UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

METALURGIA 1

INFORME DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA

EFECTO DE LA GRANULOMETRÍA EN LA FLOTACIÓN BULK DE PÓRFIDOS
DE COBRE

INTEGRANTES:
• Cáceres Josec, Evelyn Gireth
• Díaz Beltrán, Dámori Camila
• Gallegos Vilca, Kelly Melissa
• Guevara Tirado, Oscar Eduardo
• Huanca Salas, Karyme Reyna
• Huaysara Condori, Jack Yuri
• Juyo Salazar, Rosario
• Luis Jiménez, Maryori Yuliana
• Pacheco Umpire, Patricia Belén
• Zárate Rodríguez, Alexey Patricio

DOCENTE:
Dr. ALVAREZ TOHALINO, VÍCTOR

AREQUIPA – PERÚ
2020
 TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN .......................................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I. GENERALIDADES .................................................................................................. 4
1.1. OBJETIVOS........................................................................................................................ 4
1.1.1. Objetivo general .......................................................................................................... 4
1.1.2. Objetivos específicos ................................................................................................... 4
1.2. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 4
1.2.1. Justificación tecnológica ............................................................................................. 4
1.2.2. Justificación económica .............................................................................................. 4
1.2.3. Justificación medioambiental ..................................................................................... 4
1.3. HIPÓTESIS ......................................................................................................................... 5
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 6
2.1. RANGO DE TRABAJO DE LOS ADITIVOS QUÍMICOS ............................................ 9
2.2. TAMAÑO DE BURBUJA ................................................................................................ 10
2.3. MINERALES DE COBRE TIPO PÓRFIDOS: .............................................................. 11
CAPÍTULO III. ESTRATEGIA DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................ 13
CAPÍTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN........................................................................... 14
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 17
RECOMENDACIONES................................................................................................................... 17
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 17
ANEXO 1. RECOPILACION DE LA INFORMACIÓN ENCONTRADA ................................. 20
ANEXO 02. BIBLIOGRAFÍA REVISADA .................................................................................... 23

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 RESUMEN

El presente trabajo de investigación tiene por finalidad evaluar la influencia de la granulometría

en el proceso de flotación bulk de pórfidos de cobre. Se presenta resultados de investigación
sobre la relación entre el grado de liberación de minerales porfiríticos y la recuperación en la
flotación bulk, respondiendo a plantas de pequeña, mediana y gran minería. Esta granulometría
y grado de liberación afecta fuertemente la recuperación de flotación de la mena de interés, así
como el grado de los concentrados de cobre y molibdeno finalmente obtenidos. Es por ello que
se presenta el estudio que sustenta la dependencia entre el grado de liberación, recuperación en
flotación y grado de concentrado. Se llevó a cabo la recopilación de información de fuentes
bibliográficas en base de datos de revistas indexadas tales como: Web of Science, Science
Direct, Google Académico, incluyendo también trabajos y artículos de investigación tomadas
de los repositorios de las universidades y empresas del sur del país. Encontrándose que, los
tamaños de granulometría según bibliografía son ideales en comparación con la práctica en la
minería actualmente, difiriendo por causas económicas y tecnológicas en la mayoría de los
casos. Por otro lado, la granulometría óptima para la recuperación de cobre en la flotación debe
encontrarse entre un rango mayor a 45 µm para finos y menor a 250 µm para gruesos.

Palabras clave: granulometría, grado de liberación, recuperación, minerales porfiríticos

ABSTRACT
The purpose of this research work is to evaluate the influence of granulometry in the bulk
flotation process of copper porphyries. Research results are presented on the relationship
between the degree of release of porphyritic minerals and the recovery in bulk flotation,
responding to small, medium and large mining plants. This granulometry and degree of release
strongly affects the recovery of flotation of the ore of interest, as well as the degree of the
copper and molybdenum concentrates finally obtained. That is why the study that supports the
dependence between the degree of release, recovery in flotation and degree of concentrate is
presented. The compilation of information from bibliographic sources was carried out in
databases of indexed journals such as: Web of Science, Science Direct, Google Academic, also
including research papers and articles taken from the repositories of universities and companies
in the south of the country. Finding that, the granulometry sizes according to the bibliography
are ideal in comparison with the practice in mining today, differing for economic and
technological reasons in most cases. On the other hand, the optimum granulometry for the
recovery of copper in the flotation should be between a range greater than 45 µm for fine and
less than 250 µm for coarse.

Keywords: particle size, degree of release, recovery, porphyritic minerals

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 CAPÍTULO I. GENERALIDADES
1.1. OBJETIVOS

1.1.1. Objetivo general

➢ Determinar la granulometría óptima para el proceso de flotación bulk de pórfidos de cobre.

1.1.2. Objetivos específicos

➢ Realizar la revisión bibliográfica de diversos autores que señalen el rango de granulometría

óptima de la flotación bulk en pórfidos de cobre.
➢ Comparar los valores de la granulometría utilizada entre los diferentes tamaños de
proyectos mineros encontrados en la revisión.
➢ Comparar los resultados obtenidos de las referencias bibliográficas para establecer un
rango óptimo de tamaño de partícula que permita la máxima recuperación de minerales
sulfurados de cobre por flotación.

1.2. JUSTIFICACIÓN

1.2.1. Justificación tecnológica

➢ El presente trabajo de investigación permitirá a las empresas e interesados en contar con
una herramienta básica para la fabricación de celdas convencionales desarrollando
mecanismos de flotación que ayudarían a optimizar la recuperación del cobre.

1.2.2. Justificación económica

➢ Encontrar la granulometría adecuada para el proceso de flotación implicaría una reducción
en el tiempo requerido en dicha operación y la energía requerida en el circuito de
remolienda, permitiendo minimizar los gastos del proceso y por ende lograr un aumento
de ingresos económicos.

1.2.3. Justificación medioambiental

➢ La posibilidad de contar con rangos, valores y conceptos básicos sobre el grado de
liberación óptimo para el mineral, permitiría una mayor recuperación del agua de los
relaves y además se reducirían las pérdidas por evaporación que usualmente ocurren en los
tranques de relaves.

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1.3. HIPÓTESIS

➢ Debido que existe una relación entre la liberación de pórfidos de cobre, la granulometría y
el grado de los concentrados finalmente obtenidos, es posible que teniendo una
granulometría óptima se pueda alcanzar las máximas recuperaciones en el proceso de
flotación bulk de cobre y molibdeno.

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 CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Mejorar la recuperación de partículas gruesas (+150 μm) y ultra finas (-30 μm) en flotación ha sido un
objetivo de larga data dentro de la industria de procesamiento de minerales. La investigación sobre la
relación entre el tamaño de partícula y la flotabilidad comenzó a principios de la década de 1930 en un
trabajo presentado por Gaudin et Col. (1931) que mostró que las partículas gruesas y finas son más
difíciles de recuperar que las partículas de tamaño intermedio. La reducción en la recuperación de
partículas gruesas a menudo se atribuye al desprendimiento debido a la turbulencia excesiva dentro de
las celdas de flotación mecánica convencionales. La caída típica en la recuperación de partículas de
sulfuro grueso dentro de las plantas de flotación industrial se ilustra mejor con los datos de flotación
tamaño por tamaño reportados por Lynch et Col. (1981) en la conocida "curva de elefante" que se
muestra en la Figura 1.

Figura 1. Curva del elefante aplicada al proceso de flotación.

Fuente: Lynch et Col., 1981

La respuesta de flotación del mineral de cobre en función del tamaño de partícula utilizando técnicas
de flotación convencionales se ha confirmado a través de innumerables investigaciones que muestran
que la recuperación se maximiza entre 30 y 150 μm. En contraste, como podría esperarse, Wyslouzil,
Kohmeunch, Christodoulou, & Fan (2009) indican que la eficiencia del proceso de flotación se ve
impactada negativamente cuando se opera en los extremos, es decir, con partículas finas (<10 µm) o
partículas gruesas (> 250 µm). Asimismo, Bulatovic (2007) reporta una caída hasta valores inferiores
de 50% para fracciones menores a 20 µm y mayores a 150 µm.

