YES0

Definición.-

Yeso vivo o simplemente yeso, es el producto resultante de

la deshidratación parcial o total del mineral llamado piedra de yeso,
yesera ó algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalización, o sea que se cristaliza,
endureciéndose o fraguando

Características de la piedra de yeso.-

Es una roca sedimentaria, formada principalmente por

sulfato de calcio y cristalizada con dos moléculas de agua; su fórmula
química es: Ca S04, 2(H20), ósea un bihidrato cálcico.

Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura

lamelar-granular, y de color blanco, gris o rojizo. Se encuentra con
impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de
sodio y lignita, principalmente. A medida que es más impuro, el color
pasa al gris obscuro, pardo o amarillo.
En la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio cristalizado,
anhidro, y entonces se llama anhidrita (Ca SO4).

Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se

encuentra en cristales grandes, discernibles, separados individualmente,
de estructura lamelar.

El alabastro es una piedra de yeso semejante al mármol

blanco y de granulación cristalina. Se usa principalmente en estatuaria.
Se diferencia del mármol en que se puede rayar con la uña. Nuestra
piedra de Huamanga, es un alabastro.

Clases de yesos vivos.-

Los principales, usados en la industria, son los siguientes,

clasificados en dos grupos de acuerdo con la temperatura de cocción:

1º Obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a

200° C.

Yeso de París, que es el más puro de los manufacturados; molidos

en polvo impalpable, muy blanco, es usado para modelos de
arquitectura y escultura, en medicina osteológica, etc. En su
composición química es un semihidrato ca1cico: Ca S04, 1/2(H20).

Estuco o escayola, es un yeso de Paris molido menos finamente.

Yeso de empastados, que es el usado en las construcciones, Tiene

 algunas impurezas naturales, principalmente arcillas y a veces se le
agregan ciertas sustancias para retardar la fragua’. Es muy plástico.

2°. Obtenidos por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a

200º C.

Yeso para pisos, manufacturados deshidratando completamente la

piedra yesera. Son de fragua lenta. Se emplean en Europa,
principalmente.

Yeso al alumbre, al bórax, etc. Se obtienen agregando a la piedra

yesera el producto que les da el nombre a esta clase pertenecen las
pastas industriales denominadas “Mármol artificial”, “Cemento Kene”,
“Cemento Paros”, etc.

Canteras.- S e trabajan por cortes a cielo abierto, o por galerías, la

extracción de la piedra se facilita con el empleo de explosivos de baja
potencia tales como las pólvoras y dinamitas de poco porcentaje.

Preparación de los yesos, Comprende tres etapas principales:

a) Trituración de roca, b) Cocción; y c). Pulverización. Pero el orden en
que se realizan estas tres operaciones depende del sistema de cocción
como se va a ver.

a) Trituración de la roca.- Se puede efectuar en chancadoras tipo

Dodge, tipo Blake, molinos de campana, de acuerdo a la dureza
de la roca por triturar, de la fuerza motriz disponible, del volumen
de la instalación, etc.
b) Cocción.- tiene por objeto la deshidratación de la piedra yesera y
se puede hacer: l° por huayronas; 2° por caldera o kilns y 3° por
hornos rotatorios.

1° En el Perú, a todos los hornos rústicos se le denomina

huayronas, voz derivado del quechua, idioma en el que huayra significa
viento.

Las huayronas para yeso están formadas por paredes

rusticas de albañilería. Son hornos rectangulares de unos 5.00 x 4.00
m, de sección, y de 3.50 m. de alto; a 0.90 ó l.00 m. del piso llevan una
parrilla constituida por barras de hierro; el espacio bajo la parrilla es el
hogar; y la parte que queda sobre la parrilla se llama laboratorio, o
lugar donde se realizan las transformaciones químicas. El horno lleva
un techo ligero, y está provisto además de las poternas necesarias para
atender al funcionamiento del hogar y la carga y descarga del horno.

Como combustible se emplean la leña, el carbón de piedra o

el petróleo.

Los trozos de rocas por cocer, se disponen en el laboratorio,

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 en forma de bovedillas, dejando espacios entre los trozos, a fin de que
por ellos puedan circular las llamas y los gases de la combustión. En
promedio y según. las dimensiones del horno, la carga fluctúa entre 20
y 30 toneladas.

