OM- 2228-BR

Julho 2002/Novembro 2002

Processos
Corte e Goivagem a Plasma com ar
comprimido

Descrição

Máquina para Corte a Plasma


Spectrum 2050
(55 A)

MANUAL DO USUÁRIO
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www.itwsoldagem.com.br
Da Miller para você
Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. O seu trabalho pode agora
ser bem feito; sempre. Sabemos que não poderia ser diferente pois não há
nenhuma vantagem em se fazer retrabalho.
É por esta razão que desde 1929, quando Niels Miller começou a produzir
máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller ofereciam
vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes dele não
podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que ser acima
do melhor que podiam ser; o melhor que se poderia comprar.
Hoje, os Profissionais que fabricam e vendem produtos Miller continuam
a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer equipamentos e
serviços que garantam os mais elevados padrões de qualidade e de
satisfação estabelecidos em 1929.
O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximo
possível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações relativas
à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos potenciais no
local de trabalho. Fizemos com que a instalação do equipamento seja GARANTIA MILLER
rápida e fácil. Com Miller, você pode contar com anos de serviços Feita não somente como
confiáveis aplicando a manutenção apropriada sinônimo da nossa Qualidade,
mas para, quando necessário,
no produto. E se, por alguma razão, a máquina permitir que um cliente Miller
precisar de conserto, há uma seção relativa à seja atendido da forma mais
rápida e simples possível.
reparação que o ajudará a identificar a causa do
problema. As listas de componentes irão ajudá-
Miller  È  o primeiro fabricante de lo a decidir qual peça, exatamente, será
Equipamentos para Soldagem
nos EUA a ser  certificado  de necessária para corrigir o problema. São
acordo com a Norma do Sistema igualmente fornecidos os termos da Garantia e
de Qualidade ISO 9001:2000.
informações relativas à Manutenção para o
modelo adquirido.

Miller oferece um Manual Técnico

que contem informações ainda mais
detalhadas a respeito da reparação
e dos componentes da sua máquina.
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tre em contato com o Distribuidor
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de Equipamentos para Soldagem e Corte a pode ainda fornecer literatura sobre
Plasma. Para informações sobre os produtos Processos de Soldagem tais como
Eletrodo Revestido (SMAW), TIG
Miller, contate o Distribuidor Miller local e (GTAW), MIG/MAG (GMAW), MIG/
solicite a última edição do Catálogo Geral MAG pulsado (GMAW-P), Arame
tubular (FCAW) e Arame de alma
ou Folhetos individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo, metálica (GMAW-MC).
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 ÍNDICE

ANOTAÇÕES....................................................................................................................................2
SEÇÃO 1 - SEGURANÇA - LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO.............................................3
1-1. Símbolos utilizados......................................................................................................................3
1-2. Símbolos relativos a perigos em Corte a Plasma........................................................................3
1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção..........................................5
1-4. Principais Normas de Segurança...............................................................................................6
1-5. Informações sobre campos eletromagnéticos............................................................................6
SEÇÃO 2 - INSTALAÇÃO.......................................................................................................................7
2-1. Especificações.............................................................................................................................7
2-2. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento.......................................................................................8
2-3. Curva característica de Corte........................................................................................................8
2-4. Movimentação e Localização.......................................................................................................9
2-5. Garra Obra e alimentação em gás ou ar....................................................................................10
2-6. Características Elétricas de Alimentação.....................................................................................10
2-7. Comprimento do cabo de alimentação..........................................................................................11
2-8. Conexões à rede elétrica...............................................................................................................12
2-9. Plugue opcional (119 172).........................................................................................................13
SEÇÃO 3 - OPERAÇÃO.......................................................................................................................17
3-1. Controles.....................................................................................................................................17
3-2. Ajuste da pressão do gás ou ar.....................................................................................................18
3-3. Alimentação de Spectrum 2050 por um Gerador de soldar............................................................18
3-4. Sequência de Operação...........................................................................................................19
SEÇÃO 4 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA...............................................................20
4-1. Manutenção Preventiva..............................................................................................................20
4-2. LEDs de defeitos ........................................................................................................................21
4-3. Verificação do sistema de segurança do Protetor térmico........................................................21
4-4. Verificação/Substituição do Bocal de retenção, do Bico de corte e do Eletrodo.......................22
4-5. Manutenção corretiva..................................................................................................................23
SEÇÃO 5 - ESQUEMA ELÉTRICO......................................................................................................24
SEÇÃO 6 - LISTAS DE COMPONENTES...........................................................................................26
GARANTIA