De esta manera, mediante la inspección de la Figura 1 se muestra que hay una caída clara en la
recuperación fuera del rango de 30 y 150 μm cuando se utilizan técnicas de flotación convencionales
que resultan en una concentración de metales en los relaves ultrafinos y gruesos. Tal y como lo

6
demuestra también Govender (2012) quien observó que la mayor cantidad del mineral valioso perdido,
se encuentra en los tamaños menores a 38 µm. De la misma forma, Concha & Mankosa (2018), señalan
en su estudio que la gran minería del sur del Perú presenta importantes pérdidas de aprox. el 47% del
cobre y 43% del molibdeno en los relaves rougher.

Todo ello puede ilustrarse también a partir de los datos de eliminación de cobre que se trazan junto con
los datos de recuperación en la Figura 2. Estos datos se obtuvieron de las plantas operativas donde se
analizaron muestras de la corriente de relaves tamaño por tamaño. Así también, Zuzunaga, Ameluxen,
Maron, & Jaque (2016) presentan las curvas de recuperación de dos minerales importantes (calcopirita
y molibdenita) versus tamaño, para nueve plantas y proyectos importantes del Perú y Chile (Figura 2).

Figura 2. Recuperación vs tamaño de partículas vs Cobre eliminado en los relaves de celdas

Fuente: Rougher Mankosa & Kohmuench, 2016

Figura 3. Recuperación vs tamaño de partículas para algunas Plantas Cu/Mo en Perú y Chile.

Fuente: Zuzunaga, Ameluxen, Maron, & Jaque, 2016

Como se muestra, aún queda una cantidad significativa de valor en los relaves en las fracciones de
tamaño más fino y grueso. Graeme, (2012) postula que la recuperación de partículas minerales por

7
flotación es una función importante del tamaño de partícula. A medida que aumenta el tamaño de las
partículas flotantes, la recuperación también aumenta, hasta que alcanza un máximo, antes de disminuir
monotónicamente.

Para partículas más finas, la menor recuperación se atribuye típicamente a bajas tasas de colisión de
partículas de burbujas que reducen la probabilidad de fijación y la selectividad de partículas hidrofílicas
(Feng & Adrich, 1999), lo que por ende también disminuirá el grado del concentrado obtenido. Las
bajas tasas de colisión para material más fino generalmente se pueden superar utilizando equipos que
mejoren la tasa de flotación. La velocidad de flotación se puede aumentar aumentando el área de
superficie total del aire que sube a través de la celda de flotación reduciendo el diámetro de la burbuja
(es decir, micro o picoburbujas) o aumentando la velocidad del gas. Incluso con la generación de
burbujas más pequeñas, la recuperación aún puede ser un desafío, ya que generalmente se requieren
tiempos de retención más largos para partículas más finas. Además, a medida que las plantas y el equipo
continúan creciendo en tamaño, muchos de los ahorros de capital logrados al utilizar menos celdas se
pierden debido a la intensidad de mezcla ineficiente. En contraste, la reducción en la recuperación de
partículas gruesas a menudo se atribuye al desprendimiento debido a la turbulencia excesiva dentro de
las celdas de flotación mecánica convencionales.

Según Soto y Barbery (1991), este tipo de celdas de flotación funcionan con objetivos contradictorios.
Una celda convencional necesita proporcionar suficiente agitación para mantener todas las partículas
en suspensión, cortar y dispersar burbujas de aire, y promover la colisión de partículas de burbujas. Sin
embargo, este enfoque es contraproducente para la recuperación de partículas gruesas que requiere un
sistema inactivo para minimizar el desprendimiento. Los datos muestran que el tamaño máximo de
partículas flotantes cae dramáticamente cuando las condiciones son turbulentas, pero puede aumentar a
varios milímetros cuando las condiciones son inactivas (Schultz, 1984); (Soto, 1988).

Además de la turbulencia, la expresión superficial del mineral de interés también puede crear desafíos
cuando se trata de partículas gruesas. Se acepta comúnmente que la liberación, o más exactamente la
expresión de la superficie mineral, aumenta con la disminución del tamaño de partícula. Una expresión
de superficie más alta proporciona más sitios para la fijación de burbujas. Además, la expresión
superficial mínima para partículas más gruesas que 150 μm puede crear una situación en la que la
resistencia de la unión burbuja / partícula es baja. Esta condición refuerza la necesidad del estudio y
evaluación de la granulometría óptima y adecuada para un proceso más eficiente de flotación que
permita alcanzar las máximas recuperaciones.

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2.1. RANGO DE TRABAJO DE LOS ADITIVOS QUÍMICOS

Según Klimpel & Hansen (1986) para probar en la planta la influencia de cambiar el tamaño de partícula
en la flotación Rougher, se eligieron tres combinaciones diferentes de molienda / clasificación como se
muestra en la Figura 4, la molienda estándar de la planta, una molienda más gruesa y una molienda más
fina.
Se involucraron seis períodos de prueba básicos con cada una de las dos espumas (DOWFORTH Y
MIBC) en cada una de las tres condiciones de molienda.

Figura 4. Rendimiento de recuperación de Cu en la flotación Rougher en función del tamaño de partícula y el

espumante

Fuente: Klimpel & Hansen, 1986

La Figura 4 muestra que, el espumante DOWFROTH 1012 exhibe su mejor recuperación de Cu en la

molienda más gruesa. Las diferencias de selectividad de ambos espumantes en la molienda gruesa o
estándar no son muy diferentes. Sin embargo, ambos espumantes muestran pérdidas dramáticas de
recuperación y grado en la situación de alimentación de flotación fina. Es decir, a medida que aumenta
la cantidad de finos en la alimentación de flotación, disminuye la capacidad de recuperar el cobre
presente en los finos con cualquier espumante.

Rahman, S, Mehdi, I & Fardis, N (2018) explican que tanto las partículas muy finas (−20 μm) como las
gruesas (+105 μm) flotan con dificultad, ya que las partículas gruesas son más propensas al

9
desprendimiento. Se cree que rompen las películas delgadas fácilmente debido a su mayor masa, lo que
resulta en colapso de espuma y desestabilización. Las partículas gruesas cuando se desprenden en la
fase de espuma (durante la coalescencia de la burbuja) drenan y regresan más fácilmente a la pulpa que
las partículas finas que quedan en la espuma y se concentran formando lamas. Por lo tanto, la molienda
más fina que la molienda estándar claramente no ofrece ninguna ventaja ni en costo ni en recuperación.

2.2. TAMAÑO DE BURBUJA

López & Reyes (2005) investigaron el comportamiento de la interacción de los agregados burbuja-
partícula en la zona de pulpa. Las principales contribuciones de estos estudios mostraron que la cinética
debido a la interacción burbuja-partícula en la zona de pulpa (kC) es directamente proporcional a la
cantidad de área superficial de burbujas disponibles por sección de área transversal en la celda de
flotación y la flotabilidad de cada una de partículas minerales:

𝑘𝐶 = 𝑆𝑏 𝑥 𝑃 … … … … … … . . 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1)

El término Sb (flujo de área superficial de burbujas) es una característica propia de la hidrodinámica de

la celda de flotación, la cual es determinada por la relación de la cantidad de aire (Jg, volumen de
gas/time/área transversal) inyectado en la celda y el tamaño promedio de la burbuja (db, longitud):

6. 𝐽𝑔
𝑆𝑏 = … … … … … … . . 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (2)
𝑑𝑏

Se establece que la recuperación global de las partículas minerales, debido a las contribuciones de la
flotación verdadera (agregados burbuja- partícula) y al arrastre mecánico, se puede expresar como:

.... 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (3)

Los parámetros de la ecuación 2 pueden ser medidos directamente o indirectamente en la celda de

flotación para el diagnóstico o evaluación del rendimiento metalúrgico. El flujo de área superficial de
burbujas (Sb) es determinado por las mediciones directas de la velocidad de aire superficial (Jg) y el
tamaño promedio de las burbujas (db). La eficiencia de la cama de espuma (Rf) se determina
indirectamente por la determinación de la cinética global a diferentes niveles de la zona de espuma. La
recuperación de agua (Rw) y el arrastre mecánico (ENT) son determinados indirectamente mediante
datos del balance de materia e información adicional de liberación de minerales.

