UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

Alumnos:
 Álvarez Cárdenas, Carlos
 Benavides Sánchez, Maycol
 Castañeda Zavaleta, Wilder
 Layza Ruiz, Agustín
 Reyes Benites, Erick

Docente:
Ing. Morales Rodriguez, Francisco
Curso:
VENTILACIÓN DE MINAS

TRUJILLO, julio del 2020

 Escuela Académico Profesional De Ingeniería de Minas.

ÍNDICE

DEFINICIONES DE POLVO. ………………………………………………………………….…………………..

PROPIEDADES DEL POLVO…………………………………………………………………..………………….

SÍLICE LIBRE…………………………………………………………………………………………………………

POTENCIALIDAD SILICÓGENA DE UN POLVO……………………………………………..………………….

CONCENTRACIONES MÁXIMAS PERMISIBLES………………………………………………..……………….

FUENTES DE POLVO EN LAS LABORES SUBTERRÁNEAS………………………………………………….

ENFERMEDADES CAUSADAS POR FALTA DE AIRE EN MINERÍA O PARTÍCULAS DE POLVO……….

CONTROL DE POLVO EN LAS OPERACIONES DE PERFORACIÓN………………………………………..

CONTROL DE POLVO EN OTRAS OPERACIONES…………………………………………………………….

RESPIRADORES PARA POLVO……………………………………………………………………………………

AIRE ATMOSFÉRICO DE LA MINA………………………………………………………………………………….

CONTROL DE CALIDAD DE AIRE…………………………………………………………………….……………

PROPIEDADES FÍSICAS DEL AIRE……………………………………………………………………………….

CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS………………………………………………………………………………

CAUDAL DE AIRE EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA DEL AIRE Y HUMEDAD RELATIVA…………..

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TEMPERATURA DEL AIRE DE LA MINA………………………………

LA VELOCIDAD DEL AIRE EN LAS GALERÍAS……………………………………………………………………

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DEFINICIONES DE POLVO

Definen el polvo como un conjunto de pequeñas partículas de 1 a 100 micrones de

diámetro, capaces de permanecer temporalmente en suspensión el aire.

El polvo es un material sólido finamente dividido, el cual, dependiendo del tamaño

de sus partículas, de su concentración y su composición, puede constituir un peligro
tanto para la salud del personal como la seguridad de la operación en lo que se
refiere a visibilidad entre otros.

PROPIEDADES DEL POLVO

Se ha utilizado una serie de parámetros para describir o definir el polvo, siendo los
más importantes los siguientes:

 Número de partículas por unidad de volumen.

 Tamaño y distribución de las partículas.
 Masa de polvo por unidad de volumen de aire.
 Área superficial de las partículas por unidad de volumen.
 Composición química del polvo.
 Naturaleza mineralógica de las partículas.
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Los polvos se clasifican en los siguientes grupos:

A. Polvos que producen fibrosis pulmonar, tales como los de sílice libre y asbesto
B. Polvos que producen pequeña o ninguna fibrosis pulmonar, como los de carbón y hierro;
C. Polvos tóxicos, o sea aquellos que tienen efectos sistémicos sobre el organismo, como los
de plomo y manganeso
D. Polvos irritantes, tales como los de cal
E. PoIvos carcinógenos, como los radioactivos

SÍLICE LIBRE

La Sílice libre, cuya fórmula es Si02, se presenta en la naturaleza bajo tres formas:
cristalizada, criptocristalina y amorfa.

POTENCIALIDAD SILICÓGENA DE UN POLVO

El grado de peligrosidad de un polvo, referido a su capacidad de producir silicosis,

depende de tres factores importantes, que son:

a) Concentración en el Ambiente
La concentración de polvo en el ambiente es un factor de suma importancia y su
evaluación es el primer paso a seguir en el estudio del grado de su peligrosidad. La
concentración es la cantidad de partículas de polvo suspendida en un volumen dado
de aire; usualmente se expresa en números de partículas por pie cúbico de aire;
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también puede expresarse en peso por volumen de aire, tal como miligramos de
polvo por metro cúbico de aire.

