Artigo publicado

na edição 57

março e abril de 2017

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Dicas de ouro
para melhorar a eficiência
na gestão dos estoques
O atual ambiente empresarial assume contornos, nos quais se
identifica facilmente uma acirrada competitividade, gerando
a necessidade crescente de controle e redução dos custos, e a
identificação de suas fontes causadoras, com base em uma visão
sistêmica, como forma de garantir a manutenção do nível de serviço
ao cliente a custos compatíveis. A área de gestão de estoques revela-
se com um enorme potencial de melhoria de eficiência, quando se
utilizam as técnicas adequadas para atingir esse objetivo.

Fernando A. Fernandez
Graduado em Administração de Empresas e pós-graduado em Metodologia do Ensino (1999), em Tecnologias Limpas na Indústria
(2000) e em Logística Empresarial (2001), possui mestrado em Gestão Empresarial (2002). Com experiência superior a 37 anos
em empresas de médio e grande portes nas áreas de logística, gestão de processos, sistemas de gestão da qualidade (International
Organization for Standardization (ISO) 9001), gestão da qualidade e planejamento estratégico, atuando em segmentos
diversificados, é consultor de Soluções da LOGFACIL Soluções e coautor do livro “Soluções logísticas aplicadas” (2007).
fernandez@logfacilba.com.br

D
urante a realização da Movimat – Salão Interna-
cional da Logística Integrada (IMAM), foi reali-
zada uma pesquisa, com o objetivo de detectar
quais as ações prioritárias, por parte dos profissionais da
área de logística, naquele momento, e identificar quais
técnicas eles estavam utilizando para obter resultados
efetivos. Uma das perguntas da pesquisa foi: qual o mais
importante desafio logístico dos negócios, atualmente?
A Figura 1 mostra a estratificação das respostas.
Analisando as respostas, foi identificado que os prin-
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cipais desafios são melhorar a eficiência operacional
(31%), reduzir os custos (29%) e melhorar o nível de
serviço ao cliente (23%). Verifica-se que, para todas as
situações propostas, os desafios podem ser superados,
por meio da melhoria da eficiência na gestão dos esto-
ques.
Porém, quais ações prioritárias podem ser implanta-
das, para melhorar a eficiência da gestão dos estoques?
Muitas ações podem ser apontadas para contribuírem
efetivamente com a melhoria da eficiência, na gestão
 gestão dos estoques, ao longo de um período. O giro
O MAIS IMPORTANTE DESAFIO LOGÍSTICO
mede o número de vezes que o estoque se renova, ao
DOS NEGÓCIOS ATUALMENTE
longo do ano, e um número elevado de giros implica em
um menor volume de estoque e, consequentemente,
uma menor imobilização de capital. A Figura 3 mostra a
13%
forma usual de cálculo do giro dos estoques.
31% SINCRONIZAR
A CADEIA DE
MELHORAR ABASTECIMENTO
A EFICIÊNCIA GIRO: (ESTOQUE INICIAL + ENTRADAS) - ESTOQUE FINAL
OPERACIONAL ESTOQUE INICIAL+ ESTOQUE FINAL
4%
2
OUTROS Figura 3: Forma de cálculo do giro dos estoques.
Fonte: Moura (2004).
29% 23% É importante destacar que se estiver falando de uma
REDUZIR MELHORAR O NÍVEL
indústria, há em estoque matéria-prima, embalagens,
CUSTOS DE SERVIÇO AO produtos auxiliares e peças sobressalentes de equipa-
CLIENTE mentos produtivos. Nesse caso, se considerar dois ex-
tremos, que seriam a matéria-prima e as peças sobres-
Figura 1: Desafios logísticos atuais. Fonte: IMAM. salentes de equipamentos produtivos, serão constatados
facilmente que esses dois grupos têm comportamento
de demanda completamente diferentes. Ou seja, por en-
dos estoques. Neste artigo, foram selecionadas algumas,
quanto, a matéria-prima é usada com regularidade (giro
que são consideradas críticas e que podem ajudar nessa
alto), as peças sobressalentes têm um uso irregular e
direção. A Figura 2 ilustra as opções selecionadas.
não contínuo (baixíssimo giro).
A seguir, sob a forma de dicas, serão comentadas
Nessa realidade, seria conveniente calcular o giro de
cada uma das ações de forma detalhada, visando facilitar
cada um desses grupos de itens separadamente, para
a utilização de cada uma delas. evitar interpretações incorretas dos resultados obtidos,
DICAS PARA MELHORAR A EFICIÊNCIA DA quando se agrupam todos os itens para obter um valor
GESTÃO DOS ESTOQUES único, que, assim calculado, revelará um giro menor do
que o real, em relação às matérias-primas e aos produ-

