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Ing. Mec.

Alfonso Robaina D
CIV 4.501

INDICE

I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 Alcance
1.2 Descripción General
1.3 Condiciones de Cálculo

II.- ESPECIFICACIONES GENERALES

2.1 Alcance de la Obra


2.2 Planos suministrados
2.3 Planos de la Contratista, Instrucciones y Catálogos
2.4 Inspecciones Finales
2.5 Modificaciones a la red de agua helada

III.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.1 Materiales y mano de Obra


3.2 Equipos de Aire Acondicionado
3.3 Equipos de Ventilación
3.4 Sistemas de Distribución de Aire
3.5 Sistemas Eléctricos y de Control
3.6 Sistemas de Tuberías y Otros Accesorios

IV.- CÓMPUTOS MÉTRICOS

V.- CÁLCULOS

PARTE I

PROYECTO DE REMODELACIÓN DEL MERCADO MUNICIPAL DE CHACAO.


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MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 ALCANCE DE LA OBRA

El alcance del Proyecto, comprende la instalación total del sistema


de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica para la
REMODELACIÓN DEL MERCADO MUNICIPAL DE
CHACAO, a construirse en la Urbanización Chacao, de la Ciudad
de Caracas.

1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL

1.2.1 AIRE ACONDICIONADO

El Sistema de Aire Acondicionado está compuesto por un Sistema


Central Productor de Agua Fría, con 2 Unidades de 50 T.R., del
tipo de condensación por aire, con compresores tipo Scroll.
Dos circuitos de refrigerante, serpentines de aletas de aluminio y
paneles electrónicos de control y auto-diagnóstico, con
posibilidades de supervisión, calibración, detección de fallas y
ajuste remoto desde computadora central.

El circuito de agua helada, está formado por una red cerrada, con 2
bombas centrífugas como único circuito primario, con tanque de
expansión cerrado, instalado en la misma Sala de Máquinas y
tanque de separador de aire.

Todas las tuberías serán de acero negro SIN COSTURA con las
características, accesorios y componentes indicados en éstas
Especificaciones.

Las UNIDADES TIPO FANCOILS, tendrán plenos de retorno,


instalados en fábrica, filtros lavables de 30% de eficiencia, válvulas
de bola, válvula de equilibrado del caudal de agua, válvula
motorizada de dos vías, uniones universales, filtro de agua, sensor
de temperatura, con termómetro digital, interruptor de 3
velocidades en una sola caja, con posibilidades de supervisión y

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ajuste remoto. Serán del tipo horizontal, High-Static, para conexión


externa de conductos de suministro.

Las UNIDADES DE MANEJO DE AIRE, serán del tipo


Monozonas, Horizontales para instalación colgadas, o Verticales,
para instalación sobre el piso, ambas con bases amortiguadoras de
vibración de resorte y neopreno, adecuadas al uso y a la posición de
instalación, según se indica en las Tablas de Características
correspondientes. El serpentín será de tubos de cobre con aletas de
aluminio, motor TEC, con transmisión por correas y poleas
ajustables, para poder variar el caudal de aire de diseño en ±10%.

Tendrán sección de filtros lavables de eficiencia 30% y filtros


desechables de 85% eficiencia.

A todas las Unidades de Manejo de Aire, se les instalarán de


fábrica una válvula de dos vías electrónica proporcional, sensor de
ambiente con supervisión y ajuste remoto y válvula de equilibrado
del caudal de agua.

Todos los elementos de distribución del aire tendrán su respectivo


control de volumen y serán construidos en aluminio anodizado, con
diseño según sea el uso y las características de acabados que
aparecen en los detalles de Arquitectura.

Todos los soportes de tuberías, conductos, y Fancoils, deberán ser


galvanizados en caliente, o en su defecto, debidamente pintados,
para evitar su corrosión.

Para todas las zonas, el aire fresco requerido para ventilación o


presurización, será mezclado en la misma UMA y acondicionado
por el serpentín de agua helada.

1.2.2 VENTILACIÓN MECÁNICA

El sistema de Ventilación Mecánica a ser instalado, comprende la


extracción y/o la inyección de aire, en aquellos ambientes que así lo

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requieran, tales como Estacionamiento, Sanitarios, Cuartos de aseo,


Cuartos de Bombas, Cuartos Eléctricos o Depósitos y que no
cuenten con ventilación natural, según lo establece las Normas
vigentes.

Para el área del Mercado, situado en P.B. y Mezanine, se ha


considerado la Ventilación, realizando 10 cambios de todo el
volumen cada hora, con la instalación de 4 extractores centrífugos
con romanillas de cierre por gravedad, situados en la Planta de
techo, de tal manera que puedan operar automáticamente, según sea
la temperatura promedio del Mercado, operados por medio de
sensor ubicado en la P.B. y que comanda a un controlador de 4
etapas, cuando la temperatura excede los 28ºC.

1.3 CONDICIONES DE CÁLCULO

1.3.1 AIRE ACONDICIONADO

Las condiciones ambientales de humedad y temperatura


para la ejecución del proyecto han sido fijadas del modo siguiente:

EXTERIORES

Temperatura bulbo seco. 90°F


Temperatura bulbo húmedo. 75°F

INTERIORES

Comercios:

Temperatura bulbo seco: 73°F ± 2°F


Humedad Relativa: 50% ± 5%

Mercado:

Temperatura bulbo seco: 28°C ± 1°C

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Humedad Relativa: 60% ± 2%

1.3.2 PLANOS

Los cálculos se han efectuado tomando como base los planos de


arquitectura suministrados por los Arquitectos proyectistas, junto
con cortes, fachadas detalles constructivos, materiales de
construcción, tipo de vidrios y protecciones solares. Cualquier
cambio en las características finales de dichos materiales, deberá
ser analizado adecuadamente, para certificar las condiciones
operativas finales de los diversos Sistemas.

P A R T E II

ESPECIFICACIONES GENERALES

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2.1 ALCANCE DE LA OBRA

a. El contratista deberá entregar e instalar todos los equipos


completos, con todos sus accesorios de acuerdo con lo
establecido en las Especificaciones, Planos, Detalles y
Cómputos.

b. Todos los materiales y accesorios que no estén especificados


pero cuyo uso sea práctica normal y necesarios para el correcto
y buen funcionamiento de los equipos, se consideran como
parte de la obra, sin que por ello, se deba incurrir en mayores
costos a los acordados en el Contrato.

c. El transporte de los equipos y materiales hasta el sitio de su


colocación definitiva será hecho por el contratista a sus
expensas y bajo su entera responsabilidad.

2.2 PLANOS SUMINISTRADOS

a. La obra deberá ejecutarse tomando como base los planos y


detalles que acompañan estas Especificaciones.

b. No deberá considerarse que estos planos definen las


dimensiones exactas de los equipos a suministrarse, pero
las Unidades de Manejo de Aire, Fancoils, Chillers y
Ventiladores, deberán ser debidamente seleccionados, para que
puedan ser instalados dentro de los espacios destinados, o
respetando las alturas de los Cielo Rasos.

c. Sí fuere necesario se harán modificaciones menores al proyecto


para que el equipo suministrado por el contratista se adapte a
éste, con los menores cambios posibles.

2.3 PLANOS Y CATÁLOGOS DEL CONTRATISTA.

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a. En caso de que fuese necesario lo anotado en el punto c. del


2.2, el Contratista deberá someter al Propietario, los planos
detallados con las modificaciones realizadas, dibujados en
CAD-2000 y tal como fueron instalados en el sitio.