b) Tamaño de las Partículas

Considerando que un polvo está constituido por partículas finamente divididas, con
tamaños que fluctúan desde fracciones de micra hasta más o menos 150 micras,
es fácil imaginar que no todas pueden ingresar a los pulmones a través del tracto
respiratorio; así, W. Findeisen (2), después de muchas experiencias, afirma que las
partículas menores de 10 micras son retenidas en el tracto respiratorio superior; las
de más o menos cinco micras son parcialmente atrapadas, llegando una cierta
proporción a los alveolos pulmonares, donde las partículas de una micra son las
que predominan. Tratándose de partículas comprendidas entre 0.1 y 0.3 micra,
solamente el 35% de ellas son retenidas en los alveolos, escapándose el resto; lo
cual permite deducir que la proporción de partículas retenidas disminuye cuando
sus tamaños disminuyen a partir de una micra; esto corrobora el hecho de que las
partículas del orden de 0.1 micra se comportan como gases.

Por otro lado, estudios efectuados en pulmones silicosos (3), han demostrado que
el 70% de las partículas encontradas corresponden a un tamaño menor de una
micra; y el resto, o sea el 30%, nunca excede de 10 micras. De lo expuesto, se
deduce que las partículas de sílice libre menores de 10 micras, son las peligrosas
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por ser las únicas capaces de llegar a los alveolos pulmonares y quedar retenidas.
Hay autores que afirman que las partículas menores de 5 micras, son las que tienen
significado higiénico. Por razones de seguridad, en el presente trabajo se
consideran peligrosas todas las menores de 10 micras.

Concentraciones Máximas Permisibles

El Comité encargado de las concentraciones máximas permisibles de la

Conferencia Americana de Higienistas Industriales (EE.UU.), realizada en 1961,
considerando las experiencias efectuadas y combinando los datos encontrados en
Africa del Sur, Australia, Inglaterra, EE.UU. y otros países, señala los siguientes
valores como concentraciones máximas permisibles a las que un trabajador,
normalmente sano, puede estar expuesto durante ocho horas diarias sin sufrir daño
alguno en su salud:

Polvos que contienen más de 50% de sílice libre: 5 micras

Polvos que contienen de 5 a 50% de sílice libre: 20

Polvos que contienen menos de 5% de sílice libre: 50

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FUENTES DE POLVO EN LAS LABORES SUBTERRANEAS

Las principales fuentes de polvo en las labores subterráneas, en orden de

importancia, son:

1. Perforación neumática en seco (los taladros verticales que operan hacia

arriba, generan las más altas concentraciones de polvo, disminuyendo éstas a
medida que varía, hacia abajo, la dirección del barreno).

2. Voladuras (cuando no se toman las debidas precauciones, generan altas

concentraciones de polvo fino que contamina grandes extensiones por tiempos
variables de acuerdo a las condiciones de ventilación).
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3. Remoción del material derribado por los disparos (cuando el material minado
es seco y la ventilación del lugar es deficiente).

4. Carguío y descarga de carros metaleros (cuando el material está seco).

5. Desatado del mineral o de rocas (cuando previamente no se ha humedecido

la superficie de la zona a desatar).
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6. Enmaderado (en particular de piques y chimeneas durante el empatillado,

cuando la ventilación es deficiente).

EMFERMEDADES CAUSADAS POR FALTA DE AIRE EN MINERIA O

PARTICULAS DE POLVO

Son múltiples las enfermedades asociadas la actividad minera y su

diversidad está íntimamente relacionada con la forma de extracción y las
características de la mina, sumado a la susceptibilidad del trabajador para
desarrollar la enfermedad, la exposición el tamaño de las partículas y la
concentración o cantidad de sustancia a la que se expone.
Los efectos sobre la salud están directamente relacionados con la forma de
ingreso al organismo como son: respiratoria, dérmica, digestiva o parenteral. Siendo
la más común por vía respiratoria.
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CONTROL DE POLVO EN LAS OPERACIONES DE PERFORACION

Método Húmedo

El método húmedo en perforación significa la aplicación continua de agua limpia a

través del orificio central del barreno, durante todo el tiempo que la máquina está en
operación

