“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME FINAL DE LABORATORIO Nº1

Seguridad en el taller mecánico y Mediciones

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

CODIGO DEL CURSO: MC216
SECCIÓN: F
PROFESOR: SANTIAGO PAREDES JARAMILLO
ALUMNOS: - LESLIE ESPINOZA QUISPE
- ALFREDO BELLIDO CERNA

2020-I
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4
OBJETIVO .................................................................................................................... 5
ASPECTOS TEÓRICOS E INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA ................................... 6
EEP ........................................................................................................................... 6
SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .......... 6
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL............................................................ 8
PROTOCOLOS ADICIONALES ORDENADOS PANDEMIA COVID-19 .............. 12
MEDICIONES ......................................................................................................... 14
VERNIER............................................................................................................. 14
MICRÓMETRO .................................................................................................... 14
INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTO: .................................................................... 16
VERNIER ................................................................................................................ 16
MICRÓMETRO ....................................................................................................... 19
Con resolución en milésimas de pulgada ............................................................. 19
Con resolución en centésimas de milímetro......................................................... 21
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 22
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 23
INTRODUCCIÓN

En el presente informe describe los objetivos, la ejecución y características del plan de

operación de los equipos de protección personal (EPP), así como revisaremos algunas
normas internacionales y homologación de indumentaria que se emplean en las
empresas actualmente. Además mencionar por estar atravesando por una pandemia
del Covid 19 se han adicionado algunos protocolos de seguridad para las fábricas y
talleres.
En una segunda parte del informe se revisara una el tema de instrumentación en las
mediciones principalmente de longitud, se estudiará el uso y funcionamiento de dichos
instrumentos que además se tomaran algunos ejemplos vistos en clase.
OBJETIVO

 Conocer y maniobrar la indumentaria de seguridad en un taller mecánico,

dependiendo la actividad que se vaya a realizar dentro dicho establecimiento.
 Conocer, operar y conservar los equipos de medición que revisaremos en este
presente informe, para tener una exacta y precisa medición de la pieza
mecánica, así como la buena conservación de dichos equipos.
ASPECTOS TEÓRICOS E INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA

EEP
SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
A nivel internacional tenemos la norma ISO 45001 nos instruye y califica e sistema
de gestión de salud y seguridad en el trabajo.
Para el Perú nos instruye la norma que en este informe revisaremos a grandes
rasgos, Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
que podamos aplicar en el taller mecánico.
Tener en cuenta que solo existe en el Perú 3 reglamentos uno es para el sector de
la Construcción, el otro para la minería y lo que se va a revisar es te informe es para
la industria en general.
Estos reglamentos lo propone el Ministerio del Trabajo y Promoción del empleo.
Título IV
Sistema De Gestión De la seguridad salud en el trabajo
Capítulo I
Principios
24º.- El empleador debe implementar mecanismos adecuados, que permitan hacer
efectiva la participación activa de los trabajadores y sus organizaciones sindicales
en todos los aspectos a que hace referencia el artículo 19º de la Ley
Capítulo II
Política Del sistema De Gestión De la seguridad Y salud en el trabajo
Artículo 25°.- El empleador debe implementar el Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo, regulado en la Ley y en el presente Reglamento,
en función del tipo de empresa u organización, nivel de exposición a peligros y
riesgos, y la cantidad de trabajadores expuestos. Los empleadores pueden
contratar procesos de acreditación de sus Sistemas de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo en forma voluntaria y bajo su responsabilidad. Este proceso de
acreditación no impide el ejercicio de la facultad fiscalizadora a cargo de la
Inspección del Trabajo respecto a las normas nacionales de seguridad y salud en
el trabajo, así como las normas internacionales ratificadas y las disposiciones en la
materia acordadas por negociación colectiva.
En el caso de la micro y pequeña empresa, la Autoridad Administrativa de
Trabajo establece medidas especiales de asesoría para la implementación de
sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
 Capítulo III
Organización Del sistema De Gestión De la
Seguridad Y salud en el trabajo
Artículo 26°.- El empleador está obligado a:
a) Garantizar que la seguridad y salud en el trabajo sea una responsabilidad
conocida y aceptada en todos los niveles de la organización.
b) Definir y comunicar a todos los trabajadores, cuál es el departamento o área que
identifica, evalúa o controla los peligros y riesgos relacionados con la seguridad y
salud en el trabajo.
c) Disponer de una supervisión efectiva, según sea necesario, para asegurar la
protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.
d) Promover la cooperación y la comunicación entre el personal, incluidos los
trabajadores, sus representantes y las organizaciones sindicales, a fin de aplicar los
elementos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo en la
organización en forma eficiente.
e) Cumplir los principios de los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo señalados en el artículo 18° de la Ley y en los programas voluntarios sobre
seguridad y salud en el trabajo que adopte el empleador.
f) Establecer, aplicar y evaluar una política y un programa en materia de seguridad
y salud en el trabajo con objetivos medibles y trazables.
g) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros y los
riesgos relacionados con el trabajo y promover la seguridad y salud en el trabajo.
h) Establecer los programas de prevención y promoción de la salud y el sistema de
monitoreo de su cumplimiento.
i) Asegurar la adopción de medidas efectivas que garanticen la plena participación
de los trabajadores y de sus representantes en la ejecución de la Política de
Seguridad y Salud en el Trabajo y en los Comités de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
j) Proporcionar los recursos adecuados para garantizar que las personas
responsables de la seguridad y salud en el trabajo, incluido el Comité de Seguridad
y Salud en el Trabajo o el Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, puedan
cumplir los planes y programas preventivos establecidos.

