Analisis de Seguridad en Los Trabajos

ANALISIS DE SEGURIDAD
DEL TRABAJO
(Job Safety Analysis)
AST / JSA
Armando Arcila Rodríguez ISO 9000 / ISO 14000 / NTC OHSAS 18000
Miembro Consejo Colombiano de Seguridad ISM CODE / CNGS / ISPS CODE
Definición
Es un proceso formal de análisis, que

busca identificar y controlar todos
los peligros asociados con un
trabajo.
Definición
Es una herramienta importante para la

prevención de accidentes
cuya base es el descubrimiento de los
peligros
su objetivo es eliminarlos o minimizarlos
antes de llevar a cabo un trabajo o antes
de que dichos peligros se conviertan en
accidentes.
Ventajas del AST
•Identificar todos los peligros asociados con

un trabajo en particular
•Especificar las medidas requeridas para
realizarlo de una manera más segura.
Se utiliza para:
•Establecer estándares de operación para
trabajos específicos
•Crear nuevos procedimientos.
•Mejorar los procedimientos existentes.
•Dar instrucción en el puesto de trabajo.
•Recordar trabajos poco frecuentes
•Tomar conciencia de los peligros.
Se utiliza como:
•Una herramienta para mejorar el contenido del
Manual de Seguridad.
•Una técnica para evaluar los procedimientos.
• Una guía de evaluación cuando se observa el
desempeño de un empleado
•Una guía cuando se investiga un accidente.
Trabajos que requieren AST.
•Trabajos que tengan Historia de Muertes o
Accidentes Graves.
•Trabajos con Alta Frecuencia de Accidentes o
Casi Accidentes.
•Trabajos con Potencial para Ocasionar Daños
Graves
Trabajos que requieren AST.
•Nuevos trabajos.
•Cambios en los Procedimientos o las Normas
•Nuevos empleados.
Preparación para el AST
1. Identifique las tareas críticas que
requieren AST
2. Establesca el equipo de estudio
3. Desarrolle el análisis
4. Establezca plan de acción de
correcciones
5. Establezca sistema de evaluación y
seguimiento
1. Identifique las tareas que requieren
AST
• Trabajos que tengan Historia de Muertes o
Accidentes Graves.
• Trabajos con Alta Frecuencia de Accidentes o
Casi Accidentes.
• Trabajos con Potencial para Ocasionar Daños
Graves
• Nuevos trabajos.
• Cambios en los Procedimientos o las Normas
• Nuevos empleados.
2. Establesca el equipo de estudio
• Reduce la posibilidad de descuidar
algunos de los pasos individuales
del trabajo o algún peligro potencial.
• Aumenta la probabilidad
de identificar las
medidas más apropiadas
para eliminar, aislar o
controlar los peligros.
Establesca el equipo de estudio
El Supervisor: El empleado que más
conocimiento tiene sobre el trabajo y los
peligros relacionados con el mismo.
Otros empleados: que desempeñan el
trabajo.
Expertos: tales como el personal de
mantenimiento, salud ocupacional,
ergonomistas o ingenieros de diseño,
Seguridad Industrial, si es necesario.
3.1. Describa el trabajo enumerando y
definiendo las ETAPAS que son necesarias
para desempeñarlo de principio a fin.
3.2. Identifique que puede fallar, busque todos
los peligros existentes o potenciales
asociados con cada paso específico de la
tarea.
3.3. Evalúe el riesgo de cada peligro.
(consecuencias si el evento se llega a
presentar / probabilidad de que se presente)
3.4. Establezca que se puede hacer para evitar
el incidente (barreras para disminuir,
eliminar o controlar cada uno de los
peligros)
3.5. Formule recomendaciones para reducir los
riesgos con medidas adicionales a las que
ya se tienen o utilizan.
TRABAJO: AREA:
SUPERVISOR: FECHA: AST No: PAG. DE
No. Actividad Riesgo Consecuencias Barreras C P E GP NECESIDADES ADICIONALES