Para conseguir los mejores resultados en la aplicación del método húmedo, es

necesario tener en cuenta ciertos factores que afectan su eficiencia; entre los más
importantes tenemos: el volumen y presión del agua empleada, así como los
métodos de trabajo seguidos. Las experiencias realizadas por diferentes
instituciones han demostrado que el gasto mínimo por máquina es de un galón de
agua por minuto, y la presión óptima fluctúa alrededor de 30 libras por pulgada
cuadrada (6 Y 7). A este respecto, es interesante anotar el empleo generalií!ado en
nuestro medio de los tanques portátiles de agua, cuyo volumen es de 25 galones
en la mayoría de los casos sólo puede conseguirse a través de un sistema de
tuberías que alcance a todos los lugares de trabajo.
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Aparte de los factores mencionados, también deben considerarse los siguientes: a)

tipo de máquina perforadora, b) dureza del material, c) tiempo efectivo de
perforación, d) inclinación del barreno y e) grado de control requerido.

CONTROL DE POLVO EN OTRAS OPERACIONES

En Voladuras
Los atomizadores de agua, correctamente empleados, pueden eliminar hasta más
del 99% del polvo generado por las voladuras, en un tiempo considerablemente
menor que cuando se utiliza sólo ventilación.
El principio de operación de los atomizadores, se basa en que las finas gotillas de
agua producen la presión del polvo, por el impacto que producen sobre las
partículas, precipitándolas inmediatamente. Cuando las gotillas son más finas y más
numerosas, la supresión del polvo en más efectiva; si a esto se añade ciertas
sustancias humectantes (sustancias de superficie activa), la supresión del polvo es
aún más eficiente

Los atomizadores pueden ser Hidráulicos y Neumáticos. Los primeros operan por
descarga de agua. a alta presión, a través de un orificio fino; los segundos, por
acción del aire comprimido sobre el agua. Experiencias demuestran que los
Neumáticos son los más efectivos puesto que:
a) producen gotillas más finas y más numerosas
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b) permiten el control de la relación aire-agua (mayor volumen de aire, produce

gotillas más finas y más alumbrosas
c) el aire comprimido aumenta la ventilación y remueve las partículas no afectadas
por el agua pulverizada.

Normas de Trabajo.
Como normas de trabajo, para el control de polvos en voladuras se aconsejan las
siguientes:

1. -Efectuar el disparo sólo al final de la guardia, cuando el personal esté fuera de

la mina o en un lugar libre de la acción de los gases productos del disparo. Estos
lugares deben ser previamente estudiados y periódicamente controlados.
2.-Humedecer profusamente la zona donde va a efectuarse el disparo. Tratándose
de frentes debe humedecerse toda su superficie, así como techo y costados en una
distancia de por lo menos ocho metros. En el caso de los blocks de explotación,
seguir el criterio anterior. tratando de cubrir la mayor superficie posible.

3.Instalar el atomizador, o los atomizadores (de acuerdo con la magnitud del

disparo), ya sea Hidráulico o Neumático, dirigiendo la corriente hacia el lugar del
disparo.
4.-Los atomizadores deben funcionar antes, durante v 30 minutos después de los
disparos.
5. -En el caso de emplearse atomizadores Hidráulicos en espacios confinados,
debe disponerse de inyectores de aire comprimido, los mismos que deben operar el
mismo tiempo asignado a los atomizadores.

En la Remoción del Material Derribado por los Disparos

De acuerdo con los estudios realizados por el Instituto de Salud Ocupacional en

más de 70 centros mineros, la remoción del material derribado por los disparos es
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una de las operaciones que originan las más altas concentraciones de polvo,
después de las de perforación y disparos.

Las altas concentraciones de polvo registradas en aquellos estudios, estaban en

relación directa con la sequedad del material minado y la deficiente ventilación de
los lugares de trabajo. También se ha observado que cuando la remoción se realiza
mecánicamente o sea mediante palas mecánicas, las concentraciones de polvo
sobrepasan considerablemente a las registradas cuando la operación es manual
(lamperos).