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 Figura 5. Representación esquemática de la flotabilidad de partículas

Fuente: (López & Reyes, 2005)

2.3. MINERALES DE COBRE TIPO PÓRFIDOS

2.3.1. Calcopirita

La calcopirita presenta flotabilidad natural cuando su superficie no está oxidada. Esta

flotabilidad natural depende del potencial de oxidación y el pH en la pulpa. A valores de pH
bajos la calcopirita es flotable sin colector en un amplio intervalo de potencial, el cual
disminuye a valores de pH alcalinos por la formación de hidróxidos de cobre y fierro sobre
la superficie del mineral. (López & Reyes, 2005).

2.3.2. Molibdenita

La molibdenita (MoS2) contiene 40% Mo y 60% S; presenta flotabilidad natural, que se debe
a la naturaleza química de su estructura cristalina. A pesar de esta flotabilidad natural, hay
algunos aspectos relacionados a su tamaño y a su estructura cristalina, que afectan su
recuperación en el proceso de flotación. Cerca del 40 a 50% de la molibdenita, como
subproducto, se pierde en la flotación primaria de minerales de cobre tipo pórfidos. Por lo
tanto, se tiene un gran reto en cómo mejorar la recuperación de molibdenita, que depende del
grado de liberación del mineral, el contenido de óxido de molibdeno en su la superficie del
mineral, la asociación del mineral con ganga silicosa, la distribución de tamaño del mineral
que se produce en molienda, la presencia de cal y de los otros reactivos de flotación que se

11
 emplean para flotar el cobre. En los minerales de cobre tipo pórfidos, el nivel de molienda y
esquema de flotación se establecen para la recuperación de cobre y no para el molibdeno;
estas condiciones de molienda y flotación no son necesariamente las adecuadas para la óptima
flotación de molibdenita. (López & Reyes, 2005).

2.3.3. Pirita

La pirita es el sulfuro metálico más abundante en la naturaleza. Se encuentra asociada a los

sulfuros de metales base (Cu, Pb, Zn) y en los minerales de cobre tipo pórfido es la ganga
sulfurosa más abundante. Por lo tanto, es deseable su depresión en los circuitos de flotación,
que se logra a altos valores de pH empleando lechada de cal. Esta depresión también es
posible con reactivos inorgánicos tales como los cianuros, sulfitos y ferrocianuros
(Fuerstenau et Col., 1985). Cuando la pirita se expone a oxígeno, se oxida generándose
oxihidróxido de fierro en su superficie, de tal manera que el estado de oxidación de esta
superficie afecta la flotabilidad del mineral con colectores sulfhídricos. Cuando la superficie
de pirita no está oxidada, flota sin necesidad de colectores. Esta flotabilidad natural se pierde
con la oxidación de la pirita. El mecanismo de adsorción de colectores sulfhídricos en la
superficie de pirita con oxihidróxidos de fierro es por oxidación del ión colector a su dímero;
ejemplo, xantato a dixantógeno, este dímero convierte a hidrofóbico la superficie de pirita.
Para evitar la recuperación de pirita en circuitos de flotación de minerales de cobre
comúnmente se opta por llevar a cabo el proceso a un valor de pH alto de 10 a 11, empleando
cal. También es muy importante la selección del colector y es común la utilización de
colectores sulfhídricos del tipo ditiocarbamato, en preferencia a los xantatos, que cuando se
emplean son generalmente de cadena corta, como el propílico. (López & Reyes, 2005).

La cal representa el costo de reactivos más alto en varias plantas de flotación de mineral de
cobre, por lo que se investigan alternativas más económicas para llevar a cabo la depresión
de pirita; en este campo, los polisacáridos, como la dextrina, tienen potencial de aplicación.
Estos polisacáridos se han empleado, desde hace mucho tiempo, en concentración de
minerales; ejemplo: floculación de óxidos de fierro, depresión de galena en separación de
concentrados bulk plomo-cobre y depresión de molibdenita en separación de concentrados
bulk cobre-molibdeno. (López & Reyes, 2005).

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 CAPÍTULO III. ESTRATEGIA DE LA INVESTIGACIÓN

Se realizó una búsqueda bibliográfica en la base de datos de revistas indexadas, Web of Science, Science
Direct, Google Académico, así como tesis e informes de investigaciones realizadas por empresas y
universidades.
Las investigaciones seleccionadas se analizan por criterios de impacto, confiabilidad, antigüedad, lugar
en que fueron desarrolladas, así como el tipo de investigación; dentro del criterio de impacto se pueden
distinguir los que son aplicables a gran minería, mediana y pequeña minería. En el criterio de
confiabilidad, se destacan las investigaciones publicadas en revistas indexadas como con mayor
confiabilidad, luego las investigaciones realizadas por empresas en asociación con universidades y
finalmente se consideran algunas tesis, por la antigüedad se prefiere los más recientes. Finalmente, por
la escala se puede dividir aquellas investigaciones a nivel laboratorio, planta piloto e industrial, el lugar
en que se desarrollaron influye en la aplicabilidad en nuestra región, todos estos criterios se resumen en
el Anexo 1.

Elegir la forma y los canales de comunicación para difundir los resultados de una investigación se
convierte en una decisión estratégica de la investigación en aras de lograr el mayor impacto posible.
Por esa razón se debe tener en cuenta las siguientes observaciones:

➢ Se ha observado que los artículos con más autores tienden a tener más citas: cada autor es un
vocero de la publicación.
➢ El estado de maduración de la investigación debe considerarse para elegir el foro apropiado
para la publicación (revista, conferencia, libro o capítulo de libro), de acuerdo a las prácticas
de cada disciplina.
➢ El impacto de la publicación para la selección de datos se estimó en función del número de
citas, y dicho factor es considerado como el más importante para medir el impacto científico de
una investigación.
➢ La visibilidad del artículo puede incrementarse, y por ende la probabilidad de ser citado, si el
documento en texto completo se publica en acceso abierto.

El impacto de las publicaciones se utiliza como un parámetro para medir el impacto del investigador.
Se tomaron en cuenta las siguientes herramientas de apoyo: Journal Finder, ISI Web / Web of Science
– Journal Citation Report (JCR), Scopus -Scimago Journal Rank, Latindex, SciELO, ResearchGate
entre otros.

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 CAPÍTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Según Concha & Wasmund (2018), se observó que la eficiencia de la flotación en celdas convencionales
disminuye cuando el tamaño de partícula es menor a 38 µm y por otro lado cuando el tamaño de
partícula es mayor a 250 µm. La tecnología ERIEZ que presentan los autores ha estudiado el efecto del
tamaño de partícula en el proceso de flotación y en base a estudios y experiencias industriales ha
desarrollado tecnologías que permiten obtener rendimientos metalúrgicos superiores a las tecnologías
convencionales para la flotación de finos y gruesos. Para la flotación de partículas finas, ERIEZ cuenta
con la tecnología de celdas columnas con el sistema de dispersión de aire Cavitación System,
permitiendo recuperar partículas ultra-finas hasta de 10 µm. Así mismo, ERIEZ ha desarrollado una
tecnología patentada llamada HydroFloat, la cual viene trabajando en procesos de flotación de partículas
gruesas y ultra-gruesas (flotando partículas mayores a 250 µm hasta 3 000 µm).

Otra tecnología reportada por los autores Batchelor & Kingman (2016) es la aplicación del tratamiento
de microondas de alta densidad de potencia al mineral de pórfido de cobre, según Kingman (2004)
indicó que esta tecnología es una propuesta como una técnica para reducir la competencia del mineral
antes del beneficio y como un medio para mejorar la liberación a través de la generación de grietas
inducidas térmicamente a lo largo de los límites de los granos del mineral. El análisis con esta tecnología
reveló que se podía obtener una liberación más efectiva a un tamaño de molido aproximadamente entre
el 50-60 µm más grueso que molienda convencional debido al tratamiento de microondas, aumentar el
tamaño del molido primario tendrían beneficios potenciales significativos en termino de aumentar el
rendimiento de la planta y la producción de metal mientras se reduce el consumo de energía específico
del mental. Por otro lado, también las pruebas de flotación indicaron que se podía lograr un aumento de
recuperación de cobre aproximadamente en un 1%.

Según Bulatovic (2007) presentó un estudio para observar el efecto del tamaño de partícula de mineral
de cobre en el proceso de flotación de tres plantas concentradoras de América del Sur expresada en la
gráfica “Recuperación de cobre (%) en función del tamaño de partícula”, la cual muestra la influencia
del tamaño de partícula en la recuperación de cobre, donde Bulatovic explica que en las fracciones de
partículas finas (<20 µm) la recuperación cae a valores inferiores al 50%, mientras que en el extremo
opuesto para partículas gruesas (> 150 μm) la recuperación de cobre también es menor al 50%.