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ANOTAÇÕES

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 SEÇÃO 1 - SEGURANÇA - LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
1-1. Símbolos utilizados
Significa Atenção! Preste atenção! Este procedimento pode
acarretar em algum perigo! Os perigos possíveis são
identificados pelos símbolos ao lado.
Identifica uma mensagem especial de Segurança
Significa “Nota” não relacionada à Segurança
1-2. Símbolos relativos a perigos em Corte a Plasma
Os símbolos mostrados abaixo são utilizados em todo este
Manual para identificar e chamar a atenção sobre perigos
potenciais. Quando você vê um símbolo, preste atenção e siga
as instruções dadas para evitar o perigo correspondente. As
Informações de Segurança fornecidas são apenas parte das
encontradas nas Normas listadas na Seção 1-4. Leia e siga todas
as Normas de Segurança.
Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar, fazer
manutenção e consertar este Equipamento.
Quando o equipamento estiver operando, afastar qualquer pessoa
estranha à operação, especialmente crianças.
CORTE pode causar fogo ou explosões
O arco de corte expele partículas de metal quente e fais-
cas. As partículas quentes, as faiscas, a Obra quente e
o equipamento quente podem causar incêndios e quei-
maduras. Verifique e assegure-se de que a área de tra-
balho é segura antes de executar qualquer corte que seja.
• Proteja-se e proteja os outros contra faiscas e partículas de metal
quente.
• Não corte em lugares onde faiscas podem atingir materiais in-
flamáveis.
• Remova todos os materiais inflamáveis num raio de 11 m do arco de
corte. Caso isto não seja possível, cubra os de forma segura com
proteções adequadas e aprovadas.
• Esteja sempre atento ao fato de faiscas e partículas quentes origina-
das pelo corte podem passar facilmente para outras áreas através de
pequenas fendas e aberturas.
• Fique atento às possibilidades de incêndio e tenha sempre um extin-
tor por perto.
• Esteja ciente de que cortar num telhado, piso, parede ou divisória pode
causar incêndio no lado oposto.
• Não corte em recipientes fechados tais como tanques ou tambores.
• Conecte o cabo Obra à peça a ser cortada tão perto quanto possível
do local do corte de forma a reduzir o comprimento dos cabos e as
fugas da corrente por eventuais caminhos ocultos que podem causar
choques elétricos e incêndios.
• Nunca corte recipientes que contenham materiais potencialmente in-
flamáveis - primeiro, eles devem ser esvaziados e limpos de forma
adequada.
• Não corte em ambientes com poeira ou vapores explosivos.
• Não corte cilindros, canalizações ou vasos pressurizados.
• Não corte recipientes que tenham contido combustíveis.
• Use roupa de proteção sem manchas de óleo como luvas de couro,
camisa grossa, çalças sem bainha, botas de cano alto e um gorro.
• Não instale e use uma máquina de cortar a plasma sobre ou por cima
de superfícies combustíveis.
• Antes de começar a cortar, retire o seu isqueiro ou fósforos dos seus
bolsos.
CHOQUE ELÉTRICO pode matar
Tocar partes energizadas eletricamente pode causar
choque fatal ou queimaduras graves. O circuito de corte
e a tocha ficam energizados cada vez que a saída de
uma máquina é ativada. Os circuitos de alimentação
elétrica e internos da máquina são igualmente energizados quando a
chave LIGA/DESLIGA está na posição “ON” (LIGA). O Corte a Plasma
requer tensões muito mais altas que a soldagem para a abertura e a
manutenção do arco (200 a 400 Vcc são valores normais em corte), mas
usa também tochas projetadas com dispositivos de segurança que desli-
Este grupo de símbolos significa Atenção! Preste atenção! Possíveis perigos de
CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PARTES QUENTES. Ver os símbolos
e as instruções abaixo relativas às ações necessárias para evitar acidentes.
gam a máquina quando o protetor térmico é ou está desapertado ou
quando o bico de corte fica em contato com o eletrodo dentro do bocal.
Um equipamento instalado ou aterrado de forma incorreta é fonte de
perigos.
• Não toque em partes energizadas eletricamente.
• Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos ou furos.
• Mantenha-se isolado com o uso de anteparos ou suportes isolantes e
secos a fim de evitar o contato físico com a Obra ou o piso.
• Não toque em componentes da tocha se estiver em contato com a Obra
ou o piso.
• Desligue a máquina antes de verificar, limpar ou substituir componen-
tes da tocha.
• Sempre desligue a alimentação elétrica antes de instalar ou fazer ma-
nutenção preventiva ou corretiva neste Equipamento. Trave a chave
geral de entrada e afixe um aviso nela de acordo com OSHA CFR
1910.147 (ver Normas de Segurança).
• Instale e aterre o equipamento de acordo com este Manual do usuário
e as normais nacionais e locais.
• Verifique sempre o aterramento da rede de alimentação; assegure-se
de que o condutor de aterramento do cabo de alimentação está ade-
quadamente conectado ao terminal “Terra” da chave geral ou que o
plugue do cabo está conectado a uma tomada devidamente aterrada
- sempre verifique o aterramento da rede.
• Quando fizer as ligações de entrada, conecte primeiramente o con-
dutor de aterramento.
• Verifique frequentemente o cabo de alimentação elétrica, procurando
sinais de danos ou condutores sem isolação; substitua imediatamente
o cabo se ele estiver danificado; condutores sem isolação podem
matar.
• Desligue sempre o equipamento quando ele não está em uso.
• Verifique e substitua qualquer parte gasta ou danificada do cabo da
tocha.
• Nunca passe ou enrole cabos elétricos no corpo.
• Caso as normas requeiram o aterramento da Obra, aterre-a direta-
mente com um condutor específico.
• Use somente Equipamentos em bom estado de funcionamento. Con-
serte ou substitua sistematicamente componentes danificados.
• Use cinto de segurança ao trabalhar em local elevado.
• Mantenha sempre todos os paineis e tampas do Equipamento firme-
mente fixados.
• Nunca tente eliminar os circuitos de segurança da máquina ou impedir
o seu funcionamento.
• Use somente tocha(s) especificada(s) pelo Manual do Usuário.
• Fique afastado do bico de corte e do arco piloto quando apertar o ga-
tilho da tocha.
• Fixe o cabo Obra na Obra ou na bancada de trabalho tão perto quan-
to possível do local do corte e de forma que haja um bom contato
metal-metal (não usar alguma peça que possa cair como peso).
• Isole a garra Obra quando ela não está presa na Obra de forma a evitar
que ela entre em contato com objetos metálicos.
CHOQUE ELÉTRICO pode matar
Em fontes inversoras, mesmo DEPOIS que elas
foram desligadas, há uma ALTA TENSÃO
CONTÍNUA (cc) remanescente.
• Desligue a máquina, desconecte o seu cabo de alimentação da rede,
verifique a tensão nos capacitores de entrada e assegure-se de que
ela é nula (0 V) antes de tocar qualquer componente interno. Verifique
os capacitores de acordo com as instruções da Seção relativa
à Manutenção no Manual do usuário ou no Manual Técnico antes de
tocar em qualquer componente interno.
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EXPLOSÃO de componentes pode ferir
• Em fontes inversoras, componentes defeituosos po-
dem explodir ou fazer com que outros componentes
explodam quando a máquina é energizada. Sempre
use um protetor facial e mangas compridas quando
executar alguma manutenção em inversores.
FAISCAS podem causar ferimentos
O arco de corte expele faiscas e partículas de metal
quente. O uso de uma picadeira ou de um esmeril
também gera partículas metálicas.
• Use sempre uma máscara protetora ou óculos de segurança com pro-
tetores laterais.
• Use roupa adequada para proteger a sua pele.
• Use protetores de ouvido de material não inflamável ou do tipo almo-
fadado para evitar que faiscas possam penetrar nos seus ouvidos.
ARCO pode queimar olhos e pele
Um arco de corte produz raios intensos visíveis e in-
visíveis (ultravioletas e infravermelhos) que podem quei-
mar os olhos e a pele.
• Use sempre uma máscara protetora com um filtro de grau adequado
para proteger a face e os olhos quando executar um corte ou acom-
panhar a sua execução. ANSI Z49.1 (ver Normas de Segurança) reco-
menda um filtro #9 (#8 é o mínimo) para cortes com correntes meno-
res que 300 A. Z49.1 informa que filtros de número menor podem ser
usados se o arco de corte estiver ocultado pela Obra; como este é
normalmente o caso nos cortes com baixa corrente, a Tabela 1 sugere
alguns filtros que facilitam a visão do operador.
• Use sempre óculos de segurança aprovados e com protetores late-
rais por baixo da máscara protetora.
• Use anteparos para proteger terceiros da luz do arco; avise terceiros
de que não devem olhar para um arco.
• Use roupa de proteção feita de material durável e resistente ao fogo
(couro ou lã) juntamente com botas ou sapatos de segurança.
Tabela 1. Filtros de proteção para Corte a Plasma
Corrente de corte (A) Grau mínimo de filtro
menor que 20 #4
20 - 40 #5
40 - 60 #6
60 - 80 #8
RUÍDO pode afetar a audição
O ruído prolongado de algumas aplicações de corte a
plasma podem prejudicar a audição se os níveis exce-
derem os limites especificados por OSHA (ver Normas
de Segurança).
• Use protetores de ouvido ou do tipo almofadado aprovados se o nível
de ruído for elevado.
• Avise as outras pessoas nas imediações a respeito do perigo ligado a
altos níveis de ruído.
GASES ACUMULADOS - PERIGOS
O corte a plasma produz fumos e gases. A inalação destes
fumos e gases pode ser perigosa para a saúde.
• Mantenha sempre a cabeça fora dos fumos e não os
inale.
• Em locais de trabalho interno, ventile a área de corte e/ou coloque um
exaustor à proximidade do arco de corte para a remoção dos fumos e
dos gases.
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• Use um aparelho de respiração com suprimento de ar devidamente
aprovado nos locais pouco ventilados.
• Leia cuidadosamente as especificações de segurança e as instruções
dos fabricantes dos metais a serem cortados, dos revestimentos de
proteção e dos desengraxantes.
• Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado ou
se usar um aparelho de respiração com alimentação de ar. Os fumos
e gases de corte podem baixar o teor de oxigênio e provocar lesões
ou morte. Assegure-se de que o ar inalado é de boa qualidade.
• Não corte perto de locais onde se executam trabalhos de desengra-
xamento, limpeza química ou pulverização. O calor e os raios emiti-
dos pelo arco podem reagir com vapores e gerar gases altamente
tóxicos e irritantes.
• Nunca corte metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou pro-
tegidas com chumbo ou cádmio a não ser que o revestimento tenha
sido removido do local do corte, que o local de trabalho seja bem
ventilado e, se necessário, sem que se use um aparelho de respiração
com suprimento de ar. Quando cortados, os revestimentos e os metais
que contém os elementos acima citados podem gerar fumos tóxicos.
• Não executar cortes em recipientes que contenham ou tenham contido
materiais tóxicos ou reativos - eles devem primeiro ser esvaziados e
adequadamente limpos.
ARCO de PLASMA - PERIGOS
O calor gerado por um arco de Corte a Plasma pode
causar queimaduras graves. A intensidade do arco
aumenta muito as possibilidades de queimaduras. O arco
muito quente e intenso pode facilmente danificar luvas,
panos e roupas.
• Mantenha-se afastado do bico de corte da tocha.
• Não segure a Obra perto do contorno do corte.
• O arco piloto pode causar queimaduras -mantenha-se afastado do bico
de corte quando apertar o gatilho.
• Use roupa não inflamável para cobrir todas as partes expostas do
corpo.
• Nunca aponte a tocha para o corpo - aponte-a para a Obra - quando
apertar o gatilho. O arco piloto é aberto assim que o gatilho da tocha
é apertado.
• Desligue a máquina e desconecte-a da rede elétrica antes de desmon-
tar uma tocha de corte ou de substituir os seus componentes.
• Use somente tocha(s) especificada(s) pelo Manual do Usuário.
CILINDROS DE GÁS - PERIGOS
Os cilindros de gás contêm gás sob alta pressão. Se
danificado, um cilindro pode explodir. Como cilindros de
gás são normalmente usados em alguns processos
industriais metalúrgicos, eles devem ser manuseados
com cuidado.
• Proteja cilindros de gás contra um aquecimento excessivo e contra
choques mecânicos, escória, chamas, faíscas e arcos elétricos.
• Mantenha sempre os cilindros de gás na posição vertical e amarre-os
num suporte adequado de forma que não possam tombar.
• Mantenha cilindros de gás afastados dos circuitos de corte e de quais-
quer outros circuitos elétricos.
• Nunca deixe uma tocha de corte a plasma entrar em contato com um
cilindro de gás.
• Nunca corte num cilindro pressurizado; há perigo de explosão.
• Use somente cilindros de gás, reguladores de pressão, mangueiras e
conexões adequados para cada aplicação específica; mantenha-os e
todos os seus acessórios em bom estado.
• Vire o rosto quando abrir a válvula de um cilindro.
• Mantenha o capacete protetor sobre a válvula de saída do cilindro
enquanto ele não estiver instalado ou não estiver em uso.
• Leia e siga as instruções dos fornecedores relativas aos cilindros de
gás comprimido e acessórios assim como a publicação CGA P-1 da
lista de Normas de Segurança.
 1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção
PEÇAS QUENTES - PERIGOS
• Não toque em peças quentes com as mãos nuas.
• Deixe uma tocha esfriar antes de executar alguma
manutenção nela.
PEÇAS em MOVIMENTO - PERIGOS
• Fique afastado de peças em movimento tais como
ventiladores.
• Mantenha todos os paineis, portas, tampas e pro-
teções fechados e firmemente parafusados.
FAISCAS e PARTÍCULAS - PERIGOS
• Use óculos de segurança com protetores laterais
mesmo por baixo da máscara protetora.
MARCAPASSOS - PERIGOS
• Campos magnéticos podem afetar marcapassos.
Portadores de marcapasso devem se manter afas-
tados de uma área de corte a plasma.
• Portadores de marcapasso devem consultar o seu médico antes de
se aproximar de uma área onde se corta ou goiva a plasma.
SOBRECARGAS são perigosas
• Respeite o período de resfriamento da máquina;
observe o Fator de Trabalho nominal.
• Diminua a corrente de corte (espessura) ou o Fator
de Trabalho antes de recomeçar a cortar.
HIDROGÊNIO - perigos de explosão
• Quando se corta alumínio debaixo de água ou mes-
mo com apenas a face inferior da chapa de alumínio
tocando a água, pode haver formação de hidrogênio
livre debaixo da Obra.
• Consulte a Engenharia Industrial e as instruções relativas à mesa de
corte para evitar este perigo.
PERIGOS com quedas de objetos
• Use somente o olhal para levantar uma máquina;
NÃO levantá-la com o seu carrinho e os cilindros de
gás ou qualquer outro acessório conectado.
• Utilize um dispositivo de capacidade adequada para
levantar ou suportar a máquina.
• Quando usar uma empilhadeira para deslocar uma máquina, as-
segure-se de que o garfo é suficientemente comprido para ultrapas-
sar do lado oposto da máquina.
PERIGOS de incêndios e explosões
• Não instale ou coloque o equipamento ligado sobre
ou perto de superfícies combustíveis.
• Não trabalhe com uma máquina de cortar a plasma
perto de materiais inflamáveis.
• Não sobrecarregue a fiação e assegure-se de que a rede elétrica é
adequadamente dimensionada e protegida antes de ligar esta máquina.
PLACAS ELETRÔNICAS - CUIDADOS
• Use uma pulseira especial aterrada ANTES de manu-
sear placas eletrônicas ou tocar em componentes
eletrônicos.
• Use embalagens anti-estáticas para armazenar,
transportar ou despachar placas eletrônicas.
ALTA FREQUÊNCIA (A.F.) - CUIDADOS
• A alta frequência (A.F.) pode interferir com radio-
navegação, dispositivos de segurança, computado-
res, equipamentos eletrônicos de todos os tipos e
aparelhos de comunicação em geral.
• A instalação de máquinas que trabalham com A.F. somente deve ser
executada por pessoas qualificadas e que tenham familiaridade com
equipamentos eletrônicos.
• O usuário/proprietário é responsável pela correção, por eletricista
qualificado, de quaisquer problemas de interferência por A.F. decor-
rentes da instalação.
• Se notificado por um órgão responsável a respeito de interferências
por A.F., não use o equipamento até o problema ser resolvido.
• A instalação deve ser verificada periodicamente e ter manutenção re-
gular.
• Mantenha os paineis e proteções das fontes de alta frequência devi-
damente fixados, mantenha os faiscadores adequadamente ajustados,
aterre a instalação e use blindagens para minimizar os riscos de in-
terferência.
INTERFERÊNCIAS - CUIDADOS
• A energia eletromagnética de um arco de Corte a
Plasma pode causar interferências em equipamen-
tos eletrônicos tais como os computadores e máqui-
nas controladas por CNC ou CLP como os robôs.
• Para reduzir possíveis interferências, use cabos de soldagem tão
curtos quanto possível, prenda-os juntos e mantenha-os sobre planos
baixos como o piso por exemplo.
• Mantenha uma distância de aproximadamente 100 metros entre um
local de corte e quaisquer equipamentos eletrônicos sensíveis a in-
terferências.
• Assegure-se de que o equipamento é instalado e aterrado de acordo
com as informações deste Manual e as normas vigentes.
• Caso continue havendo interferências, o usuário deve tomar pre-
cauções suplementares tais como deslocar a máquina de soldar, usar
cabos blindados e filtros de linha ou blindar a própria área de corte.
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1-4. Principais Normas de Segurança
Safety in Welding and Cutting (Segurança em Soldagem e Corte), ANSI
Standard Z49.1; encomendar na American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami FL 33126.
Safety and Health Standards (Normas de Segurança e Saúde), OSHA
29 CFR 1910; encomendar ao Superintendent of Documents, U.S. Gov-
ernment Printing Office, Washington, D.C. 20402.
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2; encomendar na American Welging Soci-
ety, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and
Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances (Práticas
recomendadas de Segurança para a preparação da Soldagem e do
Corte de recipientes que tenham contido substâncias pergosas);
encomendar na American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-
ami, FL 33126.
National Electrical Code (Código Nacional de Eletricidade), NFPA Stand-
ard 70; encomendar na National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Informações sobre campos eletromagnéticos
Considerações sobre os efeitos da baixa frequência elétrica e dos
campos eletromagnéticos em Soldagem e Corte.
A corrente elétrica que passa nos cabos de soldagem gera um campo
eletromagnético. Houve e ainda há uma certa preocupação com relação
a este tipo de campo. No entanto, depois de analisar mais de 500
estudos publicados durante uns 17 anos, um Comité especial do
National Research Council (USA) tem concluído que: “As evidências,
no entender deste Comitê, é que não há qualquer prova de que a
exposição a campos elétricos e magnéticos na frequência das redes
de alimentação elétrica oferece perigo para a saúde humana”. No
entanto, estudos ainda estão em curso e ainda há casos sendo
analisados. Até que as pesquisas sejam definitivamente encerradas, é
aconselhado reduzir a exposição a campos eletromagnéticos quando
se executa soldas ou cortes a plasma.
Para reduzir a intensidade de campos eletromagnéticos nos locais de
trabalho, proceder como indicado a seguir:
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Safe Handling of Compressed Gases in cylinders (Manuseio Seguro
de Cilindros com Gases Comprimidos), CGA Pamphlet P-1; encomendar
na Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite
501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting (Código para Segurança em
Soldagem e Corte), CSA Standard W117.2; encomendar na Canadian
Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,
Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye and Face Protec-
tion (Práticas de Segurança e Proteção Ocupacional e Educacional dos
Olhos e da Face), ANSI Standard Z87.1; encomendar na American Na-
tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes (Processos de Soldagem e Corte),
NFPA Standard 51B; encomendar na National Fire Protection Associa-
tion, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1. Mantenha os cabos presos um ao outro, trançando-os ou
amarrando-os.
2. Passe os cabos de um mesmo lado e afastados do operador.
3. Não passe ou enrole cabos no corpo.
4. Mantenha a fonte de energia e os cabos tão afastados do
operador quanto possível.
5. Prenda a garra Obra na Obra tão perto quanto pos-sível do local
da solda.
A respeito de marcapassos:
Portadores de marcapassos devem consultar um médico antes de soldar
ou cortar. Se o médico autorizar o trabalho, seguir todas as
recomendações acima.
 SEÇÃO 2 - INSTALAÇÃO
2-1. Especificações
Para qualquer tensão monofásica ou trifásica de 208 V a 575 V, a corrente primária na carga nominal é a
NOTA mesma em 50 ou 60 Hz. Por exemplo, a corrente primária em 230 V, 50 Hz monofásico é 33 A. Em 230 V, 60 Hz
monofásico, a corrente primária é também 33 A.