2° - Las calderas, como su nombre

lo indica, son grandes pailas
cilíndricas, de diámetro variable
entre 2.50 y 2.00m.; de fierro forjado;
de 1/4" á 3/8” de espesor, Están
provistas de un mecanismo
constituido por un árbol vertical, en
el que se disponen paletas
destinadas en su rotación a remover
el material durante la cocción Esta
caldera va colocada sobre un hogar, y de acuerdo con las patentes de
los fabricantes, lleva dispositivos o camisas para impedir la radiación
del calor y también otros para que las llamas y gases de la combustión
envuelvan la caldera.

3°- Los hornos rotatorios, Son cilindros metálicos, de 1.50 m. de

diámetro, en promedio, y de unos 10.00 m. de longitud, dispuesto
inclinados de manera que en su interior las piedras se deslicen
suavemente hacia la boca, de salida. Como en el caso de las calderas, el
hogar y diversos dispositivos rodean el cilindro para su calentamiento.

Descritos así sumariamente los métodos de cocción se

comprende porque en el sistema de huayronas se tritura la roca
después de la quema, mientras que, en los otros dos sistemas, el
sistema de trituración se hace antes de la cocción.

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 c) Pulverización.- Después de
la cocción, el yeso es reducido
a polvo; forma en que se
entrega al consumidor, La
pulverización se hace por
medio de los molí nos
llamados de tipo chileno, y
también por molinos de bolas

Fragua del Yeso, La fragua es la propiedad que tienen todos los

aglomerantes por la cual, amasados con proporción conveniente de
agua, forman, en un tiempo más o menos variable, pero relativamente
corto, una masa sólida dotada de coherencia suficiente para ser
aprovechada con determinados fines.

La fragua del yeso vivo es un proceso complejo que se inicia

desde el momento en que se vierte agua para amasarlo, ‘y que pasa
sucesivamente por los fenómenos de disolución, transformación
química, saturación, y finalmente, cristalización. Estos fenómenos se
producen sobre fracciones parciales de la masa, en primer lugar, y
después toda ella queda comprometida en esas etapas.

Debe llamarse la atención sobre otros dos fenómenos

concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que ésta se produce
con un aumento de temperatura, que puede alcanzar hasta 20°, o sea
desprendimiento de calor; y el segundo, que el yeso aumenta de
volumen al fraguar.

La fragua del yeso se puede retardar agregándole algunos

productos orgánicos tales como glicerina, harinas, azúcar, alcohol,
sangre y cola de carpintero. En la industria se usa un retardador a base
de pelos, soda cáustica y cal viva; la soda cáustica reduce el pelo a cola,
y La cal actúa como un secante.

Como acelerador de la fragua se emplean el alumbre y la

sal de cocina.

Usos de la pasta de yeso –

En el Curso llamamos pasta a la mezcla de un aglomerante

con agua; pero esta mezcla debe tener cierta consistencia, porque
cuando el agua está en gran exceso, entonces, se produce lo que se
llama lechada.

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 El empleo más importante, en construcción, de la pasta de
yeso esta en los estucados de los muros y techos a cielo-rasos estos
estucados se conocen con los nombres de empastados o enlucidos .

Se usa generalmente, en la construcción de tabiques

estructuras similares, formados por encañados de Caña de Guayaquil,
o de tirillas de madera, debe advertirse que como el yeso oxida el
hierro para asegurar la caña o material similar, deben emplearse clavos
de encañar, que son clavos galvanizados, o clavos de zinc.

El yeso con el calor despide vapor de agua, o agua y por

esta razón se le considera como material incombustible, utilizándose en
rellenos de bóvedas y de cajas de seguridad. El desprendimiento de
vapor de agua se aumenta agregándole alumbre.

Como el soporte o materiales de cuerpo, se pueden usar la

viruta y el aserrín de madera, fibras vegetales y pelos. Estos materiales
agregados al yeso, no le quitan su propiedad de ser incombustible y le
dan en cambio, cualidades de aislante acústico, y de opacidad o de
absorción de ruidos.