Según la bibliografía presentada hasta el momento, concerniente a lo más óptimo para el proceso de
flotación se necesita partículas de tamaño medio (30 μm – 100 μm), con el fin de optimizar la
recuperación del mineral valioso (Cu) en los pórfidos de cobre.

14
Se observa que varios autores señalan como tamaño óptimo o rango de tamaño óptimo el pasante de
por lo menos malla 200, dentro de los cuales se puede citar a Suarez (2019) quien sugiere un 63%
pasante de malla 200, y Ayuque (2019) 55% pasante de malla 200. No obstante, de acuerdo a la
información consultada, es posible advertir que, en el campo operacional a escala industrial, los valores
utilizados por las empresas no necesariamente cumplen con lo referenciado o sugerido por los autores
en las investigaciones científicas. Si bien es cierto, los valores no distan remarcablemente de los
parámetros de operación, sí se puede notar una diferencia apreciable. Un ejemplo de ello, es el trabajo
a 70% pasante de malla 200 para el producto de molienda que ingresará a flotación Rougher. Esto se
puede atribuir a distintos factores, dentro de los cuales se pueden destacar dos, la tecnología (y tamaño)
de la planta concentradora, y la dureza o work index variable del mineral de las distintas locaciones
geográficas de explotación. El primer factor, es determinante, aquí se engloba la pequeña, mediana y
gran minería, y toda la gama de tecnología y recursos económicos con la que cada una dispone. Nakhaei
(2013) sugiere como rango óptimo para minerales porfiríticos 27µm-55µm, dado que, de acuerdo a las
pruebas realizadas, fue en esta granulometría en la que se logró la más alta recuperación; y cabe
mencionar que este autor estudió la recuperación tanto de cobre como molibdeno. De acuerdo a su
estudio, la recuperación de molibdeno tiene un pico notablemente alto en el rango de 7-27µm que ya es
considerado por el propio autor como ultrafino. Llegar siquiera al primer rango de 27µm-55µm, debido
a las condiciones particulares generadas durante operación y las limitaciones tecnológicas y económicas
que mayormente se presentan en pequeña minería, representa una de las causas por las cuales se pueden
encontrar parámetros de operación que no alcanzan los sugeridos por investigaciones científicas.

Por otro lado, también se mencionó el factor de las características propias del mineral para cada región
geográfica. Dentro de estas, se mencionó al work index puesto se cree que variaciones significativas o
incluso relativamente moderadas en la dureza del mineral tratado podrían provocar, nuevamente, que
los parámetros de operación no concuerden con los reportados como óptimos en los artículos. Trabajar
de pronto con valores de work index que llegan a 17 o 18 KW-h/TC ya sería una causa por la cual la
cominución de la etapa de molienda no alcance (al menos no sin significar un aumento exorbitante de
los costos) la granulometría óptima que se sugiere. Esto acompañado con los propios criterios
concebidos producto de los años de experiencia y la heurística, se piensa que conlleva a las variaciones
entre las investigaciones científicas y los parámetros operacionales utilizados en el campo, de las que
se viene tratando.

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 Tabla 1.Rango de tamaño de partícula óptimo (μm).

Rango de tamaño de partícula óptimo

Nombre del autor y año
(μm)

Markovic & Jankovic (2008), Serbia 38 μm

Kohmuench & Mankosa (2008) 15-150 μm

Nakhaei & Irannajad (2013), Irán 27-55 μm

Suarez J. (2019) 63% pasante la malla 200 (75 μm)

Stuardo, N., Vargas, S., Vera, F., &

Alrededor de 187.86 μm
Venegas, E. (2017)

Sahar, A; Ahmad, H y Col., (2017) 23 a 44 μm

Rahman, S, Mehdi, I & Fardis,N, (2018) 44-63 μm

Oscanoa Ayuque, Rodolfo. (2019). 55%, Malla 200 Tyler

A.R. Batchelor, D.A. Jones, S. Plint,

50–60μm
S.W. Kingman

Partículas finas (< 20μm) y partículas

J. Concha. (Perú), E. Wasmund (Canadá)
gruesas (> 250μm).

Saeed Farrokpay, Igor Ametov &

150 a 320 μm
Stephen Grano

Fuente: Elaboración Propia

16
CONCLUSIONES

1. Mientras que la bibliografía recomienda tamaños de partícula entre 38-55µm, y un promedio

de pasante de malla 200 de 59%, en la práctica solo se puede llegar por razones económicas,
tecnológicas y por las particularidades del mineral de las distintas zonas de explotación
geográfica a valores aproximadamente de 44-63 µm.
2. Según el criterio de impacto, para gran minería, se trabaja con parámetros operacionales de
granulometría de aproximadamente 70% pasante de malla 200 del producto de molienda que
ingresará a flotación Rougher; mientras que, en mediana y pequeña minería, por no disponer
de la facilidad técnica y tecnológica, se trabaja con una granulometría más gruesa que amplía
la brecha con lo reportado por las investigaciones científicas.
3. La granulometría óptima para la recuperación de cobre en la flotación debe encontrarse entre
un rango mayor a 45 µm para finos y menor a 250 µm para gruesos, ya que la eficiencia de la
flotación bulk se ve impactada cuando se opera en los extremos menor a 10 µm y mayor a 250
µm.

RECOMENDACIONES

➢ En vista que hay una diferencia entre lo que la bibliografía propone y lo que realmente las plantas
alcanzan (especialmente mediana y pequeña minería), sería conveniente investigar sobre nuevas
técnicas o enfoques de conminución en la etapa de molienda.
➢ Se recomienda evaluar la viabilidad de la aplicación de las tecnologías mencionadas (HydroFloat,
Cavitación System y el tratamiento de microondas de alta densidad de potencia) para su uso
apropiado con el fin de lograr la granulometría deseada sin involucrar costos exagerados.
➢ Se sugiere ampliar la cantidad de fuentes bibliográficas, que permitan tener mayor información
acerca de la influencia de la granulometría en el proceso de recuperación de concentrados de cobre.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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locked particles on rougher flotation of copper in low and high pyritic ore types.
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Holístico a la Optimización de Procesos. Flotación-Perú, 1-13.

19
ANEXO 1. RECOPILACION DE LA INFORMACIÓN ENCONTRADA

Criterio de
Nombre de la investigación Año Región Escala Minería
confiabilidad

Investigación
Factors affecting the flotation
Científica
recovery of molybdenite 1983 Países Bajos Laboratorio Pequeña
from porphyry copper ores
Universitaria

Effect of particle size and

liberation on flotation of a Investigación de una
2008 Serbia Laboratorio Pequeña
low-grade porphyry copper empresa
ore

Recovery Improvement of
Coarse Particles by Stage
Investigación de una Estambul,
Addition of Reagents in 2016 Industrial Mediana
empresa Turquía
Industrial Copper -
Flotation Circuit

Aumento del tamaño de

molienda para una liberación
y flotación efectiva de un Investigación
Chile Laboratorio -
mineral de pórfido de cobre científica
2016
mediante tratamiento con
microondas

Técnicas no convencionales
de flotación de partículas Gran
2007 Artículo de revista Chile laboratorio
finas de sulfuros de cobre y minería
molibdeno.

