MATERIALES

CEMENTANTES
 TALLER DE DIBUJO DE INGENIERÍA I

Arq. Francy Elena Romero

IV-A

Vanessa Catalina Buitrago Solórzano

Karina Ramirez Bermudez

Delineante de Arquitectura e Ingeniería

UNIVERSIDAD COLEGIO MAYOR DE CUNDINAMARCA
 ¿QUÉ SON?

Un material cementante
es aquel que tiene las
propiedades de adhesion
y cohesion necesarias
para unir agregados y
conformar una masa
sólida de resistencia y
durabilidad adecuada.
 los romanos John Smeaton
se utilizaron pastas
desarrollaron el llamado descubrió que las
obtenidas con mezclas
cemento romano o calizas arcillosas
de yesos y calizas
puzolánico a partir de la mezcladas con
disueltas en agua, para
mezcla de caliza puzolana daban buen
poder unir sólidamente
calcinada con finas resultado al contacto
sillares de piedra; como
arenas de origen con el agua del mar,
las que aún perduran
volcánico o cenizas ya que fraguaban y no
entre los bloques
volcánicas (lo que hoy se disolvían con el
calizos de la Gran
llamamos puzolana). paso del tiempo.
Pirámide de Gizeh.

5000 A.C 2570 A.C 500 A.C 82-75 A.C 300 D.C 1758 D.C

Grandes estructuras
paredes realizadas los griegos utilizaban
como las construidas
con piedras unidas una mezcla de
por los mayas, aztecas
entre sí con un materiales provenientes
e incas , se utilizaron
conglomerante de depósitos volcánicos,
estas mezclas de
hidráulico procedente con caliza, agua y
aglomerantes primitivos
de la calcinación de arena. Este mortero
fundamentalmente a
algas. ofrecía entonces los
base de cal y
mejores niveles de
materiales puzolánicos.
resistencia.

ORIGEN E HISTORIA
Parker descubrió que Joseph Aspdin y Isaac Johnson
podían fabricar James Parker aumentando la
cementos hidráulicos patentaron el 21 de temperatura de
naturales calcinando octubre de 1824 el calcinación,
nódulos de caliza primer Cemento obteniendo prototipo
arcillosa, llamándoles Portland, obtenido a del cemento moderno
cementos romanos, partir de caliza elaborado con base en
fueron llamados así arcillosa y carbón; una mezcla de caliza y
por sus propiedades calcinados a alta arcilla calcinada hasta
hidráulicas. temperatura. La la formación del
denominación Portland clinker.

1796 D.C 1817 D.C 1824 D.C 1830 D.C 1845 D.C 1890 D.C

Louis Joseph Vicat La demanda del Ramsome invento el

explicó de manera material aumenta por horno giratorio que
científica como se lo que las fábricas de acabó de perfeccionar
comportaba el cemento natural la fabricación, ya que
cemento y a él se le comienzan a se redujeron los costes
debe el sistema de extenderse, sobre de fabricación y se
fabricación que todo por Inglaterra, incrementó la
utilizamos Francia y Alemania, velocidad de la
actualmente. en hornos verticales. producción

ORIGEN E HISTORIA
las investigaciones Actualmente, el cemento
realizadas por Wilhelm Así en los años 50 pórtland es el material más
Michaelis y Henry Le la producción del utilizado en la construcción y el
Châtelier en las cuales cemento se conglomerante más barato y,
se estudió la acción de disparó y fue en el hormigón, material que se
la escoria en la mezcla los 60 la época del consigue mezclando los áridos
para conseguir auge. y el agua con el cemento es
propiedades una roca artificial versátil y
hidráulicas. resistente a compresión.
.

1900 A.C 1930 D.C 1950 D.C 1980 D.C 2000 D.C

ve debido a la crisis En los 80 España estaba a

industrial, seguida de la la cabeza en exportación
Guerra Civil en España. después de Japón. Las
Cuando la guerra investigaciones en esta
finalizó las fábricas de época básicamente se
cemento no daban basaban en cómo acelerar
abasto produciendo la producción, cómo
material para la mejorar la calidad y la
reconstrucción del país. sostenibilidad.