Información para presupuestos, En la redacción de presupuestos se

pueden emplear los siguientes datos.
Yeso consumido por m2
Cielo raso de caña de Guayaquil con
estucado de yeso puro……………………………… 15 Kg.
Empastado de cielo raso con yeso pu-
ro. Superficie de techo aligerado………………….... 13 Kg.
Empastado con pasta de yeso puro,
aplicado sobré tarrajeo primario ó
enfoscado. Espesor 5mm. . . . ……………………… 7 Kg.

Especificaciones técnicas.-

La generalidad de los yesos limeños poseen las siguientes

características.

Molturación o grado de finura: pasan la malla 14. No menos del 40% ni

más del 75% pasa la malla 100 (la resistencia a la tracción del yeso
aumenta proporcionalmente a su grado de finura).

Volumen en seco: 1.2 m 3 por 1.000 Kg. de yeso vivo.

Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos.
Volumen de agua: El necesario para preparar la pasta, en el 60% de
volumen del yeso vivo.
Volumen de pasta: 95% del volumen del yeso vivo.

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 Resistencias. La generalidad de los pliegos de especificaciones,
prescriben que la resistencia mínima debe ser la de. 8 kg/cm2, a la
tensión, a 1os 24 horas; y de 16kg/cm2. a los siete días, p a r a yesos
cocidos en calderas.

Como resistencia a la compresión se suele considerar la de

80 kg/cm2, para el yeso de construcción; y de 180 kg/cm2. para el de
pisos.

Mercado.-

E1 yeso se vende en costales de 2 qq. Cada uno, o sea de

pesos de 90 a 92 kg.; y también en bolsas de 35 y de 40Kg. cada una.

Historia.-

El yeso es uno de los aglomerantes más antiguos conocidos

por la humanidad, Se le empleo en Egipto, en la construcción de las
Pirámides. Fue usado por los griegos, los romanos y lo árabes.

Los antiguos peruanos lo llamaban pachach, Lo obtenían

pulverizando groseramente las piedras yeseras cocidas, y cerniéndolo en
trozos de géneros. No lo empleaban en empastados de muros o techos;
sino mezclado con grava formaban una especie de concreto que les
servía para rellenar muros formados por dos paredes de adobe.

Yacimiento.-

Las primeras canteras de yeso que se explotaron en Lima,

por los españoles, estaban hacia el camino de Ancón, en Repartición, y
Comas; pero hoy ya no se les trabaja. Otras canteras que no se trabajan
actualmente son las del cerro Agustino, las de la Isla de San Lorenzo, y
las muy importantes de Chicla, en la línea del F.C. Central, a 129 km.
de Lima, y de donde se ha suministrado piedra yesera en gran
abundancia a la capital.

En el día, las mejores y las más copiosas se encuentran en

la caleta de Pucusana, aproximadme a 70 km. Al sur de Lima los
yacimientos consisten en sulfato de calcio en sus dos formas clásicas el
hidrato de yeso y el anhídrido ó anhidrita, aunque industrialmente
carezca de valor la anhidrita siempre se usa, mezclado con el producto
hidratado, en la manufactura del yeso comercial.

En muchas partes del territorio nacional se encuentran

yacimientos de piedra yesera, pudiéndose mencionar entre ellos los de
Maco en la provincia de Tarma, y los de Iscuchaca, en el F.C. dc
Huancayo a Huancavelica.

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FUENTE: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M.
 CAL

Definición.-

Cal es el producto resultante de la descomposición, por el

calor, de las rocas calizas, que son carbonatos cálcicos o carbonatos de
calcio.

Si las calizas son puras y se calientan a 900°, se verifica la

siguiente reacción:

Ca CO 3 + calor ≈ CO2 + Ca O

Es decir que el carbonato cálcico se descompone, originado

anhídrido carbónico y óxido de calcio o cal viva. El anhídrido
carbónico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustión,
quedando, pues como residuo de la combustión sino el óxido de calcio.

Descripción. -

Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca se

encuentran puras, o sea en la. forma de carbonato cálcico, sino
acompañadas de otros cuerpos extraños, principalmente arcilla,
magnesia, hierro, azufre álcalis y materias orgánicas, comunicándole a
la cal, proveniente de aquellas, determinadas características.

El carbonato cálcico se presenta, en la naturaleza en

multitud de formas, siendo, muy abundante, Se le conoce con los
siguientes nombres:

Aragonito, Espato de Islandia,

Calcita, Estalactitas y estalagmitas,
Caliza, Mármol,
Creta, Piedra litográfica, etc., etc.