Respuesta metalúrgica de
fracciones finas de minerales
sulfurados de cobre en un Gran
2007 Artículo de revista Chile laboratorio
proceso combinado de minería
flotación modificada y
biolixiviación agitada

Effect of particle size

distribution on recovery of
coarse chalcopyrite and 2013 Artículo de revista Canadá Laboratorio Pequeña
galena in Denver flotation
cell

20
 Flotación de partículas
Investigación de una Gran
gruesas aplicada a minerales 2018 Perú Industrial
empresa minería
sulfurados de cobre

Efecto de la granulometría de
Académica (Informe
un mineral en el proceso de 2017 Chile Laboratorio -
Universitario)
flotación

Evaluación del
acondicionamiento por
separado de partículas
Académica (Tesis
gruesas y finas en la 2018 Chile Laboratorio -
Universitaria)
flotación rougher de tres
minerales sulfurados de
cobre

Flotación de Finos y Gruesos

Investigación de una Piloto/ Gran
Aplicada a la Recuperación 2018 Perú
empresa Laboratorio Minería
de Minerales de Cobre

Molienda y Flotación Un
Investigación de una Gran
Enfoque Holístico a la 2016 EE. UU. Industrial
empresa Minería
Optimización de Procesos

Tratamiento de minerales
sulfurados con presencia de
Académica (Tesis
caolinita por flotación para la 2019 Perú Laboratorio -
Universitaria)
concentración de menas de
cobre

The effect of surface Académica

Laboratorio -
liberation and particle size on 2012 (Investigación Australia -
Industria
flotation rate constant universitaria)

Académica
(Investigación
Flotación de calcopirita,
Universitaria, X
pirita y molibdenita en Laboratorio -
2005 Simposio sobre México -
minerales de cobre tipo industrial
procesamiento de
pórfidos
minerales, Chillán,
Chile)

A rational interpretation of International Journal

the role of particle size in 1981 of Mineral Países Bajos Laboratorio -
flotation. Processing (Revista)

Improving the recovery of

low grade coarse composite Académica (Informe
2011 Australia Laboratorio -
particles in porphyry copper Universitario)
ores

21
 Influencia del tamaño de
partículas y la formación de
Académica (Tesis Huancayo-
espumas en la recuperación 2019 Laboratorio
Universitaria) Perú
de minerales sulfurados de
cobre por flotación

22
 ANEXO 02. BIBLIOGRAFÍA REVISADA

1. Factores que afectan la recuperación de la flotación de molibdeno de poros de cobre

porfírico

S. Raghavan & land l. Hsu (1983), Países Bajos

Este artículo ha sido presentado en la Revista N°12. Internacional de Procesamiento de

Minerales, por el Departamento de Ingeniería Metalúrgica en la Universidad de Arizona, este
artículo presenta la problemática del rendimiento de las recuperaciones típicas de molibdenita
en el circuito de cobre de las plantas de molienda de cobre en Arizona las cuales son solo del
50%. Por ello se hace énfasis en caracterizar las propiedades químicas de superficie y de
flotación de la molibdenita en ambientes acuosos típicos de los que existen en los circuitos de
cobre de las plantas que procesan minerales de pórfido de cobre. Se sabe que las partículas de
molibdenita (malla 120 x 200) flotan extremadamente rápida y completamente sin verse
influenciadas por la heterocoagulación. La flotación de partículas finas de molibdenita (menos
malla 200) es sensible al tamaño de partícula y a la heterocoagulación.

Resultados: Los resultados de las pruebas realizadas para evaluar los efectos de la
sobremolienda de molibdenita han indicado que si bien no hay cambios en la estructura
cristalina debido a la molienda prolongada, la flotabilidad se reduce significativamente debido
a la creación de muy superficies rugosas.

2. Influencia del tamaño de partículas y la formación de espumas en la recuperación de

minerales sulfurados de cobre por flotación

Oscanoa Ayuque, Rodolfo (2019), Perú.

En el presente trabajo de tesis se realizó el análisis granulométrico con un de juego de tamices

completo ASTM: Nº 70, 100, 140, 200 y 270, un equipo Ro-Tap con regulación de velocidad
y tiempo además de una balanza mecánica y de precisión. Se tomó una muestra ponderada
producto final de la molienda de mineral la que fue sometida a un análisis granulométrico y
cada fracción del producto a un análisis químico para determinar las leyes de los metales
económicos en cada malla, así como para determinar el grado de molienda óptima para la
flotación. Se pudo observar que con un tiempo de 20 minutos de molienda alcanza el 55 % a
malla -200. También se observó que en la malla -270 alcanza valores mayores en ensayos de
Fe y Ag. El cual no es conveniente mayor molienda por los costos y por problemas de lamas
en la flotación.

Resultados: Se obtuvo un punto óptimo de recuperación de 92.57% dentro de los parámetros

estudiados de las variables (granulometría 90 – 94% -malla 200 Tyler, agitación 900 – 950
rpm), en donde si utilizamos una granulometría gruesa, está impedirá la formación correcta de
espuma o caso contrario la muy poca formación de espuma; y si utilizamos una granulometría

23
muy fina esta va a ocasionar que las burbujas exploten al contacto con pequeños trozos de
mineral molido, todo esto influyendo drásticamente en la recuperación de minerales sulfurados
de cobre por flotación. Esto quiere decir que al aumentar la granulometría hasta una malla 200
Tyler, aumenta la recuperación por tamaños, sobre todo para minerales finos y gruesos.

3. Efecto del tamaño de las partículas y la liberación en la flotación de un mineral pórfido

de cobre de bajo grado

Markovic & Jankovic (2008), Serbia

En este artículo se señala la relación entre el grado de liberación de pórfidos cupríferos, el

grado de concentrado de cobre obtenido y la recuperación de la flotación, analizado para la
planta de flotación "Veliki Krivelj" (este de Serbia). De acuerdo a ese artículo, la recuperación
por flotación de los minerales de cobre y el grado de su liberación tienen las mismas tendencias
descendentes en la región de tamaño medio (38-74 μm), mientras que más allá de esta región
difieren ligeramente, pero mantienen en esencia tendencias similares (también descendentes)
hacia las partículas gruesas. En el tamaño de partícula fina (-38 μm), el grado de liberación,
recuperación y grado de concentrado es máximo, por lo que la recuperación de la flotación
depende más bien de otros factores. Para las partículas más gruesas (+74 μm, en flotación
Rougher), se observó que el grado de concentrado de cobre dependerá directamente del grado
de liberación. Después de volver a moler el concentrado más grueso, se puede lograr un mejor
grado de cobre debido al aumento del grado de liberación en la región de partículas gruesas.

4. Mejora de la flotación de partículas gruesas con HydroFloat ™ (levantando la trompa

de la curva del elefante) – Recuperación de cobre de colas porfiríticas (2018)

Kohmuench & Mankosa (2008)

En este trabajo se brinda un amplio marco contextual, discusión y análisis sobre el hecho que
la flotación mecánica funciona bien para un rango de tamaño limitado, de aproximadamente
15 a 150 μm, lo que se presenta mejor en la reconocida "curva de elefante", gráfica que
relaciona completamente la recuperación de flotación con el tamaño de partícula. Se menciona
en el artículo que las partículas fuera de este rango de tamaño crítico generalmente se pierden
en las operaciones industriales y se rechazan a los relaves. Fuera del rango de tamaño de
partícula mencionado, la recuperación cae abruptamente. Para partículas más gruesas, la baja
recuperación se atribuye típicamente a las restricciones de turbulencia y flotabilidad. Para
superar estas limitaciones inherentes a las células de flotación no convencionales se propone
una tecnología que combina los aspectos de separación y flotación en lecho fluidizado. Se
describen los principios operativos de esta, se presentan datos de pruebas experimentales y se
mencionan reportes de otros autores que demuestran su efectividad.

24
5. Investigación de parámetros efectivos para la recuperación de molibdeno de minerales
porfiríticos en un circuito de flotación industrial

Nakhaei & Irannajad (2013), Irán

Dado que la cola de celdas Rougher se transfiere al espesador de colas, el enfoque principal de
este documento se centró en esta sección. En el estudio actual, se investigaron los factores que
influyen en la recuperación de molibdenita y cobre. La recuperación de molibdenita en el
circuito de flotación bulk fue consistentemente más baja que la de los sulfuros de cobre, además
de ser mucho más variable. La recuperación por flotación de ambos metales se redujo para las
fracciones ultrafinas y gruesas. Por otro lado, la recuperación más alta ocurrió para los tamaños
intermedios de 27 μm a 55 μm. La recuperación de molibdeno en las fracciones finas y
ultrafinas y gruesas disminuye en mayor medida que el cobre. Las variaciones en la
recuperación general del cobre y el molibdeno están impulsadas en mayor medida por la
recuperación de partículas gruesas que las finas con el molibdeno influenciado más que el
cobre. Los resultados del grado de liberación mostraron que la recuperación de sulfuros de
cobre depende más del estado de liberación de minerales valiosos, mientras que algún otro
factor juega un papel importante para la molibdenita.

