniendo la misma resistencia estructural sin necesidad de
modificar las dimensiones de los elementos del proyecto.
* DIAMETROS, LONGITUDES Y COSTOS
DIÁMETRO LONGITUD PRECIO

DESCRIPCIO Metros Bs.

N Pulgadas Milímetros
FIERRO
CORRUGADO ¼” 6 12 9.35
FIERRO
CORRUGADO 5/16” 8 12 16.10
FIERRO
CORRUGADO 3/8” 10 12 24.10
FIERRO
CORRUGADO ½” 12 12 36.10
FIERRO
CORRUGADO 5/8” 12 12 63.10
FIERRO
CORRUGADO ¾” 12 12 100.10
FIERRO
CORRUGADO 1” 12 12 159.15
Los fierros corrugados en las construcciones civiles se usan en las armaduras

de las columnas de los edificios en las armaduras de las gradas de hormigón en las
vigas, en la losa, en las vigas prefabricadas, en los postes de hormigón, en los puentes,
etc.
d) PERFILES DE ACERO
De aceros suaves soldables se obtienen productos laminados, designándose

además de la forma de sección por números que indican su altura o ancho expresados
en centímetros o pulgadas se fabrican desde 4 a 16 metros.
PERFIL “I”
Su sección tiene forma de I (Doble de T) y su altura es mayor que la
anchura de las alas, según puede verse en la presente figura.

PERFIL “IB”
Difiere del anterior en su sección que es de una altura igual a la anchura de las
alas como se presenta en la figura.
PERFIL “H”
La sección de este perfil tiene forma de ángulo T, de altura igual a la anchura
de las alas y redondeo interior como se aprecia en la figura presente.
PERFIL “U”
Su sección tiene forma de U las uniones entre la cara interior del alma y las
caras interiores de las alas, que están inclinadas a un 8% respecto a la normal del
alma, son redondeadas, las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo
interior como se ve en la figura.
PERFIL “L”
La sección de este perfil tiene forma de ángulo recto, con alas de igual
dimensión, y la unión entre sus caras interiores es redondeada como se ve en la
figura.
PERFIL “LD”
Su sección se tiene forma de ángulo recto, con alas de distinta dimensión y a la
unión entre sus caras interiores es redondeada como se aprecia en la figura.
PERFIL “T”
Su sección tiene forma de T, con altura igual a la anchura de las alas, las caras
interiores de las alas tienen una pendiente de 2% respecto de las exteriores y las del

alma una pendiente del 4% respecto a su eje, y el alma con borde redondeado como se
aprecia en la figura.
PERFIL “TD”
Su sección tiene forma de T , con altura menor que la anchura de las alas, al
igual del perfil T, las caras interiores de las alas tiene una pendiente del
2% respecto de los exteriores, y las alas del alma una pendiente del 4% respecto a su
eje y el alma con borde redondeado como se ve en la presente figura.
* FORMAS, DIMENCIONES Y COSTOS
TABLA DE FORMAS
DIMENCIONES Y COSTOS
DESCRIPCION DIMENCION LONGITUD COSTO Bs.

Pulg. Metros
ANGULAR ¾” * 1/8” 6 21.00
ANGULAR 1” * 3/16” 6 39.70
ANGULAR 1” * 1/8” 6 29.00
ANGULAR 1 ¼” * 1/8” 6 35.50
ANGULAR 1 ½” * 1/8” 6 43.00
ANGULAR 1 ½” * 3/16” 6 58.00
ANGULAR 1 ½” * ¼” 6 77.00
ANGULAR 2” * 1/8” 6 65.30
ANGULAR 2” * 3/16” 6 78.00
ANGULAR 2” * ¼” 6 95.00
ANGULAR 2 ½” * 3/16” 6 111.20
ANGULAR 2 ½” * ¼” 6 123.80
ANGULAR 3” * ¼” 6 157.30
ANGULAR 3” * 3/8” 6 218.10
PERFIL T 1/8” * 1 ¼” 6 41.05