La cal viva es una sal blanca, amorfa, muy inestable, pues

posee gran avidez por el agua. Reacciona con el agua en la forma
siguiente:

Ca O + H20 - Ca (OH)2 + calor

Produciéndose hidróxido cálcico o cal apagada, la temperatura

a que da lugar esta reacción es de unos 160º.

El hidróxido cálcico es un cuerpo sólido, blanco, amorfo,

pulverulento, algo soluble en el agua, Disuelto en agua forma lo que se
llama agua de cal.

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FUENTE: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M.
 Clasificación de la cal.-

Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma

siguiente:

Por la acción del agua en:

Cal viva
Cal apagada, ya descrita.

Por su grosura:

Cal grasa , que se obtiene de una caliza que contiene hasta

5% de arcilla. Esta cal al apagarse forma una pasta ligosa y untuosa al
tacto, lo que ha dado origen a su nombre.

Cal árida, que procede de calizas que aun teniendo menos

de 5% de arcilla contienen además óxido de magnesio en proporción
superior al 10%.

Por sus características químicas:

Cal dolomítica, cuando la proporción de óxido de magnesio

cs superior al 25%.

Cal hidráulica, que es la proveniente de la calcinación de

calizas que tienen más del 5% de arcilla y que da un producto que
además de los caracteres que poseen las cales grasas, puede
endurecerse y consolidarse bajo el agua.

Por refinamiento industrial:

Cemento Grappier, formado por trozos sumamente

calcinados obtenidos después del apagado de la cal hidráulica, lo cuales
son molidos constituyendo un material de cementación gracias al
silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor.

Cemento Lafarge, usado en EE. UU., siendo un producto

similar al anterior.

En el mercado limeño se encuentran las siguientes clases

de cal:

De Obra .- La más barata, contiene impurezas y de color no

blanco.

Fina- De color blanco, por la ausencia de impurezas.

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 Tamizada.- Excenta de grumos o granos gruesos.

Cal Hidráulica .- Preparada para endurecerse en presencia

del agua.

Blanca fina.-. Usada en la preparación de revestimientos

decorativos

Cal viva.- Ya descrita.

La cal se vende en bolsas de 15, 30 y 46 kg.; y en cilindros

metálicos, de 20 kg.

Caracteres.-

Es usual caracterizar una cal por lo que se llama su índice

hidráulico, que es la relación de la sílice y alúmina, a la cal magnésica,
de que está formada:

1= Si 02 + A1 2 O3
Cao + MgO

Las distintas clases de cal y los cementos se ordenan en la

forma, siguiente: de acuerdo con índice hidráulico y la proporción de
arcilla contenida en la caliza primitiva:

Material Índice % de
Hidráulica arcilla
Cal grasa ó magra 0.10 5.0
Cal débilmente hidráulica 0.15 8.0
Cal medianamente hidráulica 0. 30 14.0
Cal propiamente hidráulica 0.40 19.0
Cal eminentemente hidráulica 0.50 22.0
Cal, límite o cemento lento 0.65 27.0
Cal rápido 1.20 40.0

Calcinación de la cal.-

1.- por huayronas, pilas o montón - En una zona de terreno igualado,

Se practica una excavación rectangular de 1.00 m. de lado,
aproximadamente, y otro tanto de profundidad; este hueco que va a
servir de hornillo se conecta al exterior, fuera
de la pila de que vamos a hablar enseguida,
por una zanja.

Sobre la excavación y haciendo de

ella centro, se forma la pila ó montón
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FUENTE: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M.
 constituido por capas alternadas de piedra y combustible, que puede
ser carbón vegetal, leña ó ramas. Se levanta así un de tronco de cono
unos 4.00 a 5.00 m. de diámetro en la base; 3.00 a 4.00 m. en la
coronación y de unos 3.00 m. de altura. Esta pila se cubre Por una
capa de arcille mojada, arena y paja de unos 6 cm. de espesor, en total,
y que tiene por objeto evitar la pérdida excesiva de calor.

Antes de construir la pila se echa combustible en la zanja y

en el hornillo; y después de construido el montón, se enciende el
conjunto por medio del combustible arrojando a la zanja; el fuego se
trasmite poco a poco a todo el conjunto.