Corrente primária na saída Tensão

Gás Capacidade
nominal (A) Tipo de máxima
60 H z kVA kW Saída nominal de nominal
Saída em vaz io
Plasma de corte
(Vcc)
208 V 230 V 460 V 575 V

55 A @ 110 Vcc
Monofásico 36 33 16 13 7,5 7,4 somente
a F.T. = 50 %
ar comprimido 22 mm
7,6 cc, ou (7/8")
(7,9 polaridade nitrogênio 280
55 A @ 110 Vcc a
Trifásico 21 20 9 8 para 7,4 direta (172 l/min. a
a F.T. = 60 % 250 mm/min.
rede 4,9 kgf/cm2)
575 V )

Corrente primária na saída Tensão

Gás Capacidade
nominal (A) Tipo de máxima
50 H z kVA kW Saída nominal de nominal
Saída em vaz io
Plasma de corte
(Vcc)
230 V 380 V 400 V 415 V

somente
55 A @ 110 Vcc
Monofásico 33 - - - 7,6 7,4 ar comprimido 22 mm
a F.T. = 50 % cc, ou (7/8")
polaridade nitrogênio 280
a
55 A @ 110 Vcc direta (172 l/min. a
Trifásico 20 10 10 10 7,6 7,4 250 mm/min.
a F.T. = 60 % 4,9 kgf/cm2)

Observação:
O Spectrum 2050 é equipado com o circuito “Auto-line”. Isto significa que ele pode ser conectado diretamente a
uma rede elétrica com tensão desde 208 V até 575 V. O circuito “Auto-Line” adapta automaticamente o Spectrum
2050 à tensão da rede, monofásica ou trifásica, dentro da faixa acima indicada. Ver Seção 2-8.