ORIGEN E HISTORIA
TIPOS

De izquierda a derecha:

❖ Ceniza volante (clase c)

❖ Metacaolinita (puzolana
natural)
❖ Humo de sílice
❖ Ceniza volante (clase F)
❖ Escoria
❖ Esquisto calcinado
(puzolana natural)
Según la ASTM, (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales) los materiales
cementantes suplementarios (MCS) son
materiales inorgánicos que contribuyen
en las propiedades de una mezcla
cementicia a través de la actividad
hidráulica, puzolánica o ambas.
Se le llama adiciones activas a aquellas
que tienen la capacidad de reaccionar
con el agua y con el CH del cemento
portland hidratado a temperatura
ambiente (adiciones puzolánicas), o
reaccionar con el agua directamente
(adiciones hidráulicas),

ADICIONES DEL CEMENTO

PUZOLANAS

La Puzolana son materiales silíceos o

alumino-silíceos a partir de los cuales se
producía históricamente el cemento,
desde la antigüedad romana hasta la
invención del cemento Portland en el siglo
XIX que no siendo materiales con
propiedades cementantes por sí mismo o
en muy baja magnitud contiene elementos
que se combinan con la cal en presencia
del agua a temperaturas ordinarias,
formando compuestos de escasa
solubilidad que presentan propiedades
cementantes.
 PUZOLANAS NATURALES

Son cenizas volcánicas de actividades

volcánicas geológicamente recientes.
Rocas volcánicas: en las que el Obsidiana
ceniza volcánica

constituyente amorfo es vidrio

producido por enfriamiento brusco de la
lava. Por ejemplo las cenizas volcánicas, piedra pómez
las pómez, las tobas, la escoria y
obsidiana.

Escoria Tobas
 PUZOLANAS NATURALES

Rocas o suelos:
Tierras
En las que el constituyente silíceo
diatomeas
contiene ópalo, ya sea por la precipitación
de la sílice de una solución o de los
residuos de organismos de lo cual son
ejemplos las tierras diatomeas, o las
arcillas calcinadas por vía natural a partir
de calor o de un flujo de lava. Arcilla
calcinada
 PUZOLANAS ARTIFICIALES

Cenizas volantes: Las cenizas que se Arcillas activadas o calcinadas

producen en la combustión de carbón artificialmente: Por ejemplo residuos de
mineral (lignito) fundamentalmente en las la quema de ladrillos de arcilla y otros
plantas térmicas de generación de tipos de arcilla que hayan estado
electricidad. sometidas a temperaturas superiores a
los 800 ºC.
 PUZOLANAS ARTIFICIALES

Escorias de fundición: Principalmente de la Las cenizas de residuos agrícolas: La ceniza de

fundición de aleaciones ferrosas en altos hornos. cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la
Estas escorias deben ser violentamente paja de la caña de azúcar. Cuando son quemados
enfriadas para lograr que adquieran una convenientemente, se obtiene un residuo mineral
estructura amorfa. rico en sílice y alúmina, cuya estructura depende
de la temperatura de combustión.
 CENIZAS VOLANTES

Las cenizas volantes son un

subproducto del carbón
pulverizado en plantas
generadoras de electricidad;
durante la combustión las
impurezas del carbón se funden
siendo transportados por una
cámara de escape después se
enfría formando esferas vitreas
más conocidas como cenizas
volantes
https://nextews.com/images/45/a8/45a8fd687e750eda.jpg
DENSIDAD Y RESISTENCIA

Densidad:
Depende de si están o no fuertemente
compactadas . poca compactación es
igual a una densidad entre 540 a 860
kg/m3 , a mayor compactación puede
poseer una densidad mayor.
clase c:en contacto con el agua puede
hidratarse y endurecer en menos de 45
min.
clase f: posee bajo contenido de calcio ,
se utiliza alrededor del 50% de los
concretos su dosificación depende de la
reactividad de la ceniza y de los efectos
deseados en el concreto

