TABLAS DE DATOS Y GRAFICAS

ACEROS SIN CALENTAR

4140 1010 1045

57,7 18,4 34,2

60,2 10,7 52

57,1 12,6 54,3

60,5 15,9 48,6

60,3 16,6 54,2

47.74 14.84 48.66 PROMEDIO

70

60

50

40
DUREZA

4140
30
1010
20 1045

10

0
1 2 3 4 5
ACEROS SIN CALENTAR
ACEROS A TEMPERATURA
(900C°)

4140 1010 1045

68,6 44,5 70,3

67,7 42,8 77,2

62,7 48,4 83,1

69,3 44,4 70,1

69,2 51,8 85,5

PROMEDI
67,5 46,38 77,24 O

90
80
70
60
50
DUREZA

40 4140
1010
30 1045
20
10
0
1 2 3 4 5
ACEROS DESPUES DE 900C°

RESULTADOS

Todas las probetas de acero después de someterse a tratamientos térmicos de

templado, presentaron una dureza mayor aumentando su valor como lo muestran
las gráficas

Las muestras se llevaron a condiciones (a una temperatura de 900ºc) para luego

ser enfriada rápidamente hasta temperatura ambiente mediante temple con agua,
aceite lo que da como resultado la transformación a una estructura mar tensita.
La resistencia y la dureza delos aceros fe-c están relacionadas directamente con
su contenido de carbono aumentan sin embargo, la ductilidad y tenacidad también
disminuyen a medida que aumenta el contenido de carbono.

Los aceros fe-c de bajo carbono se endurecen debido a la alta concentración de

dislocaciones que se forman y por la disolución sólida intersticial de átomos de
carbono. la alta concentración de dislocaciones en las redes dificulta el
movimiento de otras dislocaciones. Cuando el contenido de carbono se
incrementa por encima del 0,20% el endurecimiento por disolución sólida
intersticial se hace más importante por lo que la red del hierro se distorsiona
tetragonalmente

 El acero din 1.7225 (4140) se puede templar a 205 a 649 ° c (400 a 1200 °
f) dependiendo del nivel de dureza deseado. La dureza del acero se puede
aumentar si tiene una temperatura de revenido más baja.
 Un comportamiento en la resistencia a la penetración del acero 1010 en
función del aumento de temperatura, lo que permite corroborar que el
temple como tratamiento térmico en un acero de muy bajo carbono, logra
modificar sus propiedades mecánicas. Pero al observar las probetas en
estado de entrega y calentadas a 900°c, aunque hubo un aumento de
dureza.

 El acero 1045 debe precalentarse uniformemente hasta unos 650 -700°c y

después hasta la temperatura de autenticación. Este acero se debe
autenticar entre 800 y 845°c si se va a templar en aceite o entre 790-820°c
si se va a enfriar en agua. el tiempo de permanencia es de unos 10 min. por
cada 25 ms. de sección. en estado templado se obtiene una dureza de 52-
60 ruc de acuerdo a la concentración de mar tensita obtenida por el temple.