PERFIL T 1/8” * ¾” 6 23.60

PERFIL T 1/8” * 1 ½” 6 46.40
PERFIL T ¼” * 22” 6 126.80
PERTIL T 3/162 * 1 ¼” 6 61.20
PERFIL T 3/16” * 1 1 ½” 6 72.45
De los perfiles de acero los usos que tiene estos materiales son en la
construcción de estructuras metálicas, tinglados, marcos de puerta y ventanas.
e) CALAMINAS GALVANIZADAS PARA CUBIERTAS
Las cubiertas constituyen la parte mas vulnerable de las superficies exteriores de las
viviendas y edificios a los efectos de la intemperie.
En las primeras calaminas para retejar poseía una pureza de 98.3% aproximadamente
y mas resistente como consecuencia del mayor contenido de hierro y silicio que están
como impurezas, este material seria menos resistente a la corrosiva al ataque
atmosférico.
Al alear el aluminio con un 1.25% de magnesio mejora su resistencia y dureza sin

afectar apreciablemente a su durabilidad. Otra aleación que contiene un 2% de
magnesio se ha empleado en cubiertas y con menor amplitud de formas onduladas
pues aunque es mas dura y mas resistente también es mas difícil de aplicar y se ha de
fijar generalmente con remaches o tornillos. Las cubiertas Entre mas utilizadas
tenemos:
CUBIERTAS ONDULADAS
Por la facilidad de montaje, la larga duración y el aspecto atractivo han conducido a

una extensa utilización de las chapas onduladas de aleación de aluminio ,el perfil, el
ancho y el espesor de chapa ondulada varían debiendo efectuarse una selección de
acuerdo con el tipo de construcción del tejado y las condiciones de carga a las que
está sometidos . El ancho de la chapa esta determinado por el numero de
ondulaciones y la distancia entre crestas de la ondulación

Las calaminas en su general presentan gran resistencia mecánica, de la misma

manera menor peso por metro cuadrado con una economía en forma de correas
(mayor espaciamiento), también presentan recubrimiento lateral eficaz.
CARACTERISTICAS TECNICAS
MATERIAL:
 Bobinas de Acero Galvanizado

 Bobinas de Zinc – Aluminio
 Bobinas de Aluminio
 Bobinas de Prepintado
ESPESORES
 0.20 mm.
 0.30.mm.
 0.35 mm.
 0.40 mm.
 0.43 mm.
 0.45 mm.
REVESTIMIENTO
 Galvanizado de 220 A 275 Grs/m

 Zinc – Aluminio AZ50
 Prepintado (Baño epóxico 5 de espesor de ambas caras, acabado Tascara
8 de espesor).
PESOS METRO CUADRADO
 0.20 mm. 1.96 Kg.

 0.30 mm. 2.95 Kg.

 0.35 mm. 3.44 Kg.
 0.40 mm. 3.95 Kg.
 0.43 mm. 4.23 Kg.
 0.45 mm. 4.41 Kg.
FORMA DIMENCION Y COSTOS
DESCRIPCION UNID. CANTIDAD P.U.$US
TIPO DE CUBIERTAS
CINDCUTEJA M2 1.00 16.13

ACEROLIT aluminio M2 1.00 11.71
ACEROLIT M2 1.00 12.60
roja/blanco/azul
CINDURIB aluminio M2 1.00 11.85
CINDURIB M2 1.00 12.76
roja/blanco/azul
CINDUTOP aluminio M2 1.00 13.98
CINDUTOP M2 1.00 14.71
roja/blanco/azul
CINDULIT 180 aluminio M2 1.00 11.00
CINDULIT 180 M2 1.00 12.29
roja/azul/blanco
ACEROTEC aluminio M2 1.00 11.00
ACEROTEC M2 1.00 12.29
roja/azul/blanco

PRECIOS ACTUALES DE CALAMINAS
DESCRIPCION UNIDAD PRESIO
Calamina ondulada M2 18.00

33
32
28
Calamina plana 30 23.90
Calamina plana 28 M2 27.00
Calamina plana 26 M2 31.05
M2
FORMAS:
 Ondulada
 Trapezoidal
 lana
 Perfiles
 Especiales
 Canaletas
 Cumbreras
ANCHO

 El ancho de plancha plana es 1.00 Metros.

 En calamina ondulada trapezoidal 0.90 Metros
ANCHO UTIL
 Consiste en 0.80 Metros.
USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
Las utilización en las construcciones civiles depende de que usos se les debe
dar como por ejemplo el techado de casas , puertas, garajes, paredes y base para
basiados.
f). PLANCHAS METÁLICAS
La plancha metálica es una placa metálica obtenida a partir de la laminación de

lingotes. Las planchas pueden ser de acero, cobre, cinc, latón, plomo, estaño, aluminio
o hierro cincado pero la que se usa son las planchas de hierro.
ESPESORES TAMAÑOS Y COSTOS
TAMAÑO DESCRIPCIO ESPESOR PRESIO

N
1x 2m Plancha hoja 1/40” 57.50
1x 2m Plancha hoja 2mm 180.50
1x 2m Plancha hoja ¼” 463.50