OM-2228-BR Página 7
2-2. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento

O Fator de Trabalho (F.T.) é a

percentagem de 10 minutos durante a
qual a Fonte pode cortar na sua Corrente
nominal sem sobreaquecer.
Se a Fonte sobreaquecer, os termostatos
se abrem, não há mais Tensão de saída
e o ventilador de resfriamento passa a
funcionar. Espere 15 minutos para que a
Fonte esfrie. Reduza a Corrente ou o
Fator de Trabalho antes de cortar
novamente.
Exceder o Fator de Trabalho
pode danificar a Fonte e leva à
perda da garantia.

Alimentação trifásica: Alimentação monofásica:

Fator de Trabalho de 60 % Fator de Trabalho de 50 %

6 minutos de corte 4 minutos de descanço 5 minutos de corte 5 minutos de descanço

Sobreaquecimento

0 A

15
OU
Minutos reduzir o Fator de Trabalho

2-3. Curva característica de Corte

A curva ao lado mostra as velocidades

Velocidade de corte x espessura máximas nas quais o Equipamento,
Fonte de Energia e Tocha, pode cortar
4,0 aço carbono, alumínio e aço inoxidável
de várias espessuras.
Exceder as velocidades de corte
recomendadas provoca o
VELOCIDADE DE CORTE (m/min.)

desgaste rápido do bico de corte

3,0 e do eletrodo.
A velocidade de corte é de
aproximadamente 250 mm/min.
sobre aço carbono de 22 mm (7/
2,0 8”) de espessura, na Corrente
máxima da Fonte e no modo
econômico que aumenta a vida útil
do bico de corte.

1,0

0
0 1/8 1/4 3/8 5/8 7/8 1,0 (pol.)
0 3,2 6,4 9,5 15,9 22,3 25,4 (mm)

Aço carbono Alumínio Aço inoxidável

OM-2228-BR Página 8
2-4. Movimentação e Localização

610 mm
Dimensões e Peso
31,8 kg

432 mm

318 mm

Movimentação 1 Alças de levantamento

Use as alças para levantar a Fonte.
1 2 Carrinho
Não trabalhe com um Equipamento ou não o Use um carrinho ou um dispositivo simi-
movimente onde ele possa tombar. lar para transportar a Fonte.
1
3 Placa nominal traseira
Verifique na placa nominal os requisitos
da alimentação elétrica.
2 4 Chave geral
Localize a Fonte perto de um ponto
adequado de alimentação elétrica.
Instalações especiais podem ser
necessárias nos locais onde há
gasolina ou líquidos voláteis - ver
NEC Artigo 511 ou CEC Seção
20.

Localização e Ventilação
4

460 mm

460 mm

OM-2228-BR Página 9
2-5. Garra Obra e alimentação em gás ou ar

1 1 Garra Obra
2 Obra
Prenda a garra Obra num local
limpo e sem tinta na Obra e tão
perto quanto possível do local do
corte.
2 Use somente ar comprimido seco
e limpo com pressão de 90 a 150 psi
2
(6,3 a 10,5 kgf/cm ).
3 Conexão de entrada do gás ou ar
4 Mangueira
A mangueira deve ter um diâmetro
interno de pelo menos 9,5 mm
ar ou (3/8”).
5 Fita de teflon
2 A mangueira deve ter um niple macho
(6,3 - 10,5 kgf/cm )
de 1/4” NPT rosca direita. Envolva a
rosca com fita de teflon (opcional) ou
5 aplique um selador e fixe o niple na
conexão de entrada da Fonte. Ligue a
outra extremidade da mangueira no
3 cilindro ou na linha de gás ou ar.
4 Ajuste a pressão do gás ou ar de acordo
com a Seção 3-2.
Da cilindro ou linha
de gás ou ar

Ferramentas usadas

Traseira da Fonte 5/8", 1-1/8"

2-6. Características Elétricas de Alimentação

Para qualquer tensão monofásica ou trifásica de 208 V a 575 V, a corrente primária na carga nominal é a
NOTA mesma em 50 ou 60 Hz. Por exemplo, a corrente primária em 230 V, 50 Hz monofásico é 33 A. Em 230 V, 60 Hz
monofásico, a corrente primária também é 33 A.

Modelos 60 Hz Monofásico Trifásico

Tensão de entrada (V) 208 230 460 575 208 230 460 575

Corrente primária na saída nominal (A) 36 33 16 13 21 20 9 8

Capacidade máx. recomendada dos
fusíveis normais ou disjuntor (A)
Disjuntor 1, Fusíveis retardados 2 45 40 20 15 25 20 10 10

Fusíveis normais 3 50 50 25 20 30 30 15 10

Bitola mín. dos condutores de entrada 10 10 14 14 12 14 14 14

(AWG (mm2)) (5,26) (5,26) (2,08) (2,08) (3,31) (2,08) (2,08) (2,08)

Comprimento máx. recomendado dos

22 27 42 66 27 21 84 131
condutores de entrada (m)
Bitola mín. do condutor de aterramento 10 10 14 14 12 14 14 14
(AWG (mm2)) (5,26) (5,26) (2,08) (2,08) (3,31) (2,08) (2,08) (2,08)

Referência: National Electric Code (NEC) 1999

1 Escolher um disjuntor com curva tempo-corrente comparável a um fusível retardado.
2 Fusíveis retardados são conforme UL classe "RK5"
3 Fusíveis normais (uso geral) são conforme UL classe "K5" (até 60 A inclusive) e UL classe "H" (a partir de 65 A)
Cuidado: não observar as recomendações sobre os fusíveis e os disjuntores pode causar choques elétricos e incêndios.

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 Modelos 50 Hz Monofásico Trifásico

Tensão de entrada (V) 230 230 380 400 415

Corrente primária na saída nominal (A) 33 20 10 10 10

Capacidade máx. recomendada dos fusíveis normais ou disjuntor (A)

Disjuntor 1, Fusíveis retardados 2 40 20 10 10 10

Fusíveis normais 3 50 30 15 15 15

10 14 14 14 14
Bitola mín. dos condutores de entrada (AWG (mm2)) (5,26) (2,08) (2,08) (2,08) (2,08)
Comprimento máx. recomendado dos condutores de entrada (m) 27 21 57 63 68
10 14 14 14 14
Bitola mín. do condutor de aterramento (AWG (mm2)) (5,26) (2,08) (2,08) (2,08) (2,08)
Referência: National Electric Code (NEC) 1999
1 Escolher um disjuntor com curva tempo-corrente comparável a um fusível retardado.
2 Fusíveis retardados são conforme UL classe "RK5"
3 Fusíveis normais (uso geral) são conforme UL classe "K5" (até 60 A inclusive) e UL classe "H" (a partir de 65 A)
Cuidado: não observar as recomendações sobre os fusíveis e os disjuntores pode causar choques elétricos e incêndios.

2-7. Comprimento do cabo de alimentação

Ao calcular o comprimento do cabo de entrada, não esquecer de incluir a distância entre a chave geral e a
NOTA tomada de entrada da Fonte.

Bitola dos condutores Comprimento máximo

Tensão de entrada (V) F ases Hz Fusíveis ou Disjuntor (A)
(AWG (mm2)) (m)
Retardado2 45
208 1 60 10 (5,26) 22
Normal3 50
Retardado2 40
230 1 60 10 (5,26) 27
Normal3 50
Retardado2 20
460 1 60 14 (2,08) 42
Normal3 25
Retardado2 15
575 1 60 14 (2,08) 66
Normal3 20
Retardado2 25
208 3 60 14 (2,08) 27
Normal3 30
Retardado2 20
230 3 60 14 (2,08) 21
Normal3 30
Retardado2 10
460 3 60 14 (2,08) 84
Normal3 15
Retardado2 10
575 3 60 14 (2,08) 131
Normal3 10
Retardado2 40
230 1 50 10 (5,26) 27
Normal3 50
Retardado2 20
230 3 50 14 (2,08) 21
Normal3 30
Retardado2 10
380 3 50 14 (2,08) 57
Normal3 15
Retardado2 10
400 3 50 14 (2,08) 63
Normal3 15
Retardado2 10
415 3 50 14 (2,08) 68
Normal3 15
2 Fusíveis retardados são conforme UL classe "RK5"
3 Fusíveis normais (uso geral) são conforme UL classe "K5" (até 60 A inclusive) e UL classe "H" (a partir de 65 A).