2.4 INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN FINALES.

Cuando la totalidad del trabajo especificado haya sido terminado y


se hayan cumplido satisfactoriamente los requisitos, el Propietario
hará una inspección de dichos equipos y si se encontrasen que
cumplen con las condiciones de las especificaciones y el Contrato,
será aceptado formalmente y el Contratista será notificado al
respecto.

2.5 MODIFICACIONES A LA RED DE DISTRIBUCIÓN DEL


AGUA FRÍA.

En el caso de que los equipos ofrecidos por el Contratista requieran


caudales de agua o diferenciales de presión distintos a los indicados
en las Especificaciones, será responsabilidad del Contratista diseñar
la nueva red de tuberías de distribución y bombeo de agua.

En éste caso el Contratista deberá tomar en cuenta las siguientes


restricciones impuestas para el Diseño.

a. Los recorridos principales, las velocidades y las caídas de presión


unitarias en la red de tuberías deberán mantenerse iguales al
proyecto original.

b. La eficiencia de las bombas deberá ser igual o mayor a la de las


bombas especificadas. Por consiguiente, la potencia de los motores
deberá ser igual o menor.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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3.1 MATERIALES Y MANO DE OBRA

3.1.1 ALCANCE

Ésta sección especifica los requisitos generales aplicables a los


Equipos, Materiales y Mano de Obra relativas a este Proyecto.

3.1.2 EQUIPOS Y MATERIALES

Todos los Equipos y Materiales a utilizar en la obra, deberán ser


nuevos y de primera de calidad y donde se indiquen, deberán ser de
los grados y clasificaciones designadas.

3.1.3 MANO DE OBRA

La mano de obra deberá ser de primera clase y los operarios


deberán ser debidamente experimentados en sus respectivas
especialidades.

3.1.4 NORMAS

El contrato se ajustará a las normas vigentes de ASHRAE,


SMAGNA, ARI, UL, Código Eléctrico Nacional, Normas Contra
Incendio Venezolanas y Normas del MSAS.

3.1.5 FABRICACIÓN, PLACAS Y PRUEBAS EN FÁBRICA

a. Todos los equipos suministrados deberán ser de fabricación


estándar, realizados por industrias reconocidas mundialmente como
fabricantes de tales equipos.

b. Cada componente básico de cualquier equipo, deberá poseer una


placa de características firmemente asegurada, indicando el número
de serie, nombre del fabricante y toda la información técnica
relacionada con el equipo. La placa del agente distribuidor
únicamente, no será aceptada.

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c. Todos los equipos suministrados de acuerdo a éstas Especificaciones


deberán ser previamente probados en fábrica.

3.1.6 TRABAJOS POR OTROS

Los siguientes trabajos serán realizados por otros Contratistas.

a. Apertura de huecos en la placa, brocales e impermeabilización de


los mismos, para el paso de las tuberías y conductos.

b. Suministro de un punto de fuerza general y control, para cada una


de las UMAS y Fan-coil.

c. Suministro de un punto de fuerza general y control, para los


Enfriadores de agua helada y Bombas.

d. Suministro del punto de fuerza para cada uno de los Ventiladores.

e. En general todo el trabajo de albañilería, carpintería y decoración


que sea necesario, incluyendo las bases de mampostería o concreto
necesarias para la instalación de los equipos.

f. Puntos de drenaje para UMAS y Fan-coils.

g. Suministro e instalación de romanillas en las puertas de los


sanitarios.

3.2 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

3.2.1 ALCANCE

Esta sección especifica los requisitos detallados de los equipos, que


comprenden el sistema de aire acondicionado y los accesorios para
su funcionamiento.

3.2.2 UNIDADES CENTRALES PRODUCTORAS DE AGUA FRÍA.

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El contratista, deberá suministrar e instalar las unidades compactas


enfriadoras de agua en el sitio indicado en los planos. Las unidades
deberán suministrar la capacidad indicada en la tabla de
características cuando operen a la intemperie con las condiciones
del aire exterior, estipuladas en el punto 1.3 de las presentes
especificaciones y a la altura de Caracas.

Las unidades deberán venir completas, con todos sus accesorios


y listas para operar. Los condensadores de refrigerante formarán
parte integral de la unidad; deberán ser del tipo de enfriamiento por
aire, con capacidad suficiente para realizar subenfriamiento del
líquido refrigerante, con aletas de aluminio. Las diferentes líneas y
circuitos de refrigerante deberán estar aislados térmicamente
después de las válvulas de expansión y las líneas de succión de los
compresores. Las unidades deberán traer de fábrica, su carga
completa de refrigerante. Cada condensador con su respectivo sub-
enfriador deberá estar construido con tubos de cobre sin costura de
un diámetro externo no menor de Ø 5/8”.

La presión de diseño para los tubos deberá ser 425 Lbs/in², y deben
tener aletas de aluminio sujetas mecánicamente de manera de
obtener una mejor transferencia de calor. Los ventiladores para la
inducción del aire de condensación deberán tener malla de alambre
galvanizado de manera de evitar la caída de objetos extraños que
los puedan dañar; los motores de accionamiento deberán ser del
tipo para operar a la intemperie, con protección contra sobrecargas
y permanentemente lubricados.

Los compresores de cada unidad, deberán estar instalados en un


compartimiento especial con atenuación de ruido; deberá ser del
tipo Scroll semi-herméticos, para operar a 3750 R.P.M. Deberán ser
fácilmente removibles y todas sus partes internas deberán quedar de
fácil acceso para reparaciones y operaciones de mantenimiento.

El motor de accionamiento del compresor deberá estar


especialmente diseñado para este uso y particularmente su

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aislamiento deberá ser capaz de operar en ambientes a baja


temperatura. El enfriamiento del motor se efectuará por medio del
gas frío aspirado por el compresor. El motor deberá tener dos
sensores de temperatura de manera de detener la unidad en caso de
sobrecalentamiento. Los motores deberán ser capaces de absorber
fluctuaciones en el voltaje de ±15% del voltaje de placa.

Cada compresor, tendrá una bomba de aceite para lubricación. Será


del tipo de desplazamiento positivo, con filtro de aceite y tacos
magnéticos de manera de atraer las partículas metálicas
suspendidas en el flujo de aceite.

El panel de control, integral con la unidad, deberá contener todos


los controles eléctricos en un compartimiento separado del resto de
la unidad.

Los Controles de refrigeración deberán incluir:

 Controlador de temperatura del agua del tipo electrónico.


 Interruptor de presión para el refrigerante.
 Interruptor de presión diferencial para el circuito de
lubricación.
 Termostato de seguridad.
 Controlador de tiempo para evitar el arranque intermitente de
los compresores y la vez retardar su arranque en caso de
una caída en la fuerza eléctrica.
 Tablero eléctrico de fuerza, con arrancadores magnéticos de
los compresores.
 Relés automáticos de seguridad contra sobrecargas.
 Transformador de potencia de bajo voltaje para control de la
unidad.
 Interruptor de arranque y parada.

Los compresores arrancarán descargados y deberán tener control de


capacidad de modulación, según las necesidades del sistema.

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El enfriador de agua deberá ser del tipo casco y tubo para el ciclo
de expansión directa, los tubos de cobre sin costura deberán estar
expandidos en los platos de acero para soporte de los tubos. Cada
unidad enfriadora de agua deberá tener dos circuitos de refrigerante.

Todo el enfriador deberá estar construido de acuerdo a las normas


ASME para recipientes a presión y deberá venir aislado de fabrica,
con material adecuado a su uso de intemperie.