1x 2 m Plancha hoja 3/8” 780.60
Las utilización en las construcciones civiles depende de que usos se les debe dar como
por ejemplo el techado de casas , puertas, garajes, paredes y base para basiados.
4.- ELEMENTOS DE SUJECIÓN.
Las uniones de estructuras es el principal trabajo que realizan los elementos de

sujeción que se realizan por remachado, atornillado y soldado. Aunque estos métodos
de realizar uniones están bien establecidos en las construcciones metálicas de acero,
ha sido necesario resolver muchos problemas antes de que pudieran ser aplicados con
éxito en cualquier construcción.
Para que una unión sea eficaz deberá alcanzar unas propiedades equivalentes a las de
los perfiles o chapas que se unen con un mínimo de remaches, tornillos o cordones de
soldadura, es necesario que se pueda realizar la unión rápidamente y con efectividad
ya sea en la obra o en los talleres, de forma que los elementos estructurales sean
construidos económicamente y montados de acuerdo con el proyecto. Además la
durabilidad de las uniones y sujeciones deberá ser por lo menos análoga a la de los
elementos estructurales unidos.
a) CLAVOS
Es un elemento de sujeción que consta de un vástago de forma cónica o piramidal,

terminando en punta por un extremo y ensanchamiento o cabeza por el otro.
Se fabrican forjando primero el vástago y después la cabeza, que cuando es ancha y

lleva relieves, se llama tachuela. También se hacen los clavos por cortes de palastros,
obteniéndose de forma cuadrada, una de cuyas puntas se dobla, haciendo de cabeza y
otra de aguza o corta a bisel, recibiendo el nombre de escarpia. Sus dimensiones
varían desde 7 a 13 cm. Y llegan hasta 50 cm. Las que son usadas en carpintería de
armar.

El material suele ser hierro dulce, cobre, latón o bronce generalmente. Se clava y
arranca fácilmente, adheriendose al material que une.
Las puntas también son parte de los elementos de sujeción, tienen el vástago
cilíndrico se fabrican con alambre de acero Thomas, obteniendo por estirado en
hilera y empleando maquinas automáticas que les dan la forma definitiva, la cabeza
puede ser plana, cuadriculada, cónica y semiesferica, reforzándose en ocasiones con
nervios y gargantas.
Para hacer el vástago más adherente, se fabrican de sección cuadrada y en las

redondas se hace unas estrías en la parte del vástago próxima a la cabeza. Las puntas
se llaman de París, por referirse al calibre de dicha ciudad, designándolos por un
quebrado que indica su longitud y diámetro del vástago, se fabrican desde
0,6 hasta 24 cm. De longitud y se venden a peso y en paquetes de dos Kg.

generalmente.
Cuando las puntas hayan de emplearse en sitios húmedos, se hacen de hierro

galvanizado o cobre, para evitar su oxidación. Deben ser lo suficientemente rígidas
para poder ser clavadas sin doblarse, carecer de rebabas, grietas y oxidaciones.
* DIMENCIONES, COMERCIALIZACION Y COSTOS
Tenemos gran variedad de tamaños entre los cuales podemos mencionar: 7 a 13 cm

hasta 50 cm. Y de 0.6 a 24 cm cada una de estas se refiere a cualquier uso común,
pero principalmente en la construcción. Sobre el costo y comercialización indicaremos
la siguiente tabla de costos, ya que los clavos se comercializan por Kg. o en su defecto
por paquetes o unidad esto según el tamaño.
DESCRIPCION UNIDAD PRESIO

CLAVOS Kg. 6.50
CLAVOS DE HIERRO DE
Kg. 6.60
4”
CLAVOS DE HIERRO DE
Kg. 6.60
3”
CLAVOS DE 1” Y 1 ½” Kg. 5.60

CLAVOS PARA
Kg. 12.00
CALAMINA
El uso de los clavos en las construcciones civiles en muy importante principalmente en