(Qué puede (Qué puede (Cómo evitar
fallar?) pasar?) el accidente?)
QUÉ HACER SI ALGO FALLA:
Consecuencias
• Es el resultado más probable de un accidente
de trabajo o de una enfermedad profesional,
debido al riesgo que se considera, incluyendo
lesiones personales y daños materiales.
• Los límites de la variable están definidos por:
• -Lesiones a las personas
• -Daños a la propiedad (máquinas, equipos,
instalaciones, materiales)
• -Costos (tiempo perdido, días de
incapacidad, reparaciones)
Grado de severidad de las consecuencias Valor
a. Catástrofe: numerosas victimas o daños superiores al 90% del capital 100
b. Varias muertes o daños del 50% al 89% del capital 50
c. Una muerte y/o daños del 10% al 49% del capital 25
d. Lesiones extremadamente graves: amputaciones, inválidez permanente 15
y/o daños del 1% al 9% del capital
e. Lesiones con incapacidad y/o daños hasta el 1% del capital 5
f. Pequeñas heridas, contusiones y/o pequeños daños 1
Probabilidad
• Se define como la probabilidad de que
una vez presentada la situación de
riesgo, los acontecimientos de la
secuencia completa se sucedan en el
tiempo, originando el accidente de
trabajo, la enfermedad profesional o los
daños materiales.
Grado de severidad de la propabilidad Valor
a. Es el resultado más probable y esperado si se presenta la situación de riesgo 10
b. Es completamente posible, nada extraño, tiene una probabilidad del 50% 6
c. Sería una ocurrencia o coincidencia rara 3
d. Sería una coincidencia remotamente posible. Se sabe que ha ocurrido 1
e. Nunca ha sucedido en muchos años de exposición, pero es posible 0,5
f. Practicamente imposible 0,1
Exposición
• La exposición se define como la

frecuencia con que las personas o la
estructura entra en contacto con el
factor de riesgo. Para su valoración se
establecen las siguientes categorías,
cuando la situación de riesgo ocurre
Grado de severidad de la exposición Valor
a. Continuamente o muchas veces al día 10
b. Frecuentemente (aproximadamente una vez por día) 6
c. Ocasionalmente (de una vez por semana o una vez al mes) 3
d. Irregularmente (de una vez al mes o una vez al año) 2
e. Raramente (se sabe que ocurre) 1
f. Remotamente posible (no se sabe que haya ocurrido) 0,5
Grado de Peligrosidad
• Es el valor resultante de multiplicar
CxPxE
• Cuyo resultado nos indica la acción a

