El Cáñamo Para Mejorar Las Propiedades Del

Cemento
Oblitas Masi Joyer, Pastor Layme Diana, Soto Gaspar Xiomara Nohelia, Villa Luna Erick
Escuela Profesional de Ingeniería Química, Universidad Nacional de San Agustín
Arequipa, Perú

Resumen
Este trabajo tiene como fin investigar, determinar, analizar y recopilar información
sobre el cemento Portland, pero adicionando a este el cáñamo.
Debido a las propiedades térmicas y aislantes que este elemento posee, además de ser
un material carbono negativo, funciona como un material idóneo para la construcción de
casas, cuales son denominadas bioclimáticas.
Aunque este producto ya es empleado en ciertas partes del mundo (desde Israel hasta
Francia) y ya tiene la denominación como Hempcrete aún no es empleado en la mayoría
de países por su falta de conocimiento y sus vínculos con la marihuana.
Palabras clave: Marihuana, Hempcrete, Concreto

Abstract
The purpose of this work is to investigate, determine, analyze and collect information
on Portland cement, but adding hemp to it.
Due to the thermal and insulating properties that this element possesses, in addition to
being a carbon negative material, it works as an ideal material for the construction of
houses, which are called bioclimatic.
Although this product is already used in certain parts of the world (from Israel to
France) and already has the denomination as Hempcrete, it is still not used in most
countries due to its lack of knowledge and its links with marijuana.
Keywords: Marijuana, Hempcrete, Concrete
Introducción
El concreto es indudablemente uno de
los materiales de construcción más
ampliamente usado en el mundo, con
una amplia expectativa hacia el futuro,
de tal manera que investigaciones
sustanciales y actividades de desarrollo
han sido tomadas en el área de la
ingeniería y tecnología del concreto
para investigar e innovar sobre las
propiedades del material, el
comportamiento estructural y sus
aplicaciones, así como sobre las
prácticas de construcción con el
concreto; esto ha resultado en nuevas
generaciones de concretos siendo
constantemente improvisado y modelos matemáticos que expresen sus
desarrollado en el sentido de encontrar
el continuo incremento de la demanda
para una manejabilidad. y propiedades
mecánicas y de durabilidad superiores,
y que han sido utilizadas exitosamente
en numerosas aplicaciones de la
ingeniería estructural y de la
construcción de obras civiles. El
concreto reforzado con fibras es un
concreto elaborado principalmente de
cemento, agregados y reforzamiento
con fibras discretas, cuyo papel de éstas
en una forma discreta, discontinua y
aleatoriamente distribuidas es el de
crear un puente a través de las grietas
que desarrolla el concreto cuando es
cargado o cuando es sometido a
cambios ambientales extremos; el
concreto reforzado con fibras esta hoy
en día firmemente establecido como un
material de construcción, y uno de sus
grandes beneficios es alcanzar una
utilidad a largo plazo de la estructura,
entendiéndose la utilidad como la
disponibilidad de la estructura
específica para mantener su resistencia e
integridad, y proveer su función
diseñada sobre la vida útil proyectada.
En la determinación de la dosificación
de las mezclas de concreto se
encuentran incertidumbres alrededor de
los materiales, la temperatura, las
situaciones ambientales del sitio,
ventajas y desventajas de la mano de
obra, y errores en los procesos de
cálculo y ensayo, razón por la cual los
correspondientes ajustes deben hacerse
para una apropiada dosificación,
haciendo entonces del diseño de
mezclas del concreto algo complicado,
con consumo de tiempo y tareas
inciertas. Aún muchos factores oscuros
influencian el diseño de mezclas de
concreto y sus relaciones mutuas son
también complicadas de tal manera que
esto es imposible para formular
acciones y reacciones mutuas. Los
ajustes son siempre desarrollados
teniendo en cuenta la información de las
pruebas de control de calidad del 2
concreto y otras investigaciones
disponibles, y por la experiencia y
asesoría de los expertos, sin embargo, al
final las dosificaciones de las mezclas a
través de los ajustes es aún una
estadística conteniendo las diversas
incertidumbres y errores.
Objetivos:
Objetivo General:
Revolucionar las industrias de concreto,
adicionando cáñamo en estos para tener
un producto de material carbono
negativo.
Objetivos Específicos:
- Reducir el contenido de energía de
los edificios a la mejor medida