Trabajabilidad La adición de
ceniza aumenta
homogeneidad de la mezcla de
hormigón y su densidad,
mejora de embalaje y reduce el
consumo de agua de mezcla
con igual facilidad de trabajo.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Reducir el calor de
hidratación, lo cual es
la
particularmente importante
en la temporada de calor. . El
contenido de ceniza en la
solución en proporción al
descenso del calor de
hidratación.
La absorción capilar. Con la
Resistencia al agua
adición de 10% de cenizas agresiva. Cementos que
volantes a los aumentos de
20% se compone de
cemento la absorción de cenizas, son más
agua por capilaridad es de resistentes a la inmersión
10-20%. Esto, a su vez, en el agua agresiva
reduce la escarcha.
 PROS Y CONTRAS
● Reducción del consumo de clinker.
● Mejora de la molienda.
● Aumento de la fuerza.
● Mejora de la capacidad de trabajo, lo
que facilita el desprendimiento.
● contracción reducida.
● Disminuye calor durante la
hidratación.
● El aumento del tiempo antes de la
aparición de grietas.
● Una mejor resistencia al agua (pura o
agresivo).
●
● El aumento de la resistencia al fuego.
● La adición de ceniza con un alto
contenido de carbono no
quemado cambia el color del
mortero de cemento.
● Reduce la resistencia inicial a
bajas temperaturas.
● Reduce las heladas.
● El número de componentes de
la mezcla a ser controlada.
 ¿Donde se usan la cenizas volantes?

En la producción de ciertos tipos de hormigón

utilizando cenizas volantes. La aplicación depende
de su tipo. cenizas granular se utiliza en la
construcción de carreteras para terrenos de
estacionamiento, zonas de almacenamiento de
residuos sólidos urbanos, senderos para bicicletas,
terraplenes.
https://hormigonesindustriales.com/wp-content/uploads/201
6/12/HH_img1.jpg

Para la producción de hormigón hidráulico

ceniza se utiliza como un sustituto de cemento
(a 25%). Como la carga (pequeños y grandes)
incluyen ceniza en los bloques de proceso de
producción y de escoria utilizados en la
construcción de paredes.
https://www.mpi.net.co/images/portafolio/asfalto_caucho.png
 ¿Donde se usan la cenizas volantes?

Las cenizas volantes de atrapamiento en seco se

utiliza para fortalecer el suelo como una
sustancia independiente astringente y de
endurecimiento rápido. También se puede utilizar
para la construcción de diques, presas y otras
obras hidráulicas.

Ampliamente utilizado en la producción

de espuma. La adición de ceniza en la
mezcla de hormigón aumenta su
estabilidad de agregación.
https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn%3AANd9GcTEjJgc19lezkb1JL7mI
Wo0yl9wISXdn1o9CA&usqp=CAU
 CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland, es un tipo de cemento

hidráulico, que al realizarse la mezcla con áridos,
agua y fibras de acero se produce una
transformación en la cual obtendremos una
masa muy duradera y resistente, denominada
hormigón.

Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la

construcción y al ser un tipo de cemento
hidráulico, su principal característica es la de
fraguar y endurecerse al entrar en contacto con
el agua. Como consecuencia de dicha reacción
adquiriremos un inmejorable material con https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn%3AANd9GcSQpPznloWHryos1C
pQJOFhQLcVGCuDxsEQCw&usqp=CAU
excelentes cualidades aglutinantes.
 CLINKER

Por lo general se origina a partir de

piedra caliza. Es un fino polvo
producido por el calentamiento de los
materiales en un horno para formar lo
que se llama clinker , moler el clinker,
y la adición de pequeñas cantidades
de otros materiales.
El clinker: el Clinker es una mezcla
mineralógica sometida a altas
temperaturas. Los materiales
minerales por los que está formado
son: calizas ,pizarras y arcillas.
Tomado de: cemento pacasmayo
https://www.youtube.com/watch?v=JE9mxBCaSsY
CEMEX

Beneficios: alta retención de agua que

garantiza una excelente manejabilidad,
moderado calor de hidratación que
minimiza la aparición de fisuras y brinda
estabilidad en sus propiedades de
fraguado, resistencia y color.
Usos y Aplicaciones: es adecuado para la
elaboración de morteros de pega, pañete,
acabados y afinado de pisos. Además,
sirve para la elaboración de concretos de
comportamiento normal en fraguados y
resistencias.
https://www.cemexcolombia.com/productos/cementos/cemento-gris/uso-estructural
CEMEX