1
GIROS MAIS ELEVADOS tos auxiliares, e fatalmente induzirá a decisões erradas.
O giro dos estoques, provavelmente, é o indi- Importante também lembrar dois aspectos críticos:
cador mais utilizado para medir a performance na a intenção de manter giros elevados deve ser contra-

AVALIAR TRATAMENTO
MAIOR
GIROS MAIS TRADE-OFFS DA DEMANDA
AGILIDADE NA
ELEVADOS
REPOSIÇÃO

+ EFICIÊNCIA
DA GESTÃO DOS OPERAÇÕES
USAR A
ESTOQUES CROSS-
CURVA ABC
DOCKING
ANALISAR
AUMENTAR A
ITENS FORA
ACURACIDADE
DE USO

Figura 2: Ações para melhorar a eficiência da gestão dos estoques. Fonte: O autor (2017).
41

balanceada com o custo logístico total, em função dos
trade-offs logísticos, e o valor obtido para o giro dos es-
toques é consequência direta das decisões, em relação
aos lotes de reposição dos estoques e, por isso, deveria
estar sendo avaliado frequentemente.
2
USAR A CURVA ABC
A clássica curva ABC, baseada no princípio de
Pareto 80/20 e adaptada para a gestão de mate-
riais por Henry Ford Dickie, nos Estados Unidos, define
criteriosamente a classificação dos itens do estoque, em
função do valor do seu consumo.
A distribuição de consumo em três classes: A, B e C,
apresenta a segregação mostrada na Figura 4.
CLASSE % ITENS % VALOR
A 5 a 20 80 a 65
B 15 - 30 15 - 25
C 50 – 80 10 – 5
Figura 4: Critérios de segregação da curva ABC.
Fonte: Nogueira (1985).
De que forma a classificação ABC pode ajudar a me-
lhorar a eficiência na gestão dos estoques? Na maioria
das situações, a intenção do gestor é reduzir o estoque,
por meio da redução do tamanho dos lotes e, assim, os
itens de classe A deveriam ser comprados um maior
número de vezes, ao longo de um período (exemplo:
ano), e essa decisão faria com que o número de giros do
estoque dos itens dessa classe aumentasse. O inverso se
aplicaria aos itens da classe C.
Porém, a curva ABC pode ser usada, também, como
ferramenta de seletividade, em outras aplicações, como
periodicidade de realização dos inventários rotativos,
definição dos estoques de segurança e dos intervalos
de reposição etc.
Adicionalmente à classificação ABC, pode-se utilizar
outras classificações, que também ajudam na melhoria
da eficiência da gestão dos estoques, como criticidade,
importância, demanda, dificuldade de obtenção etc.
Para os interessados em aprofundar o assunto, sugiro
a leitura do livro “Manual SIO para a otimização de
atendimentos & estoques”, de Daniel George Gasnier,
recentemente editado pela MAG Editora.
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3
MAIOR ACURACIDADE DOS REGISTROS
DOS ESTOQUES
A acuracidade é a medida da efetividade do
funcionamento dos processos de movimentação dos
estoques (recebimento, armazenagem e entrega) junta-
mente com os sistemas de controle. O índice de acura-
cidade é considerado um indicador de classe mundial e
seu benchmarking é da ordem de 97,5% (de cada 100
itens contados, cerca de 98 estão com a quantidade físi-
ca igual aos registros de controle do estoque).
Para garantir uma maior acuracidade, a melhor alter-
nativa é a prática de “inventários físicos rotativos”, pois,
assim, será medida frequentemente a existência de des-
vios entre o físico e os registros de estoques e, também,
poderá ser analisada e encontrada a causa do desvio
entre a quantidade física existente e o registro do con-
trole do estoque.
Para obter resultados mais consistentes, com a rea-
lização de inventários rotativos, seria adequado elabo-
rar uma política de inventários, que tornasse a técnica
mais eficiente, gerando resultados mais significativos. Por
exemplo: os 100 (número hipotético) itens mais movi-
mentados, em um dado período (exemplo: no último
mês), deveriam ser contados com maior frequência, os
itens críticos também deveriam ser contados frequente-
mente e assim por diante.
Uma prática consistente e efetiva, em relação à acu-
racidade, é, em seguida à contagem física, verificar os
itens em divergência e buscar identificar a causa da di-
vergência. A partir da identificação, elaborar um plano
de ação, para evitar que o erro se repita. Com base nes-
sa metodologia, recomenda-se fazer um histograma e
“atacar” os maiores problemas, para permitir a melhoria
dos processos envolvidos.
Nota: A palavra acuracidade é um neologismo criado
pelo professor da Fundação Getulio Vargas do Rio de
Janeiro (FGV/RJ), Cesar Sucupira, em 1980, ao traduzir
um artigo do inglês sobre o tema Inventory Accuracy.
Em vez de usar a palavra acurácia, já existente nos
dicionários brasileiros, ele utilizou inadvertidamente o
termo acuracidade. A terminologia se consagrou e, a
partir de então, passou a ser largamente utilizada na
logística.
4
ANALISAR ITENS FORA DE USO
Não é rara a identificação de vários itens man-
