Práctica Calificada N° 3

Gestión de Costos y Presupuestos

IV GCP 2020 I

Apellidos y Nombres: ………………………………………………………………..

Sección: ……………………………………………………………………………………
Número de preguntas: NOTA
Duración: 90 minutos
Ing. Edwin Ramos Gallozo

CASO 1: Galletas San Jorge

La empresa Galletas San Jorge se dedica a la fabricación de galletas de sabores y colores para
niños y cuenta con dos grandes procesos: Mezclado y, Cocción y Decorado
Para el mes de enero se inició la producción de 4200 kilos de galletas en el proceso de Mezcla.
De estos 4200 kilos, 500 se quedaron sin terminar al final del mes y 10 kilos se echaron a perder
porque se cayeron al piso. Los 500 kilos que se quedaron en producción en proceso al final del
mes tenían un grado de avance del 100% de materias primas; es decir, faltaba sólo mezclar bien
los ingredientes y 25% en costos de conversión.

En el proceso de cocción y decorado se agregaron 30 kilos de azúcar y 15 kilos de nuez a los kilos
recibidos del proceso de mezcla, el costo de esta materia prima es de S/6200. Durante el mes,
el proceso de cocción y decorado terminó 3615 kilos de galletas que fueron enviados al almacén
de productos terminados.

En este mes se quedaron en proceso 120 kilos de galletas en el departamento de cocción y

decorado con un avance de 100% en materiales y 75% en costos de conversión

Los costos que se incurrieron en enero en cada proceso

Mezcla (S/) Cocción y Decorado (S/)
CMD 2100 6200
CMOD 1500 4000
CIF 1254 1780

Determinar el costo de las unidades ingresadas al almacén de productos terminados (5p), así
como el costo en proceso al final de mes de enero en el proceso de cocción y decorado (5p)

Caso 2: JUEGUETES TOYCARS

“Toycars” es una empresa dedicada a la fabricación de carros de juguete hasta en tres modelos.
En épocas navideñas, la demanda de estos productos crece notablemente, por lo que es
necesario saber con exactitud cuál es el costo de cada modelo y determinar cuál de ellos es el
más rentable.

Para conocer estos costos, empecemos por describir brevemente cada modelo:
• TRACTOR JUNIOR. Es un juguete de 30cm x 15 cm x 12 cm, hecho de material plástico, con
dos pares de llantas (cada una con su eje). Además, tiene una estructura interna de metal
que le da más resistencia y que le permite dar movilidad a la pala delantera. Este modelo
funciona con 4 pilas y tiene un pequeño motor que al encenderlo permite avanzar al tractor.
Cuenta con una cabina trasera y su presentación es bicolor.
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• CAMION JUNIOR. Es el juguete plástico más resistente, de dimensiones 25cm x 13cm x 15cm.
Cuenta con un total de 6 llantas (cada par con su eje) y no tiene motor, por lo que el
movimiento tiene que ser manual. Los componentes metálicos son muy pocos (sólo para el
parachoques y para levantar la carrocería trasera). Cada camioncito es de dos colores.
• CARRO DE CARRERA. Es el modelo más fino de la colección, con dimensiones 23cm x 8cm x
10cm. Tiene dos pares de llantas y está pintado de 5 colores (para hacerlo más vistoso).
Además, tiene un pequeño motor (a pilas) que le permite movilizarse accionado por un
control remoto (acompaña al juguete y tiene un costo de $15).

La información obtenida del departamento de producción puede resumirse así:

MODELO TRACTOR JR. CAMION JR. C CARRERA

Producción unidades 25 000 30 000 30 000
Tamaño de lote Unid./lote 2 500 5 000 400
Costo material plástico $/unidad 4.0 4.0 3.0
Costo material metálico $/unidad 5.0 1.0 8.0
Utilización mano obra HH/unid. 0.6 0.4 0.8

Además, se sabe que:

• La hora hombre tiene un costo promedio de $ 1.5
• El costo de cada par de llantas es de $ 1.00
• Cada motorcito vale $ 12.00
• El precio de venta de los juguetes: $ 45.00 el carro de carrera, $ 35.00 el tractor junior y $
15.00 el camión junior (en ningún caso incluye las pilas).