Los métodos de control de polvo en esta operación, también están circunscritos al

humedecimiento del material y a una adecuada ventilación, razón por la cual se
indica la siguiente norma de trabajo:

La primera tarea que deben cumplir los obreros al llegar al frente o tajea (blocks de
explotación), es humedecer mediante mangueras todo el material derribado, así
como toda la superficie de su labor, a fin de prevenir la dispersión del polvo en las
operaciones subsiguientes y reducir las concentraciones de ciertos gases, como los
óxidos de Nitrógeno (gases producto de los disparos, tóxicos e irritantes del tracto
respiratorio) incluidos en el material y que son solubles en agua.
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En el Desatado de Mineral o de Rocas En el Desatado o "desquinche", el control

de polvo se reduce al humedecimiento, mediante una manguera, de la superficie en
donde se va a efectuar la operación, debiendo mantenerse, además, las mismas
condiciones de ventilación recomendadas para las operaciones anteriores.

RESPIRADORES PARA POLVO

Los respiradores son aparatos filtrantes que sirven para remover las partículas de
polvo del aire aspirado. Generalmente protegen la boca y nariz, aunque puede
adaptársele anteojos para proteger también la vista. El material usado en su
fabricación es caucho, aluminio o plástico, cubriendo su perímetro con material
gomoso o esponjoso, forrado en ciertos casos con paño.
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El filtro puede ser de papel, lana, algodón o cualquier otro medio filtrante y puede
ser renovable o permanente. Proporcionan protección respiratoria contra polvos,
humos metálicos (fumes), neblinas y humos, pero no contra gases, vapores o
deficiencia de oxígeno. Deben ser usados en ambientes con suficiente oxígeno para
la respiración normal.

Resistencia a través de respiradores

Escapes: Son aberturas que pueden existir alrededor del conjunto de piezas que
forman la máscara. y aún a través de las válvulas, por donde puede pasar polvo.
Estos escapes se pueden determinar fácilmente haciendo que algunos hombres se
coloquen su respirador para luego "chisguetearles" polvo fino, digamos de carbón,
en los bordes de las piezas de la máscara o directamente en las válvulas. Si hay
aberturas, éstas se evidenciarán en las caras de los hombres (por manchas que
demuestran por dónde puede ingresar el polvo a la nariz. boca u ojos del trabajador).

Válvulas: Si se usa un respirador sin válvulas, el aire inspirado se calienta.

rápidamente y la humedad y el CO:! pueden aumentar a niveles notables. El empleo
de buenas válvulas, es decir, de baja· resistencia al flujo de aire y poco espacio
muerto, reduce el esfuerzo respiratorio.

Selección de Respiradores
Respiradores contra polvos que producen Neumoconiosis y polvos
adventicios: Estos respiradores han sido aprobados únicamente para la protección
contra la inhalación de polvos que producen Neumoconiosis, tales como los de sílice
libre, asbesto y para los polvos que constituyen una molestia, tales como los de
aluminio, celulosa, cemento, carbón vegetal, hulla, coque, harina, yeso, mineral de
hierro, caliza y madera.
Respiradores contra polvos tóxicos: Estos respiradores han sido aprobados para
la protección contra la inhalación de polvos tóxicos que no sean mucho más tóxicos
que los de plomo, tales como los de arsénico, cadmio, cromo, magnesio, selenio,
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vanadio y sus compuestos. No están indicados para polvos apreciablemente más

tóxicos que el plomo.
Respiradores contra todos los polvos: Estos respiradores se han aprobado para
la protección contra polvos que no sean mucho más tóxicos que el plomo, como las
mencionadas líneas arriba, polvos que producen Neumoconiosis (también ya
mencionados) y polvos adventicios.
Respiradores contra humos metálicos (Fumes): Estos respiradores han sido
aprobados para la protección contra la inhalación de humos metálicos (dispersiones
sólidas o partículas de materias formadas por la condensación de vapores tales
como los que se producen por el calentamiento de metales y otras sustancias).