Según la normativa analizada existen 3 tipos de accidentes:

1. Accidente leve Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, el
accidentado tiene un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus
labores.
2. b. Accidente incapacitante Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica,
da lugar al descanso ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Según el grado
de incapacidad los accidentes de trabajo pueden ser:
  Total temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de
utilizar su organismo; se otorgara tratamiento médico hasta su plena recuperación.
 Parcial permanente: Cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u
órgano.
 Total permanente: Cuando la lesión genera la perdida anatómica o de un miembro
u órgano. Se considera a partir de la pérdida del dedo meñique.
3. Accidente mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador.
Según la normativa los equipos de protección personal lo determina la empresa a
utilizar, para este caso revisaremos los equipos de protección en el taller de metal
mecánica.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Protección de cabeza: son equipos que permiten la protección personal de la

cabeza. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que
cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto
diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la
parte de arriba.

Imagen 1.Casco de seguridad multiuso

 Protección de mano: Es un dispositivo de seguridad se utiliza en forma

obligatoria, la protección de manos y brazos es muy importante, esta varía
según la operación a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente
sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento,
quemaduras, etc.
 Imagen 2. Guantes de tela especial de fácil inserción, con palmas
antideslizantes.

 Zapato de seguridad: el calzado apropiado es muy importante para las áreas

de trabajo por dos razones:
-Presencia de superficies resbalosas
-Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado, o
peligro de un objeto filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.

Imagen 3.Zapatos de seguridad, antideslizantes y/o dieléctricos

 Ropa protectora:
Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos mecanizado y soldadura
por varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio
de calor y radiaciones al cuerpo y brazos.

Imagen 4. Mameluco de trabajo tela jean, antifuego

permite la respiración de la piel.

 Protectores de oídos: sostiene que el protector para oídos es un dispositivo de

seguridad que se utiliza en forma obligatoria, en donde este expuesto a
peligros como son: ruidos y/o detonaciones que sobrepasan los 85 decibeles
que afecten el órgano auditivo. Los tapones auditivos son; tapones de caucho,
jebe y orejeras auriculares.

Imagen 6.Protección extrauditiva Imagen 5. Protección intrauditiva

  Protección para los ojos: la protección para ojos es un dispositivo de seguridad
y sirve para protegernos la vista de cualquier tipo de partículas sólidas,
liquidas, exposición a radiaciones nocivas o polvos que puedan dañar a la
vista. Se utiliza en forma obligatoria en cualquier planta de trabajo, taller,
fábrica, etc. Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico de acuerdo
al riesgo que implica el trabajo.

Imagen 7. Lentes de protección

Imagen 8.Careta de protección

Imagen 9. Mascara o careta para

protección contra la soldadura

 Protección respiratoria: Es un dispositivo de seguridad que se utiliza en forma

obligatoria donde estén expuestos a gases químicos, monóxido de carbono o
polvos contaminantes que afecten su salud. Estos equipos son: respiradores
filtros mecánicos y respiradores de caucho químico.