el armado de encofrados para columnas y todo tipo de estructuras de hormigón
armado, donde los clavos juegan un papel muy
importante, como también en las cubiertas de todas las construcciones civiles para
empotrar o sujetar los distintos tipos de cubiertas existentes.
b) TORNILLOS
Están formados por un vástago cilíndrico o cónico fileteado en casi toda su longitud,
terminando por un extremo en una cabeza y por el otro esta roscado. Cuando el
tornillo crece de cabeza y el vástago esta fileteado todo el en distinto sentido cada
extremo, se
Denomina tornillo prisionero, y cuando carece de rosca en uno de los extremos, cabo.
Las cabezas y tuercas se hacen cuadradas y hexagonales.
Los tornillos con cabeza, pero sin tuerca se llaman tornillos de presión. Las cabezas
de los tornillos pueden ser cuadradas, hexagonales, semiesferas y embutidas
otroncoconicas, los tornillos para madera tienen el vástago cilíndrico junto a la
cabeza, y después, cónico, fileteado en forma de barrena denominada en rosca de
lima. La longitud oscila de 40 a 300 mm. Y un diámetro de 6 a 18 mm. La cabeza de los
tornillos para madera es generalmente cuadrada y se colocan arandelas para repartir
mejor la presión, también se fabrican con cabeza plana troncoconica para quedar
embutida, semiesferica y están provistos de una ranura para su colocación, por lo
general se hacen de acero dulce y de latón, por medio de maquinas automáticas.
Los tirafondos son tornillos con rosca de lima, y sirven para sujetar los carriles a las
traviesas de madera. Los tornillos para unir metales se hacen de acero, con el
vástago cilíndrico y fileteado solamente en un extremo opuesto a la cabeza
* DIMENCIONES, COMERCIALIZACION Y COSTOS

Para lo cual mostraremos la siguiente tabla donde se observa la forma de

comercialización, dimensiones y su costo
UNIDAD PRECIO Bs.

DESCRIPCION
TORNILLO DE FIJACION
Pza. 6.32
TORNILLO P/MADERA ½”x 2” Doc. 0.68
TORNILLO P/MADERA 5/8”x 3” Doc. 1.50
TIRAFONDOS DE 5½”x ¼” Pza. 1.10
TIRAFONDOS DE 4 ½”x ¼” Pza. 1.05
TIRAFONDOS DE 4 x ¼” Pza. 1.05
TIRAFONDOS DE 3 x ¼” Pza. 0.81
El uso que se da a los tornillos en las construcciones civiles es variado, debido a que
existen gran variedad y para todo tipo de construcción, pero generalmente se usa el
tornillo en las cubiertas ondina de Duralit, para fijar elementos de empotramiento de
madera, colocación de socalos para pisos, puertas de toda construcción, ventanas, y
todo material que necesite estar fijado.
c) PERNOS
*DIMENSIONES, COMERCIALIZACION Y COSTOS
PERNOS PARA EL ARMADO DE CERCHAS

USO EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES:
Consta de un bastago de forma cónica o piramidal terminando en punta por un

extremo y en un ensanchamiento o cabeza por el otro.
Sus dimensiones varían desde 7 a 13 cm y llegan hasta 50 cm las usadas en

carpintería de armar.
El material suele ser de fierro dulce, cobre latón o cobre, bronce generalmente. se
clava y arranca fácilmente, adheriendose al material que une.
5.- CAÑERIAS GALVANIZADAS.-

Serán de acero , soldadas ó bronce ó eléctricamente, perfectamente cilíndricas y
lisas en trozos de 3 m. roscadas y escareadas en cada extremo galvanizadas ó
esmaltadas a fuego ó al aluminio interna y externamente.
La unión de los trozos de caños entre sí , se hará con las coplas correspondientes ,
cuidando de escarear los extremos de los caños.
- USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES.
Estos se conectaran a las cajas de cuadros , de derivaciones de conexiones,de llaves y

tomas y demás , mediante una tuerca y boquilla de hierro galvanizado ó conectores
galvanizados quedando las tuercas del lado exterior de la caja y la boquilla roscada al
extremo del caño , en forma de efectuar la unión del caño y caja lo más sólidamente
posible.
La cañería será continua , sin interrupciones entre cajas de derivación , de llaves, de
tomas, para cuadros , para medidores,etc.
Esta continuidad será especialmente observada en los casos de lineas principales de
alimentación desde los medidores a los cuadros de control ó entre estos.
El diámetro interno de las cañerías será fijado en cada caso en los planos de
esquemas de cuadros, siendo el mínimo admitido de 12.5 mm.
Las cañerías se colocaran con una leve inclinación hacia las cajas evitando
contrapendientes ó sifones, a fin de imposibilitar la acumulación eventual de agua
dentro de ellas.
En los casos que excepcionalmente no puedan evitarse sifones ó contrapendientes ó
líneas a la interperie debera emplearse únicamente cañerías de hierro galvanizado.En
el curso de la instalación , las curvas de la misma no deberán tener un radio menor de
6 veces el diámetro interno del caño , evitando en absoluto todas las menores de 90°.