AIRE ATMOSFÉRICO
El aire es una mezcla de nitrógeno, oxígeno y pequeñas cantidades de otros gases.
Normalmente el aire en la atmósfera contiene cierta cantidad de vapor de agua (o
humedad) y se conoce como aire atmosférico. En contraste, al aire que no contiene vapor
de agua se le llama aire seco.

NATURALEZA DEL AIRE ATMOSFERICO. -

Se trata de una mezcla de gases compuesta aproximadamente por 78% de nitrógeno (N),
21 % de oxígeno (O), y un 1% de otros gases, con amplia dominancia del dióxido de
carbono CO2. El aire en el dormitorio de cualquier cristiano tendrá más o menos esa
composición, hecha la salvedad de algunas variaciones dependientes de su grado de
ventilación y/o polución. No olvidemos que en un ambiente cerrado la constitución
del aire puede verse afectada por mil cosas, desde los elementos volátiles aportados por un
sahumerio hasta los dudosos escapes resultantes de una opípara cena. Sin embargo,
difícilmente la composición al comienzo de la noche se apartará demasiado de la ya
descripta. Ahora bien, a medida que avanzan las horas, la respiración de los bellos
durmientes consumirá oxígeno, y devolverá CO2, con lo cual la proporción entre ambos
puede variar bastante, y la presión parcial de cada componente cambiará también.

MULTIPLES APLICACIONES. -

Como fuente de energía, para el uso en movimiento de maquinaria, actuadores, soplado,

sistemas de frenos, elevación, etc. Como aire acumulado, para los sistemas
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de respiración humana, soplado, ventilación, procesos biológicos, etc. Hoy en día, es una de
las fuentes de energía más utilizada, debido a su seguridad, rapidez y facilidad de manejo.
Es evidente que la electricidad o el gas siguen estando por delante, debido a que tienen más
aplicaciones que la del aire comprimido, pero son muchas las aplicaciones que se basan en
esta fuente de energía.

AIRE ATMOSFÉRICO DE LA MINA.

El aire atmosférico al ingresar a la mina sufre cambios en su composición. El N2 sube, el O2
baja, aumenta el CO2 y también se produce aumento de vapor de agua.

Existe generación de gases y polvos que también se suman a esta nueva composición
aumenta su T, humedad y peso específico.

CAUSAS:

-Respiración de los hombres

-Equipos de combustión interna

-Voladuras e incendios (Explosivos nitrosos, ANFO)

-Descomposición de sustancias o materiales minerales y/o orgánicas

-Presencia de aguas estancadas.

-Operaciones básicas de la explotación

-Talleres de soldadura y otros (humos nitrosos)

AIRE EXHALADO POR LOS PULMONES. -

79 % Nitrógeno 79 % Nitrógeno

17 % Oxígeno 16 % Oxígeno

4% Anhídrido 5% Anhídrido
Carbónico Carbónico

100 % Total 100 % Total

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El aire exhalado, ya no es apto para la respiración normal porque el porcentaje de oxígeno

mínimo para respirar es de 19,5 % y el máximo permitido de CO2 es de 0,5 % por lo que hay
que proveerse de aire nuevo para que el CO2 no vaya creciendo y vaya disminuyendo el O2
y la persona muera por asfixia, que es diferente del caso de deficiencia de Oxigeno sin
aumento de CO2.

Figura.- Proyecto ejecución Raise Borer para Ventilación

Causas Posibles de una Falta de Ventilación. -

Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:

-La profundidad de la mina

-No respetar los reglamentos establecidos

-Las malas condiciones de los circuitos: Longitud, sección, obstáculos, etc.

-Mala utilización de las puertas de ventilación

-La humedad del aire.

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En la ventilación minera existen tres tipos de control:

•Control de Calidad

•Control de cantidad

•Control termo ambiental

Control de Calidad. - Asegura que los contaminantes gases y polvos no rebasen los
niveles tolerables o permisibles y comprende:

•Determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniéndolos dentro de los niveles

permisibles.