La presión de diseño para los tubos deberá ser de 150 Lbs/in² y 200
Lbs/in², para la carcaza.

Los Chillers tendrán los siguientes equipos y accesorios que a


continuación se describen, todos ellos suministrados por el
fabricante de los mismos.

a. Retardador de arranque de los compresores de 5 minutos


después de la interrupción de energía.
b. Medición de las presiones de succión, descarga y aceite,
instalados en fabrica.
c. Protector para los serpentines de condensación construido en
malla de aluminio desplegado.
d. Interruptor de flujo.
e. Bases Aisladores de vibración del tipo resorte sobre los
compresores y resortes externos sobre la base común de cada
unidad.
f. Válvulas de expansión electrónicas, con microprocesador,
detector de fallas y panel digital que indique temperaturas de
diversas partes operativas de los circuitos de refrigerante y
agua.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CHILLERS

CANTIDAD 2

CAPACIDAD 50 T.R.

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CAUDAL 120 GPM

CAÍDA DE PRESIÓN DEL AGUA 15 PIES

TEMP. SALIDA DEL AGUA 42°F

TEMP. AIRE EXTERIOR 90°F

POTENCIA 60 Kw.

Nº DE COMPRESORES 4

VOLTAJE/ FASE 208/3/60

REFRIGERANTE R-22

COMPRESORES SCROLL

CIRCUITOS 2

MARCA TRANE CGA-DC50

3.2.3 BOMBAS PARA EL AGUA HELADA

El Contratista deberá suministrar e instalar en el sitio indicado en


los planos las bombas para la recirculación del agua helada.

Las bombas deberán ser balanceadas estática y dinámicamente y


sujetas a prueba de operación en la fabrica; su diseño debe ser tal
que les permita soportar presiones iguales o mayores a la presión
estática mas la presión de descarga, con las válvulas cerradas.

Deberán ser del tipo centrífugo verticales en línea, acopladas


externamente a motor TEC de 1750 R.P.M.; la conexión entre el
motor y la bomba será por medio de acople flexible, formando

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una sola unidad compacta montada sobre una base común de acero
fundido.

El cuerpo de las bombas deberá ser del tipo envolvente; los


impulsores deberán ser de bronce, con anillos de bronce, montados
sobre un eje de acero inoxidable; el eje deberá estar soportado por
cojinetes a prueba de humedad y polvo. Los sellos serán del tipo
mecánico, sin goteo; no se aceptarán sellos con estoperas.
Deberán ser alineadas en obra estática y dinámicamente. En las
tuberías de succión y descarga deberán proveerse de injertos
especiales para la instalación de los manómetros. Una vez
terminada y probada toda la red de agua helada, las bombas
deberán ser aisladas térmicamente en la misma forma como se
indica en el Capítulo de tuberías de agua helada.

Deberán ser del tipo verticales similares al Modelo 4300 de


Armstrong.

TABLA DE CARACTERÍSTICAS BOMBAS AGUA HELADA.

CAUDAL 120 GPM

PRESIÓN 105' HPDT

POTENCIA 7½ HP

VELOCIDAD 1.750 R.P.M.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS 208/3/60

SELLOS MECÁNICOS

CANTIDAD 2

IMPULSOR BRONCE

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EJES ACERO INOXIDABLE

TIPO VERTICAL EN LÍNEA

MARCA ARMSTRONG SERIE 4300

3.2.4 UNIDADES DE MANEJO DE AIRE PARA AGUA HELADA.

a. Generalidades.
Las Unidades de Manejo de Aire serán del tipo Monozonas, con
puertas de acceso en cada sección, no deformables y deberán abrir
en sentido opuesto a la presión interna del aire, con doble pared
para la protección del el aislamiento interno.

b. Serpentín.
Los serpentines de enfriamiento de las unidades de manejo de aire
deberán estar construidos de filas de cobre y aletas de aluminio,
mecánicamente sujetas a los tubos.
Todas las uniones deberán efectuarse con soldadura de plata.
La máxima velocidad de cara permisible será de 500 PPM.

c. Ventiladores.
Los ventiladores serán del tipo centrifugo con aletas curvadas
hacia atrás, balanceados dinámicamente, con chumaceras o
rodamientos auto-alineables y provistos de graseras externas para su
lubricación. Los ventiladores centrífugos estarán acoplados al
motor mediante juego de poleas y correas ajustables.

d. Motor.
El motor deberá ser del tipo jaula de ardilla a prueba de goteo y con
protección interna contra sobrecarga para operar con las siguientes
características eléctricas: 208/3/60.

e. Gabinete.
El gabinete será de estructura y planchas removibles de acero
galvanizado recubiertas con una capa de fondo anticorrosivo,

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aisladas internamente mediante una capa de poliuretano inyectado,


con doble pared, de tal forma que no esté en contacto con el aire.
En el fondo del serpentín estará la bandeja de goteo fabricada de
acero inoxidable y debidamente aislada.

f. Cuello de Conexión.
Todas las unidades dispondrán de un cuello para la conexión del
conducto de suministro, con pestañas de 3/4" como mínimo.

g. Filtros.
Todas las unidades tendrán sección filtros lavables permanentes de
2" espesor, eficiencia de 30%, velocidad de cara no mayor de 350
PPM y sección de filtros desechables de 85% de eficiencia.

h. Soportes contra las vibraciones.


Todas las unidades verticales y horizontales, tendrán soportes
adecuados, del tipo de resorte con tacos de neopreno, internos o
externos a ellas, para asegurar atenuación mínima del 97% de las
vibraciones producidas, en operación continua.

3.2.4 UNIDADES DE MANEJO DE AIRE TIPO FANCOIL.

a. Generalidades.
Las Unidades de Manejo de Aire tipo Fancoils serán de diseño
estándar, con serpentines de mínimo 4 hileras de tubos de cobre y
aletas de aluminio, motores de 3 velocidades internamente
protegidos contra sobrecargas, Plenum de retorno original de
fábrica, con filtros permanentes de 1” de espesor y 30% de
eficiencia.

Serán del tipo high-static, para soportar caídas de presión externas,


según se indica en la tabla de características.

Vendrán de fábrica con un juego de válvulas, compuesto por 2


válvulas de bola, 1 válvula motorizada electrónica, 1 válvula tipo
de equilibrado, 1 filtro de agua, uniones universales de bronce, 1
válvula de purga del aire y 1 válvula de purga del agua.

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El sensor de control de la temperatura del ambiente, será instalado


en una sola caja junto con el interruptor de 3 velocidades con
posibilidades de supervisión y ajuste remoto. Características
eléctricas, 115V/1F/60.