6. Técnicas no convencionales de flotación de partículas finas de sulfuros de cobre y

molibdeno
Matiolo et Col. (2007)
Se presentan resultados (laboratorio y piloto) de dos técnicas de flotación de partículas
minerales finas (<38 um) de sulfuros de Cu y Mo: Acondicionamiento en alta intensidad y
flotación extensora (extender).
Mineral: Muestra representativa de un mineral sulfurado de cobre y molibdeno de la empresa
Codelco (Chile), con 33% de la masa y en torno de 37% de Cu contenido en las fracciones F-
UF (< 38 μm).

Ensayos: se realizan tres ensayos a nivel laboratorio, el ensayo estándar en una celda de
flotación Denver, en el ensayo con Acondicionamiento en Alta Intensidad (AAI) se utiliza un
régimen de alta turbulencia y se analizan las recuperaciones (globales y verdaderas) de Cu y
Mo y constantes cinéticas en función de la cantidad de energía transferida a la pulpa. el ensayo
por flotación extensora (EXT) se usa aceite diésel para la emulsión con el agua a diferentes
concentraciones.

Resultados: Las técnicas de flotación con acondicionamiento en alta intensidad-AAI y la

extensora, con la adición de aceite Diesel emulsionado aumentaron significativamente las
recuperaciones metalúrgicas de Cu y Mo (con leyes similares al estándar), mejor cinética y
menores grados de arrastre hidrodinámico. Con la flotación “extender” sus cinéticas fueron 2-
5 % superiores al estándar.

25
7. Respuesta metalúrgica de fracciones finas de minerales sulfurados de cobre en un
proceso combinado de flotación modificada y biolixiviación agitada
Ibáñez et Col. (2007)
Mineral: mineral sulfurado de cobre de la Compañía Minera Quebrada Blanca S.A rica en
calcosina que representa, aproximadamente, un 20 % de la distribución granulométrica del
mineral. El contenido de cobre total en esta fracción fina era del orden de un 2,0 %.
Ensayos: Se desarrolló la tecnología FEMAM® que se basa en flotar los finos en un medio
acuoso modificado con metanol al pH natural de pulpa, sólo con una pequeña dosis de colector
y sin espumante. Este concentrado FEMAM® se biolixivia después, utilizando las cepas de
bacterias naturales del mineral de CMQBSA.
Resultados: La fracción fina puede ser concentrada, selectivamente, mediante la flotación
FEMAM®, con un 1 % v/v de metanol se logró una recuperación metalúrgica de cobre y hierro
de 88 y 43 %, respectivamente, y una recuperación en peso del 18 %. Lo cual indica una alta
selectividad de este tipo de flotación para especies sulfuradas de cobre. El 80 % del cobre
presente en el concentrado FEMAM® se recupera en 10 d de biolixiviación con agitación en
presencia de medio nutriente 9 K reformulado. Una ruta de concentración-biolixiviación es una
alternativa tecnológica apropiada para procesar la fracción fina de minerales sulfurados de
cobre

8. Flotación de Finos y Gruesos Aplicada a la Recuperación de Minerales de Cobre

Concha J. & Wasmund E. (2018)

Este trabajo muestra resultados de pruebas realizadas usando las Celdas Columna Cavitation®
System en una planta piloto de flotación que produce concentrados de cobre, también se usó la
celda de flotación HydroFloat® en pruebas a escala laboratorio en la minera Antapaccay.

Se mostraron mayores recuperaciones para la flotación de partículas finas con un tiempo de

residencia igual a la mitad del empleado en las celdas convencionales. Flotando partículas
gruesas de (180 um x 1000 um) de minerales sulfurados de cobre, como también cobre nativo,
se mostraron recuperaciones entre 70% - 90%.

9. Molienda y Flotación Un Enfoque Holístico a la Optimización de Procesos

Zuzunaga A., Ameluxen P., Maron R. & Jaque A. (2016)

Este artículo demuestra el uso del sistema CYCLONEtrac PST para optimizar la cantidad de
gruesos y finos en la alimentación a un circuito de flotación, mediante sensores acústicos
instalados en cada ciclón, cuya medición se basa en el impacto. El estudio se realizó en una
planta concentrada de los EE. UU.

Mediante una medición confiable junto a un lazo de control automático, se permitió una
reducción de 20 um en el P80 (desde 171 um hasta 150 um) esto reduce la cantidad de finos y

26
gruesos generados en el circuito de molienda, aproximándose así a una granulometría ideal
según lo citado en el mismo artículo.

10. Tratamiento de minerales sulfurados con presencia de caolinita por flotación para la
concentración de menas de cobre

Suarez J. (2019)

Este trabajo se desarrolló en laboratorio de la Universidad Nacional “José Faustino Sánchez

Carrión” realizando pruebas de manera experimental en molienda y flotación para evaluar el
porcentaje de recuperación de Cobre, así como la influencia que tienen sobre este; el grado de
liberación del mineral, la dosificación de colector KAX y espumante D-250, para ello se usó
mineral del proyecto Suyckutambo, de la empresa Goldplata Resources Perú SAC.

Se obtuvo una mejor recuperación para un tiempo de 20 minutos, en el que se tiene; una
liberación del 63% pasante la malla 200, una calidad de cobre de 26.3% en el concentrado con
una recuperación de 89.2% y en el relave tiene una ley de 0.11%.

11. Flotación de partículas gruesas aplicada a minerales sulfurados de cobre

Concha, J., & Mankosa, M. (2018).

En este artículo se presenta un separador específicamente para tratar material grueso, el cual es
una celda de flotación llamada Hydrofloat®, que trabaja bajo un principio de lecho fluidizado
y con un tamaño de partícula en la alimentación que para sulfuros de cobre varía entre 600 y
850 µm. Se proponen los siguientes usos potenciales: primero, como una etapa de
preconcentración (antes de la flotación rougher), y una segunda opción para recuperar los
elementos valiosos contenidos en las fracciones gruesas de los relaves rougher.

Ésto fue aplicado a un proyecto ubicado en el sur del Perú, obteniendo en la preconcentración,
recuperaciones hasta de 93% Cu flotando fracciones de 600 µm, y en el tratamiento de relaves
rougher, se recuperó el 33% del cobre y 16% de molibdeno, después de la clasificación del
relave en fracciones mayores y menores a 150 µm.

12. Efecto de la granulometría de un mineral en el proceso de flotación

Stuardo, N., Vargas, S., Vera, F., & Venegas, E. (2017)

Este informe presenta las pruebas que se realizaron a un mineral de cobre en un laboratorio de
la Universidad de Concepción, en primera instancia, moliéndolo a diferentes tiempos y

27
estableciendo los resultados del análisis granulométrico (P80) correspondiente, con sus
respectivos porcentajes de recuperaciones y leyes de concentrado obtenidos en la flotación.

Se observó que a medida que disminuye la granulometría, mayor es la recuperación del material
de interés, pero esto ocurre hasta llegar a cierto punto granulométrico con una recuperación de
casi el 70%, con una ley promedio de 5.35%, en un tamaño de 187.86 µm, alrededor del cual
se podría establecer un rango de tamaño y liberación de mineral valioso óptimo para el proceso
de concentración por flotación.

13. Evaluación del acondicionamiento por separado de partículas gruesas y finas en la

flotación rougher de tres minerales sulfurados de cobre

Santos, M. (2018)

Esta tesis se desarrolló en un laboratorio de la Universidad de Concepción, donde se llevaron

a cabo las diferentes pruebas de flotación utilizando tres minerales sulfurados de cobre con
distintas leyes de este metal provenientes del norte de Chile, de las minas de Chuquicamata y
Sierra Gorda.
Se procedió a realizar las pruebas de flotación en una celda de laboratorio EDEMET de 1.5
litros bajo condiciones normales de acondicionamiento. De los resultados obtenidos en estas
pruebas se establecieron los valores de recuperación de cada uno de los elementos analizados
en este estudio (Cobre, Molibdeno y Hierro). Luego, para analizar el efecto de un
acondicionamiento por separado de las fracciones finas y gruesas se utilizaron tres mallas de
corte para los minerales M1 y M3, y una para el mineral M2, las cuales se escogieron de
acuerdo al P50 obtenido del análisis granulométrico de cada uno de los minerales empleados,
para después realizar el acondicionamiento por separado de ambas fracciones, agregando los
reactivos de flotación a cada fracción a razones de dosificación 1:1, 1:2, 1:3 y 1:4 (dosis
fracción gruesa: dosis fracción fina), y a la vez, manteniendo la dosis global.