La calcinación dura más o menos una semana, y se conoce

que ha terminado por el aspecto de los gases que se desprenden,
exentos de humo.

Una vez enfriado el montón y desecho, es necesario separar

a mano los trozos de cal, de las cenizas.

2.- Por hornos intermitentes .- Se

realiza en construcciones especiales de
ladrillos o adobe, que constan de 3
partes: el hogar, el cuerpo del horno, y la
boca, chimenea ó tragante. Tienen. 5.00
m. de altura, aproximadamente y son de
sección circular.

Se forma una bóveda sobre

el hogar con las piedras más gruesas, y
el resto del cuerpo se llena con caliza
triturada. El combustible suele ser leña y
a veces guano. La calcinación dura de
tres a cuatro días, y se aprecia que ha terminado por el descenso que
sufre el material, en el cuerpo del horno.

3.- Por hornos continuos .- Están formados por construcciones de

albañilería, que afectan la disposición de dos conos invertidos, unidos
por sus bases. En estos
‘hornos en la parte inferior, además del hogar, se dispone de una
abertura para extraer la piedra de cal a medida que es calcinada.

Como estos hornos son más perfectos, casi siempre van

revestidos interiormente con ladrillos refractarios.

Apagado de la cal.-

En Ingeniería Civil: la cal se usa apagada, es decir,

hidratada. Como ya hemos manifestado esta hidratación se realiza con
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FUENTE: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M.
un fuerte desprendimiento de calor, que a veces llega a l60º, y se
produce además un ruido característico, consistente en una especie de
silbido o crepitar agudo.

Teóricamente el apagado de la cal viva sólo requiere un

volumen de agua equivalente a 35% del peso de la cal.

En la práctica se emplea mayor cantidad de agua que la

indicada, y es usual que los albañiles apaguen un volumen de cal con
1-1/2 a 2 volúmenes de agua.

El apagado de, la cal se puede hacer por los métodos

siguientes:

1.- Apagado Espontáneo .- Es el que

se realiza por el contacto natural de la cal
con 1a humedad o vapor de agua del aire
atmosférico. Para facilitar esta acción se
extiende simplemente la cal sobre una
superficie plana, resguardada de la lluvia.
Para el apagado completo es necesario
exponer la cal unos tres meses. El sistema
tiene el inconveniente de que la cal
absorbe, además anhídrido-carbónico,
y se carbonata un poco, circunstancia dañina qué comprenderemos
mejor al ocuparnos de la fragua de la cal.

2.- Apagado por aspersión .- Se humedece la cal con una regadera o

con un pu1verizador, extendiéndola previamente sobre una superficie,
en capas, que son sucesivamente regadas.

3.- Apagado en obra.- El procedimiento empleado generalmente al pié

de obra consiste en formar una pila a cono de arena, en cuyo eje se
practica una especie de cráter, en el que se arrojan los trozos de cal
viva. Luego se vierte sobre la arena un volumen de agua a tres veces el
de la cal.

Otro sistema también muy usual en los trabajos de

albañilería, en echar la cal viva con suficiente cantidad de agua en
cubetas o pozas impermeables, y después de apagada pasarla por mallas
o tamices, con el objeto de separar los trozos duros o impurezas.

En estos casos se acostumbre apagar la cal siete días antes

de emplearla con argamasa, y 30 días antes, cuando se le va a usar en
revoques.

DOCENTE: ING. M.SC. VÍCTOR M. ESPINOZA PINEDO 10

FUENTE: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M.
 En algunos países solo se permite usar la cal que ha llegado
viva al pie de obra; pero la experiencia demuestra que no hay
inconveniente en emplearla apagada, trasportada en forma de polvo a
los trabajos, o sea que se ha apagado antes, pudiendo este plazo de
preparación alcanzar hasta un período de seis meses.

Obtención de las piedras calizas.-

Como en el caso del yeso, la explotación de las canteras se

puede hacer por, Cortes a cielo abierto, o por galerías. El tamaño de los
trozos de roca depende del sistema de calcinación; y por consiguiente
según sea éste, será también el método, de explotación de la cantera, y
el uso de la clase de explosivo.