Beneficios: bajo calor de hidratación que

contribuye a reducir fisuras y agrietamientos.
Tiene excelente durabilidad en obras con altos
contenidos de sulfatos.
Usos y aplicaciones: es ideal para concretos y
morteros de obras expuestas a la acción de los
sulfatos presentes en zonas costeras, aguas
negras e industriales. También es adecuado
para obras de infraestructura donde se requiera
bajo calor de hidratación.

https://www.cemexcolombia.com/productos/cementos/cemento-gris/uso-estructural
CEMEX

Beneficios: altas resistencias iniciales y

finales, provee una excelente durabilidad en
ambientes con polución y tiene un buen
desempeño en el terminado. Además, es
amigable con el medio ambiente por su baja
huella de carbono.
Usos y aplicaciones: es ideal para concretos.
Sirve para uso de morteros de pega, pañete y
acabados. Igualmente, es adecuado para
nivelación y afinados de piso

https://www.cemexcolombia.com/productos/cementos/cemento-gris/uso-estructural
CEMEX

Beneficios: altas resistencias iniciales,

aumento en la velocidad de ejecución de las
obras y la facilidad para hacer un
desencofrado rápido cuando sea necesario.
Usos y aplicaciones: es especial para
elementos estructurales como cimientos,
losas, vigas, columnas y muros. Además, es
ideal para la producción de elementos
prefabricados de todo tipo y concretos de
alta resistencia

https://www.cemexcolombia.com/productos/cementos/cemento-gris/uso-estructural
 AGREGADOS

Una de las principales funciones de los agregados

(gravas y arenas) en la producción de concreto, es
aportar una mayor resistencia final a la mezcla. Por esto
y porque representan entre el 65% y el 85% del volumen
total del concreto, es clave conocer cada una de sus
propiedades para elegir los de mejor calidad.

● Arena fina: se usa para revoques y hormigón que

soportará cargas livianas.
● Arena gruesa: se usa para hormigón muy resistente
para grandes construcciones.
● Arena mixta: se utilizan los tipos anteriores en
diferentes proporciones para lograr la resistencia y
consistencia deseada.
 ASFALTO

El cemento asfáltico es comúnmente

usado en la construcción de
pavimentos para carreteras,
autopistas, calles, aeropuertos,
áreas de estacionamiento, entre
otros; para ello se mezcla con
agregados (mezclas en caliente),
obteniéndose los denominados
concretos asfalticos para
pavimentación.

Es utilizado también en la industria

impermeabilizante y pintura asfáltica,
revestimiento de canales y materia
prima para las emulsiones asfálticas.
 ASFALTO

Derritiéndose: Después de las Diluyéndose: en solventes de petróleo

operaciones de construcción, el cemento
asfáltico líquido y caliente se enfría y
retorna de su condición fluida, a su
condición normal semisólida.
seleccionados: este proceso se llama
recomposición (cutting back). El asfalto
obtenido se denomina asfalto diluido
(cuttback asphalt). Después de la
reconstrucción, el solvente se evapora
dejando en el lugar el cemento asfaltico.
El uso del asfalto diluido ha declinado
debido a la escasez de petróleo y las
regulaciones gubernamentales del
ambiente.
 ASFALTO

Emulsificándolo con agua: como el

asfalto y el agua ordinariamente no se
mezclan, puede hacerse que lleguen a
esta condición mediante la agitación del
asfalto con el agua en un molino coloidal
y la adición de una pequeña cantidad de
agente emulsificante o emulsivo. El
producto resultante, denominado
emulsión asfáltica, es fluido y está listo
para las operaciones de construcción.
 CAPAS DE ASFALTO

Pavimento asfáltico Total Pavimento asfáltico con

concreto Portland
Superficie asfáltica con
Superficie Carpeta de Rodamiento agregados
asfáltica
Base de concreto de
Materiales Granulares cemento Portland
Base Asfáltica
Tratados con Asfalto Mezcla de asfalto agregado

subrasante preparada subrasante preparada

subrasante preparada: Las cargas del tránsito depende

de los tipos de los suelos que la constituyen y la densidad y
la humedad de ellos, durante la construcción y el servicio
 PROCESOS DE DETERIORO