posible.
- Investigar y proponer una forma
“Construcción Natural”.
- Investigar su acción ante el calor y
la sequía.
Metodología
El proyecto de investigación a realizar
consta de unos análisis de datos,
estudios e investigaciones para
comparar las propiedades que este
compuesto ofrece a diferencia de un
concreto convencional con la adición de
fibra de cáñamo.
La investigación dentro de un marco
teórico se fundamenta en las diferentes
propiedades mecánicas térmicas entre
otras que ofrece una mezcla de cemento
portland con la adición de fibra de
cáñamo, la idea fundamental es conocer,
comprender y analizar la viabilidad del
concreto con fibra de cáñamo.
Para el procedimiento de mezcla se
consideró las fibras de cáñamo y cal con
la posterior adición de agua teniendo en
cuenta el porcentaje teórico de humedad
a conseguir, combinándolos hasta
formar una mezcla uniforme, hasta
formar un compuesto homogéneo.
Preparación
Para la obtención de fibras de cáñamo
es necesario que la planta cannabis haya
pasado por un ciclo de secado de 90 a
120 días.
Para la fabricación de paredes de
cáñamo, es importante aplicar la
dosificación correcta, siendo
recomendable, 1Hemp : 1Cal, por otra
parte la cantidad de agua que se debe
aplicar es diferente en cada caso, debido
a que depende de de las propiedades
químicas de las fibras con las que se
esté trabajando.
1. Verter en un contenedor las
fibras de cáñamo.
2. Colocar la cal en el recipiente,
con la misma dosificación de
fibras puesta anteriormente.
3. Remover estos dos
componentes, hasta obtener una
mezcla uniforme.
4. Aplicar agua, hasta que la
mezcla tenga una humedad
considerable.
5. Seguidamente de haber vertido
el agua, por acción de la cal,
empezará a desprender calor.
Siendo el último paso,
6. Aplicar y compactar la mezcla
en los moldes de pared
previamente ubicados.
Procedimiento experimental
Se procedió a someter a fuerzas de
compresión mecánica las piezas de
concreto ya antes elaboradas, las cuales
presentan las siguientes propiedades en
su composición química:
Agua: 9-10%
Material seco: 90-91%, del cual:
Material orgánico total: 95-98%, del
cual:
Celulosa bruta: 45-55%
Lignina: 15-25%
Hemicelulosa: 15-20%
Minerales: - Calcio: 1,5-3% - Magnesio: comparación a las muestras de cemento
0,006-0,02% - Fósforo: 0,2-0,5% - portland.
Potasio: 0,2-0,5% - Nitrógeno total: 0,4-
En la tercera prueba en el día 28 los
1% - Carbono: 487 g/kg - C/N: 46 -
resultados obtenidos fueron casi
Cenizas: 2-5%
similares a los de las muestras de
PH en suspensión a 10%: 7,2.
cemento con una ligera diferencia, la
De la elaboración se obtuvo un total de cual podemos describir cómo es que la
muestras 6 de ellas adicionándole la muestra de fibra con cemento mantuvo
fibra con la cual pretendemos mejorarla su consistencia y no llego a fracturarse
y las otras 6 muestras se hicieron a en su totalidad, suponemos esto ocurrió
partir de una elaboración tradicional debido a la adición de esta fibra natural
conocida empleando materiales en su composición estructural.
convencionales.
Conclusiones
Los plazos establecidos para las pruebas
mecánicas de compresión fueron de 7, La adición de la fibra de cáñamo brinda
14 y 28 días después de haber sido una mayor consistencia a las muestras
elaborados. preparadas con materiales
convencionales, esto le confiere al
Se sometieron a fuerzas medidas en psi bloque de cemento mayor tenacidad y
con los cuales obtuvimos apreciaciones esto se vio reflejado en el rompimiento
captadas por las máquinas de parcial de las muestras de cáñamo a
compresión. diferencia de las otras muestras que
incluso perdieron su forma disgregando
Resultados
mayor material en comparación a la
Los resultados luego de la aplicación adición de cáñamo que fue mínima
de compresión a las muestras obtenidas
dieron como resultado datos que varían,
de acuerdo al tiempo en que se efectuó -
la prueba, tomemos en consideración la
perdida de humedad con el paso de los
días para las muestras que fueron
sometidas a las pruebas.
Las observaciones visibles para las
primeras muestras evaluadas en cuanto
al daño ocasionado por tal compresión
nos dan una mayor resistencia a favor
de las muestras con adición de fibra de
cáñamo en comparación a las muestras
de cemento portland.
Al aplicarla en las otras muestras a
los 14 días se llega a observar una
pequeña disminución en cuanto a la
cantidad de presión soportada por las
muestras con fibra adicionada en