OM-2228-BR Página 11
2-8. Conexões à rede elétrica

Verifique os dados da placa nominal da

Fonte e a tensão elétrica disponível no
local de trabalho.
O circuito “Auto-Line” adapta auto-
3 1 maticamente a Fonte à tensão
primária aplicada, de 208 V a
575 Vca, monofásico ou trifásico e
em 50 ou 60 Hz.
1 Cabo de alimentação com condutor
de aterramento
2 Chave geral
Ver Seção 2-6.
2 Para alimentação monofásica:
3 Condutores preto e branco
2
4 Condutor vermelho
5 Espaguete
6 Fita isolante
L1 Isole e amarre o condutor vermelho
L2 como mostrado.
L3 L1 Sempre conecte primeiro o con-
L2 dutor verde ou verde/amarelo ao
Verde terminal de aterramento da rede.
ou
Verde/Amarelo Cuidado para não conectá-lo a
Verde
ou um terminal da linha! Conecte os
Verde/Amarelo condutores preto (L1), branco
1 (L2) e vermelho (L3) aos ter-
1 minais da linha.
Sempre conectar primeiro
o condutor de aterramento. 3
= ATERRAMENTO

1
4

Verde
ou
Verde/Amarelo

1 5
6

Ferramentas usadas

3/8"
3/8"

OM-2228-BR Página 12
2-9. Plugue opcional (119 172)
Para alimentação em 240 V a partir de Bobcat ou Trailblazer 251NT, 280NT, 300D NT, 301G, DC e 301D Miller com um mínimo de 8 kVA de
potência auxiliar

Estas instruções cobrem dois tipos diferentes de Verifique os dados da placa nominal e a
adaptador: um com condutores preto, marrom e tensão elétrica disponível no local de
azul e com o condutor de aterramento verde/ trabalho.
amarelo e o outro com condutores preto, branco e O circuito “Auto-Line” adapta auto-
vermelho e com o condutor de aterramento verde. maticamente a Fonte à tensão de
240 Vca, monofásico 50 ou 60 Hz.
do Gerador.
2 3
3 1 Cabo de alimentação com condutor
4 4 de aterramento
7
2 Plugue montado para 240 V
monofásico
3 Pino neutro (não usado)
240V 4 Pino de linha, condutor 1
5
5 Pino de linha, condutor 2
6
6 5 6 Pino, Terra
11 Vista frontal
7 Condutores preto e marrom ou
do plugue
preto e branco de linha
8 Condutor azul ou vermelho
9 Espaguete
10 Fita isolante
11 Condutor verde ou verde/amarelo
de aterramento
Isole e amarre o condutor azul ou
vermelho como mostrado.

7 Sempre conecte primeiro o con-

dutor verde ou verde/amarelo ao
pino de aterramento; nunca a um
pino de linha! Conecte o
8 condutor preto (L1) e o condutor
11
marrom (L2) ou o condutor preto
Verde ou (L1) e o condutor branco (L2) aos
1 Verde/Amarelo pinos de linha.

1 9

10

Ferramentas usadas

3/16"

OM-2228-BR Página 13
 Não é recomendado ligar esta Fonte de Corte a Plasma no
Gerador Hobart Champion 10,000.

Ajuste o knob “FINE ADJUST” (Ajuste fino) NUNCA deixe o Gerador funcionar em baixa velocidade
em 10 para obter o máximo de potência (IDLE) pois a Fonte de Energia pode ser gravemente
auxiliar. danificada. A chave seletora “ENGINE” (motor) deve estar
na posição “RUN”, não “RUN/IDLE”.

Esta chave seletora não tem efeito Esta chave seletora não tem efeito

Ajuste o knob “OUTPUT” (Saída) em, no

máximo, 45 A para diminuir a carga do
Gerador e garantir a estabilidade do
arco. Esta recomendação vale para a
conexão da Fonte de Corte a Plasma a
qualquer Gerador com potência auxiliar
de 8 a 10 kVA.

OM-2228-BR Página 14
 Não é recomendado ligar esta Fonte de Corte a Plasma no
Gerador Hobart Champion 10,000.

Trailblazer 251NT, 280NT e 301D NT

NUNCA deixe o Gerador funcionar em baixa velocidade

(IDLE) pois a Fonte de Energia pode ser gravemente
danificada. A chave seletora “ENGINE” (motor) deve estar
na posição “RUN”, não “RUN/IDLE”.

Coloque as duas chaves

na posição Remote 14

Esta chave seletora não tem efeito. Este knob e esta chave não têm efeito.

Ajuste o knob “OUTPUT” (Saída) em, no

máximo, 50 A para diminuir a carga do
Gerador e garantir a estabilidade do
arco. Esta recomendação vale para a
conexão da Fonte de Corte a Plasma a
qualquer Gerador com potência auxiliar Posição 50
de 8 a 10 kVA. (aproximadamente)

OM-2228-BR Página 15
 Não é recomendado ligar esta Fonte de Corte a Plasma no
Gerador Hobart Champion 10,000.

Trailblazer 301G, DC e 301D

NUNCA deixe o Gerador funcionar em baixa velocidade

(IDLE) pois a Fonte de Energia pode ser gravemente
danificada. A chave seletora “ENGINE” (motor) deve estar
na posição “RUN”, não “RUN/IDLE”.

Or

Posição
Ponha esta chave em qualquer
"RUN"
uma das três posições inferiores (Remoto)

Esta chave seletora não tem efeito. Este knob não tem efeito. Esta chave não tem efeito.

Ajuste o knob “OUTPUT” (Saída) em, no

máximo, 50A para diminuir a carga do
Gerador e garantir a estabilidade do
arco. Esta recomendação vale para a Posição 50
conexão da Fonte de Corte a Plasma a (aproximadamente)
qualquer Gerador com potência auxiliar
de 8 a 10 kVA.

OM-2228-BR Página 16
 SEÇÃO 3 - OPERAÇÃO
3-1. Controles

1 2 3

5
8 6
7 4

9
ON
(LIGA)

LIGA/DESLIGA

OFF
(DESLIGA)
Traseira da Fonte

1 Manômetro do gás ou ar
2 Ajuste da pressão do gás ou ar
3 Ajuste da Corrente de corte
Este knob permite ajustar o valor da Corrente
de corte. O gás ou ar passa automaticamente
na pressão ajustada.
Para ajustar a pressão, posicione o knob em
“GAS/AIR SET” (Ajuste do gás/ar) na escala
(ver Seção 3-2).
4 LEDs de defeitos (ver Seção 4-2)
5 LED “LIGA/DESLIGA”
6 LED “Pronto para uso”
Este LED fica aceso quando a Fonte é
energizada e indica que todos os dispositivos
de segurança da Fonte permitem trabalhar.
Caso este LED não fique aceso, verifique o
estado dos LEDs de defeitos 4
7 Comando do Arco piloto
Esta chave permite selecionar o modo de
comando do Arco piloto.
Coloque a chave na posição “EXPANDED
METAL” (Telas/Grades) para ter o Arco
piloto permanente. Use somente para o
corte de telas ou de grades.
Na posição “EXPANDED METAL”, o Arco
piloto permanece aberto durante todo o
corte. Nestas condições, a vida útil dos
consumíveis é bastante reduzida.
Coloque a chave na posição “Economizador
de bico” (TIP SAVER) para ter o Arco piloto
apenas na abertura do Arco de corte. Deixe
a chave nesta posição para a maioria das
aplicações de forma a aumentar a vida útil
da tocha e dos seus consumíveis e a ter o
melhor desempenho possível em corte.
Depois do corte, o Arco piloto é
automaticamente reaberto se o gatilho da
tocha continuar apertado.
8 Conector da tocha
9 LIGA/DESLIGA

OM-2228-BR Página 17
3-2. Ajuste da pressão do gás ou ar

3 ar ou N
1 90 -150 psi
(6,3-10,5 kgf/cm2)

Traseira da Fonte

Ajuste da pressão do gás ou ar

Colocar o knob "OUTPUT" Requer pressão de
na posição "GAS/AIR SET" 90 a 150 psi
"LIGA/DESLIGA" em "LIGA" (ON) (6,3 - 10,5 kgf/cm2) Ajustar a 70 psi (4,9 kgf/cm2)

Abrir a alimentação Ajustar a pressão Ajustar a Corrente

Ajustar os controles na Fonte ao valor desejado
do gás ou ar
para iniciar o corte

1 Knob de ajuste da Corrente de corte
2 LIGA/DESLIGA
Ajuste os controles como indicado. Somente
o circuito de gás ou ar é ativado quando a
Fonte é energizada (LIGA/DESLIGA em 3 Knob de ajuste da pressão do gás ou ar
“LIGA” (ON)) e o knob de ajuste da Corrente Puxe o knob e ajuste a pressão. Empurre o
está em “GAS/AIR SET”. knob para travar o ajuste.
Ajuste a Corrente de corte com o knob 1.

3-3. Alimentação de Spectrum 2050 por um Gerador de Energia

NOTA Ver Seção 2-9 para as conexões e os ajustes no Gerador e no Spectrum 2050.