El concreto debe tener una buena durabilidad para

resistir a condiciones de exposición anticipadas. El
factor de intemperismo potencialmente más
destructivo es la congelación y deshielo, mientras el
concreto está húmedo, principalmente en la
presencia de anticongelantes. El deterioro es
causado por la congelación del agua y su posterior
expansión en la pasta.
El concreto con aire incluido es resistente ya que
las burbujas microscópicas de aire en la pasta
ofrecen cámaras para que el agua entre y entonces
alivia la presión hidráulica generada.

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/resistencia-al-c
ongelamiento-y-deshielo_08.html
 PROCESOS DE DETERIORO

Abrasión
Los procesos de deterioro son las Grado de oposición
exposición a agentes químicos de una superficie de
agresivos, abrasión, corrosión de los concreto al ser
metales y otros materiales embebidos desgastada por el
en hormigón, y reacciones químicas de rose o la fricción
los agregados. Dentro de la categoría
de exposición a agentes químicos
agresivos, se encuentra el deterioro por Congelación y deshielo
carbonatación, fenómeno que propicia
corrosión en las barras de acero
embebidas en el concreto.

https://krystalinewaterproofconcrete.com/ciclos-hielo-deshielo-del-hormigon/
 CORROSIÓN

La corrosión en el concreto armado es un

problema que no solo afecta la integridad
estructural, sino también, compromete la
resistencia de los elementos, esto debido a
que la permeabilidad favorece la generación
de la corrosión, reducción de los espesores
de las armaduras y fallas por agrietamiento.

En condiciones normales, el concreto (de

https://civilgeeks.com/2013/05/08/durabilidad-del-hormigon-proceso-car
bonatacion-universidad-politecnica-de-valencia/
recubrimiento) provee de un ambiente
protector al acero de refuerzo ya que su
elevada alcalinidad (pH > 12,5) hace que el
acero se encuentre en un estado
denominado pasivo, siendo su velocidad de
corrosión despreciable.
BENÉFICOS DE MATERIALES CEMENTANTES

El efecto benéfico del uso de

materiales cementantes alternativos
tiene que ver con la mejora de la
calidad del concreto que protege las
barras de refuerzo en las estructuras
y que aumenta el tiempo de iniciación
de la corrosión. De manera general
se considera la vida útil de una
edificación un periodo de 50 años y
para grandes obras públicas de 100.
Sin embargo sobre este tema no hay
consenso.
 WEB GRAFÍA
http://www.uptc.edu.co/docentes/oscar_gutierrez/En
_Concreto/Materia5
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/efectos-
de-cementantes-suplementarios#:~:text=Seg%C3%
BAn%20la%20ASTM%2C%20los%20materiales,acti
vidad%20hidr%C3%A1ulica%2C%20puzol%C3%A1
nica%20o%20ambas.
http://es.nextews.com/eb602a06/
https://sites.google.com/site/cemyhor/el-cemento-por
tland-componentes/-que-es-el-clinker
http://www.umacon.com/noticia.php/es/que-es-el-ce
mento-portland-tipos-y-caracteristicas/413
https://volcanes.org/wp-content/uploads/2019/08/mont
e-vesuvio.jpg
https://nextews.com/images/45/a8/45a8fd687e750eda
.jpg
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thum
b/0/09/Calcium-oxide-3D-vdW.png/640px-Calcium-oxi
de-3D-vdW.png
https://docplayer.es/docs-images/74/70742061/images
/1-0.jpg
https://www.mpi.net.co/images/portafolio/asfalto_cauc
ho.png
https://hormigonesindustriales.com/wp-content/upload
s/2016/12/HH_img1.jpg
https://www.eadic.com/wp-content/uploads/2016/01/Pr
esa_del_pantano_de_El_Atazar.jpg
https://decorexpro.com/images/article/orig/2018/07/vy
bor-ustanovki-i-izgotovlenie-penoblokov-v-domashnih-
usloviyah-1.jpg