•Control de polvo ambiental

•Concentración en el ambiente

•Tamaño de las partículas

•Composición mineralógica

•Tiempo de exposición

Control de Cantidad.- Comprende:

•Control de velocidad del aire

•Verificación del caudal del aire de acuerdo a las normas

•Control de distribución del aire dentro de las labores

•Determinación de perdidas del aire por el circuito

•Estudio de las resistencias de las labores mineras

•Elección e instalación de ventiladores y ductos de ventilación

•Proyectos y comprobación de las redes de distribución

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Control termo ambiental

•Medidas de temperatura

•Humedad relativa

•Velocidad del aire

PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE

Expansión: Aumento de volumen de una masa de aire al verse reducida la presión

ejercida por una fuerza o debido a la incorporación de calor.

Contracción: Reducción de volumen del aire al verse presionado por una fuerza,
pero este llega a un límite y el aire tiende a expandirse después de ese límite.
Fluidez: Es el flujo de aire de un lugar de mayor a menor concentración sin gasto
de energía.

Presión atmosférica: Fuerza que ejerce el aire a todos los cuerpos,

Volumen: Es el espacio que ocupa el aire. Densidad: Es de 1.18*10-³ g/cm³.

Contaminantes atmosféricos: las contaminaciones atmosféricas pueden ser gaseosas, de

polvo y de microbios; a estas cabe añadirlas de radiaciones ionizantes. El conjunto de
estos factores constituye el llamado smog.

•HUMEDAD RELATIVA: La humedad relativa es la humedad que contiene una

masa de aire, en relación con la máxima humedad absoluta que podría admitir sin
producirse condensación, a igual temperatura y presión atmosférica. Se expresa en
tanto por ciento.

•HUMEDAD ABSOLUTA: La humedad absoluta es la cantidad de vapor de agua

presente en el aire, se expresa en gramos de agua por kilogramos de aire seco
(g/kg), gramos de agua por unidad de volumen (g/m³) o como presión de vapor (Pa
o KPa o mmHg). A mayor temperatura, mayor cantidad de vapor de agua permite
acumular el aire.
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•PUNTO DE ROCIO: Es la temperatura a la cual el aire se encuentra saturado de

vapor de agua, se dice, cuando la temperatura disminuye se produce la
condensación. La principal utilización del concepto punto de rocío esta en el
campo del aire seco, en donde es el parámetro fundamental para indicar la mayor
o menor cantidad del mismo.

CAUDAL DE AIRE EN FUNCION DE LA TEMPERATURA DEL AIRE Y HUMEDAD RELATIVA

TEMPERATURA SECA HUMEDAD VELOCIDAD

RELATIVA MINIMA
DEL AIRE

24 – 30 ºC 85 % 30

Mayor o igual 85 % 120

TEMPERATURA GRS/M3 P(saturación) MILIBAR

-40 0.119 0.128

-20 0.884 1.03

0 4.85 6.11

20 17.3 23.37

40 51.19 72.78
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TEMPERATURA DEL AIRE DE LA MINA

1.- Temperatura del aire exterior.

2.- Compresión del aire al descender en la mina.

3.- Temperatura de las rocas.

4.- Procesos endotérmicos y exotérmicos.

5.- Intensidad de la ventilación.

1.- Temperatura del aire exterior: Depende mucho de la estación del año (otoño,
invierno, primavera, verano) y también si estamos de día o de noche (10 a 12°C ó menores
que cero). La temperatura del aire exterior debería andar en el orden de 5°C (ideal) para
evitar por ejemplo congelamiento del agua en galerías de ventilación, ejerciendo el efecto
de reguladores. A veces es necesario calentar o refrigerar el aire, para lo cual recurrimos a
la fórmula siguiente:

W = P * C * (Tf - To) (Kcal/min)

donde :

C = Calor específico del gas Cp = 0.24 kcal/kg°C (presión cte)

P = kilogramos del gas a calentar(aire).

W = Calorías necesarias para calentar P kgrs de un gas desde una temperatura To a una
temperatura Tf.

2.- Compresión del aire (efecto pistón):

Para considerar este efecto se utiliza la siguiente fórmula :

T2 = T1 + ( ( ρ - 1 ) / ( ρ* R ) ) * H

donde :

R = 29.27 Constante gases perfecto del aire seco.