tidos em estoques, que estão sem movimentação
por um longo período, daí a necessidade de definir uma
sistemática, que, periodicamente, identifique esses itens
e force a análise para diagnosticar a causa da falta de
movimentação. Os Enterprise Resource Planning (ERPs)
fazem essa varredura de forma simples e muito eficien-
te, no intervalo que definir.
Nas indústrias onde são mantidos os estoques de
peças sobressalentes, é muito comum encontrar uma
quantidade significativa de itens sem uso. As caracterís-
ticas da demanda desses itens são demanda não con-
tínua e baixíssimo giro, mas ainda assim na aplicação, é
necessário mantê-los em estoque por uma questão de
garantir a continuidade operacional.
Para facilitar a análise acerca da necessidade de man-
ter esses itens sem uso em estoque, é recomendada a
implantação de uma classificação de aplicação, associan-
do o item a um equipamento produtivo ou a uma apli-
cação específica, o que permitiria a rápida identificação
da necessidade de continuar a mantê-lo em estoque,
apesar da ausência de uso.
5
USAR OPERAÇÕES CROSS-DOCKING
Embora não seja uma operação aplicável a
todas as situações, a operação de cross-docking
(cruzar docas) tem um enorme potencial para reduzir
os custos e aumentar a eficiência na gestão dos esto-
ques.
A terminologia “cruzar docas” ilustra bem o signifi-
RECEBIMENTO
FLUXO DE CROSS-
DOCKING
EXPEDIÇÃO
Figura 5: Operações cross-docking em contraponto às operações normais, em um centro de distribuição.
Fonte: Material de aula do autor (2010).
cado da operação, que está baseada na implantação de
operações sincronizadas, que permitam que os estoques
de alguns dos itens que originalmente seriam mantidos
em estoque sejam recebidos consolidados, devidamen-
te conferidos e, em seguida, enviados para a área de
expedição, na qual são separados e enviados aos vários
destinos finais. A Figura 5 ilustra resumidamente esses
fluxos, em contraponto aos fluxos normais dentro de
um centro de distribuição (CD).
Além do ganho, em termos de redução dos estoques,
a operação cross-docking aumenta a eficiência, pelo fato
de racionalizar as operações e diminuir o espaço neces-
sário para a armazenagem dos produtos.
Estudiosos do assunto fazem alusão ao cross-docking
como sendo o Just is Time (JIT) do varejo e das operações
de distribuição em CDs. Adicionalmente a essa operação,
podem-se acrescentar as seguintes operações: transit
point e merge in transit, que também objetivam reduzir
os estoques e melhorar a eficiência, e podem ser estu-
dadas como alternativas para tais objetivos. Os interes-
sados em obter um detalhamento sobre cross-docking, a
sugestão é ler o artigo “Pensando em reduzir estoques:
use cross-docking”, de Frederico Andrade, disponível no
site www.logfacilba.com.br.
ESPERA
FUNÇÕES DE
APOIO
ARMAZENAGEM
SELEÇÃO E
ACUMULAÇÃO
SEPARAÇÃO DE
PEDIDOS
43
6
MAIOR AGILIDADE NA REPOSIÇÃO
O Tempo de Reposição (TR) dos itens man- PLANEJAMENTO ESTATÍSTICA
tidos em estoque é um elemento crítico para
garantir mais eficiência na gestão dos estoques e deve VOLTADO
PASSADO FUTURO
PARA
estar sempre sendo monitorado. Quando ocorre um
aumento do TR, há uma imediata necessidade de au- ESTRUTURA DO
MÉTODOS
BASE MATEMÁTICOS E
mentar a quantidade a ser mantida em estoque. PRODUTO
ESTATÍSTICOS
A variabilidade do TR deve ser uma preocupação
constante, pois pode aumentar o risco de falta de um LISTA DE
COMPONENTES DO
item (ruptura de estoque) e, no médio prazo, obrigará o PRODUTO. ITENS “ISOLADOS”.
aumento dos níveis dos estoques. A variabilidade pode UTILIZA PREVISÃO DE COMPORTAMENTO
ser causada por vários fatores, entre eles a confiabilidade VENDAS/MASTER
PRODUCTION
HISTÓRICO DO ITEM

no transporte, o tempo de espera para a consolidação SCHEDULING (MPS)

da carga para o embarque pelo transportador, os pro-
blemas de fabricação por parte do fornecedor e o pro-
cessamento interno da compra do item.
Para garantir um TR adequado, deve-se fazer um ma-
peamento e análise do processo de reposição, desde
a solicitação de reposição até a entrega do item, anali-
sando cada uma das etapas (processamento interno da
reposição, fabricação pelo fornecedor, transporte e re-
cebimento) e promovendo, em seguida, um redesenho
do processo, com vistas a sua racionalização.
APLICAÇÃO
DEMANDA
DEPENDENTE
DEMANDA
INDEPENDENTE
Figura 6: Características dos itens de demanda dependente e
independente. Fonte: Desconhecida.
Para a determinação mais adequada da demanda do
produto acabado, recomenda-se a utilização da técnica
denominada Sales & Operations Planning (S&OP). Aos
interessados em obter informações detalhadas sobre
esse assunto, recomenda-se a leitura de “S&OP de