El proceso productivo (en “batch” por cada modelo) para los juguetes es el siguiente:
1. Se programan los lotes de producción por cada modelo, haciendo una lista de todos los
materiales a utilizar, y se calcula el tiempo requerido por cada lote en cada una de las
actividades productivas (evitándose que la producción de un modelo se cruce con otro
modelo).
2. Se reciben las órdenes de compra correspondientes a la materia prima (cada orden de
compra cubre la fabricación de 1 000 juguetes terminados)
3. También se reciben los implementos electro-mecánicos (a los motores se les hace un control
de calidad). Cada motor representa una orden de compra.
4. Se realiza el moldeado del plástico: esta actividad es proporcional al número de horas
máquina de la prensa (capacidad 25 unidades), que para el tractor demora 8 minutos, para
el camión 10 minutos y para el de carrera 15 minutos.
5. Se procede a pintar las piezas plásticas por cada color, por lo que esta actividad estará en
función al número de unidades y de colores a usar en cada modelo.
6. En paralelo se hace el corte de la materia prima metálica, cuya máquina puede atender 100
juguetes en 10 minutos (1/6 H-M), excepto para el carro de carrera que demora 20 minutos
(debido a la mayor cantidad de accesorios metálicos).
7. Con todas las piezas cortadas, pintadas, y luego de la recepción de los motores, se procede
al ensamblado de partes. Esta actividad depende del tiempo de línea en cada modelo (por
unidad): Tractor=0.7 min. Camión=0.4 min. Carrera=1.1min.
8. Una vez ensamblados los juguetes, se realiza un control de calidad a cada lote producido,
aunque por las características del juguete el modelo de camión requiere la mitad de tiempo
que el modelo de tractor, y el modelo de carrera demanda el doble de tiempo que el modelo
de tractor (puede asumir que el modelo camión usa 1 hora de inspección por cada lote).
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9. Luego del control de calidad, se realiza el empaquetado a cada uno de los carros.
10. Listos ya los carros empaquetados, se hace el embalaje final por cada modelo en cajas de
cartón con capacidad de 5 tractores ó 5 camiones ó 10 carros de carrera.
11. Finalmente se entregan los pedidos a los distribuidores, contabilizándose 250 pedidos de
tractores, 200 pedidos de camiones y 600 pedidos de carros de carrera (la actividad depende
del número de pedidos).

El departamento de contabilidad dio la siguiente información de los centros de costo de

producción (para el mismo periodo de evaluación):
• Programación de la producción: $ 5 000.
• Recepción de materiales plásticos, metálicos y llantas: $ 5 000
• Recepción e inspección de motores: $ 5 500
• Moldeado del plástico: $ 30 000.
• Pintado del plástico: $ 40 000.
• Cortado del metal: $ 2 100.
• Ensamblado: $ 60 000.
• Control de calidad de productos: $ 15 000
• Empaquetado: $ 8 000
• Embalado: $ 3 500 (de los cuales, $500 corresponden a los controles remoto).
• Despacho a distribuidores: $ 7 000

Si el costo de todas las actividades (según su centro de costo) fue clasificado como CIF, y se
vende todo lo que se produce, responda a lo siguiente:

a) Calcule el costo de cada modelo (total y unitario) según el costeo tradicional.

b) Determine el % del costo total por cada elemento de costo.
c) Determine el porcentaje de utilidad (en relación al costo) obtenido por cada modelo según
el costeo tradicional.
d) Calcule el costo de cada modelo (total y unitario) según el costeo ABC.
e) Determine el % del costo total por cada centro de costos según el costeo ABC (asuma que el
material y la mano de obra son centros de costo independientes).
f) Determine el porcentaje de utilidad (en relación al costo) obtenido por cada modelo según
el costeo ABC.
g) Compare los costos de cada método y determine la utilidad/pérdida escondida. ¿Qué podría
concluir al respecto?
h) ¿En cuánto se incrementa la utilidad de la empresa por este cambio de método?
i) Si el juguete se vendiera con pilas, y el valor de cada par de pilas es de $ 1.50, ¿habría algún
modelo que no conviene vender? ¿Por qué?
j) Si la política de la empresa dictara que la utilidad por modelo debe ser 10% del costo, ¿cuáles
serían los precios de cada modelo? ¿Serían competentes?
Cada pregunta cuya respuesta es correcta, vale un punto