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RE N D I M I E N T O D E L A S U N I D A D E S C L I M A T I Z A D O R A S
EQUIPO NIVEL SERVICIO CANT CFMs CFMe T.R. Tm Tm' Ts Ts' GPM DPe HP TIPO
S. CONT.EST. Sótano Oficinas 1 385 30 0,7 74,8 62,2 54,9 53,8 1,8 0,2 0,20 FANCOIL CON PLENO Y FILTROS
OFC. AUTOM Semisótano Oficinas 1 985 60 1,9 75,9 62,3 55,3 54,0 4,5 0,2 0,40 FANCOIL CON PLENO Y FILTROS
OFC. CAVAS Semisótano Oficinas 1 700 45 1,4 76,6 62,5 55,2 53,9 3,3 0,2 0,30 FANCOIL CON PLENO Y FILTROS
S.S. COM-1 Semisótano Comercio 1 775 60 1,5 76,2 62,4 55,1 53,7 3,7 0,2 0,30 FANCOIL CON PLENO Y FILTROS
S.S. COM-2 Semisótano Comercio 5 990 120 2,3 77,3 63,4 55,1 53,4 5,5 0,2 0,40 FANCOIL CON PLENO Y FILTROS
S.S. COM-3 Semisótano Comercio 1 3.060 375 7,2 77,7 63,7 54,6 53,3 17,4 1,0 2 MONOZONA VERTICAL
S.S. ASCENS. Semisótano Sala Máq. Ascens. 1 1.565 30 2,5 73,9 61,2 55,4 54,2 6,0 0,5 0,80 FANCOIL HIGH STATIC Y FILTROS
P.B. COM-1 P.B. Comercio 1 1.020 90 2,1 76,7 62,7 54,7 53,4 5,2 0,5 0,70 FANCOIL CON PLENO Y FILTROS
P.B. COM-2 P.B. Comercio 1 1.055 90 2,2 76,8 62,9 54,8 53,5 5,4 0,5 0,70 FANCOIL CON PLENO Y FILTROS
P.C. COM-1 Comercial Comercio 1 4.500 375 8,9 74,8 62,0 54,4 53,3 21,3 1,0 3 MONOZONA HORIZONTAL
P.C. COM-2 Comercial Comercio 1 1.480 150 3,1 75,3 62,6 54,5 53,3 7,5 0,5 0,80 FANCOIL HIGH STATIC Y FILTROS
P.C. COM-3 Comercial Comercio 1 1.440 150 3,1 75,2 62,4 54,1 52,9 7,4 0,5 0,80 FANCOIL HIGH STATIC Y FILTROS
P.C. COM-4 Comercial Comercio 1 1.420 150 3,0 75,3 62,5 54,2 53,0 7,3 0,5 0,80 FANCOIL HIGH STATIC Y FILTROS
P.C. COM-5 Comercial Comercio 1 4.425 375 8,6 75,2 62,5 55,1 53,9 20,7 1,0 3 MONOZONA HORIZONTAL
P.C. COM-6 Comercial Comercio 1 1.600 150 3,3 75,0 62,3 54,3 53,2 7,9 0,5 0,80 FANCOIL HIGH STATIC Y FILTROS
P.C. COM-7 Comercial Comercio 1 1.580 150 3,3 74,9 62,2 54,2 53,0 7,9 0,5 0,80 FANCOIL HIGH STATIC Y FILTROS
P.C. COM-8 Comercial Comercio 1 1.540 150 3,2 75,2 62,4 54,5 53,3 7,7 0,5 0,80 FANCOIL HIGH STATIC Y FILTROS
P.C. E. MUN. Comercial Oficinas 1 2.480 105 4,1 74,3 61,7 55,6 54,4 9,8 1,0 1½ MONOZONA HORIZONTAL
P.C. GUARD Comercial Guardería Infantil 1 2.480 105 4,1 74,3 61,7 55,6 54,4 9,8 1,0 1½ MONOZONA HORIZONTAL
P.C. SERV 1 Comercial Comercio 1 3.390 105 5,3 74,0 61,4 55,6 54,4 12,9 1,0 2 MONOZONA HORIZONTAL
P.C. SERV 2 Comercial Comercio 1 3.560 105 5,7 74,1 61,4 55,6 54,4 13,6 1,0 2 MONOZONA HORIZONTAL
P.T. ASCENS. Terraza Sala Máq. Ascens. 1 3.665 30 5,4 74,3 61,5 56,2 55,0 13,1 1,0 2 MONOZONA HORIZONTAL

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AGUA FRÍA: 44ºF

PROYECTO DE REMODELACIÓN DEL MERCADO MUNICIPAL DE CHACAO.


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3.3 EQUIPOS DE VENTILACIÓN.

3.3.1 Alcance.
Esta sección especifica los requisitos de cada una de las diversas
clases de equipos de ventilación que deberán ser instaladas por el
Contratista.

3.3.2 Generalidades.
Todos los ventiladores deberán estar construidos de acuerdo a las
Normas AMCA, sus características de operación deberán estar
certificadas, de acuerdo con los Códigos de prueba para
ventiladores de ARI y UL.

Los extractores o inyectores de aire para los diferentes ambientes


deberán ser del tipo y características indicadas en los respectivos
planos y tablas de capacidades de los ventiladores.

Las velocidades de rotación especificadas no deberán ser superadas


de manera de evitar ruidos y vibraciones molestas en los
respectivos sistemas en donde irán acoplados los ventiladores.

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RENDIMIENTO DE LOS VENTILADORES
EQUIPO NIVEL AMBIENTE CANT CFM DPe HP VOLTAJE TIPO
E-1 Sótano 1 Estacionamientos 1 32.500 3/4 7½ 208/3/60 CENTRÍFUGO D.E. DIS 10, TAM 49
E-2 Semi Sótano Cuarto de Electricidad 1 2.670 1/2 1 208/3/60 VENAXIAL, TAM. 15, ARR .9, CON CONOS
E-3 Semi Sótano Sanitarios Of. Cavas 1 100 1/16 8 Watt 115/1/60 HELICOIDAL TAM 6, 1.550 RPM
E-4 Comercio Sanitarios Servicios 1 y 2 2 240 1/4 30 Watt 115/1/60 HELICOIDAL TAM 10, 1.550 RPM
E-5 Techo Bajante y Cuarto de Basura 1 1.120 1/2 1/2 208/3/60 HONGO CENTRÍF., TAM 12, 1.200 RPM
E-6 Techo Cuartos Basura y Sanit. Ejes 6-B 1 4.600 3/4 2 208/3/60 CENTRÍFUGO S.E. DIS 5, TAM 22
E-7 Techo Sanitarios Ejes 6-E 1 11.710 1 7½ 208/3/60 CENTRÍFUGO S.E. DIS 5, TAM 30
E-8 Techo Mercado, P.B. y Mezanine 4 22.000 3/8 5 208/3/60 CENTRÍFUGO D.E. DIS 10, TAM 40¼

3.4 SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

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3.4.1 Alcance.
Esta sección especifica los requisitos detallados de los diferentes
componentes de los sistemas de distribución de aire.

3.4.2 Conductos Metálicos.

a. Fabricación.
Todos los conductos metálicos de suministro, retorno, aire exterior,
extracción o inyección, que parten de las UMAS, Fancoils y
Ventiladores, deberán estar construidos en hierro galvanizado y de
acuerdo a los calibres normalizados por ASHRAE y las
establecidas por SMAGNA, para conductos de Baja Presión, con
las pruebas que indiquen las Normas correspondientes.

Todos lo codos y curvas deberán fabricarse con una relación


mínima de 1.5/1. Los codos en ángulo recto deberán tener
instalados guías de doble pared similares a los Duct-Turns de Tutle
& Bayley.

b. Calibres.
Los calibres a utilizar, para las láminas de hierro galvanizado en la
fabricación de los conductos de baja presión y baja velocidad, serán
los siguientes:

Lado Mayor Calibre Lámina

Hasta 30" 24 GA
31" a 60" 22 GA
61" a 90" 20 GA
Mas de 90" 18 GA

Todos los conductos, antes de instalarles el aislamiento, deberán ser


probados, y las fugas no deben de exceder del 5% con una presión
de 1" para los conductos de baja presión. Las pruebas deben ser
realizadas según las normas establecidas por SMAGNA.