Las pruebas de flotación realizadas arrojaron que en los tres minerales usados existe un
aumento significativo en la recuperación de Cobre y Molibdeno al realizar el
acondicionamiento por separado. Teniendo como resultados la mayor recuperación, utilizando
la malla 200 (75 µm), de Cobre con 96.26% en el Mineral 2 y de Molibdeno con 84.51% en el
Mineral 3.

14. Recovery Improvement of Coarse Particles by Stage Addition of Reagents in

Industrial Copper Flotation Circuit

Ahmad Hassanzadeh (2016), Turquía

La distribución de cobre de alimentación más áspera en fracciones de diferentes tamaños. Se

puede observar que la parte principal del cobre se extiende en -149 + 44 µm. Este tamaño de

28
fracción de partícula es identificado como regiones de partículas intermedias y gruesas. Según
la investigación las partículas intermedias consisten generalmente de las partículas más
flotables que tienen la mayor probabilidad de colisión. Por el contrario, los tamaños de fracción
gruesa se representan como las partículas flotantes más bajas en flotabilidad, estos parámetros
varían según las propiedades superficiales de los minerales y las condiciones hidrodinámica
que involucran interacciones burbuja-partícula.

En cuanto a la distribución del tamaño de partícula de concentrados en bancos de flotación más

ásperos, concentrados y más duros en tres unidades de una fila más rugosa seleccionada. Como
se menciona, cada fila más áspera incluye catorce celdas que se escalonan en tres unidades (es
decir, 4cells-5cells-5cells). Se puede ver que d 80 de cada la unidad mejora al aumentar el
número de la unidad. En otras palabras, partículas más finas flotan en unidades iniciales (celdas
1-9) con respecto a sus mayores grados de liberación y tasas cinéticas. Mientras que las
partículas gruesas permanecen en las celdas y pueden flotar en la unidad final (celdas 10-14).
Eso indica que las partículas gruesas requieren más tiempo de residencia o dosis de colector
para ser recuperado en la unidad de medio (celdas 5-9).

Los resultados del muestreo revelaron que la mayor parte del cobre que contenía minerales fue
-149 + 53 µm. Mientras que el cobre se detectó principalmente en partículas más grueso que
105 µm en corriente de relaves. Además, se muestra que, por el uso del patrón de distribución
a través de las celdas más ásperas, es posible mejorar la recuperación de partículas más gruesas
que 75 µm. Sin embargo, no tuvo una influencia significativa en la flotabilidad de las partículas
finas. Además, el grado de cobre de los relaves se redujo notablemente de 0.16% a0.07% a
través de la distribución mencionada de coleccionistas y espumas. Con respecto a las partículas
utilizan la mayoría de los reactivos químicos, dejando un colector insuficiente disponible para
producir la cobertura hidrofóbica que se requería para flotar las partículas gruesas. Por lo tanto,
una distribución adecuada de reactivos a lo largo del banco de flotación significativamente
aumentó tanto el grado de cobre como la recuperación.

15. Effect of particle size distribution on recovery of coarse chalcopyrite and galena in
Denver flotation cell

B. Awatey, W. Skinner and M. Zanin (2013), Canadá

La recuperación de la flotación por tamaño de partícula de calcopirita mineral única y galena

se estudió en una celda de flotación de Denver, utilizando dicresiltiofosfato de sodio (DTP) y
xantato de isopropilo de sodio (SIPX) como colectores y polipropilenglicol (PPG) como
vaporizador. El estudio se extendió a un tamaño de partícula grueso (hasta 1.6 mm). La
estabilidad de la espuma también se midió en paralelo al lote por pruebas de flotación, en una
columna de estabilidad de espuma diseñada específicamente, siguiendo el enfoque de
Bikerman. Además, se muestra según estudios que las partículas de hasta 850 mm pueden flotar
con éxito, siempre que se liberen hidrofóbicamente. Sin embargo, la recuperación de calcopirita

29
y galena estuvo fuertemente influenciada por la distribución general del tamaño de partícula,
disminuyendo bruscamente como la fracción de finos (-106 mm) en ella alimentación también
disminuyó. Las mediciones de reología mostraron diferencias insignificantes en la viscosidad
de la pulpa y por lo tanto en la zona de recolección hidrodinámica, entre las diferentes
condiciones probadas. La estabilidad de la espuma, por el contrario, disminuyó a medida que
la distribución del tamaño de partícula de alimentación se volvió más gruesa. Finalmente se
encontró correlación entre la cantidad de sinos en la pulpa, la estabilidad de la espuma y la
flotación recuperación. La recuperación de partículas minerales depende críticamente de la
estabilidad de la espuma, que a su vez es altamente influenciado por la distribución general del
tamaño de partícula del material de alimentación. Por estas razones el estudio también sugiere
que no es posible en la flotación por lotes determinar la velocidad y la recuperación de las
fracciones gruesas de tamaño de partícula flotando independientemente de las fracciones de
tamaño fino.

16. Efecto del contenido de pirita de la alimentación y configuración de partículas

bloqueadas en la flotación Rougher de cobre en tipos de mineral con bajo y alto contenido
de pirita

Sahar, A; Ahmad, H y Col. (2017)

Las celdas de flotación Rougher consisten en ocho filas de máquinas de flotación y dos
secciones para el circuito de flotación del concentrador Sarcheshmeh.

Para evaluar el circuito de flotación Rougher, se seleccionó una de las ocho filas de
alimentación Rougher mencionadas. Se tomaron muestras separadas de cada alimentación
pirítica baja y alta en seis días diferentes. El muestreo se realizó en diferentes corrientes. En
total, se tomaron 21 muestras en cada corrida desde diferentes puntos. Se eligió un período de
muestreo de 3 h, y se tomó un incremento cada 30 min.

Los resultados del análisis mineralógico mostraron que en tamaños más finos (<38 μm) la
activación de la superficie y el arrastre es el mecanismo principal para las partículas de pirita
que se toman erróneamente como concentrado de cobre. Sin embargo, para las clases más
gruesas (> 100 μm), la pirita preferentemente se recupera del concentrado como partículas
bloqueadas. El grado de liberación para partículas de más de 23 μm es del 100%. El único
mineral asociado para partículas bloqueadas en una fracción de tamaño de 23 a 44 μm es la
pirita. Sin embargo, en fracciones más gruesas, aumenta el número de partículas CP / G
bloqueadas. En resumen, en las fracciones finas, las partículas de calcopirita son libres,
mientras que están bloqueadas con pirita en las clases de tamaño medio y bloqueadas con
minerales de silicato de ganga en fracciones más gruesas.

30
17. La interacción de la química de flotación y la reducción de tamaño en la recuperación
de un mineral de pórfido de cobre

Klimpel, RR & Hansen, RD (1986)

Se involucraron seis períodos de prueba básicos con cada una de las dos espumas en cada una
de las tres condiciones de molienda. Cada prueba se realizó durante aproximadamente 1
semana para lograr muestras compuestas apropiadas que fueran significativas con respecto al
rendimiento de flotación.

Está claro que, sí se puede, con una capacidad instalada dada, moler más grueso con un
rendimiento algo mayor sin perder mucho en la recuperación del metal, el beneficio económico
es muy significativo. Para lograr esto, se debe tener cuidado de optimizar simultáneamente el
proceso de reducción / clasificación de tamaño, el proceso de liberación y el proceso de
flotación (incluida la química y el equipo). Es importante tener en cuenta en este estudio que
el conocimiento de las interacciones de espuma química / tamaño de partícula sirvió como un
enfoque efectivo y relativamente barato para reducir los costos generales del concentrador
mientras se mantiene o aumenta la recuperación real de metales.

Con respecto a la recuperación de partículas minerales muy gruesas, los espumantes que
consisten en alcoholes alifáticos reaccionados con óxido de propileno han demostrado ser
particularmente efectivos. En el otro extremo, los alcoholes altamente ramificados que
reaccionan con óxido de propileno son buenos espumantes selectivos de partículas finas en
relación con los espumadores comerciales existentes.

18. Investigación de parámetros operativos efectivos sobre la capacidad de carga en la

flotación en columna de minerales de sulfuro de cobre

Rahman, S, Mehdi, I & Fardis, N (2018)

La muestra de mineral de cobre utilizada en este estudio fue tomada del concentrado de circuito
más áspero de la planta concentradora de cobre Sungun.