OM-2228-BR Página 18
3-4. Sequência de Operação

Não bata a tocha sobre uma superfície
dura para limpá-la. Isto pode danificar
componentes da tocha e prejudicar o
seu bom funcionamento.
Verifique o bom estado do protetor térmico, do
bico de corte e do eletrodo antes de cortar e
sempre que a velocidade de corte foi reduzida de
forma significativa (ver o Manual do Usuário da
tocha). Não use uma tocha sem bico de corte ou
sem eletrodo.

Instalar e Verificar o bico, o Verificar a

conectar o Vestir os EPIs pressão do Ajustar os
eletrodo e o bocal controles Energizar a Fonte
Equipamento de retenção da tocha gás ou ar

Iniciar o corte

EXEMPLO de procedimento de Corte O Arco piloto é aberto assim que o gatilho

é apertado.

Colocar o protetor de arraste numa Soltar a trava de segurança do gatilho. Depois de o Arco de corte estar aberto,
borda da Obra ou posicione a tocha Apertar o gatilho. O Arco piloto é aberto. deslocar lentamente a tocha sobre a
na altura correta - aprox. 3 mm linha de corte.

A velocidade da tocha deve ser tal Manter a tocha imóvel A Pós-vazão é de 5 a 15 segundos depois que
que as faíscas e os respingos sejam durante alguns segundos o gatilho foi solto; o Arco de corte pode ser
expelidos por baixo da Obra. no fim do corte antes de reaberto instantaneamente durante a Pós-vazão
soltar o gatilho. se o gatilho for novamente apertado.

OM-2228-BR Página 19
 SEÇÃO 4 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA
4-1. Manutenção Preventiva
Desligue a alimentação elé-
trica antes de fazer qualquer
manutenção na Fonte.
Em caso de trabalho inten-
sivo, a manutenção deve ser
mais frequente.

Depois de cada corte

Verificar o bico de corte,

o eletrodo e o protetor Verificar a pressão
térmico da tocha do gás ou ar

1 Semana

Verificar o sistema de segurança

do protetor térmico

3 Meses
Substituir Limpar o
adesivos conjunto
danificados Filtro/Regulador
ou ilegíveis do gás ou ar

Substituir Consertar a capa externa

partes do cabo da tocha ou
defeituosas substituir o cabo

Verificar a Verificar o estado

mangueira da cabeça da tocha
de gás ou ar

6 Meses

OU Limpar internamente
c/ jato de ar seco ou
aspirador de pó

OM-2228-BR Página 20
4-2. LEDs de defeitos
Dificuldade para se abrir o Arco piloto pode indicar
que os consumíveis precisam ser limpos ou substituídos.
1
2 Desligue a Fonte e verifique as conexões do
3 tocha). A Fonte deve ser reenergizada cada
4-3. Verificação do sistema de segurança do Protetor térmico
A Fonte deve ser reenergizada cada vez que o
sistema de segurança do protetor térmico atua.
Desligue sempre a Fonte antes de verificar o
estado dos consumíveis da tocha ou de
substituí-los.
1 e solicite um Técnico Miller para verificar o
1 LED da Pressão
Este LED fica aceso se a pressão do gás ou
2
ar é menor que 40 psi (2,8 kgf/cm )
Desligue a Fonte e verifique a pressão (ver
Seção 3-2).
2 LED do Protetor térmico
Este LED fica aceso se o protetor térmico
não estiver bem apertado.
protetor térmico (ver o Manual do usuário da
vez que a segurança do protetor atua.
Verifique o sistema de segurança do protetor
térmico uma vez por semana (ver Seção 4-3).
3 LED da Temperatura
Este LED fica aceso se a Fonte sobreaquecer
(ver Seção 2-2).
1 Protetor térmico da tocha
Energize a Fonte e remova o protetor térmico.
Se o sistema de segurança estiver
funcionando corretamente, o LED “Pronto
para uso” (READY) se apaga e o LED
“Protetor” (CUP) fica aceso. Se isto não
acontecer, desligue imediatamente a Fonte
funcionamento da placa eletrônica de
segurança PC1.
Se o sistema estiver funcionando cor-
retamente, recoloque o protetor apertando-o
sem excesso e ligue novamente a Fonte.
OM-2228-BR Página 21
4-4. Verificação/Substituição do Bocal de retenção, do Bico de corte e do Eletrodo

Apertos excessivos espanam roscas. Na montagem dos consumíveis, não aperte em

excesso o eletrodo, o bico de corte e o bocal de retenção. Encaixe as roscas cuidado-
samente para não espaná-las. Monte a tocha e substitua componentes com o máximo
cuidado.
Antes de iniciar um corte ou sempre que a velocidade de corte foi diminuída de forma significativa, assegure-se de
que o protetor térmico, o bico de corte e o eletrodo não estão gastos. Não trabalhe com tocha sem bico de corte ou
eletrodo. Somente use peças de reposição fornecidas por Miller.

É recomendado substituir ambos o bico de corte e o eletrodo ao mesmo tempo.

Desligue a Fonte de Energia antes de verificar componentes da tocha

Assegurar-se de que a superfície 5

esteja limpa e sem resíduos. 8
7

Novo
6 erosão
(2 mm)

Gasto

3
4
2

Novo
1

Gasto

Desligue a Fonte.
1 Protetor térmico de arraste
2 Bocal de retenção
Remova o bocal de retenção. Verifique a
presença de trincas e substitua se necessário.
3 Bico de corte
4 Orifício
Remova o bico. Verifique e substitua se o
orifício estiver deformado ou se a sua área
estiver 50 % maior que a original. Se a parte
interna do bico não estiver limpa e brilhante,
limpe com lã de aço fina. Depois da limpeza,
remova todas as partículas de lã de aço.
5 Eletrodo
Verifique o eletrodo. Se ele apresentar um
buraco com mais que 2 mm de profundidade,
remova e substitua.
6 Difusor
Remova o difusor. Verifique os orifícios e
substitua se houver algum(ns) entupido(s).
7 Anel O-ring
Verifique os aneis O-ring da tocha. Se
necessário, lubrifique-os com um pouco de
graxa de silicone (P/N 169 231). Substitua
os que estiverem danificados.
8 Superfície de contato
Assegure-se de que esta superfície está
limpa e sem partículas estranhas. Limpe se
necessário.
Recoloque cuidadosamente os componentes
na ordem inversa da acima.

OM-2228-BR Página 22
4-5. Manutenção corretiva
Defeito
Não há Arco piloto; é difícil abrir um Arco.
Não há Corrente de corte; o LED
"LIGA/DESLIGA" está apagado; os LEDs
de defeitos estão apagados; o LED
"Pronto para uso" está apagado; o motor
FM do ventilador não gira.
Há Arco piloto; não há Corrente de corte;
os LEDs "LIGA/DESLIGA" e "Pronto para
uso" estão acesos; os LEDs de defeitos
estão apagados; o motor FM do
ventilador está girando.
O gás ou ar não passa; os LEDs
"LIGA/DESLIGA" e "Pronto para uso"
estão acesos; os LEDs de defeitos estão
apagados; o motor FM do ventilador está
girando.
O LED da Pressão está aceso; o LED
"Pronto para uso" está apagado.
O LED do Protetor térmico está aceso; o
LED "Pronto para uso" está apagado.
O LED da Temperatura está aceso; o
LED "Pronto para uso está apagado.
Os LEDs de defeitos não funcionam.
O LED "LIGA/DESLIGA" pisca; os LEDs
de defeitos estão apagados.
O Arco de corte é instável quando a
Fonte é alimentada por um Gerador de
Energia.
Solução
Limpar ou substituir os consumíveis gastos conforme necessidade (ver o Manual do usuário da
tocha).
Verificar se a cabeça da tocha ou o seu cabo não estão danificados (ver o Manual do usuário da
tocha).
Colocar a chave "LIGA/DESLIGA" na posição LIGA" (ON).
Fechar a chave geral de alimentação elétrica (ver Seção 2-8).
Verificar os fusíveis da linha de alimentação e substituir se necessário ou rearmar o disjuntor (ver
Seções 2-6 e 2-8).
Verificar se a garra Obra está presa na Obra e se o cabo Obra está conectado à Fonte.
Limpar ou substituir os consumíveis gastos conforme necessário (ver o Manual do usuário da
tocha).
Chamar um Técnico Miller para verificar as conexões da tocha. Verificar o bom funcionamento da
válvula solenóide GS1 e eliminar vazamentos no circuito de gás ou ar.
Verificar que o valor ajustado para a pressão do gás ou ar é correto (ver Seção 3-2).
Verificar que a pressão de alimentação em gás ou ar é suficiente (ver Seção 2-5).
Assegurar-se de que o filtro/regulador do gás ou ar está limpo e limpar se necessário (ver as
instruções do Fabricante).
Verificar e eliminar os vazamentos no circuito de alimentação em gás ou ar.
Chamar um Técnico Miller para verificar o pressostato de segurança e a placa eletrônica de
controle.
Verificar o protetor térmico da tocha (ver Seção 4-3). Ligar novamente a Fonte.
Chamar um Técnico Miller para verificar as conexões da tocha.
A Fonte sobreaqueceu. Deixar o ventilador funcionar; o LED da Temperatura se apaga quando a
Fonte esfriou.
Chamar um Técnico Miller para verificar a placa eletrônica de controle.
Chamar um Técnico Miller para verificar a Fonte.
Religar a chave LIGA/DESLIGA: posição "LIGA" (ON).
Ajustar o knob "OUTPUT" do Gerador em 45 A quando se usa um Gerador com potência auxiliar
entre 8 e 10 kVA (ver Seção 2-9).
Ajustar a rotação do Gerador de acordo com as especificações do Fabricante.
OM-2228-BR Página 23
 SEÇÃO 5 - ESQUEMA ELÉTRICO

ATENÇÃO Não toque em partes energizadas eletricamente.