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c. Soportes y Refuerzos.
Los soportes y refuerzos que deberán ser utilizados en la instalación
de los conductos serán los siguientes:

Lado Mayor Soportes y Refuerzos

Hasta 24" Platinas de 1"x 1/8"

Mas de 24" Ángulo de 1½" x 1½"x 1/8"

Para los conductos en donde el lado mayor sea igual o menor a 24",
la distancia entre soportes deberá ser de 8 pies y cada 4 pies para
los conductos con lado mayor, de 24".

Los ángulos y platinas deberán ser galvanizadas en caliente o


pintarse, antes de instalarse, con una pintura del tipo de galvanizado
en frío del tipo zinc-rich. Los soportes deberán ir fijados a los
conductos metálicos mediante tornillos para chapa de diámetro
apropiado.

d. Conexiones Flexibles.
En todas las conexiones de los conductos a los ventiladores,
Unidades de Manejo de Aire y Fancoils, se deberán instalar
exclusivamente juntas flexibles de neopreno.

e. Desviadores y Compuertas.
En donde esté indicado en los planos y donde sea necesario, se
deberán instalar desviadores y compuertas para el correcto balanceo
y ajustes de los caudales de aire. Los desviadores y compuertas
deberán tener dispositivos adecuados para trabarlos una vez
conseguida la posición de ajuste correcta.

Estos dispositivos deberán estar fabricados totalmente en hierro


galvanizado.

f. Paso de conductos por paredes y placas.

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A Aquellos conductos que atraviesen paredes o placas, deberán


instalárseles marcos metálicos de dimensiones adecuadas tomando
en cuenta el espesor del aislamiento, mas 2" por lado y los espacios
vacíos, deberán rellenarse con fibra de vidrio y luego sellarse para
evitar el paso de aire, humo o fuego.

3.4.3 REJILLAS, DIFUSORES Y CONTROLES DE VOLUMEN

a. Rejillas.
Las rejillas deberán estar construidas en aluminio anodizado,
ensambladas sin soldadura y sin contacto de metal con metal en sus
partes móviles. Las venas de las rejillas deberán ir montadas en sus
extremos sobre bujes de nylon, de manera de evitar ruidos por
vibración y permitir su ajuste de manera fácil. Todas las rejillas a
instalarse deberán ser iguales o similares al modelo VH2CC ó
HV2CC para el suministro y al modelo RG1HCC para el retorno,
aire fresco y extracción, ambas de IECA.

b. Difusores.
Los difusores deberán estar construidos en aluminio anodizado y
ensamblados sin soldadura, iguales o similares al SCD4WCC,
SCD3WCC o SCD2WCC de IECA.

c. Controles de Volumen.
Todas las rejillas y difusores deberán estar provistos de un
elemento de control de volumen, del tipo de hojas opuestas.

Deberá estar fabricado en aluminio anodizado y el apoyo de las


hojas deberá ser en bujes de nylon, de manera que no necesite
lubricación y a la vez evite la generación de ruidos por vibración,
su calibración deberá poder efectuarse de una manera fácil y una
vez conseguida, deberá ser capaz de mantenerla por tiempo
indefinido.

Todos los controles deberán ser iguales o similares al modelo AS


de la Aerometal.

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3.4.4 MATERIALES AISLANTES PARA CONDUCTOS

Todos los conductos metálicos deberán aislarse térmicamente de


acuerdo a las siguientes especificaciones:

a. Conductos de Suministro y Retorno.

Todos aquellos conductos cuyo recorrido sea en el interior de la


construcción, deberán aislarse, con una capa de fibra de vidrio de
1” de espesor, densidad mínima de 1,5 lbs/pie³ y cubierta con una
lámina de papel de aluminio reforzado la cual actuará como
barrera de vapor.

La capa de fibra de vidrio deberá adherirse al conducto metálico


mediante pegamento sintético adecuado y en ningún caso se
permitirá el uso de elementos de soportes extraños al indicado.

Además del adhesivo, se deberán instalar flejes metálicos o


plásticos cada 3', con ángulos de lámina galvanizada en las
esquinas.

b. Plenos Acústicos Aislados por Dentro


Todos los Plenos Acústicos indicados en los Planos (PAAPD,
PSAPD y PRAPD), deberán aislarse con láminas de caucho celular
de ½” de espesor, usando adhesivos adecuados y stick-clips cada
12”.

3.5 SISTEMAS ELÉCTRICOS Y DE CONTROL

3.5.1 Alcance.
Ésta sección especifica los requisitos mínimos necesarios para los
sistemas eléctricos de potencia y sistemas de controles
complementarios de los equipos y sistemas descritos en las
secciones precedentes, así como todos los accesorios relativos a
ellos.

3.5.2 Electricidad.

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a. Voltaje-Fases.
El voltaje y fases a ser utilizados en cada uno de los equipos será el
indicado en las tablas de características correspondientes.

b. Materiales.
Los materiales que se utilicen en las instalaciones de los equipos
deberán estar de acuerdo con las normas establecidas en Código
Eléctrico Nacional. Todas las canalizaciones para las líneas de
fuerza y control de los equipos deberán efectuarse con tubería
conduit de acero galvanizado roscada y condulets tanto en las
instalaciones a la intemperie, como en instalaciones bajo techo.

En las conexiones a cualquier motor, será necesario la instalación


de tubería flexible, con una longitud máxima de 0,5 metros, del tipo
a prueba de intemperie.

c. Motores.
Todos los motores deberán ser del tipo de inducción de jaula de
ardilla, con aislante tipo A, a prueba de humedad y para operación
continua.

Serán del TEFC, cuando deban instalarse a la intemperie, y cuando


estén protegidos de ella, deberán ser del tipo a prueba de goteo.

Las cajas de terminales sobre los motores deberán estar instaladas a


la derecha cuando se mire el motor por su extremo conductor.

d. Arrancadores.
Para todos los motores trifásicos deberá instalarse, en una caja
común, arrancador magnético con su correspondiente protección
térmica contra sobrecargas en las tres fases, Motor Circuit Protector
de capacidad adecuada, transformador de control, pulsadores y
contactos auxiliares.

e. Interruptores para servicio.

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En todos aquellos equipos cuyos interruptores de desconexión


automáticos (Breakers) no se encuentren a la vista de los mismos,
deberán instalarse, interruptores adicionales a la entrada de las
líneas de fuerza y antes del arrancador correspondiente a fin de
poder realizar con seguridad las tareas de mantenimiento
necesarios; éstos interruptores deberán cortar en todos los casos la
tensión del control y deberán cumplir con todos los requisitos
exigidos en las normas correspondientes.

f. Tablero de la Sala de Productores de agua Fría y Bombas.


Para el control del funcionamiento de los enfriadores de agua y las
bombas deberá instalarse en la sala de máquinas un CENTRO DE
CONTROL DE MOTORES, desde el cual se podrán arrancar y
detener a los equipos mencionados.

El tablero deberá disponer de botoneras de arranque y parada luces


pilotos indicadores de funcionamiento para cada bomba.

Los arrancadores de las bombas deberán estar alojados dentro del


tablero y deberán disponer de contactos auxiliares suficientes para
cortar el circuito de control de los Productores de agua fría, cuando
la bomba correspondiente esté apagada.

Este circuito deberá asimismo estar conectado en serie con el


interruptor de flujo, y la instalación de ambos es obligatoria.

Cada una de los distintos componentes del tablero deberán estar


identificados, por medio de placas de plásticos grabadas y
atornilladas a los paneles del tablero de manera permanente. No se
aceptarán cintas rotuladoras autoadhesivas.