6.- EJERCIO DE APLICACIÓN.-
7.
ANALISIS Y RECOMENDACIONES (MADERAS Y MATERIALES
METALICOS).-
Las recomendaciones o requisitos que debe cumplir una madera son las
siguientes:
La madera deberá ser sana o libre de ataque visible de hongos o pudrición
alguna, no debe provenir del centro, corazón o médula de árboles y no debe presentar
rajaduras o aristas faltantes.
La presencia de agujeros de insectos (de origen) está permitida siempre que
las provenientes de ambrosia (menor que 3 mm de diámetro) sean escasos y bien
esparcidos ( no más de diez unidades por metro lineal) y los provenientes de insectos
mayorers no sean más de 2 unidades por metro lineal.
No se permiten nudos sueltos o libres, deberán ser sanos, firmes y no mayores

que el 25 % del ancho de la pieza. Nunca mayores de 25mm. de diámetro.
Los defectos de secado tales como grietas y arqueaduras deberán ser leves,
de tal suerte que puedan corregirse en la instalación con el acabado final de la pieza.
8. BIBLIOGRAFÍA.
BOLIVIA MÁGICA HUGO BOERO ROJO

MANUAL DE DISEÑO DE MADERAS
DEL GRUPO ANDINO JUNTA DEL ACUERDO DE
CARTAGENA
MATERIALES DE CONSTRUCCION ORUSASO
BOLIVIA MÁGICA HUGO BOERO ROJO
DEL GRUPO ANDINO JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA
GEOGRAFIA DE BOLIVIA ISMAEL MONTES


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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

CARRERA INGENIERIA CIVIL

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

15. INVESTIGAR LAS CLASES DE MADERA PARA LA MADERA DE

18. EJERCICIOS DE APLICACIÓN

2 PRINCIPALES PRODUCTORES DE MATERIALES METALICOS PARA LA

3 FAFRICACION Y PRODUCCION DE LOS ELEMENTOS METALICOS

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

 USOS EN CONSTRUCCIONES CIVILES

 USOS EN CONSTRUCCIONES CIVILES

c. ACEROS CORRUGADOS DE CONSTRUCCION.

 USOS EN CONSTRUCCIONES CIVILES

e. CALAMINAS GALVANIZADAS PARA CUBIERTAS.

 USOS EN CONSTRUCCIONES CIVILES

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

 USOS EN CONSTRUCCIONES CIVILES

4.- ELEMENTOS DE SUJECION.

 USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES

 USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES

 USOS EN LAS CONSTRUCIONES CIVILES

6.- EJERCIO DE AOLICACION

7.- ANALISIS Y RECOMENDACIONES (MADERAS Y MATERIALES

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

Los bosques tropicales de la Subregión Andina cubren aproximadamente el

La práctica limitada en el diseño y construcción con madera ha estado basada

Los bosques andinos son en su mayoría tropicales y subtropicales, a las maderas

Una de las diferencias existentes entre maderas de coníferas y latifoliadas

De modo general puede afirmarse que, a igual densidad, las maderas

Las características tecnológicas, propiedades de diseño, las recomendaciones

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

actividades de investigación y desarrollo llevadas a cabo como parte del proyecto

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Con el objeto de usar racionalmente el heterogéneo bosque tropical, las

Identificación de Especies.- Al especificar una determinada especie en el

La identificación de los árboles de determinada especie es llevada a cabo por

NOMBRE NOMBRE DENSIDAD

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

2. PRINCIPALES BOSQUES EN EL CONTINENTE .-

3. BOSQUES NATURALES EN BOLIVIA.-

En Bolivia existen bosques, como los de Beni, Pando, Cochabamba, Santa

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

La industria de la madera aún no ha sido explotada intensivamente en el Beni,

En los bosques de Pando no existe una clasificación formal de la flora pandina;

Flora del Estrato Medio: Predominan el laurel, la masaranduba, la itauba, isigo,

La flora del sotobosque o Estrato Inferior : Con abundancia de Helechos,

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

Los bosques de La Paz ubicada en la zona tropical producen pastos de alta

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

Los bosques de Cochabamba proveen callapos de eucalipto(Vigas de Sostén y

El Sur del departamento casi en su totalidad cálido y con serranías cubiertas

4. MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN.-

(Fig. 1.4) La madera tiene una estructura anatómica heterogénea, constituida

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

(Fig1.5) La madera tiene una estructura anatómica homogénea y está

La madera es el único material con el que se puede construir una vivienda.

Dentro de una vivienda o construcción liviana a base de madera deben

Son capas de crecimiento que tienen la forma de una circunferencia, el

5. CLASIFICACIÓN Y DIMENSIONES DE LOS ÁRBOLES.-

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

CLASIFICACIÓN ALTURA (m) DIAMETRO (cm)

G –1 6 - “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION CIV – 1216 “A”

En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos xilemáticos. El sistema