tomar, según la siguiente tabla.
GP ACTUACIÓN
Mayor de 270 Se requiere corrección inmediata. La actividad debe ser
Muy alto detenida hasta que el riesgo se haya disminuido.
De 90 a 269 Se requiere corrección urgente. Se requiere atención
Alto lo antes posible
De 18 a 89 El riesgo debe ser eliminado sin demora, pero la
Mediano situación no es una emergencia
Menor de 18 Situación aceptable. Mantener condiciones
Bajo
3.1.- Descripción del Trabajo / Tarea
Comience el AST con una discusión general
acerca de cómo se desempeña el trabajo y
haga una revisión de los peligros conexos.
Observe cuidadosamente cómo un operador
desempeña su trabajo de principio a fin.
3.1.- Descripción del Trabajo / Tarea
Describa el trabajo usando frases simples,
cortas y directas que indiquen acción.
Los pasos de trabajo siempre deben
enumerarse, para indicar el orden en el que se
desempeñan.
Evite una descripción demasiado detallada, o
una descripción demasiado superficial del
trabajo.
1. Sacar el gato, la llanta de repuesto, las señales, los
bloques y la cruceta del baúl del vehículo.
2. Colocar señales.
3. Colocar bloques.
4. Aflojar los pernos.
5. Levantar el vehículo con el gato.
6. Retirar la llanta pinchada.
7. Instalar llanta de repuesto.
8. Bajar el gato.
9. Apretar los pernos.
10. Guardar la llanta y la herramienta en el baúl.
3.2.- Identifique que puede fallar /
Peligros.
Identifique todas las acciones o condiciones
existentes o potenciales que pueden implicar
una lesión o una enfermedad, o que afecten,
materiales, equipos o el medio ambiente.
Cada paso deberá examinarse cuidadosamente
para determinar cualquiera condición o
comportamiento peligroso que se puedan
presentar, de manera razonable, durante el
desempeño normal de dicho paso
3.2.- Identifique que puede fallar /
Peligros
Las explicaciones de los peligros deberán ser
frases cortas que describan tanto al agente
que ocasiona el peligro como el resultado
potencial, por ejemplo:”Colisión con otros
vehículos/obstáculos”
Si no hay peligros asociados con un paso de
trabajo en particular, escriba “ninguno”
Para garantizar que cada paso ha sido examinado
completamente, considere los siguientes factores:
•Las acciones físicas requeridas para ese paso
específico.
•Los materiales utilizados.
•El equipo utilizado.
•Las condiciones bajo las cuales se desempeña
normalmente dicho paso. (ambiente)
Acciones Físicas.
Muchos trabajos requieren que el operador
desempeñe una actividad física específica
que, si se hace incorrectamente, puede
producir lesiones, o daños al equipo y/o al
medio ambiente.
Equipo
A veces el equipo utilizado
durante un paso de trabajo
en particular puede exponer
a los empleados a peligros
de tipo mecánico tales como
pinchazos u otros peligros
asociados con las partes
móviles del equipo que no
tengan guardas.
Condiciones
Considerar si hay alguna condición ambiental
que pueda atentar contra la salud o seguridad
de los empleados.
Condiciones
Pueden incluir el acceso a espacios
confinados, orden y aseo deficientes,
demasiada o poca luz, niveles peligrosos de
ruido, exposición a temperaturas extremas,
condiciones climáticas adversas, etc.
Preguntarse “¿Qué sucedería si.... ?”
Permite anticiparse a situaciones de peligro
que pueden ocurrir si las condiciones
normales de funcionamiento cambian
repentinamente o si un paso de trabajo se
desempeña incorrectamente o se realiza fuera
de secuencia.
¿Qué sucedería si el operador trata de
ahorrar tiempo omitiendo un paso de trabajo
o evadiendo algún dispositivo de seguridad?
¿Qué sucedería si se utiliza el tipo o tamaño
de material equivocado?
¿Qué sucedería si se interrumpe el
suministro de energía eléctrica?
3.3. Analice cual puede ser la
consecuencia del evento.
Describa cuales pueden ser las consecuencias
en caso de que el peligro se concrete.
Considere no solo la afectación para las
personas, si no tambien para los activos,
procesos y medio ambiente.
3.4. Establezca como evitar el accidente
(barreras)
•Las medidas deben estar dirigidas a controlar
el riesgo en la fuente, en el medio y por último
en la persona.
•Cada recomendación debe explicar
adecuadamente la medida correctiva a
realizarse. Por ejemplo. “Usar guantes gruesos,
protección para los brazos, gafas de seguridad
”.
3.4. Establezca como evitar el accidente
(barreras)
•En lo posible las recomendaciones deberán

desarrollarse en el sitio de trabajo.
•Las recomendaciones deberán desarrollarse en
secuencia, comenzando por el primer peligro.
•Las recomendaciones deben ser específicas.
3.5. Desarrolle recomendaciones para reducir los
riesgos con medidas adicionales a las que ya se
tienen o utilizan.
Si despúes de evaluar los riesgos, son

considerados como medios o altos, se necesita
recomendar otras medidas adicionales.
4. Establezca plan de acción de correcciones
Establezca un cronograma y responsables del