En la parte interna del tablero, el Contratista deberá fijar de manera


clara y visible el diagrama eléctrico de control con el cual se ha
diseñado e instalado el tablero, de manera que el personal de
servicio asignado a la instalación, disponga de una indicación clara
de su construcción.

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Para cada Bomba se instalarán arrancadores magnéticos de voltaje


reducido, en combinación con MCP, transformador de control,
relés, contactos auxiliares necesarios para la secuencia de
operación, voltímetros, amperímetros y contadores de horas de
funcionamiento.

Para cada Chiller, se instalará un Breaker de capacidad adecuada,


según recomendación del fabricante.

El tablero será modular, con Breaker principal, barras de cobre de


distribución eléctrica, aisladores, sección de baja tensión,
transformador de capacidad adecuada para el servicio de los
Chillers, amperímetros y voltímetros para cada equipo y será
fabricado cumpliendo con las Normas de Codelectra y/o NEMA,
clase II.

3.5.3 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE LOS


EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

a. Alcance.
Esta sección especifica los sistemas de automatización, de Chillers,
Bombas, UMAS, Fancoils y Ventiladores, así como los controles
que deberán instalarse, de manera de lograr las condiciones de
confort estipuladas en la Sección 1.3 de las presentes
especificaciones.

El sistema de Control deberá utilizar tecnología de Control Digital


Directo (DDC), para proveer las funciones necesarias de control de
todos los equipos.

El sistema de Control debe ser capaz de trabajar con múltiples


usuarios simultáneamente. El acceso al sistema deberá estar
limitado únicamente por las claves y los niveles de acceso
correspondientes.

b. Sistema de Automatización.

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Mediante el sistema de Automatización, se logrará el manejo total


de los 2 Chillers, las 2 Bombas, todas las Unidades de Manejo de
Aire, Fancoils y Ventiladores. Integrará dentro de una sola
Arquitectura, el control electrónico de los parámetros de cada
módulo de control, instalados de fábrica en cada Chiller, UMAS y
Fancoils.

El sistema se deberá dividir en tres niveles:

 Control Global- Arranque en secuencia, programación de


horarios de funcionamiento, optimización del consumo
eléctrico, establecimiento de las rutas para las alarmas, y
reportes de diagnósticos.

 Control Unitario- Los distintos módulos de control


individuales, realizarán las funciones de sensar y corregir
los parámetros de control, tales como temperaturas,
humedades, posición de actuadores de válvulas y
compuertas, presiones diferenciales, sensores de flujo,
voltajes y amperajes.

 Acceso al usuario- Mediante computadora personal, los


operadores pueden recabar toda la información del
funcionamiento de cada equipo, manejo de las alarmas,
modificar las condiciones operativas de cualquier equipo,
configuración de informes, modificar los horarios de
operación, configuración de informes y registros.

c. Chillers.

Los parámetros mínimos a supervisar y controlar, serán los


siguientes:
 Temperatura de entrada y salida del agua fría.
 Presión de entrada y salida del agua fría.
 Flujo del agua fría.
 Presiones y temperaturas del refrigerante.
 Presiones y temperaturas del aceite.

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 Amperaje de consumo por cada fase.


 Voltaje por cada fase.
 Arranque y parada de cada Unidad.
 Compresores en operación y fuera de servicio.
 Horarios y secuencia de operación.
 Alarmas por fallas de funcionamiento.
 Horas de funcionamiento de cada compresor.
 Caudal de agua en GPM.

d. Bombas.

Los parámetros mínimos a supervisar y controlar, serán los


siguientes:
 Presión de entrada y salida del agua fría.
 Flujo del agua Fría.
 Amperaje de consumo por cada fase.
 Voltaje por cada fase.
 Arranque y parada de cada Unidad.
 Horarios y secuencia de operación.
 Alarmas por fallas de funcionamiento.
 Horas de funcionamiento.
 Alarmas por fallas de funcionamiento

e. Unidades de Manejo de Aire.

Los parámetros mínimos a supervisar y controlar, serán los


siguientes:
 Temperatura de entrada y salida del agua Fría.
 Presión de entrada y salida del agua Fría.
 Caudal del agua Fría en GPM.
 Amperaje de consumo por cada fase.
 Voltaje por cada fase.
 Arranque y parada de la unidad.
 Horarios de operación.
 Alarmas por fallas de funcionamiento.
 Horas de funcionamiento.

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 Temperatura de Retorno del aire.


 Temperatura de salida del aire.
 Humedad relativa del retorno del aire.
 Posición del actuador de la válvula de 2 vías.
 Diferencial de presión en los filtros de aire.

f. Unidades Fan-coils.

Los parámetros mínimos a supervisar y controlar, serán los


siguientes:
 Arranque y parada de la unidad.
 Horarios de operación.
 Alarmas por fallas de funcionamiento.
 Horas de funcionamiento.
 Temperatura de Retorno del aire.
 Temperatura de suministro del aire.
 Posición del actuador de la válvula de 2 vías.
 Diferencial de presión en los filtros de aire.

g. Ventiladores.

Los parámetros mínimos a supervisar y controlar, serán los


siguientes:
 Arranque y parada de la unidad.
 Horarios de operación.
 Alarmas por fallas de funcionamiento.
 Horas de funcionamiento.

h. Selección de las Válvulas Motorizadas.


Los diámetros e índices de capacidad (Cv) de las válvulas
motorizadas, deberán seleccionarse de acuerdo al caudal
especificado en cada serpentín y la caída de presión a través de
ellas, deberá ser como máximo el 50% la caída de presión del
serpentín seleccionado por el Contratista, pero nunca inferior a 5
psi.

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3.6 SISTEMAS DE TUBERÍAS Y OTROS ACCESORIOS

3.6.1 Alcance.
Esta sección especifica todo lo relativo a sistemas de conducción
de agua helada entre los distintos equipos del sistema.
Así mismo se describen algunos otros accesorios de importancia
para el funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado.

3.6.2 TUBERÍAS PARA AGUA HELADA

a. Alcance.
Esta sección especifica los requisitos detallados aplicables para el
suministro, instalación y prueba de las tuberías para agua helada.

b. Generalidades.
Deberán suministrarse e instalarse en forma limpia y adecuada
todas las tuberías indicadas en planos y en las especificaciones,
hasta obtener una instalación completa y debidamente funcionando.

Las tuberías deberán instalarse paralelamente a las líneas del


edificio. Todas las tuberías, conexiones, válvulas y accesorios,
deberán instalarse lo suficiente separadas de otras obras de manera
de permitir una separación mínima de ½” entre ellas, incluyendo el
acabado o aislamiento.

Deberán instalarse de tal forma que se asegure la circulación del


agua sin restricciones, eliminando los sifones y bolsillos de aire; se
deberán prever para todas las verticales, purgas de aire, en los
puntos mas altos de los recorridos de las tuberías y válvulas para el
drenaje, en los puntos más bajos.
Deberán instalarse de manera de permitir su libre expansión o
contracción sin causar daños a otras obras o a los equipos a los
cuales estén conectadas, instalando juntas de expansión o anclajes
deslizantes necesarios, sobre todo en los pasos de las juntas
estructurales de la construcción y que deben formar parte del costo
de la obra.

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Los recorridos horizontales de las tuberías de agua helada deberán


tener una inclinación ascendente instalando reducciones
excéntricas, donde las tuberías cambien de diámetro.

c. Soportes de Tubería.
Los soportes para las tuberías que conducen el agua fría, deberán
permitir la continuidad de su aislamiento térmico y se les deberá
colocar, camisas metálicas en parte exterior del aislamiento.