Desligue a alimentação elétrica ou o motor do
gerador antes de fazer manutenção na unidade.
Nunca trabalhe com o gabinete da unidade aberto.
PERIGO DE Somente pessoas habilitadas devem instalar,
CHOQUE ELÉTRICO usar ou fazer manutenção nesta unidade.

OUTRAS CORES
DO CABO DE
ALIMENTAÇÃO

PC2
CONJUNTO RETIFICADOR

PC5
ALIMENTAÇÃO
AUXILIAR

Figura 5-1. Esquema Elétrico

OM-2228-BR Página 24
 PC4
IGBT "DRIVER PWM"

PC3
IGBT REFORÇO

WORK (+)
(OBRA)

TOCHA
CONTATO
GATILHO PROTETOR

PC1
CONTROLE
BICO ELET.

PILOTO (+)

ELETRODO (-)

ELETRODO (-)

OM-2228-BR Página 25
 SEÇÃO 6 - LISTAS DE COMPONENTES

Somente são fornecidos os componentes

listados neste Manual.

53
52

3
20
2

19 17
1
4 16 18
13 15 21
11

12
14
9

10

6 8

51 5
50 22
54 49
23
48 27
28
47
26
46 28
29 25 24
45
33 34 35
44 30 31
36
37
32
42
21 38

43 39

40
41

Figura 6-1. Conjunto Geral

OM-2228-BR Página 26
Item Nº Símbolo P/N Descrição Quantidade
Figura 6-1. Conjunto Geral
1 205 671 TAMPA 1
2 126 416 A LÇ A 2
3 126 415 GRAMPO 2
4 192 460 ADESIVO, cuidado/atenção 1
5 C 2, C 3 193 236 CAPACITOR, "buss" 2
6 100026-001 GRAMPO, capacitor 2
8 191 147 SUPORTE, válvula solenóide 1
9 AS1 194 428 VÁLVULA SOLENÓIDE, c/ conexões 1
10 CR1 191 744 RELÊ 1
11 PC 1 196 648 PLACA ELETRÔNICA, controle 1
12 W1 194 525 CONTATOR 1
13 PC 2 200 375 PLACA ELETRÔNICA, retificador 1
14 T1 196 161 TRANSFORMADOR, auxiliar 1
15 193 450 FILTRO, ar c/ conexões 1
16 187 784 SUPORTE, filtro 1
17 190 352 PAINEL, traseiro 1
18 S1 194 517 CHAVE INTERRUPTORA, c/ fios 1
19 197 740 PORCA, passa-cabo 1
20 199 144 CABO, alimentação c/ passa-cabo 1
21 175 138 JANELA, ventilação 2
22 191 639 PORTA, lateral 1
23 PC 5 192 817 PLACA ELETRÔNICA, "autoline" s/ suporte 1
24 R6 196 047 RESISTÊNCIA, conjunto 1
25 PC 4 196 836 PLACA ELETRÔNICA, driver "pwm" 1
26 196 163 DUTO, ventilação 1
27 193 675 RESISTÊNCIA, descarga 1
28 190 313 ISOLADOR 2
29 FM 175 084 VENTILADOR 1
30 PM1 200 392 KIT IGBT (IGBT 199 869) 1
31 199 872 DISSIPADOR, IGBT 2
32 PM2 191 590 KIT IGBT (IGBT 914016-001) 1
33 L1 205 676 INDUTÂNCIA, reforço 1
34 L3 204 079 BOBINA, 55 A 600 micro Henry 1
35 199 873 DISSIPADOR, diodo 1
36 C1, R5 101369-003 CAPACITOR/RESISTÊNCIA, conjunto 1
37 VR1 107831-001 VARISTOR 1
38 SR1, SR2 191 503 KIT, diodo (módulos diodo 912006-001) 2
39 T2 200 370 TRANSFORMADOR, principal 1
40 196 162 BASE 1
41 173 693 PÉ 4
42 190 362 PAINEL, frontal 1
43 199 020 CABO, Obra, 6 m #8 c/ passa-cabo 1
203 988 GARRA, Obra 150 A 1
199 995 CONTATO, garra Obra 150 A 2
44 174 991 KNOB, seta 1
45 S2 120 376 CHAVE, seletora SPDT 4 A 250 Vca 1
46 189 554 PORCA, painel 1
47 190 585 MANÔMETRO, ar 0-160 psi 1
48 193 308 RECEPTÁCULO, engate rápido ICE-55C 1
49 193 447 FILTRO, ar c/ conexões 1
50 PC 6 192 965 PLACA ELETRÔNICA, LED/pot. 1

OM-2228-BR Página 27
 Item Nº Símbolo P/N Descrição Quantidade
Figura 6-1. Conjunto Geral (continuação)
51 PC 3 196 832 PLACA ELETRÔNICA, reforço 1
52 204 326 COMPARTIMENTO P/ CONSUMÍVEIS, c/ porta 1
53 089 899 FECHO 1
PLACA NOMINAL, (encomendar por modelo e número de série e frontal ou traseira) 1
54 201 817 FLANGE, receptáculo 1

1 Item
P/N Descrição Quant.
Nº

2 3 1 183 427 PUNHO, completo 1

2 171 248 INTERRUPTOR, gatilho 1

3 192 062 CABO, 7,5 m 1

3 192 063 CABO, 15 m 1

4 192 059 CABEÇA, tocha 1

202 932 KIT ÊMBOLO (p/ tochas fora da garantia)

5 5 185 833 GATILHO, c/ mola 1

190 220 MOLA, gatilho

169 231 GRAXA, silicone 1

1
193 347 TOCHA, completa 7,5 m 1

4 193 348 TOCHA, completa 15 m 1

Ver a Figura 6-3 para

outros componentes consumíveis.

Figura 6-2. Tocha ICE-55C

Bocal arraste Bocal retenção Bico corte Eletrodo Difusor Anel O-ring
192 053 192 050 192 051 192 047 192 049 169 232

Protetor Corte
192 058 Corte Bico corte 35A normal Aplicar graxa silicone
automático 192 052 (169 231) antes de
colocar.
Defletor Bocal retenção Eletrodo
177 888 192 050 192 048
Bico corte Corte longo - 3 mm
55A 192 056 (recomendado manter distância)
Protetor Bocal retenção Bico corte Eletrodo
192 203 192 050 192 204 192 047
Goivagem

CAUTION CUIDADO
FAILURE TO RE– A NÃO SUBSTITUIÇÃO
PLACE WORN TIP DO BICO DE CORTE OU
OR ELECTRODE DO ELETRODO GASTO É
WILL RUIN TORCH CAUSA DE DANIFICAÇÃO
AND VOID DA TOCHA E DE PERDA
WARRANTY. DA GARANTIA.
Turn off power before Desligue a máquina antes
checking torch parts. de verificar componentes
CONSUMÍVEIS ICE–55C Check before each da tocha. Verificar antes
use and hourly de cada corte e a cada
ICE-55C CONSUMABLES during operation. hora de trabalho.
206 305

Figura 6-3. Componentes consumíveis para ICE-55C e ICE-55CM

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 Item
P/N Descrição Quant.
Nº