ρ = 1.41 Indice adiabático.

Si reemplazamos nos quedará:

T2 = T1 + 0.0098 * H ó T2 = T1 + 0.0054 * H
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T1 y T2 en ºC , H en mts ó T1 y T2 en ºF, H en pies

H = Profundidad o diferencia de cota.

T1 y T2 = Temperaturas secas.

NOTA : La temperatura aumenta en 0.0098 °C por cada metro de profundidad, por tanto,
1 °C por cada 100 mts de profundidad, es decir, a 1000 mts. de profundidad se tiene un
aumento de la temperatura por este concepto de 10 °C.

3.- Calor de las rocas: La temperatura externa tiene influencia en la temperatura de las
rocas hasta máximo 40 mts.. Más abajo se supone constante la temperatura, solo se ve
afectada por el fenómeno del " Grado Geotérmico".

El Grado Geotérmico se define como la medida de la distancia a la cual la temperatura

aumenta en 1 grado en las rocas. GG = ( H - hk ) / ( tr - tp ) (mts)

Donde:

H = Profundidad de la medición, mts.

hk = Profundidad de la zona a temperatura constante.

tr = Temperatura a la profundidad H, grados.

tp = Temperatura promedio anual del lugar.

Tipo de Terreno GG.(mts)

Bituminosos y Petrolíferos 10 - 15

Carboníferos 30 - 35

Metalíferos 35 – 50

4.- Procesos Endotérmicos y Exotérmicos:

Proceso Endotérmico.- Temperatura interna

Proceso Exotérmico.- Temperatura externa

Procesos Químicos: Se pueden citar todas las oxidaciones como son:

1.Oxidación del carbón ( 80 - 85 % del total en minas de carbón).

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2.Putrefacción de maderas( 80 - 85 % del total en minas de carbón).

3.Oxidación de la pirita (sistemas de relleno con sulfuros pobres).

Evaporación del agua: Proceso endotérmico que compensa la elevación de temperatura

de los procesos exotérmicos. Es importante recalcar que este tipo de enfriamiento no es
deseable de ninguna manera ya que a consecuencia del aumento de la humedad relativa,
las condiciones mineras pueden hacerse insoportables. –

Metabolismo del individuo: El hombre libera 100 - 450 kcal/h. (reposo - vigoroso). -
Voladuras: 0,75 kcal/h / tonelada de Producción Mensual, parte del calor es absorbido por
las rocas.

• Lámparas de carburo: 200 BTU/H. y las de seguridad un poco menos.

•Combustión interna de equipos.

•Generadores y luces de los equipos.

•Movimiento de masas rocosas (fricción).

•Pérdidas de carga producto del flujo de ventilación (pérdidas por fricción y choque).

•Cañerías de aire comprimido y de agua.

La velocidad del aire en las galerías es un importante factor que influye sobre el confort
del personal. Un trabajador no se siente bien en el aire tranquilo. Generalmente su
rendimiento aumenta con el aumento de la velocidad del aire, por supuesto que no en
forma lineal, de hecho por arriba de los 5 mts/sg no tiene influencia práctica

. La estadía prolongada del hombre en condiciones térmicas desfavorables conduce

inevitablemente al aumento de la temperatura en el organismo. La temperatura del
hombre puede subir más de 42 °C y provocar la muerte.

PRESCRIPCION REGLAMENTARIA: Según estudios de fisiólogos ingleses, la acción

prolongada de las temperaturas mayores de 28 °C por el termómetro seco ( 26 °C
termómetro húmedo) es nociva para el cuerpo humano. A temperaturas húmedas de 32 °
C, no es posible ningún trabajo duradero ALEMANIA: Si la temperatura es mayor a 28°C la
jornada debe ser reducida a 6 horas, inclusive en ambientes muy húmedos, la inspección
del trabajo puede ordenar que esta disposición sea aplicada con temperaturas más bajas.
TECNICAS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE CONFORT AMBIENTAL TEMPERATURA
HUMEDAD AMBIENTE RELATIVA.