Los tramos horizontales de las tuberías se deberán suspender de la


estructura utilizando soportes de fabricación Crane Company Nº
230-F o similar aprobado. Todos los soportes deberán fijarse a las
placas mediante pernos de expansión de acero. Las varillas de
suspensión de los soportes deben ser de los siguientes diámetros:

Ø DE LA TUBERÍA Ø DE LA VARILLA

Hasta Ø 3” 3/8"
de Ø 4"a Ø 6" 1/2"
más de Ø 6" 5/8"

Cuando dos o más tuberías, tengan recorridos paralelos a la misma


altura, podrá tener un soporte común tipo trapecio; para la selección
del diámetro de las varillas de soporte del trapecio deberá tomarse
en cuenta el peso adicional de las tuberías.

La rosca en la parte inferior de las varillas deberá tener una


longitud no menor de 2” a fin de permitir el debido ajuste de altura.

Las bases de apoyo de las tuberías se fijarán a los soportes


utilizando dos tuercas de nivelación y se deberán cortar los
extremos sobrantes de las varillas de manera de una mejor
apariencia final. Los soportes deberán estar espaciados cada tres
metros para tuberías con un diámetro de 1” o menos y cada 1,5
metros para tuberías con diámetro de 1¼” o más.

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d. Materiales de las Tuberías.


Todas las tuberías de hierro forjado y acero deberán cumplir con las
normas de American Standard For Wrought Iron and Steel Pipe.

Los materiales para las tuberías deberán ser de acero negro sin
costura, Schedule 40. Todas las tuberías con diámetros mayores de
2½” deberán ser de acero negro forjado de peso standard y con
conexiones en acero negro forjado para soldadura.

Todas las tuberías con diámetros igual o menor a 2”, deberán ser
de acero negro, de peso standard y con conexiones en acero negro
con rosca.

e. Conexiones.
Todas conexiones soldadas deberán ser tubo de acero sin costura y
de peso estándar, no se permitirá la instalación de codos soldados
en ángulo recto o conexiones de "tees" a base de injertos fabricados
en la obra. Las conexiones soldadas deberán ejecutarse por arco
eléctrico con corriente directa y de acuerdo con las Normas
American Welding Society; los electrodos deberán ser de
fabricación Lincoln tipo 5P o similar aprobado y el diámetro deberá
ser el recomendado por el fabricante de electrodos para este tipo de
trabajo.

En que aquellos casos en que tuberías de un diámetro de 2” o


menos deban ser conectadas en ángulo recto con tuberías de 2½” o
más de diámetro, podrán emplearse para su conexión "Thread
Olets"; las conexiones tipo "Weld Olets" sólo deberán ser utilizadas
para conexiones en "tees", en donde el diámetro de la tubería ramal
no sea mayor de 50% del diámetro de la tubería troncal.

Las bridas para las tuberías de Ø 2½" o más de diámetro deberán


ser en acero forjado para 150 lbs/in² de presión y con cuello
deslizante para soldadura. Las conexiones de bridas para tuberías
de Ø 2” o menos de diámetro, deberán ser de acero, de peso
standard, roscada y para 125 lbs/in² de presión. Todos los pernos
de unión de las bridas deberán ser de acero, de cabeza hexagonal y

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cumplir con la especificación 170 de ASTM respecto a pernos. Las


tuercas deberán ser de acero y forma hexagonal.

Las roscas para tuberías de Ø 2" o menos de diámetro deberán


ejecutarse conforme a las especificaciones de American Standard
Taper Thread. El lubricante deberá ser aplicado únicamente a las
roscas de machos. Las roscas machos deberán ser cortadas en una
longitud tal que sobren solamente tres hileras de roscas y limpiarse
adecuadamente antes de su conexión.

No se aceptarán pegamentos especiales para roscar.

f. Válvulas.
Todas las válvulas para tuberías de Ø 2½" o más de diámetro,
deberán ser de cuerpo de hierro, con conexiones a brida y podrán
ser de fabricación Crane, Walworth, Jenkins, Nibco/Scott o similar
aprobado. Las especificaciones que siguen se basan en productos
Nibco/Scott.

TIPO MODELO

Válvula de compuerta F-619


Válvula de Globo F-718-B
Válvula de Mariposa L-081
Válvula de Retención F-918-B

Todas las válvulas para tuberías de Ø 2" o menos de diámetro,


deberán ser de cuerpo de bronce para conexión de rosca y podrán
ser de fabricación Crane, Walworth, Jenkins, Nibco/Scott o similar
aprobado. Las especificaciones que siguen se basan en productos
Nibco/Scott.

TIPO MODELO

Válvula de Compuerta T-131


Válvula de Globo T-211-B

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Válvula de retención T-413-B

g. Válvulas para equilibrado y medición de flujo.

El contratista deberá instalar en los lugares indicados en los planos,


válvulas para el equilibrado y medición del flujo del agua.

Las válvulas para el equilibrado, de Ø 2½” o más, serán de


construcción de acero, y para las mismas presiones de trabajo de
las conexiones de la tubería utilizada; deberán tener bridas según lo
determine la especificación general de la tubería y serán operadas
por medio de una palanca removible en aquellos diámetros hasta de
Ø 4" y las de diámetro superior deberán disponer de un mecanismo
de operación con engranaje.

Las válvulas de Ø 2” o menores, deberán ser construidas en


bronce, para roscar, con disco de bronce. Deberán disponer de
uniones roscadas según lo determina la especificación general de la
tubería, y deberán disponer de orificios para la lectura de presión y
conexión a un medidor diferencial de presión; los orificios para la
lectura de presión deberán disponer de válvulas de retención con el
fin de poder conectar los instrumentos de medición sin pérdidas de
flujo.

Deberán disponer de una aguja y una placa de divisiones a fin de


indicar el grado de cierre del orificio. Internamente deberá disponer
de anillos de sello para evitar las fugas alrededor del elemento
giratorio y suministrada con un bloque de aislamiento térmico de
poliuretano preformado, similares a la marca TOUR ANDERSON
modelo TA, o similar aprobada.

h. Uniones.
Se deberán instalar uniones universales en todas las conexiones de
tuberías a cualquier equipo, serpentines, bombas, tanques y
válvulas, debiendo tener cuidado de que las uniones queden
accesibles y no ocultas por la construcción.

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Las uniones de Ø 2½” de diámetro o superior, deberán ser de brida


de hierro maleable para soldar, tipo deslizante, con empaquetadura
de cranite y ser iguales o similares a las de la figura 18 9E de
fabricación Crane.

i. Accesorios para Tuberías.


Los accesorios para tuberías indicados en los planos o en las
presentes especificaciones, deberán ser similares en estilo y calidad.

 Llaves de manómetros.
Todas las llaves de manómetros deberán ser de bronce, rosca
hembra de Ø 1/4", de fabricación Crane No 744 o similar aprobado;
las conexiones de estas llaves a la tubería deberán efectuarse con
Thread-Olets soldadas y tubería de bronce.

 Manómetros.
Deberán ser de Ø 4½", acabado exterior en color negro, cuadrante
acabado de plata, cara frontal de cristal, graduado desde cero hasta
el doble de la presión de operación normal del sistema más la carga
estática del agua; deberán ser de fabricación a prueba de intemperie
similares a Crosby-Stlyle AA.

 Pozos para termómetros.


Deberán ser del tipo roscado y de fabricación Precisión
Thermometer and Instrument Co, serie 1192 Test Wells o similar
aprobado, con extensión para el aislamiento.