Empleo de la Cal.-

Se usa también en muchas industrias, y así la minería

consuma alrededor de las cuatro quintas partes de la cal producida en
nuestro país; y de esa cantidad cerca de la mitad es usada como
fundente, en la Oroya.

Especificaciones.-

Las usuales son: el grado de finura, determinada en la

pasta; el rendimiento, en pasta, de la cal apagada. En cuanto a las
resistencias o propiedades mecánicas exigidas, se prescriben para la cal
en forma de morteros, por lo que las estudiaremos en el capítulo
correspondiente a estos.
Para la determinación de la finura de una cal dada, se
prepara una pasta con ella y lavándola a chorro de agua sobre una
malla 20; más del 15% de la masa, debe quedar retenida sobre la
malla.

En cuanto al rendimiento, se considera que una buena cal

apagada debe dar pasta en la proporción de 2.4 kg. de pasta por cada
kilo de cal.

Mercado.-

La cal se vende entre nosotros, prácticamente viva. Se

fabrica de dos clases una ordinaria, llamada cal de obra, que se vende a
costales de 80 kg.; otra de grano más fino, y de color blanco uniforme se
llama cal fina, y vendida en sacos de 60 kg.

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FUENTE: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M.
 También se vende en algunas ciudades del país, en sacos de
fanegas con 72 kg. de peso, por saco.

Historia.-

La cal fue conocida en el periodo histórico que se

denominan corrientemente “la antigüedad”; pero la cal hidráulica solo
fue descubierta a principios del siglo XIX.

En el Perú, a la piedra de cal se le llamaba iscu, y 1os

aborígenes la obtenían quemando las calizas por el método del montón
ó huaironas, que hemos revisado; también para obtener cal quemaban
conchas y moluscos, con leña y paja.

En quechua, chancara quiere decir “montaña de caliza”.

Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena ó con

arcilla para obtener morteros que empleaban para revestimientos ó
tarrajeos para construir muros rústicos de piedra no labrada.

Los hornos de cal se comenzaron a usar en Lima muy poco

después de fundada la ciudad en 1535; y ya en 1549 se encontraba en
pleno funcionamiento uno de estos hornos establecido, en las
vecindades del Cerro que, años después, se llamó San Cristóbal.

En los primeros años de la Republica la cal que se

consumía en Arequipa procedía de una cantera llamada “Calera”, en la
quebrada del Yura. Es una piedra porosa con aspecto de estar formada
por tubitos pequeños y delgados; es de color blanco sucio.

En la misma época, la cal consumida en Trujillo, provenía

de canteras vecinas a Asocopa, donde también se hallaban instalados
los hornos para la quema de la piedra. Esta piedra es de un color gris
azulado, y se quemaba en pequeños hornos de leña. La cal apagada no
solo se trasportaba a Trujillo, sino también a Malabrigo, y algunas veces
hasta el Callao.

Yacimientos.-

Los calcáreos son muy abundantes en nuestro territorio, y

es prácticamente posible encontrarlos muy cerca del lugar donde se les
necesite.

Unos pocos de los yacimientos y canteras más conocidas

son las siguientes.

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FUENTE: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M.
 En los alrededores de Lima:

Comas, El pino,
Monterrico chico, San Francisca,
E1 Agustino Valdivieso.

Los alrededores de Arequipa:

Pacsi Vitor
Charcani Sumbay
Socosani socabaya

En los alrededores de Chiclayo:

Hacienda Cuculí, Hacienda Sultur.

CAL HIDRÁULICA

Como ya hemos expresado, La cal hidráulica aquella que,

además de las características de la cal grasa, que se endurece en el aire,
posee la de fraguar o solidificar bajo el agua, o en un medio húmedo. A
todos los materiales que poseen esta última propiedad se les denomina
hidráu1icos, en ingeniería, para distinguirlos de los otros que se llaman
aéreos.

Se explica la fragua hidráulica de esta cal, estableciendo que

en la cocción, en primer lugar, se produce una evaporación del agua de
cantera; hasta los 700º empiezan a descomponerse los silicatos que
forman las arcillas, y a los 900º se descompone el carbonato cálcico. A
temperatura más elevada reaccionan los productos resultantes: oxido
de cal, anhídrido silícico y alúmina, formándose unos silicatos y
aluminatos, cuyo conjunto constituye el aglomerante que se ha llamado
cal hidráulica.