Imagen 10.Mascarilla de
protección contra gases y
vapores tóxicos.
 PROTOCOLOS ADICIONALES ORDENADOS PANDEMIA COVID-19

El COVID-19 es un nuevo tipo de coronavirus que afecta a los humanos,

reportado por primera vez en diciembre de 2019 en la ciudad de Wuhan,
provincia de Hubei, en China. La epidemia de COVID-19 se extendió
rápidamente, siendo declarada una pandemia por la Organización Mundial de la
Salud (OMS) el 11 de marzo del 2020. Para el día 6 de marzo del 2020 se reportó
el primer caso de infección por coronavirus en el Perú. Ante este panorama, se
tomaron medidas como la vigilancia epidemiológica que abarca desde la
búsqueda de casos sospechosos por contacto, hasta el aislamiento domiciliario
de los casos confirmados y procedimientos de laboratorio (serológicos y
moleculares) para el diagnóstico de casos COVID-19, manejo clínico de casos
positivos y su comunicación para investigación epidemiológica y medidas
básicas de prevención y control del contagio en centros hospitalarios y no
hospitalarios.
En este marco, resulta conveniente establecer lineamientos para la vigilancia de
salud de los trabajadores, de las diferentes actividades económicas,
estableciéndose criterios generales para la gestión de la seguridad y salud de
los trabajadores que realizan labores durante el periodo de emergencia y
sanitaria y posterior al mismo.
El protocolo Covid 19 ordenado por el estado peruano es muy amplio se tratara
de resumir puntos clave para la operación de la industria metal mecánica.
Base legal:
Resolución Ministerial N°039-2020/MINSA, “Plan Nacional de Preparación y
Respuesta frente al riesgo de Introducción del Coronavirus 2019 – CoV”.
Documento Técnico “Lineamientos para la Vigilancia Prevención y Control de la
Salud de los Trabajadores con Riesgo de Exposición a Covid-19” R.M. N° 239-
2020-MINSA

Principales puntos resaltantes:

 Factores de riesgo: Características del paciente asociado a mayor riesgo de

complicaciones por Covid-19. Entre los factores de riesgo a considerar se tiene:
Edad mayor de 60 años, hipertensión arterial, enfermedades cardiovasculares,
cáncer, diabetes mellitus, obesidad con IMC de 30 a más, asma, enfermedad
respiratoria crónica, insuficiencia renal crónica, enfermedad o tratamiento
inmunosupresor.
 Fumigación: Conjunto de acciones mediante las cuales se desinfecta o
desinsecta ambientes, zonas o áreas, con el empleo de sustancias químicas o
biológicas aplicadas por aspersión, pulverización o nebulización.
 Aumentar la renovación de aire ya sea de manera natural o forzada
principalmente en aquellas áreas de trabajo de las instalaciones donde exista
mayor cantidad de trabajadores según la naturaleza de las operaciones.
 Disponer los equipos, materiales, herramientas, vehículos, áreas de servicio y
áreas de trabajo de forma tal que se cumpla con el distanciamiento de al menos
02 metros entre trabajadores.
 Disponer de un espacio o área aislada (con puerta) y bien ventilado para efectos
de poder atender de manera ambulatoria a las personas que manifiestan
síntomas de COVID-19 hasta su traslado a su domicilio o centro médico más
cercano.
 Implementar políticas que minimicen o eviten el contacto del personal en las
instalaciones con puertas, lavaderos, interruptores de luz, equipos de control de
asistencia, etc.
 Implementar medidas de control rigurosas contra la prevención de la
contaminación cruzada a lo largo de todo el flujo de procesamiento basado en
una evaluación de riesgos. Establecer mecanismos que permitan a los
colaboradores recordarles cada cierto tiempo la necesidad del lavado de manos.
 Se dispondrá de contenedores de agua y dispensadores de jabón líquido
permanentemente en todos los baños y lavaderos de la empresa; así como los
elementos necesarios para un correcto secado de manos como el uso de toallas
desechables, maquinas secadoras, entre otros.  De manera alternativa al jabón
y agua, se podrá disponer de alcohol (>70°) en puntos estratégicos para su uso
en la desinfección de manos

Empleo de equipos de protección personal (EPPs)