7
TRATAMENTO ADEQUADO DA DEMANDA
Se quiser melhorar a eficiência na gestão dos
estoques, há duas variáveis críticas que não po-
dem ser menosprezadas: a demanda e o tempo de re-
posição (TR). Na dica 6, houve a abordagem do TR.
O tratamento da demanda tem muitas abordagens,
mas, primeiramente, precisa-se identificar a natureza da
sucesso: três passos para melhorar a eficiência do pro-
cesso”, de Oswaldo D’Andrea Neto, que está na Revista
MundoLogística, ano VIII, n0 43, novembro/dezembro
de 2014, p. 8-15, e “Simplificando e acelerando a
implementação do S&OP”, de Elcio Grassia, na Revista
MundoLogística, ano VIII, n0 48, setembro/outubro de
2015, p. 78-79.

demanda do item mantido em estoque, que pode ser
estratificada da seguinte forma: demanda dependente e
demanda independente. As características dos itens de
demanda dependente e independente estão detalhadas
na Figura 6.
Identificada a natureza da demanda do item a ser
mantido em estoque, o modelo de planejamento e con-
trole está atrelado, conforme ilustrado na Figura 7.
8
AVALIAR CONTINUAMENTE OS TRADE-
OFFS
Os trade-offs são basicamente as trocas com-
pensatórias entre os vários componentes do custo logís-
tico total, nas inúmeras situações em que pode ocorrer
aumento de um ou mais de um elemento do custo lo-
gístico, mas esse aumento é mais do que compensado
pela redução de outro elemento do custo logístico, per-

DEPENDENTE MANUFACTURED RESOURCE PLANNING (MRPII)

DEMANDA PONTO DE PEDIDO

INDEPENDENTE REVISÕES PERIÓDICAS

PONTO DE PEDIDO VARIÁVEL

Figura 7: Natureza da demanda e uso do modelo de planejamento e controle. Fonte: Material de aula do autor (2010).
44 www.revistamundologistica.com.br
mitindo que ocorra a diminuição do custo logístico total.
Segundo Faria & Costa (2005), a essência do proces-
so de análise para a tomada de decisões logísticas en-
contra-se nos preceitos da logística integrada, pois solu-
ções de logística integrada envolvem trade-offs de custos
entre variáveis interdependentes, não contemplando os
elementos de custos de forma isolada, mas analisando o
custo logístico total, visando atender ao nível de serviço
definido.
Os custos logísticos representam uma parcela signi-
ficativa da receita, principalmente, aqueles relacionados
à formação de estoques e transporte. A formação de
estoques gera custos de imobilização de capital e de
manutenção dos estoques, que podem ser reduzidos a
partir da formação de lotes menores e reposições mais
frequentes, sem deixar, entretanto, de ter uma aborda-
gem sistêmica que permita a obtenção de menor custo
logístico total e a manutenção do nível de serviço acor-
dado com o cliente.
Assim, a tentativa de reduzir custos com os estoques
pode induzir à tomada de decisões erradas, se não estiver
atento aos conceitos de trade-off e custo logístico total.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Há muitas alternativas para serem utilizadas, quando
se pensa em melhorar a eficiência da gestão dos esto-
ques. Nesse caso, é importante ter em mente que elas
devem ser utilizadas em conjunto e de forma sistêmi-
ca, para propiciar o aumento na eficiência e a redução
significativa dos custos totais. Adicionalmente, deve-se
lembrar que a estratégia de implantação das técnicas a
serem utilizadas tem de lançar mão da última dica, que é
não negligenciar na formação e qualificação contínua das
pessoas envolvidas com a gestão dos estoques.
Referências
FARIA, Ana Cristina de; COSTA, Maria de Fatima Gameiro. Ges-
tão de custos logísticos. São Paulo: Atlas, 2005.
MOURA, Cassia E. Gestão de estoques – Ação e monitoramento
na cadeia de logística integrada. Rio de Janeiro: Ciência Moderna,
2004, cap. 2.
NOGUEIRA, Elton Alonso; GOMES, Aristides J. S. Suprimento –
Métodos e técnicas. Salvador: Estrutural, 1985.
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