Lo que diferencia una cal de otra, esta pues en que la

hidráulica se obtiene por cocción a mayor temperatura, y además, como
condición indispensable, en que las calizas que se emplean para
fabricar la cal hidráulica contienen apreciable porcentaje de arcilla.

La calcinación y el apagado de la cal hidráulica se realizan

en todo, semejante al de la cal grasa; pero con la circunstancia de que
se llevan a cabo con la mayor prolijidad y refinamiento técnico, por
tratarse de un producto más fino.

De los residuos de la calcinación de las calizas, que dan

cales hidráulicas, o sea de aquellos trozos que no se reducen a polvo, y
que están formados por productos prácticamente vitrificados, se
preparan los cementos grappier; para los cuales se pulverizan
DOCENTE: ING. M.SC. VÍCTOR M. ESPINOZA PINEDO 13
FUENTE: Materiales de Construcción – Ing. Alberto Regal M.
 conveniente tales residuos. Estos cementos tienen también propiedades
hidráulicas.

Precursores en la fabricación de cal hidráulica.-

A mediados del siglo XVII, el ingeniero inglés Jhon Smeaton tuvo que
resolver el problema de encontrar un aglomerante que pudiera
emplearse en la construcción del que más tarde, fue el celebrado faro de
Eddistone, pues la cal que se conocía en esa época no poseía
condiciones hidráulicas. Después de una serie de experimentos
descubrió que las calizas impuras, con proporción pequeña de arcilla,
calcinadas en la forma que se usaba por entonces, producían una cal
viva que, apagada, endurecían bajo el agua. Con ella construyo el faro
mencionado.

Poco después, Parker aprovechando los descubrimientos

de Smeaton, y calcinando las margas del Tamesis, obtenían una cal
hidráulica a la que denomino cemento romano.

Por la misma época, Vicat realizó en Francia trabajos de

investigación muy meritorios, sobre las cales hidráulicas, y en 1816
construyo el primer puente con el llamado cemento romano, sobre el rió
Dordoña.

Se había llegado así, en el desarrollo industrial de la

humanidad, a las etapas preliminares que condujeron al
descubrimiento cemento portland.

PUZOLANAS

Definición.-

Son las sustancias, naturales o artificiales, que reducidas a

polvo, y amasadas con la cal, le proporcionan a, ésta, propiedades
hidráulicas.

Descripción y caracteres.-

Las puzolanas naturales son tobas volcánicas, es decir,

polvos, cenizas o barros de origen eruptivo que han tomado la
consistencia de rocas deleznables, son en cuanto a su composición
química, silicatos alumínicos hidratados, análogos a las arcillas
vitrificadas o cristalizadas. las rocas presentan un color gris
amarillento, rojizo ó verdoso.

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 Para emplearlas, se pulverizan simplemente las rocas
originarias y se añaden a la cal en proporciones, determinadas
principalmente por la experiencia.

Las puzolanas artificiales, se preparan calcinando arcillas o

pizarras, a temperatura que va de 600° á 900°. El producto de la
calcinación se pulveriza y se emplea en forma similar a las puzolanas
naturales.

Uso de las puzolanas.-

El principal, en Ingeniería Civil, está en la propiedad ya

expresada de dar hidraulicidad a las cales; pero también se le emplea
para preparar algunos productos como el poozolith, que estudiaremos
mas adelante. En los casos en que se necesita una harina mineral,
también se emplean las puzolanas; y por último, con ellas se fabrica el
llamado cemento puzolánico.

Historia.-

La palabra puzolana se deriva de Puzzuoli, nombre de un

yacimiento de esta roca, emplazado en la bahía, de Nápoles, en las
vecindades del volcán Vesubio. Este yacimiento fue explotado en la
antigüedad por los griegos y los romanos. Además de estos, conocieron
las propiedades de las puzolanas otros pueblos antiguos como la India,
Egipto, etc.

Entre las numerosas obras en las cuales los romanos

emplearon la puzolana se pueden mencionar: la cloaca máxima, el
Panteón de Agripo y los puentes de Nerón en Ancio y el de Claudio en
Ostia.

Las catacumbas romanas estaban perforadas en un macizo

puzolánico.

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