 Termómetros.
Deberán ser de cuerpo de bronce, frente de cristal, borde de metal
niquelado, extremo de conexión con rosca IPS de suficiente
extensión, para cubrir el espesor del aislamiento y a prueba de
intemperie. Los bulbos sensores se deberán extender hasta el
punto medio del interior de las tuberías. La longitud de los
termómetros deberá ser de 9", lectura en rojo y de fabricación
Palmer o similar aprobado. Rango de 0° a 100°F con apreciación de
1°F.

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 Ventosas Automáticas.
Se deberán instalar en los puntos mas altos del sistema de tuberías,
ventosas automáticas para la descarga del aire existente en la
tubería. Serán de Ø 3/4" con válvula de servicio y sifón en la
descarga del aire.

 Conexiones Flexibles.
Las conexiones flexibles entre cualquier equipo y el sistema de
tuberías, deberán ser del tipo de esfera de goma reforzada y los
extremos con bridas de acero o uniones universales; la conexión
deberá ser capaz de soportar una presión de trabajo nominal de 220
lbs/in²; el desplazamiento axial total deberá ser como mínimo de
5/8” (1/2” de corte y 1/8” de alargamiento); el desplazamiento
lateral mínimo será de 1/8” y podrá absorber una rotación de 15°.
Deberán ser de fabricación Vibration Mounting and Controls Inc,
tipo Quiet Sphere o similar aprobado.

 Filtros de agua.
Los filtros deberán ser de hierro fundido con tamiz de acero
inoxidable o bronce, tapas provistas de empaquetaduras y con las
superficies de asiento maquinadas.

El cuerpo de los filtros de Ø 2” o menos de diámetro tendrán


extremos roscados, los de Ø 2½" o más de diámetro deberán tener
los extremos para conexión con bridas. Cada filtro deberá estar
equipado con una válvula de purga del tipo de compuerta con un
diámetro mínimo de Ø 3/4" y unida a una tubería de drenaje.

 Tanque de Expansión.
Se deberá suministrar e instalar en el sitio indicado en los planos
un tanque de expansión para el sistema de agua helada con todos
sus accesorios de control. El tanque deberá ser del tipo cerrado
como se indica en los planos y con capacidad de 1.000 litros,
similar al Modelo CA-1000 de Taco.

 Separador de aire.

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En el retorno común del agua fría, antes de las bombas, deberá


instalarse tanque separador del aire con filtro similar al Modelo
AC4F de Taco.

 Difusor de Succión de las Bombas.


La conexión a la succión de las bombas, se instalará difusor de
succión, con filtro, similar al modelo SD0300 de Taco, con bridas
de acople, pié ajustable de soporte y accesorios para la instalación
de manómetros.

 Válvulas de propósitos múltiples.


En las tuberías de descarga de las bombas, se instalarán válvulas de
propósito múltiples, de cierre, medición de caudal, equilibrado y de
retención. Serán de fabricación de hierro, con bridas, similares al
Modelo MPV 030 de Taco.

3.6.3 AISLAMIENTO PARA LAS TUBERÍAS DE AGUA FRÍA.

a. Generalidades.

Todas las tuberías para agua helada, bombas y accesorios, deberán


aislarse térmicamente con el fin de eliminar la transferencia de
calor hacia el agua y prevenir la condensación en las superficies de
las tuberías.

Para este fin deberán seguirse las siguientes especificaciones.

b. Pruebas y tratamiento previo de las tuberías.


Todos los equipos y tuberías deberán ser sometidos a prueba de
presión y sujeta a la aprobación del Inspector, antes de que se les
aplique el aislamiento. Las tuberías que vayan a ser aisladas,
deberán recibir dos manos de pintura anticorrosiva antes de la
colocación del aislamiento térmico y deberán estar perfectamente
limpias y secas.

c. Materiales.

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El aislamiento será de material preformado especialmente, al


diámetro de los tubos, en conchas de longitud máxima de 4 pies.

El material de éstas conchas deberá ser de fibra de vidrio, con una


conductiva térmica no mayor 0,24 BTU/H pie² °F, a temperatura
media de 75°F y deberá disponer externamente de barrera de vapor.

Para ésta aplicación especifica, los espesores a utilizar serán los


siguientes:

Tuberías hasta Ø 2" Espesor 1½"

Tuberías Ø 2½" o más Espesor 2"

d. Modo de Aplicación.
Las conchas preformadas deberán adherirse haciendo uso de
pegamentos especiales a prueba de agua y deberán asegurarse
mediante anillos de alambre de cobre a una distancia no mayor de
15 cm, entre ellos. Las uniones longitudinales y los extremos de
cada concha deberán sellarse de manera absolutamente hermética
con el uso en primer lugar los pegamentos usuales y en segundo
lugar de cemento o masilla de características aislantes, rellenando
las pequeñas cavidades u orificios con el mismo material de fibra
de vidrio, en aquellos sitios donde éstos existan.
Las secciones de aislamiento sobre tramos o piezas de tuberías
susceptibles a remoción tales como válvulas, uniones, bombas, y
filtros, deberán ser instalados en forma de cintas y bandas de
manera que al ser removidas no se dañe el resto del aislamiento.

e. Soportes.
Todo el aislamiento deberá ser protegido en los soportes, mediante
silletas para tuberías, construidas en láminas de hierro galvanizado,
que deberán ajustarse perfectamente a la cara exterior del
aislamiento y recubrirlo aproximadamente hasta la mitad de su
altura y deberán ser capaces de soportar la tubería y su contenido.

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La longitud de las silletas deberá ser no menor a 4 veces el


diámetro total de la tubería y su aislamiento hasta tuberías de 3" y
de longitud 3 veces el diámetro de la tubería y el aislante desde 4"
o más y deberán estar construidas en calibre 16 AWG.

En cualquier caso el material aislante térmico de la tubería en


aquellos puntos donde este se apoye sobre las silletas deberá ser de
material rígido del mismo espesor del resto del aislante, de manera
de que no sufra deformación por efecto de la compresión debida al
peso.

f. Barrera de Vapor.
Es sumamente importante que el aislamiento se proteja contra la
penetración de vapor de agua cuya condensación puede producir la
desintegración del material y el aumento de transferencia de calor.
En consecuencia el Contratista deberá aplicar exteriormente barrera
de vapor, la cual debe ser totalmente hermética.

Deberá ser de hoja de aluminio reforzado, o similar aprobado,


adherida totalmente al material aislante y solapada un mínimo de
3" en toda la junta. Se utilizará para este trabajo de adhesión el
mismo pegamento que el utilizado para el material aislante y por
último todo el aislamiento deberá recubrirse con conchas de
aluminio corrugado de 0,016” de espesor sujetas por medio de
flejes especiales para este propósito.

g. Paso de tuberías por paredes y placas.

Para aquellas tuberías que atraviesen paredes o placas, deberán


instalarse manguitos de diámetros adecuados, tomando en cuenta el
diámetro externo de la tubería aislada, mas 2" y los espacios serán
rellenados con fibra de vidrio y luego se sellará para evitar el paso
de aire, humos o fuego.

3.6.4 TUBERÍAS PARA DRENAJE.

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Las tuberías de drenaje deberán ser de acero galvanizado, peso


standard, conexiones roscadas también de acero galvanizado.

Todas las tuberías de drenajes deberán tener una pendiente


descendente en la dirección del flujo no menor del 2%.

En todos los casos, en las Unidades de Manejo de Aire y en las


Unidades Fancoils, deberá instalarse un sifón en la conexión de
salida de la bandeja de condensado.

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