TEMA 2.

PRODUCCIÓN DE
PIEZAS FUNDIDAS

Sesión #5
SUB-TEMA: DEFECTOS EN LAS PIEZAS
MOLDEADAS. (GENERALIDADES DE LOS
HORNOS DE CRISOL)
OBJETIVOS

• -Describir generalidades sobre los hornos de

crisol.

• - Identificar los defectos que se producen en

piezas modeadas y sus respectivas causas.
 HORNO DE CRISOL

Se utilizan sobre todo para

metales no ferrosos cuyo punto de
fusión es menor a 1000 °C. Son
hornos capacidad limitada por el
tamaño del crisol, en general, usan
gas como combustible (solamente
en limitadas ocasiones emplean
diesel) y no se emplean para
grandes volúmenes de producción.
TIPOS DE CRISOL (ESQUEMA)

Movil Fijo Basculante

• Los hornos de crisol
trabajan por combustión de
un elemento como el gas
el cual calienta el crisol
que contiene el metal
fundido. También, puede
ser calentado usando
energía eléctrica (horno de
inducción).
Crisoles de grafito utilizados en
hornos de crisol
MATERIALES DEL CRISOL

• Para el aluminio y sus aleaciones se utilizan crisoles de

arcilla grafitada, carburo de silicio y de hierro fundido.

• Mientras que el crisol de arcilla grafitada y carburo de

silicio se usan, preferentemente, para la fusión, la
conservación de calor y la colada, los crisoles de hierro
fundido solo se usan para la conservación del calor y la
colada.
METALES NO FERROSOS

• Los metales no ferrosos de mayor aplicación industrial son el

cobre y sus aleaciones, el aluminio y sus aleaciones, el
plomo, el estaño y el cinc. Otros como el mercurio y el
tungsteno, se aplican en ámbitos industriales muy
específicos.

• Los demás metales casi nunca se emplean en estado puro

sino formando aleaciones, como son para este caso el níquel,
cromo, titanio o manganeso.
CLASIFICACION DE LOS METALES NO
FERROSOS
DEFECTOS EN LAS PIEZAS MOLDEADAS
• REBABAS: Excesivas barbas o protuberancia a lo
largo de la línea divisoria.

• CAUSAS: Cierre deficiente de la caja de moldeo.

Cajas defectuosas.
• SOPLADURAS : Orificio esférico de variable
tamaño y paredes brillantes, distribuidos con
bastante uniformidad por toda sección de la
pieza fundida. Los mayores suelen encontrarse
en la sección más espesa de la pieza por ser la
ultima en solidificarse.

CAUSAS: Gas en el metal

• POROS POR ARENA: Cavidades irregulares que
contienen arena.

• CAUSAS:
· Rincones pronunciados y zonas débiles de arenas.
· Machos o moldes débiles por aglomerantes.
· Deficiente ejecución del bebedero.
·· Superficie rugosa o de mal acabado en el molde.
• RECHUPES: Cavidad ocasionada por la
contracción liquida. Generalmente muy irregular y
paredes rugosas y de forma de depresión
superficial de tamaño variable.

CAUSAS: Diseño inapropiado de la pieza fundida, así

como deficiente colocación de los bebederos y
mazarotas.
• INCLUSIONES DE OXIDO Y ESCORIA: Partes
sucias en la superficie de las caras
mecanizadas.(o salpicaduras)

• CAUSAS: Descuido al escoriar y colar. Uso de

cuchara sucia.
ALAVEO: Deformación desarrollada en la pieza
fundida entre la temperatura de solidificación y la
temperatura ambiente.

CAUSAS: Los modelos no han sido

convenientemente curvados para que se adapten al
diseño especial de la pieza que se trata de ejecutar o
por mal elaboración de dimensiones de paredes del
molde.
FIN