El trabajo de prueba se realizó en una columna de flotación a escala de laboratorio (90 cm de

altura y 6 cm de diámetro) para el beneficio de minerales de cobre de grano fino.

Los resultados de los experimentos con varios tamaños de alimentación mostraron que la Ca
(Capacidad de carga) total de partículas finas era más alto que el de las partículas más gruesas,
por lo que las partículas con un tamaño de 44-63 μm tenían la capacidad de carga máxima (Ca:
4.4 g / min.cm2.Tanto las partículas muy finas (−20 μm) como las gruesas (+105 μm) flotan
con dificultad, y en este último caso prácticamente no se produce flotación por encima de un
tamaño límite. Las partículas gruesas son más propensas al desprendimiento. Se cree que
rompen las películas delgadas fácilmente debido a su mayor masa, lo que resulta en colapso de
espuma y desestabilización. Las partículas gruesas cuando se desprenden en la fase de espuma
(durante la coalescencia de la burbuja) drenan y regresan más fácilmente a la pulpa que las
partículas finas que quedan en la espuma y se concentran.

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19. Flotación de calcopirita, pirita y molibdenita en minerales de cobre tipo pórfidos
Alejandro López Valdivieso y Juan Luis Reyes Bahena (2005)
En este trabajo se presentan las características de flotación de los cristales de calcopirita,
molibdenita y pirita, minerales de valor y ganga más importantes en minerales de cobre tipo
pórfido.
La flotabilidad de la molibdenita se analiza considerando las características anisotrópicas de la
superficie del mineral y el efecto que tiene el pH, el tamaño de partícula, los iones calcio
provenientes de la cal que se emplea para ajustar el pH en flotación, y los colectores no polares
en la flotabilidad de la molibdenita.
Se enfatizan los mecanismos de adsorción de colectores sulfhídricos xantato y tionocarbamato
para hidrofobizar la superficie de calcopirita y pirita, así como la influencia que tiene el pH, el
oxígeno y el estado de la superficie de los minerales en este proceso de adsorción. También, se
presentan los mecanismos de adsorción del depresor dextrina sobre la superficie de calcopirita
y pirita, con el afán de utilizarlo como una alternativa para llevar a cabo la flotación de
minerales de cobre a un valor de pH más bajo que el de 10-11, actualmente utilizado en la
flotación. Con el conocimiento de los mecanismos de adsorción tanto de los colectores como
del depresor dextrina, se ha desarrollado un esquema químico de flotación, el cual se ha
aplicado a un mineral de cobre con un alto contenido de biotita. Este nuevo esquema de
flotación proporciona resultados de recuperación de cobre y calidad de concentrado de cobre,
que son similares a los obtenidos con el esquema convencional de flotar a un alto valor de pH
con colectores tionocarbamatos. El nuevo esquema tiene la ventaja de mejorar la recuperación
de molibdeno en un 10%. Por último, se presenta la metodología para la evaluación de celdas
de flotación con el afán de mejorar la curva grado-recuperación de valores en los concentrados
de las celdas.

20. The effect of surface liberation and particle size on flotation rate constants - El efecto
de la liberación de superficie y el tamaño de partícula en las constantes de velocidad de
flotación
Graeme J. Jameson (2012)
El autor destaca que la recuperación de partículas minerales por flotación es una función
importante del tamaño de partícula. A medida que aumenta el tamaño de las partículas
flotantes, la recuperación también aumenta, hasta que alcanza un máximo, antes de disminuir
monotónicamente. El trabajo se centra en el material liberado o partículas de mineral de
composición individual desconocida.
Si bien este artículo presenta una reinterpretación de resultados experimentales para la flotación
de partículas de galena (que no es nuestro mineral de interés) en un concentrador operativo.
Mediante la experimentación se puede conocer un resultado que ayuda a nuestro estudio en la
importancia de la granulometría en la minería.
Los resultados del artículo destacan que la pobre recuperación observada de partículas gruesas
no puede atribuirse a la falta de liberación. La liberación parcial de la superficie afecta las

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constantes de velocidad de todas las partículas de la misma manera, independientemente del
tamaño. La distribución de las recuperaciones con el tamaño de partícula está determinada por
la respuesta de partículas completamente liberadas. Las constantes de velocidad para
compuestos gruesos siguen a las de partículas completamente liberadas del mismo tamaño. La
disminución en la recuperación de partículas gruesas está relacionada con las condiciones
hidrodinámicas en la celda de flotación.

21. A rational interpretation of the role of particle size in flotation - Una interpretación
racional del papel del tamaño de partícula en la flotación.
W.J. Trahar (1981)

A partir del examen de los datos de encuestas detalladas de plantas y pruebas de laboratorio
asociadas, se han identificado los principales efectos del tamaño de partícula en la flotación. El
estado actual del conocimiento sobre el papel de esta variable se discute en términos de la
evidencia presentada. Se concluye que el grado mínimo de hidrofobicidad necesario para la
flotación de una partícula depende de su tamaño y, como resultado, las curvas de tamaño de
recuperación son una valiosa ayuda diagnóstica para la evaluación del rendimiento de la
flotación. Se demuestra que el arrastre es un mecanismo contribuyente importante para la
recuperación de partículas finas que, cuando se combina con una baja tasa de flotación genuina,
puede explicar gran parte del comportamiento observado de tales finos.

Se concluye que se ha subestimado la importancia del tamaño de partícula y sus consecuencias

en la investigación de flotación, en las operaciones de la planta y en los esquemas de control.
El acondicionamiento o la flotación por separado o ambas fracciones de tamaño separado
parecen inevitables a medida que los minerales se vuelven cada vez más difíciles de concentrar.

22. Aumento del tamaño de molienda para una liberación y flotación efectiva de un
mineral de pórfido de cobre mediante tratamiento con microondas

Batchelor, Jones & Kingman (2016)

La muestra del mineral fue obtenida de pórfido de cobre de una minería Chile y la tecnología
que realizó es un tratamiento de microondas de alta densidad de potencia a 15kW y
aproximadamente 2kWh/t, el fin de esta técnica es lograr reducir la competencia del mineral
antes de la conminución. Este sería un medio para mejorar la liberación a través de la
generación de grietas inducidas.

En este artículo como objetivos planteados tiene mejorar la recuperación y el grado de

flotación, y/o aumentar el tamaño del molido primario lográndose así beneficios potenciales
significativos en términos de aumentar el rendimiento de la planta y la producción de metal
mientras se reduce el consumo de energía específico del metal.

Se concluye que las pruebas de laboratorio de flotación por lotes posteriores sugirieron que la
recuperación de cobre podría incrementarse hasta aproximadamente un 1% en tamaños

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nominales de molienda de plantas, o que el aumento del tamaño de molienda de
aproximadamente 30 μm puede producir potencialmente una recuperación de cobre
equivalente.

23. Improving the recovery of low grade coarse composite particles in porphyry copper
ores

Saeed Farrokpay, Igor Ametov & Stephen Grano

Se hizo el estudio del comportamiento de flotación de partículas compuestas gruesas de bajo

grado para dos minerales de pórfido de cobre (ORE1-ORE2) y operando con (D80) de 150 a
320 μm. Las partículas que contenían cobre en los rangos de tamaño fino a intermedio fueron
recuperadas en la etapa de flotación más dura.
La recuperación de partículas gruesas de cobre compuesto se encontró que aumentaba en medio
de alta viscosidad (mezcla de glicerol y agua), incluso cuando la liberación de minerales que
contenían cobre fue solo tan baja como 10%
El objetivo de este estudio es investigar métodos para retener o aumentar la recuperación
general de cobre en la rutina más gruesa después de la recuperación partículas de tamaño fino
a intermedio en flotación más áspera. En particular, se examinará el efecto de los medios de
alta viscosidad
Materiales y métodos: 2 minerales de cobre ORE1-ORE2, la calcopirita es el mineral
dominante asociados con silicatos y la GANGA (por feldespatos, cuarzo, micas y sulfuros de
hierro, predominantemente pirita). La recuperación del cobre con un tamaño de molienda de
150 μm se utilizó como línea de base. En el más grueso molienda (250 μm)

Resultado en la reducción del consumo de energía en la molienda, mejorando la recuperación

de compuestos gruesos y el aumento del rendimiento de la planta.

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