Plan de acción para implementar las barreras
faltantes.
5. Establezca sistema de evaluación y seguimiento
Cumplimiento de recomendaciones
Cumplimiento de procedimiento.
Revisión del procedimiento
CONSIDERACIONES:
Las siguientes preguntas se deben tener en cuenta
para el desarrollo del Análisis de Seguridad de
Trabajo AST/JSA.
¿ Cuál es el objetivo del trabajo?
¿Qué se debe hacer?
¿Quién debe realizar el trabajo?
¿Qué actividades incluye?
¿Cómo se lleva a cabo el trabajo?
¿Cuándo se lleva a cabo el trabajo?
¿Dónde se lleva a cabo el trabajo?
Siempre que se desarrolle un Análisis de Seguridad de
Trabajo, tenga en cuenta el objetivo del trabajo, las
actividades que implica, y los peligros que presenta
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE RIESGO DE LA TAREA P
Proceso de Evaluación de Riesgo para Tareas y Actividades
Operacionales
Definir la tarea
Etapa 1 o actividad.
Evaluación
Persona Competente
identifica peligros
Existen riesgos No
significativos ?
Si
Se pueden Si
controlar los riesgos significativos
con los medios
existentes
No
Etapa 2
Organizar grupo
Evaluación para evaluar riesgos
Medidas para reducir

un riesgo específico
O
Las medidas de
No reducción de riesgos Si
garantizan
Repetir. que se han cumplido los
criterios de aceptación
de riesgo de
O LA EMPRESA Emitir Permiso
(Si es relevante).
CAMBIAR LA TAREA
O RECHAZAR
Ejecutar la
Tarea
Hay seis (6) preguntas básicas que necesitan ser
respondidas como parte del proceso y la
metodología, las cuales son comunes en ambas
etapas.
Pregunta No 1. ¿Qué puede salir mal?
(Identificación de Peligros): Todos los peligros
potenciales en una tarea o actividad, deben ser
identificados a través de una rigurosa revisión
del proceso.
Pregunta No 2. ¿Cuáles son las causas?
(Identificación de Peligros): Una vez que los
peligros han sido identificados, las causas
de esos peligros necesitan ser
especificadas. Estas podrán ser reevaluadas
mas adelante en el proceso.
Pregunta No 3. ¿Cuál puede ser la
consecuencia o severidad? (Análisis de
peligros): Habiendo identificado el Peligro, se
necesita ahora evaluar el impacto que este
peligro, puede ocasionar si el evento ocurre.
Esto se hace usando las matrices de valoración
de riesgos potenciales o reales.
Pregunta No 4. ¿Cuál es la probabilidad de
que el evento ocurra? (Análisis de riesgo): Se
determina teniendo en cuenta las condiciones
y barreras encontradas. Esto se hace usando
las matrices de valoración de riesgos
potenciales o reales.
Pregunta No 5. ¿Cuáles son las barreras de
prevención? (Evaluación de Riesgo):
Analiza los controles existentes y las
barreras de prevención que necesitan ser
planteadas.
Pregunta No 6. ¿Son adecuadas las barreras
existentes? (Manejo del riesgo): Esta es la
clave del manejo del riesgo. Si se requieren
barreras de prevención adicionales, que
podrían llegar a ser inaceptablemente
costosas, es entonces la Gerencia, quien
debe tomar una decisión, sobre si acepta o
no el riesgo.

Analisis de Seguridad en Los Trabajos

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Es un proceso formal de análisis, que

Es una herramienta importante para la

•Identificar todos los peligros asociados con

SUPERVISOR: FECHA: AST No: PAG. DE

No. Actividad Riesgo Consecuencias Barreras C P E GP NECESIDADES ADICIONALES

QUÉ HACER SI ALGO FALLA:

• La exposición se define como la

• Es el valor resultante de multiplicar

• Cuyo resultado nos indica la acción a

•En lo posible las recomendaciones deberán

Si despúes de evaluar los riesgos, son

Establezca un cronograma y responsables del

Medidas para reducir

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