1 192 050 BOCAL, protetor térmico 1

2 169 232 ANEL O-RING, 55 A 1

3 192 060 CABEÇA, tocha 1

4 180 610 PUNHO 1

5 192 061 CABO, 15 m 1

6 180 605 CONTROLE REMOTO 1

7 198 643 CAPA, tocha 1

8 192 058 PROTETOR, corte automático 1

9 198 644 ANEL, retenção 1

169 231 GRAXA, silicone 1

193 349 TOCHA, completa 15 m 1

1 2 3
4 5

9 7
8

6
Ver a Figura 6-3 para
outros componentes consumíveis.

Figura 6-4. Tocha ICE-55CM

OM-2228-BR Página 29

Dúvidas a respeito da
Garantia Miller?
Consulte o Distribuidor
local ou ITW Soldagem
O Distribuidor Miller oferece
ainda:
Assistência técnica
Sempre se obtém a resposta
rápida e confiável da qual se está
precisando. Peças de reposição
são disponibilizadas com
rapidez.
Suporte
Dúvidas a respeito de Soldagem
podem ser esclarecidas rapi-
damente junto ao seu Distri-
buidor local ou à ITW Soldagem.
A experiência do Distribuidor e da
Miller está à sua disposição para
ajudá-lo.
GARANTIA LIMITADA
GARANTIA LIMITADA - Sujeita aos termos e condições a seguir,
Miller Electric Mfg. Co. Appleton, Wisconsin (EUA) garante ao
Revendedor ou Distribuidor original que um equipamento novo
Miller vendido é isento de defeitos de materiais e mão de obra na
época do seu despacho por parte da Miller. ESTA GARANTIA É
DADA NO LUGAR DE QUAISQUER OUTRAS GARANTIAS
EXPLÍCITAS OU IMPLÍCITAS, INCLUSIVE AS GARANTIAS DE
COMERCIALIZAÇÃO E ADEQUAÇÃO DO EQUIPAMENTO.
Dentro dos períodos de garantia listados a seguir, Miller ou seu
Serviço Autorizado (SAM) reparará ou substituirá peças ou
componentes que apresentem defeito de material ou mão de obra.
Miller deve ser notificada por escrito dentro de trinta (30) dias
contados da ocorrência do defeito ou falha, sendo que Miller
fornecerá então instruções quanto aos procedimentos a serem
seguidos quanto à solicitação de garantia.
Miller atenderá as solicitações de garantia dos equipamentos
conforme a lista abaixo quando o defeito ocorrer dentro dos
períodos de garantia especificados. Todos os períodos de garantia
são contados a partir da data de despacho para o comprador
original: 12 meses após o despacho para o Revendedor ou
Distribuidor ou 18 meses após o despacho para um Distribuidor
Internacional.
1. 5 (cinco) anos para peças e 3 (três) anos para Mão de
Obra em:
* Pontes retificadoras originais
* Pontes retificadoras de entrada e de saída originais
de fontes inversoras
2. 3 (três) anos para peças e Mão de Obra em:
* Fontes de energia dos tipos Transformador e
Retificador
* Fonte de energia para Corte a plasma
* Alimentadores de arame e Controles semi-automáticos
e automáticos
* Fontes de energia inversoras (exceto tipo Maxstar)
* Geradores para soldagem com motor de combustão
NOTA: os motores de Geradores para soldagem
têm garantia específica do próprio
fabricante).
3. 1 (um) ano para peças e Mão de Obra em:
* Motor de tochas tipo Spoolmatic (exceto modelos
Spoolmate)
* Controladores de processo, inclusive AVC
* Posicionadores e os respectivos controles
* Dispositivos de movimentação automática
* Robôs
* Controles manuais e pedais de controle
* Fontes de energia e controles para aquecimento por
indução
* Circuladores de água
* Unidades de alta frequência (AF)
* Simuladores e “Grids” de teste
* Fontes inversoras portáteis com capacidade inferior
a 180 A (tipo Maxtar)
* Ponteadeiras para soldagem por resistência
* Bancos de carga e aferição
* Transformadores de controle
* Equipamentos Cyclomatic e Jetline
* Carrinhos e carretas Miller
* Tochas para corte a plasma (exceto os modelos APT,
ZIPCUT e PLAZCUT)
* Acessórios opcionais de campo
NOTA: acessórios opcionais de campo são
cobertos pela garantia Miller original do
equipamento ao qual os acessórios são
associados ou por um mínimo de 1 (um)
ano, valendo o maior prazo.
4. 6 (seis) meses para baterias
5. 90 (noventa) dias para peças de:
* Pistolas e tochas MIG e TIG
* Tochas de corte a plasma modelos APT, ZIPCUT e
PLAZCUT
* Controles remotos
* Kits de acessórios
* Peças de reposição (exceto Mão de Obra)
* Tochas modelos Spoolmate 185 e 250
* Mantas e bobinas de aquecimento por indução
A Garantia Miller não se aplica a:
1. Componentes consumíveis tais como: bicos de
contato, bicos de corte a plasma, contatores,
escovas de motores elétricos, anéis de vedação,
coletores, relês ou componentes com desgaste nor-
mal de uso.
2. Itens fornecidos por Miller, mas fabricados por terceiros,
tais como: motores e acessórios incorparados. Estes
itens são cobertos pela garantia do fabricante, quando
houver.
3. Equipamentos modificados por terceiros (isto é, não por
um Serviço Autorizado Miller), que tenham sido
instalados, operados ou usados de forma imprópria ou
en desacordo com os padrões industriais normais, que
não tenham tido manutenção adequada e conforme
necessidade ou ainda que tenham sido utilizados fora
das especificações da Miller.
4. Equipamentos que tenham sofrido danos por eventos
externos tais como enchentes, incêndio, água, raios,
interferências eletromagnéticas ou quaisquer outros não
previstos no presente Termo de garantia.
OS PRODUTOS MILLER SÃO PREVISTOS PARA COMPRA
E UTILIZAÇÃO POR USUÁRIOS DO COMÉRCIO E DA
INDÚSTRIA E COM EXPERIÊNCIA NO USO E NA
MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDAR OU
CORTAR A PLASMA.
Em caso de solicitação de Garantia nas condições aqui
descritas e complementares para produtos fora da linha nor-
mal de fabricação, Miller poderá, a seu único critério, tomar
qualquer uma das providências abaixo:
1. Reparar ou
2. Substituir ou, em casos especiais e quando devidamente
autorizado por escrito pela Miller
3. Negociar e assumir o custo da reparação ou substituição
por parte de um Serviço Autorizado Miller (SAM) ou
4. Reembolsar o valor de aquisição (deduzida uma
depreciação razoável baseada no uso atual) com o re-
torno à Miller do item considerado, os riscos e os custos
de despacho sendo assumidos pelo usuário/comprador.
Em caso de opção pela reparação ou substituição por
parte da Miller, as condições serão F.O.B. Fábrica ou
Filial Miller ou Serviço Autorizado Miller conforme
determinado por Miller. Conseqüentemente, não haverá
compensação ou reembolso de quaisquer despesas de
transporte ou adicionais.
DE ACORDO COM OS LIMITES LEGAIS EVENTUALMENTE
EXISTENTES, AS SOLUÇÕES AQUI OFERECIDAS SÃO
ÚNICAS E EXCLUSIVAS. EM NENHUMA CIRCUNSTÂNCIA
OU EVENTO PODERÁ MILLER SER RESPONSABILIZADA
JURIDICAMENTE, DIRETA OU INDIRETAMENTE, POR
DANOS ESPECÍFICOS (inclusive perda de patrimônio),
INCIDENTAIS OU RESULTANTES (inclusive lucro cessante),
COM BASE EM CONTRATO, AGRAVO OU QUALQUER
EMBASAMENTO LEGAL.
QUALQUER GARANTIA EXPRESSA NÃO PREVISTA NOS
PRESENTES TERMOS E QUALQUER GARANTIA
IMPOSTA, AVAL E REPRESENTAÇÃO DE DESEMPENHO,
E QUALQUER OUTRA SOLUÇÃO POR QUEBRA DE
CONTRATO OU QUALQUER OUTRO EMBASAMENTO LE-
GAL QUE, EXCETO PARA ESTA CLÁUSULA, POSSA
SURGIR POR IMPLICAÇÃO DE AÇÃO JUDICIAL, PRÁTICA
DE COMÉRCIO OU TRANSCURSO DE NEGOCIAÇÃO, IN-
CLUSIVE QUALQUER GARANTIA IMPOSTA DE PRÁTICA
MERCANTIL OU DESEMPENHO PARA UMA FINALIDADE
PARTICULAR, COM RESPEITO A QUALQUER E TODO
EQUIPAMENTO FORNECIDO POR MILLER, É EXCLUÍDA
E REJEITADA POR MILLER.
 Registro do Equipamento
Preencha o quadro abaixo para Controle e uso da Garantia

Modelo:_____________________________Nº de série:___________________
Data da compra:___________________Nº da Nota Fiscal:__________________
Fornecedor:_____________________________________________________
Rua_____________________________________________Nº_____________
Cidade________________________________________________UF_______
Contato:_________________________________________________________

O uso de peças não originais e a falta de cuidados na operação ou na

Manutenção Preventiva causam o cancelamento da Garantia.

IMPORTANTE!
Sempre informe o modelo e o nº de série do Equipamento quando
consultar sobre Garantia, Peças de Reposição e Operação.

Consulte o Distribuidor ou o Serviço Autorizado Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company
Miller (SAM) mais próximo para: 1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

www.MillerWelds.com
• Dúvidas
• Manutenção e Peças de Reposição no Brasil
ITW - Soldagem
• Acessórios Opcionais Tel.: (0xx11) 5514-3366
Fax.: (0xx11) 5891-7679
• Treinamentos
www.itwsoldagem.com.br
• Manuais Técnicos
• Esquemas Elétricos e Eletrônicos
• Literatura e Informações Técnicas sobre Processos
de Soldagem e Corte a Plasma