Los EPP de bioseguridad como guantes, mascarillas quirúrgicas o comunitarias,
lentes de protección u otros, serán usados en función al riesgo de la actividad
que realiza el personal y serán proporcionados por la empresa.
El uso de equipo de protección respiratoria (FFP2 o N95 quirúrgico) es de uso
exclusivo para profesionales de salud con alto riesgo de exposición biológica al
COVID-19. La frecuencia de cambio o renovación de los EPPs se determinará
en función del riesgo de la actividad además de las instrucciones dadas para su
uso por el fabricante.
MEDICIONES

VERNIER
El vernier o pie de rey es un instrumento de medición que puede ser utilizado para
realizar medidas de exteriores, interiores y profundidades de diferentes piezas.
Dichas mediciones se pueden obtener tanto en pulgadas como en centímetros y la
precisión de este depende de las divisiones con las que cuente. Las resoluciones
con las que se trabaja son 1/10, 1/20 y 1/50.
En cuanto al material, generalmente se construyen de acero inoxidable endurecido,
ya que este posee una gran resistencia al desgaste y a la deformación. Finalmente,
respecto a su funcionamiento, la escala principal representa el número entero de la
medida y la parte decimal de esta, se obtiene del número coincidente entre la
segunda y la primera escala, para finalmente sumarlos y obtener la medida.

Imagen 11. Vernier y sus partes

MICRÓMETRO
Denominado también tornillo de Palmer, calibre Palmer o solo Palmer. Es un
instrumento de medición basado en un tornillo micrométrico que sirve para
determinar la medida de una pieza, a diferencia del vernier no se usa para
profundidades. Existen tanto micrómetro en pulgadas como en milímetros. Además,
existen los llamados micrómetros métricos con vernier, los cuales además de tener
graduaciones estándar, cuentan con una división adicional debajo de la línea índice,
la cual le da mayor precisión a las medidas. El material de fabricación al igual que
en el vernier es principalmente acero inoxidable endurecido y las medidas se toman
usando las líneas coincidentes entre las divisiones al igual que en el vernier.
Imagen 12. Micrómetro y sus partes
INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTO:

VERNIER

Con una precisión de 0.02mm.

Imagen 13. Medición marcada 37.42 mm

Imagen 14. Medición marcada 53 mm

Imagen 15. Medición marcada 18.2mm

Imagen 16. Medición marcada 14.62mm

Imagen 17. Medición marcada 40.51mm

Imagen 18. Medición marcada 52.48mm

MICRÓMETRO

Con resolución en milésimas de pulgada

0.4’’+0.025’’+0.017’’+0’’=0.442’’
0.5’’+0.000+0.019’’+0.0003’=0.5193’’
Con resolución en centésimas de milímetro

11 mm+0.5 mm+0.45 mm = 11.95 mm

21 mm+ 0.5 mm + 0.20 mm = 19.70 mm

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Los equipos de protección personal garantizan un correcto desenvolvimiento en
el trabajo que se realice resguardando la salud del trabajador.
 Ninguna medida de protección adoptada por el taller, la empresa o la entidad
encargada es prescindible para los trabajadores.
 Cada uno de los implementos que se exijan en un trabajo son necesarios y
obligatorios tanto por la integridad del lugar de trabajo como por la ley.
 Las mediciones son importantes no solo para realizar la descripción de una pieza
mediante sus dimensiones, sino también son parte fundamental en el proceso
de fabricación la misma.
 Mediante esta práctica se pueden evitar errores de descripción o cálculo de
dimensionado o en las que estas estén relacionadas, ya que las herramientas
usadas tienen alta precisión y se pueden usar para realizar mediciones en
distintas partes de una pieza.
 Las herramientas de medición deben estar en zonas en las que protejan de
elementos externos a estas como el polo, el agua u otra sustancia que pueda
alterar su correcto funcionamiento provocando así errores en la medición.
BIBLIOGRAFIA

 https://busquedas.elperuano.pe/normaslegales/reglamento-de-la-ley-n-29783-

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 http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/2033/Garcia%20Caldero

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 https://www.isotools.org/pdfs-pro/ebook-ohsas-18001-gestion-seguridad-salud-

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 https://www.gob.pe/institucion/produce/informes-publicaciones/579460-

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 http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICROMETRO_26604.pdf

 https://es.slideshare.net/FerJRmzL/micrmetro-con-

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tre%20el%20micr%C3%B3metro,la%20l%C3%ADnea%20%C3%ADndice%20

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 http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICROMETRO_26604.pdf